CN111734168B - 一种廊棚钢结构及施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种廊棚钢结构及施工工艺，涉及建筑结构的技术领域，解决了现有的廊棚钢结构在安装连接杆时，连接杆的两端需要在高空与立杆对齐，操作繁琐，导致廊棚钢结构的安装效率低的问题，其包括：底座、固定于底座上侧的立杆和设于相邻两立杆之间的连接杆，所述连接杆的两端均固定有滑移套，所述滑移套套设于立杆上且与立杆滑移连接，所述立杆的顶端设有锁定滑移套的固定组件。本发明具有安装时，连接杆的两端无需在高空与立杆对齐，操作简单，提高了廊棚钢结构的安装效率的效果。

Description

一种廊棚钢结构及施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑结构的技术领域，尤其是涉及一种廊棚钢结构及施工工艺。
背景技术
廊架，是指以方法木材、竹材、石材、钢筋混凝土为主要原料，再添加其他混凝而成的，供游人休息、景观点缀或者连接主体或景观节点之用的建筑体，廊架可与亭、廊、水榭等组合成外形美观的园林建筑群。
如图1所示，现有的一种廊棚钢结构，包括若干底座1、固定于底座1上且与底座1一一对应的立杆2和焊接于相邻两个立杆2之间的连接杆3，所述连接杆3焊接于立杆2远离底座1的一端。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在安装连接杆时，需要先用起重设备将连接杆吊起至预定高度，然后将连接杆的两端分别与两相邻立杆对齐，再将连接杆焊接固定于立杆上，安装时连接杆的两端需要在高空与立杆对齐，操作繁琐，导致廊棚钢结构的安装效率低，尚有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种廊棚钢结构，安装时，连接杆的两端无需在高空与立杆对齐，操作简单，提高了廊棚钢结构的安装效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种廊棚钢结构，包括底座、固定于底座上侧的立杆和设于相邻两立杆之间的连接杆，所述连接杆的两端均固定有滑移套，所述滑移套套设于立杆上且与立杆滑移连接，所述立杆的顶端设有锁定滑移套的固定组件。
通过采用上述技术方案，安装时，先将滑移套套设于立杆上，再将立杆固定于底座上，然后将连接杆的两端分别焊接于对应的滑移套上，使得连接管在安装时，其两端无需在高空与立杆对齐，操作简单，提高了廊棚钢结构的安装效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括设于立杆上端的限位板、两个分别穿设于立杆的两相对侧壁上的支撑柱、设于两个支撑柱之间的第一压缩弹簧和一体设于支撑柱靠近第一压缩弹簧一端的插接柱，所述插接柱插接于第一压缩弹簧的一端，所述支撑柱靠近插接柱的一端一体设有限位环，所述支撑柱与立杆滑移连接，所述滑移套的上端与限位板抵接，所述滑移套的下端与支撑柱抵接。
通过采用上述技术方案，连接杆与滑移套焊接固定之后，将连接杆与滑移套起吊至设定的高度，通过限位板与支撑柱夹持滑移套，以将滑移套固定于立杆上，而无需进行高空焊接，提高了钢结构的安装便利性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件还包括导向片，所述导向片的上端与支撑柱远离第一压缩弹簧的一端固定连接，所述导向片的下端与立杆固定，所述立杆的外侧壁上开设有与导向片对应的避让槽。
通过采用上述技术方案，滑移套沿立杆向上滑移时，通过挤压导向片驱使支撑柱向立杆的内部滑移，而无需人工驱使支撑柱向立杆的内部滑移，即可完成对滑移套的提升、安装和锁定，操作方便，提高了钢结构的安装效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱靠近限位板的一侧开设有供滑移套的下端嵌设的嵌设槽。
通过采用上述技术方案，滑移套在通过限位板与支撑柱夹持固定之后嵌设于嵌设槽内，使滑移套不易与立杆发生相对晃动，提高了滑移套与立杆连接的牢固性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板的下侧一体设有穿设管，所述穿设管穿设于立杆内且与立杆滑移连接，所述立杆内还嵌设有至少一个复位拉簧，所述复位拉簧的上端与穿设管固定，所述复位拉簧的下端与立杆固定。
通过采用上述技术方案，滑移套的下侧嵌设于嵌设槽之后，限位板能够在复位拉簧的作用下向下滑动，以配合支撑柱夹紧滑移套，提高了滑移套与立杆连接的牢固性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述穿设管的内侧壁上还穿设有锁定柱，所述穿设管的内侧壁上开设有供锁定柱穿设滑移的滑移孔，所述锁定柱的一端与穿设管的外侧壁齐平，所述立杆的侧壁上开设有与滑移孔对应且供锁定柱插入的锁定孔，所述锁定柱的另一端一体设有挡环，所述挡环远离锁定柱的一端一体设有穿设柱，所述穿设柱上套设有一端压紧挡环的第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的另一端压紧穿设管的侧壁，所述锁定柱上套设有夹持片，所述夹持片的上侧开设有供锁定柱穿设的夹持槽，所述夹持片的两侧分别与穿设管、挡环抵接，所述夹持片铰接于立杆的侧壁上，所述夹持片与夹持槽开口方向平行的一侧壁上一体设有配重块；
穿设管向上滑动时，锁定柱滑离夹持槽，夹持片在配重块的作用下转动，夹持槽开口朝向水平方向，穿设管复位时，锁定柱在第二压缩弹簧的驱使下插入锁定孔。
通过采用上述技术方案，使得滑移套安装完成之后，锁定柱能够插接于锁定孔内，以将穿设管锁定于立杆上，使限位板与立杆连接得更加牢固，进而使限位板与支撑柱配合对滑移套夹持得更加牢固，提高了滑移套与立杆连接的牢固性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件还包括嵌设于立杆上端的加固管，所述第一压缩弹簧与插接柱、限位环均嵌设于加固管内且与加固管滑移连接。
通过采用上述技术方案，加固管的设置，为支撑柱提供了支撑，使支撑柱在支撑滑移套时不易向下倾斜，提高了支撑柱的支撑效果以及支撑柱配合限位板夹持滑移套的效果。
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种廊棚钢结构施工工艺，使得钢结构安装时，连接杆的两端无需在高空与立杆对齐，操作简单，提高了廊棚钢结构的安装效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种廊棚钢结构施工工艺，包括：
S1、浇筑底座；
S2、先将滑移套套设于立杆上，再将立杆固定于底座上；
S3、将连接杆的两端分别焊接于相邻两立柱的滑移套上；
S4、用起重设备将连接杆吊起，滑移套压紧导向片驱使插接柱向立杆内部滑移，滑移套滑移至插接柱上侧后，支撑柱在第一压缩弹簧的驱使下伸出配合限位板夹持锁定滑移套。
通过采用上述技术方案，安装时，先将滑移套套设于立杆上，再将立杆通过地脚螺栓固定于底座上，然后将连接杆的两端分别焊接于对应的滑移套上，之后起吊连接杆至设定的高度进行固定，使得连接管在安装时，其两端无需在高空与立杆对齐，操作简单，提高了廊棚钢结构的安装效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S5、用起重设备起吊连接杆时，驱使滑移套的上端高出立杆顶部预设高度，使锁定柱滑离夹持槽，夹持片在配重块的作用下转动，夹持槽开口朝向水平方向，然后控制起重设备放松连接杆，穿设管复位时，锁定柱在第二压缩弹簧的驱使下插入锁定孔。
通过采用上述技术方案，滑移套安装完成之后，使得穿设管能够通过锁定柱与锁定孔插接锁定于立杆上，使限位板与立杆连接得更加牢固，进而使限位板与支撑柱配合对滑移套夹持得更加牢固，提高了滑移套与立杆连接的牢固性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.安装时，连接杆的两端无需在高空与立杆对齐，操作简单，提高了廊棚钢结构的安装效率；
2.使得滑移套安装完成之后，能够将穿设管锁定于立杆上，使限位板与立杆连接得更加牢固，提高了滑移套与立杆连接的牢固性。
附图说明
图1是现有技术中一种廊棚钢结构的结构示意图。
图2是本发明的一种廊棚钢结构的结构示意图。
图3是一种廊棚钢结构的俯视图。
图4是图3中A-A向的剖视图。
图5是图4中B部的放大图。
图6是第二压缩弹簧与锁定柱、夹持片、滑移套、立杆、连接杆的局部爆炸示意图。
图7是夹持片的结构示意图。
图中，1、底座；2、立杆；21、避让槽；22、锁定孔；3、连接杆；31、滑移套；4、固定组件；41、限位板；411、穿设管；4111、滑移孔；42、支撑柱；421、插接柱；422、限位环；423、嵌设槽；43、第一压缩弹簧；44、导向片；45、复位拉簧；46、锁定柱；461、挡环；462、穿设柱；463、第二压缩弹簧；47、夹持片；471、夹持槽；472、配重块；48、加固管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2，为本发明公开的一种廊棚钢结构，包括底座1、立杆2、连接杆3、滑移套31和固定组件4，立杆2的下端通过地脚螺栓固定于底座1上，立杆2呈方管设置，立杆2呈竖直设置，连接杆3设于相邻两个立杆2之间，连接杆3的两端均固定有滑移套31，滑移套31套设于连杆上，滑移套31的外侧壁与立杆2的外侧壁抵接，滑移套31与立杆2滑移连接，固定组件4设于立柱的上端，固定组件4用于将滑移套31固定于立杆2的上端。
参照图3、4、5，固定组件4包括限位板41、支撑柱42、第一压缩弹簧43、限位环422和插接柱421；限位板41与立杆2一一对应，限位板41抵接于立杆2的上端，限位板41的下侧一体设有穿设管411，穿设管411可以固定于立杆2的上端，也可以滑移连接于立杆2的上端，此处穿设管411优选滑移连接于立杆2的上侧，穿设管411穿设于立杆2内的上侧且与立杆2滑移连接，穿设管411的两相对侧壁上均设有复位拉簧45，复位拉簧45的上端固定于穿设管411的内侧壁上，复位拉簧45的下端固定于立杆2上，复位弹簧用于驱使限位板41复位；两个支撑柱42对应于一个立杆2，两个支撑柱42分别穿设于立杆2的两相对侧壁上，两个支撑柱42与立杆2滑移连接，第一压缩弹簧43设于两个支撑柱42之间，支撑柱42靠近第一压缩弹簧43的一端一体设有限位环422，限位环422的直径大于支撑柱42的直径，使支撑柱42不易滑离立杆2，限位环422靠近第一压缩弹簧43的一端一体设有插接柱421，插接柱421插接于第一压缩弹簧43的一端；支撑柱42伸出立杆2的外侧壁上开设有嵌设槽423，嵌设槽423供滑移套31的下侧嵌设，以使滑移套31不易与立杆2发生相对晃动。
固定组件4还包括导向片44，导向片44的上端与支撑柱42远离第一压缩弹簧43的一端固定，导向片44的下端与立杆2的外侧壁固定，立杆2的外侧壁上开设有避让槽21，滑移套31向上滑移压紧导向片44时，导向片44驱使支撑柱42向立杆2内滑移，导向片44嵌设于避让槽21内；固定组件4还包括加固管48，加固管48嵌设于立杆2内，第一压缩弹簧43与支撑柱42、限位环422均嵌设于加固管48内且与加固管48滑移连接，以使支撑柱42支撑滑移套31时不易向下倾斜。
参照图5、6，立杆2内还嵌设有复位拉簧45，两个复位拉簧45对应于一个立杆2，两个复位拉簧45的上端分别固定于穿设管411的两相对内侧壁上，两个复位拉簧45的上端分别固定于立杆2的两相对侧壁上，以驱使限位板41配合支撑柱42夹持固定滑移套31；穿设管411的内侧壁上还设有锁定柱46，锁定柱46与穿设管411的一内侧壁互相垂直，穿设管411的侧壁上开设有滑移孔4111，锁定柱46穿设于滑移孔4111内且滑移孔4111滑移连接，锁定柱46远离穿设管411侧壁的一端一体设有挡环461，挡环461的直径大于锁定柱46的直径，挡环461远离锁定柱46的一端一体设有插柱，挡环461远离锁定柱46的一端还设有第二压缩弹簧463，第二压缩弹簧463套设于插柱上，第二压缩弹簧463的一端压紧挡环461另一端压紧穿设管411的侧壁，立杆2的侧壁上开设有与滑移孔4111对应的锁定孔22，锁定孔22供锁定柱46插入，以将穿设管411与限位板41锁定于立杆2上。
参照图6、7，立杆2的一侧壁上通过螺钉铰接有夹持片47，夹持片47上开设有夹持槽471，夹持槽471的开口竖直朝上设置，夹持槽471供锁定柱46穿设，夹持片47的两侧分别与穿设管411、挡环461抵接，夹持片47上还固定有配重块472，配重块472设于夹持片47与夹持槽471开口方向平行的一侧壁上，当锁定柱46滑出夹持槽471时，夹持片47在配重块472的重力作用下绕螺钉转动。
本实施例的实施原理为：
先将滑移套31套设于立杆2上，再通过浇筑底座1时预留的地脚螺栓将立杆2固定于底座1上，之后将连接杆3的两端分别焊接于相邻两立柱的滑移套31上，驱使连接杆3与滑移套31一起沿立杆2的长度方向向上滑移，滑移套31滑移至导向片44时，滑移套31压紧导向片44驱使支撑柱42向立杆2内部滑移，滑移套31滑移至支撑柱42上侧后，支撑柱42在第一压缩弹簧43的驱使下伸出配合限位板41夹持锁定滑移套31；初始时，锁定柱46嵌设于夹持片47的夹持槽471内，滑移套31滑移至支撑柱42上侧后，驱使滑移套31的上端高出立杆2顶部预设高度，使锁定柱46滑离夹持槽471，夹持片47在配重块472的重力作用下绕螺钉转动远离滑移孔4111，然后控制起重设备放松连接杆3，滑移套31的下端嵌设于嵌设槽423内，锁定柱46在第二压缩弹簧463的作用下沿滑移孔4111滑移插入锁定孔22，将穿设管411固定于立杆2上，使限位板41配合支撑柱42夹紧滑移套31。
基于同一发明构思，本发明还公开了一种廊棚钢结构施工工艺，包括：
S1、使用混凝土浇筑底座1；
S2、先将滑移套31套设于立杆2上，再通过浇筑底座1时预留的地脚螺栓将立杆2固定于底座1上；
S3、将连接杆3的两端分别焊接于相邻两立柱的滑移套31上；
S4、用起重设备将连接杆3吊起，使连接杆3与滑移套31一起沿立杆2的长度方向向上滑移，滑移套31压紧导向片44驱使支撑柱42向立杆2内部滑移，滑移套31滑移至支撑柱42上侧后，支撑柱42在第一压缩弹簧43的驱使下伸出配合限位板41夹持锁定滑移套31；
S5、用起重设备起吊连接杆3时，驱使滑移套31的上端高出立杆2顶部预设高度，使锁定柱46滑离夹持槽471，夹持片47在配重块472的重力作用下绕螺钉转动，然后控制起重设备放松连接杆3，滑移套31的下端嵌设于嵌设槽423内，锁定柱46在第二压缩弹簧463的作用下插入锁定孔22，将穿设管411固定于立杆2上，使限位板41配合支撑柱42夹紧滑移套31。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种廊棚钢结构，包括底座（1）、固定于底座（1）上侧的立杆（2）和设于相邻两立杆（2）之间的连接杆（3），其特征在于：所述连接杆（3）的两端均固定有滑移套（31），所述滑移套（31）套设于立杆（2）上且与立杆（2）滑移连接，所述立杆（2）的顶端设有锁定滑移套（31）的固定组件（4）；
所述固定组件（4）包括设于立杆（2）上端的限位板（41）、两个分别穿设于立杆（2）的两相对侧壁上的支撑柱（42）、设于两个支撑柱（42）之间的第一压缩弹簧（43）和一体设于支撑柱（42）靠近第一压缩弹簧（43）一端的插接柱（421），所述插接柱（421）插接于第一压缩弹簧（43）的一端，所述支撑柱（42）靠近插接柱（421）的一端一体设有限位环（422），所述支撑柱（42）与立杆（2）滑移连接，所述滑移套（31）的上端与限位板（41）抵接，所述滑移套（31）的下端与支撑柱（42）抵接。
2.根据权利要求1所述的一种廊棚钢结构，其特征在于：所述固定组件（4）还包括导向片（44），所述导向片（44）的上端与支撑柱（42）远离第一压缩弹簧（43）的一端固定连接，所述导向片（44）的下端与立杆（2）固定，所述立杆（2）的外侧壁上开设有与导向片（44）对应的避让槽（21）。
3.根据权利要求1所述的一种廊棚钢结构，其特征在于：所述支撑柱（42）靠近限位板（41）的一侧开设有供滑移套（31）的下端嵌设的嵌设槽（423）。
4.根据权利要求3所述的一种廊棚钢结构，其特征在于：所述限位板（41）的下侧一体设有穿设管（411），所述穿设管（411）穿设于立杆（2）内且与立杆（2）滑移连接，所述立杆（2）内还嵌设有至少一个复位拉簧（45），所述复位拉簧（45）的上端与穿设管（411）固定，所述复位拉簧（45）的下端与立杆（2）固定。
5.根据权利要求4所述的一种廊棚钢结构，其特征在于：所述穿设管（411）的内侧壁上还穿设有锁定柱（46），所述穿设管（411）的内侧壁上开设有供锁定柱（46）穿设滑移的滑移孔（4111），所述锁定柱（46）的一端与穿设管（411）的外侧壁齐平，所述立杆（2）的侧壁上开设有与滑移孔（4111）对应且供锁定柱（46）插入的锁定孔（22），所述锁定柱（46）的另一端一体设有挡环（461），所述挡环（461）远离锁定柱（46）的一端一体设有穿设柱（462），所述穿设柱（462）上套设有一端压紧挡环（461）的第二压缩弹簧（463），所述第二压缩弹簧（463）的另一端压紧穿设管（411）的侧壁，所述锁定柱（46）上套设有夹持片（47），所述夹持片（47）的上侧开设有供锁定柱（46）穿设的夹持槽（471），所述夹持片（47）的两侧分别与穿设管（411）、挡环（461）抵接，所述夹持片（47）铰接于立杆（2）的侧壁上，所述夹持片（47）与夹持槽（471）开口方向平行的一侧壁上一体设有配重块（472）；
穿设管（411）向上滑动时，锁定柱（46）滑离夹持槽（471），夹持片（47）在配重块（472）的作用下转动，夹持槽（471）开口朝向水平方向，穿设管（411）复位时，锁定柱（46）在第二压缩弹簧（463）的驱使下插入锁定孔（22）。
6.根据权利要求1所述的一种廊棚钢结构，其特征在于：所述固定组件（4）还包括嵌设于立杆（2）上端的加固管（48），所述第一压缩弹簧（43）与插接柱（421）、限位环（422）均嵌设于加固管（48）内且与加固管（48）滑移连接。
7.如权利要求5-6任一项所述的一种廊棚钢结构施工工艺，其特征在于，包括：
S1、浇筑底座（1）；
S2、先将滑移套（31）套设于立杆（2）上，再将立杆（2）固定于底座（1）上；
S3、将连接杆（3）的两端分别焊接于相邻两立柱的滑移套（31）上；
S4、用起重设备将连接杆（3）吊起，滑移套（31）压紧导向片（44）驱使插接柱（421）向立杆（2）内部滑移，滑移套（31）滑移至插接柱（421）上侧后，插接柱（421）在第一压缩弹簧（43）的驱使下伸出配合限位板（41）夹持锁定滑移套（31）。
8.根据权利要求7所述的一种廊棚钢结构施工工艺，其特征在于，还包括：
S5、用起重设备起吊连接杆（3）时，驱使滑移套（31）的上端高出立杆（2）顶部预设高度，使锁定柱（46）滑离夹持槽（471），夹持片（47）在配重块（472）的作用下转动，夹持槽（471）开口朝向水平方向，然后控制起重设备放松连接杆（3），穿设管（411）复位时，锁定柱（46）在第二压缩弹簧（463）的驱使下插入锁定孔（22）。
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