CN111733826A - 一种基坑止水帷幕及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基坑止水帷幕及其施工方法，其涉及基坑施工的技术领域，旨在解决现有技术中的止水帷幕，止水效果差，结构强度低，易对紧邻既有建筑的稳定性造成影响的技术问题，其技术方案要点包括钢板模、成型钢柱、若干第一桩孔、位于相邻第一桩孔之间的第二桩孔以及位于第二桩孔内的钢筋笼，钢板模的侧壁设有灌浆孔以及两个成型孔，成型钢柱穿过成型孔并伸入第一桩孔内，通过灌浆孔对第一桩孔内灌注浆料并形成灌柱桩，钢筋笼的侧壁设有第一止水件，成型钢柱的侧壁安装有第二止水件，灌柱桩的两侧设有咬合空间，通过将第二桩孔内灌注浆料形成钢筋桩，钢筋桩和灌柱桩相互咬合；该止水帷幕具有良好的止水效果，可对基坑稳定支护。

Description

一种基坑止水帷幕及其施工方法

技术领域

本发明涉及基坑施工的技术领域，更具体地说，它涉及一种基坑止水帷幕及其施工方法。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，在基坑围护体系中常采用止水帷幕止水，止水帷幕是工程主体外围止水系列的总称，用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。

近年来，随着我国城市建设迅猛发展，各大中城市建设用地突显紧张，基坑设计受周边环境条件制约明显，基坑距离周边建（构）筑物距离越来越近。

目前，现有技术中的止水帷幕通常采用搅拌桩止水帷幕，在搅拌桩止水帷幕中的搅拌桩环绕在基坑的外侧等间距排列，由于搅拌桩采用间隔设置，相邻的搅拌桩之间空隙率大，导致搅拌桩止水帷幕不能满足所需要的强度要求，且容易出现基坑内渗水的现象，影响了基坑内的正常施工，且在基坑内进行后续施工时，容易对周边土体造成扰动，引起周边土体下沉的现象；因此，有待进一步改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基坑止水帷幕，其具有良好的止水效果，可对基坑稳定支护，降低了在基坑施工过程中对周边土体的扰动，有效的减小了对紧邻既有建筑的影响。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基坑止水帷幕，包括地面层，所述地面层的上挖设有基坑，还包括钢板模、成型钢柱以及钢筋笼，所述地面层的表面且沿基坑的周向钻设有若干第一桩孔，所述钢板模的侧壁设有两相对的成型孔，所述钢板模上且位于两成型孔之间设有灌浆孔，所述成型钢柱穿过成型孔并伸入第一桩孔内，通过所述灌浆孔将第一桩孔内灌注浆料并形成灌柱桩，相邻所述第一桩孔之间设有用于容纳钢筋笼的第二桩孔，所述第二桩孔的两侧分别与成型孔之间围合形成有咬合空间，所述钢筋笼的侧壁、成型钢柱的侧壁分别设有延伸至咬合空间内的第一止水件和第二止水件，所述成型钢柱的侧壁设有用于固定第二止水件的安装组件，通过将所述第二桩孔内灌注浆料形成钢筋桩，所述钢筋桩和灌柱桩相互咬合，若干所述钢筋桩和灌柱桩围合形成止水支护桩。

通过采用上述技术方案，首先将钢板模放置在第一桩孔的孔口处，利用安装组件将第二止水件安装在成型钢柱的侧壁，将成型钢柱和第一止水件穿过成型孔并插入第一桩孔内，通过灌浆孔对第一桩孔内灌注混凝土浆液，待浆液凝固成型后，形成灌柱桩；安装组件的设置，实现了第二止水件与成型钢柱的可拆卸连接，以便取出成型钢柱，此时灌柱桩的两侧壁形成有容纳第二止水件的咬合空间。

然后在两个第一桩孔之间钻设第二桩孔，将钢筋桩和第二止水件放入第二桩孔内，对第二桩孔灌注浆料，待浆料凝固成型，形成钢筋桩，此时第二止水件位于咬合空间内，且第一止水件和第二止水件相互勾连，加强了钢筋桩和灌柱桩之间的连接强度，进而提高了止水帷幕的结构强度，且第一止水件和第二止水件的设置，加强了止水帷幕的止水效果；采用上述结构构成的止水帷幕，具有良好的止水效果和结构强度，可对基坑稳定支护，降低了在基坑施工过程中对周边土体的扰动，有效的减小了对紧邻既有建筑的影响。

进一步地，所述第一止水件包括位于钢筋笼两侧的第一直角钢板以及与第一直角钢板相连的第一斜板，所述第一直角钢板的水平端与钢筋笼的侧壁焊接连接，所述第一直角钢板的竖直端与第一斜板焊接连接，所述第一直角钢板和第一斜板的横截面均呈波浪状设置。

通过采用上述技术方案，通过在钢筋笼的侧壁焊接固定第一直角钢板和第一斜板，且第一直角钢板和第一斜板呈波浪状设置，增大了与浆料的接触面积，使得成型后的钢筋桩带有第一直角钢板和第二直角钢板，加强了止水帷幕的止水效果和结构强度。

进一步地，所述第二止水件包括第二直角钢板以及与第二直角钢板的竖直端相连的第二斜板，所述第二斜板朝向第二直角钢板的侧壁之间预留有勾连空间，所述第一斜板伸入勾连空间内并与第二斜板的侧壁相抵触，所述第二直角钢板和第二斜板的横截面均呈波浪状设置，所述成型钢柱的底壁供第二直角钢板和第二斜板插入的安装槽，所述成型孔包括用于容纳成型钢柱的通孔以及容纳第二直角钢板水平侧壁的水平波浪孔，所述水平波浪孔与通孔相连通，所述水平波浪孔延伸至灌浆孔的一侧。

通过采用上述技术方案，勾连空间的设置，以便将钢筋笼放入第二桩孔内时，将第一斜板插入勾连空间内，实现了第一直角钢板和第二直角钢板的相互勾连，以便在对第二桩孔内浇筑浆料时，浆料可进入咬合空间内，加强了钢筋桩和灌浆柱之间连接的稳定性。

进一步地，所述成型钢桩内设有与安装槽相连通的空腔，所述安装组件包括转动设置在空腔内的锥齿轮组、分别固定穿设在锥齿轮组的水平锥齿轮和竖直锥齿轮侧壁上的螺杆、分别与两螺杆螺纹连接的滑块以及分别设置在两滑块侧壁上的波浪抵板，所述空腔的内壁分别设有供两波浪抵板滑移的导向通道，两所述波浪抵板分别紧抵在第二直角钢板的水平和竖直侧壁上，其中一个所述螺杆远离锥齿轮组的一端穿过成型钢柱的侧壁并连接有把手，所述成型钢柱的侧壁设有用于固定把手的锁紧件。

通过采用上述技术方案，通过把手，转动螺杆，带动锥齿轮组转动，进而带动另一个螺杆转动，由于滑块与螺杆螺纹连接，且导向通道对波浪抵板的移动起到导向和限位的作用，进而带动波浪抵板靠近并紧抵在第二直角钢板的侧壁，然后利用锁紧件固定把手，可将第二直角钢板固定在成型钢柱的侧壁；该安装方式，结构简单，方便拆装，以便人员取出成型钢柱。

进一步地，所述锁紧件包括滑移套设在螺杆上的定位环、两相对设置在定位环侧壁上的定位块、设置在定位环内环壁上的限位块以及与螺杆螺纹配合的锁紧螺母，所述成型钢柱的侧壁设有供定位块插入的定位槽，所述锁紧螺母紧抵在定位环背向定位块的侧壁，所述螺杆的侧壁且沿其轴向设有供限位块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，滑移定位环，使得定位块插入定位槽内，然后转动锁紧螺母，使得锁紧螺母紧抵在定位环的侧壁，进而可将定位块紧抵在定位槽内，实现了对螺杆的固定，避免螺杆自转，提高了第二直角钢板固定在成型钢柱侧壁上的稳定性；限位槽和限位块的设置，实现了定位环与螺杆的滑移连接，以便定位块对准定位槽，提高了对螺杆的锁紧效率。

进一步地，所述第二直角钢板、第二斜板的侧壁均涂刷有润滑油并与安装槽的槽壁抵触，所述成型钢柱的高度尺寸大于第二直角钢板的高度尺寸，所述第一直角钢板的顶部、第二直角钢板的顶部分别伸出第二桩孔的孔口、第一桩孔的孔口外。

通过采用上述技术方案，润滑油具有减小摩擦力的作用，方便人员将第二直角钢板和第二斜板插入安装槽内，或者待灌浆柱成型后，将成型钢柱快速取出；第一直角钢板的顶部、第二直角钢板的顶部分别伸出第二桩孔的孔口、第一桩孔的孔口外，方便人员将钢筋笼插入第二桩孔内时，将第一斜板插入勾连空间内，提高了对钢筋笼的安置效率。

本发明的另一目的在于提供一种基坑止水帷幕的施工方法，可以实现上述止水帷幕的施工。

一种基坑止水帷幕的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1：根据场地条件和计算分析，在地面层的上表面挖设基坑；

步骤S2：确定灌柱桩的桩长、桩径和间距，钻设两个第一桩孔；

步骤S3：在第一桩孔的孔口上放置钢板模，在成型钢柱的侧壁上安装第二直角钢板，将成型钢柱和第二直角钢板由成型孔插入第一桩孔内部，将第一桩孔内注满浆料，待浆料凝固成型，形成灌柱桩；

步骤S4：将成型钢柱与第二直角钢板分离，取出成型钢柱，灌柱桩的两侧形成咬合空间，第二直角钢板的一端和第二斜板预留在咬合空间内；

步骤S5：确定钢筋桩的桩长和桩径，在两个第一桩孔之间钻设第二桩孔，第二桩孔与咬合空间相通；

步骤S6：在钢筋笼的外壁焊接第一直角钢板和第一斜板，将钢筋笼插入第二桩孔内，同时第一直角钢板和第一斜板插入咬合空间内，且第一斜板插入勾连空间内，使得第一直角钢板和第二直角钢板相互勾连；

步骤S7：对第二桩孔灌注浆料，同时浆料进入咬合空间内，待浆料凝固成型，形成钢筋桩，钢筋桩与灌柱桩相互咬合，形成止水支护结构；

步骤S8：重复步骤S2～S7，直至形成止水帷幕。

通过采用上述技术方案，通过在浇筑灌柱桩和钢筋桩时，将第一直角钢板、第二直角钢板、第一斜板和第二斜浇筑在咬合空间内，实现了灌柱桩和钢筋桩相互咬合的同时，利用第一直角钢板和第二直角钢板相互勾连，由于第一直角钢板和第二直角钢板具有结构强度高的作用，加强了灌柱桩和钢筋桩的连接强度，且第一直角钢板和第二直角钢板具有良好的防水效果，进一步提高了止水帷幕的防水效果，避免基坑内出现渗水现象，以便对基坑稳定支护，降低了在对基坑后续施工时对周边土体造成的扰动，有效的减小了对紧邻既有建筑的影响。

进一步地，所述步骤S8中还包括步骤S81：待止水帷幕强度达到设计要求后，进行基坑表层及桩间土方开挖，开挖至冠梁底后进行桩体检验，分别破除钢筋桩顶部、灌柱桩顶部多余的第一直角钢板和第二直角钢板，安装冠梁钢筋，在冠梁钢筋内安装锚索，在冠梁钢筋的两侧安装模板，浇筑混凝土，待养护达到设计强度后拆模，形成冠梁。

通过采用上述技术方案，通过浇筑冠梁，可防止基坑顶部边缘产生坍塌，避免基坑变形，加强了对基坑支护的稳定性。

进一步地，所述步骤S8中包括步骤S82：在基坑紧邻既有建筑物的肥槽区域，沿基坑的周向跳跃式钻设若干个注浆孔，注浆孔内插设袖阀管，对袖阀管灌浆，待浆液成型固定，形成加固桩。

通过采用上述技术方案，采用袖阀管分段注浆形成加固柱，降低了土壤的渗透系数，起到良好的止水效果。

进一步地，所述步骤S8中还包括步骤S83：在肥槽区域且沿基坑的周向布置双排轻型降水井点。

通过采用上述技术方案，双排轻型降水井点的设置，可有效的降低基坑四周地下水位，保证了基底的干燥无水，提高了施工的安全性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、第一止水件和第二止水件的设置，具有良好的止水效果，加强了止水帷幕的止水效果，避免基坑内出现渗水现象，且利用第一止水件和第二止水件提高了钢筋桩和灌柱桩之间连接的结构强度，降低了在基坑施工过程中对周边土体的扰动，有效的减小了对紧邻既有建筑的影响；

2、第一直角钢板、第一斜板、第二直角钢板和第二斜板呈波浪状设置，增大了与浆料的接触面积，通过将第一直角钢板和第二直角钢板相互勾连，加强了灌柱桩和钢筋桩之间连接的结构强度，提高了止水帷幕的防水效果；

3、通过把手转动螺杆，由于滑块与螺杆螺纹连接，且导向通道对波浪抵板的移动起到导向和限位的作用，进而带动波浪抵板靠近并紧抵在第二直角钢板的侧壁，可将第二直角钢板固定在成型钢柱的侧壁；该安装方式，结构简单，方便拆装，使得灌柱桩成型后，方便人员取出成型钢柱，以便放置钢筋笼；

4、润滑油具有减小摩擦力的作用，方便人员将第二直角钢板和第二斜板插入安装槽内，或者待灌浆柱成型后，将成型钢柱快速取出；

5、通过设置双排轻型降水井点，可有效的降低基坑四周地下水位，保证了基底的干燥无水，提高了施工的安全性。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为图2中B部分的放大结构示意图。

图4为体现图1中A-A向的剖视结构示意图。

图5为图4中C部分的放大结构示意图。

图6为体现成型钢柱的横向剖视结构示意图。

图7为图6中D部分的放大结构示意图。

图8为体现图1中B-B向的剖视结构示意图。

图9为图8中E部分的放大结构示意图。

图中：1、地面层；2、基坑；3、钢板模；4、成型钢柱；5、钢筋笼；6、第一桩孔；7、第二桩孔；8、成型孔；9、灌浆孔；10、灌柱桩；11、咬合空间；12、第一止水件；121、第一直角钢板；122、第一斜板；13、第二止水件；131、第二直角钢板；132、第二斜板；133、勾连空间；14、安装组件；141、空腔；142、锥齿轮组；143、螺杆；144、滑块；145、波浪抵板；146、导向通道；15、钢筋桩；16、止水支护桩；17、安装槽；18、水平波浪孔；19、通孔；20、把手；21、锁紧件；211、定位环；212、定位块；213、锁紧螺母；214、定位槽；215、限位块；216、限位槽；22、肥槽区域；23、袖阀管；24、双排降水井点；241、地下管；242、过滤管；243、抽水管；25、既有建筑；26、注浆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种基坑止水帷幕，包括地面层1，地面层1的一侧有既有建筑25根据设计要求，在地面层1的上表面挖设有基坑2。

参照图1和图2，先在地面层1的上表面钻设有两个第一桩孔6，第一桩孔6的孔口处放置有钢板模3，钢板模3的侧壁两侧分别设有成型孔8，钢板模3的侧壁中部设有灌浆孔9，灌浆孔9位于两个成型孔8之间，两个成型孔8内均插设有成型钢柱4，成型钢柱4的长度方向大于第一桩孔6的长度方向，成型钢柱4的顶端设有吊环，利用吊机可将成型钢柱4插入第一桩孔6内。

再采用高压旋喷机，将高压旋喷机的喷嘴穿过灌浆孔9并插入第一桩孔6内，进而可对第一桩孔6内注浆，在注浆过程中，高压旋喷机的喷嘴由第一桩孔6的孔底移动至孔口处，完成了对第一桩孔6的注浆，待浆料凝固成型后，形成灌柱桩10，此时利用吊机取出成型钢柱4，此时灌柱桩10的两侧形成有弧形凹槽。

然后在地面层1上且位于两个第一桩孔6之间钻设第二桩孔7，第一桩孔6和第二桩孔7相连通，弧形凹槽与第二桩孔7之间围合形成咬合空间11，再第二桩孔7内放置钢筋笼5，最后利用砂浆泵，对第二桩孔7内灌浆，同时可将咬合空间11内灌注浆料，钢筋笼5选用带肋钢筋笼5，增大了钢筋笼5与浆料的接触面积，待浆料成型后，形成高强度的钢筋桩15，此时钢筋桩15和灌柱桩10相互咬合，形成有止水支护桩16。

本实施例中，在对第一桩孔6钻设时，沿基坑2的周向跳跃式钻设，使得最终成型止水支护桩16沿基坑2的周向设置，最终形成止水帷幕；采用若干灌柱桩10和钢筋桩15相互咬合，最终形成高强度的复合桩，具有良好的止水效果，同时加强了对基坑2支护的稳定性，防止基坑2变形，对下层土体造成扰动，避免影响既有建筑25的稳定性。

为进一步加强止水帷幕的止水效果，在钢筋笼5的两侧固定焊接设有第一止水件12，成型钢柱4的侧壁安装有第二止水件13，成型钢柱4的侧壁设有用于固定第二止水件13的安装组件14，实现了第二止水件13与成型钢柱4的可拆卸连接，当灌柱桩10成型后，以便将成型钢柱4取出，此时第一止水件12延伸至咬合空间11内；然后将钢筋笼5放入第二桩孔7内，使得第一止水件12和第二止水件13相互勾连，以便在对第二桩孔7注浆时，待浆液成型固定后，形成钢筋桩，进而可将第一止水件12和第二止水件13固定在咬合空间11内，进一步加强了防水效果。

参照图2和图3，第一止水件12包括分别焊接设置在钢筋笼5两侧壁上的第一直角钢板121，第一直角钢板121的竖直侧壁焊接连接有第一斜板122；第二止水件13包括安装在成型钢柱4侧壁上的第二直角钢板131，第二直角钢板131的竖直侧壁焊接连接有第二斜板132，第二斜板132和第二直角钢板131的侧壁之间预留有勾连空间133，勾连空间133的设置，以便第一直角钢板121和第一斜板122插入第二桩孔7内时，将第一斜板122和与第二斜板132的侧壁相互抵触，进而实现了第一止水件12和第二止水件13的相互勾连。

第一直角钢板121、第二直角钢板131、第一斜板122和第二斜板132的横截面呈波浪状设置，增大了与浆料的接触面积，进而加强了灌柱桩10和钢筋桩15的强度，提高了止水支护桩16对基坑2支护的稳定性；第一直角钢板121、第二直角钢板131、第一斜板122和第二斜板132均为止水钢板，具有良好止水效果，提高了止水支护桩16的止水效果，对基坑2的加固止水效果好，减小了在基坑2施工时对周边土体的扰动，有效的降低了对紧邻既有建筑25物的影响。

参照图4和图5，成型孔8包括通孔19以及与通孔19相连通的水平波浪孔18，通孔19的设置，以便将成型钢柱4插入第一桩孔6内，设置水平波浪孔18，使得在放入成型钢柱4的同时，将第二直角钢板131的水平侧壁穿过水平波浪孔18并伸入第一桩孔6内部，水平波浪孔18延伸至灌浆孔9的一侧，灌浆孔9位于两个水平波浪孔18之间，进而使得两个第二直角钢板131的水平端相对，加强了灌浆柱的防水效果和结构强度；本实施例中，成型钢柱4的横截面呈椭圆形设置，第二直角钢板131的竖直侧壁与灌柱桩10位于咬合空间11侧壁之间的间距小于成型钢柱4的短径尺寸的二分之一，以便能够钻设第二桩孔7。

参照图5和图6，成型钢柱4的底壁设有与其侧壁贯穿的安装槽17，安装槽17与第二直角钢板131竖直侧壁与和第二斜板132相配合，使得灌柱桩10成型后，可将成型钢柱4从灌柱桩10内取出，此时第二直角钢板131的水平侧壁端部伸入咬合空间11内，进而可将钢筋笼5放入第二桩孔7内，使得第一斜板122插入勾连空间133内，最终实现了第一止水件12和第二止水件13相互勾连，加强了灌柱桩10和钢筋桩15的止水效果和结构强度。

参照图5和图6，成型钢柱4的高度尺寸大于第二直角钢板131的高度尺寸，第一直角钢板121的顶部伸出第二桩孔7的孔口外，第二直角钢板131伸出第一桩孔6的孔口外，方便人员将第一斜板122插入勾连空间133内，提高了安装效率。

在安装前，在第二直角钢板131和第二斜板132的侧壁均涂刷有润滑油，润滑油的设置，减小了第二直角钢板131、第二斜板132与安装槽17槽壁之间的摩擦力，方便人员将第二直角钢板131和第二斜板132插入安装槽17内或者可将成型钢柱4快速取出，提高了拆装效率。

参照图6，成型钢柱4内设有与安装槽17相连通的空腔141，安装组件14包括转动设置在空腔141内的锥齿轮组142、分别固定穿设在锥齿轮组142的水平锥齿轮和竖直锥齿轮侧壁上的螺杆143、分别与两个螺杆143螺纹连接的滑块144以及分别设置在两个滑块144侧壁上的波浪抵板145，两个螺杆143的轴向相互垂直，其中一个螺杆143的轴向与第二直角钢板131的水平侧壁的长度方向同向，另一个螺杆143的轴向和第二直角钢板131的竖直侧壁的长度方向同向，空腔141内分别设有供两个波浪抵板145移动的导向通道146，两个波浪抵板145分别与第二直角钢板131的水平侧壁和竖直侧壁相对。

本实施例中，其中一个螺杆143远离滑块144的一端伸出成型钢柱4的侧壁外并连接有把手20，以便人员转动把手20，使得其中一个螺杆143转动，带动锥齿轮组142转动，进而带动另一个螺杆143转动，由于滑块144与螺杆143螺纹连接，且导向通道146对波浪抵板145的移动起到导向和限位的作用，进而带动波浪抵板145靠近或远离第二直角钢板131的侧壁；当波浪抵板145靠近并与第二直角钢板131的侧壁抵触时，进而可将第二直角钢板131紧抵在安装槽17的槽壁，进而可将第二直角钢板131固定在成型钢柱4的侧壁；反之，波浪抵板145远离第二直角钢板131，此时可取出成型钢柱4。

参照图6和图7，成型钢柱4的侧壁设有用于固定把手20的锁紧件21，锁紧件21包括滑移套设在螺杆143上的定位环211、两相对设置在定位环211侧壁上的定位块212、设置在定位环211内环壁上的限位块215以及与螺杆143螺纹配合的锁紧螺母213，螺杆143的侧壁且沿其轴向设有供限位块215滑移的限位槽216，限位槽216和限位块215的配合，实现了定位环211与螺杆143的滑移连接，成型钢柱4的侧壁设有与定位块212相配合的定位槽214，此时可滑移定位环211，将定位块212插入定位槽214内，再转动锁紧螺母213，锁紧螺母213紧抵在定位环211背向定位块212的侧壁，进而可将定位块212紧抵在定位槽214内，实现了对螺杆143的固定，避免螺杆143在没有外力时自转，以便将波浪抵板145紧抵在第二直角钢板131侧壁，提高了第二直角钢板131固定在安装槽17内的稳定性。

工作过程：首先将第二直角钢板131和第二斜板132插入安装槽17内，通过把手20转动螺杆143，由于导向通道146对波浪抵板145的移动起到导向和限位的作用，进而带动波浪抵板145靠近并紧抵在第二直角钢板131的侧壁，进而可将第二直角钢板131固定在成型钢柱4的侧壁。

其次滑移定位环211，使得定位块212插入定位槽214内，再转动锁紧螺母213，将定位环211紧抵在定位槽214内，避免螺杆143转动，提高了第二直角钢板131固定在成型钢柱4侧壁上的稳定性。

然后将钢板模3放置在第一桩孔6的孔口处，再将成型钢柱4穿过成型孔并插入第一桩孔6内，同时可将第二直角钢板131穿过水平波浪孔18伸入第一桩孔6内，此时通过灌浆孔9，可将第一桩孔6内灌注浆料，待浆料凝固成型后，形成灌柱桩10，可取出成型孔，此时灌柱桩10的两侧形成咬合空间11，此时第二直角钢板131的一端和第二斜板132均位于咬合空间11内。

再在两个第一桩孔6之间钻设第二桩孔7，将钢筋笼5、第一直角钢板121和第一斜板122放入第二桩孔7内，使得第一斜板122和第二斜板132的侧壁贴合，实现了第一直角钢板121和第二直角钢板131的相互勾连，然后再对第二桩孔7灌注浆料，待浆料凝固成型，形成钢筋桩15；第一直角钢板121、第二直角钢板131、第一斜板122和第二斜板132的设置，具有良好的止水效果，加强了止水帷幕的抗渗效果，避免基坑2内出现渗水的现象，同时加强了钢筋桩15和灌柱桩10之间连接的结构强度，降低了在基坑2施工过程中对周边土体的扰动，有效的减小了对紧邻既有建筑25的影响。

实施例二：

参照图8和图9，一种基坑止水帷幕的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1：根据场地条件和计算分析，在地面层1的上表面挖设两个第一桩孔6；

步骤S2：确定灌柱桩10的桩长、桩径和间距，利用旋挖钻机钻设两个第一桩孔6；

步骤S3：在地面层1上且位于两个第一桩孔6孔口上放置钢板模3，在成型钢柱4的侧壁上安装第一直角钢板121，将成型钢柱4和第二直角钢板131穿过成型孔8并插入第一桩孔6内，将高压旋喷机的注浆管由灌浆孔9插入第一桩孔6的孔底，对第一桩孔6灌注混凝土浆料，在注浆过程中，高压旋喷机的喷嘴由第一桩孔6的孔底旋喷至第一桩孔6的孔口时，停止注浆，待浆料凝固成型后，形成带有第一直角钢板121和第一斜板122的灌柱桩10；

步骤S4: 将成型钢柱4与第二直角钢板131分离，以便将成型钢柱4从灌柱桩10内取出，使得灌柱桩10的两侧均形成有咬合空间11，咬合空间11与成型钢柱4的尺寸一致，此时第二直角钢板131的一端和第二斜板132均预留在咬合空间11内；

步骤S5：确定钢筋桩15的桩长和桩径，利用旋挖钻机在两个第一桩孔6之间钻设第二桩孔7，使得第二桩孔7与咬合空间11相连通；

步骤S6: 在钢筋笼5的两侧分别焊接有第一直角钢板121，第一直角钢板121的侧壁焊接有第一斜板122，然后利用吊机将钢筋笼5插入第二桩孔7，同时可将第一直角钢板121和第一斜板122插入咬合空间11内，同时第一斜板122插入勾连空间133内，直至第一斜板122和第二斜板132相互抵触，实现了第一直角钢板121和第二直角钢板131的相互勾连；

步骤S7：利用砂浆泵第二桩孔7灌注浆料，由于第二桩孔7与咬合空间11相连通，在灌注浆料时，浆料进入咬合空间11内，待浆料凝固成型后，形成有钢筋桩，此时钢筋桩与灌柱桩10相互咬合，形成了止水支护结构；

步骤S8:沿基坑2的周向重复步骤S2～S7，直至形成止水帷幕。

采用上述步骤施工成型的止水帷幕，通过在浇筑灌柱桩10和钢筋桩15的同时，将第一直角钢板121和第二斜板132插入第二桩孔7内，将第二直角钢板131和第二斜板132插入第一桩孔6内，最终得到带有第一直角钢板121和第二斜板132的钢筋桩15，带有第二直角钢板131和第二斜板132的灌柱桩10，加强了灌柱桩10和钢筋桩15的强度，且钢筋桩15和相邻两个灌柱桩10相互咬合，形成复合桩，使得止水帷幕具有良好的止水效果和结构强度，可对基坑2稳定支护，避免基坑2变形，提高了后续对基坑2施工的安全性，降低了在对基坑2施工过程中对周周边土体的扰动，有效的减小了对既有建筑25的影响。

本实施例中，步骤S8中还包括步骤S81：待止水帷幕强度达到设计要求后，进行基坑2表层及桩间土方开挖，开挖至冠梁底后进行桩体检验，分别破除钢筋桩15顶部、灌柱桩10顶部多余的第一直角钢板121和第二直角钢板131。

然后安装冠梁钢筋，在冠梁钢筋内安装锚索，在冠梁钢筋的两侧安装模板，浇筑混凝土，待养护达到设计强度后拆模，形成冠梁（图中未示出），通过浇筑冠梁，可防止基坑2顶部边缘产生坍塌，避免基坑2变形。

参照图8和图9，为进一步加强对基坑2的支护稳定性，在基坑2紧邻既有建筑25物的肥槽区域22，沿基坑2的周向跳跃式钻设若干个注浆孔26，注浆孔26内插设袖阀管23，利用砂浆泵对袖阀管23灌浆，待浆液成型固定，形成加固桩，采用袖阀管23分段注浆的方式，降低了土壤的渗透系数，起到良好的止水效果。

参照图8和图9，为进一步加强止水效果，步骤S8中还包括步骤S83：在肥槽区域22且沿基坑2的周向布置有内外两排轻型降水井点，在地面层1的上表面安装有抽水管243，抽水管243的底端连接有过滤管242，过滤管242的底端连接有地下管241，地下管241和过滤管242均延伸至土壤地下层，静置一段之间后，地下层的水由地下管241渗入过滤管242内，过滤管242用于过滤地下水中的杂质，然后将抽水泵连接抽水管243，可将过滤管242内的水抽出，从而达到降低基坑2四周地下水位的效果，且轻型降水井点设置有双排，降水效果好，保证了基底的干燥无水，提高了施工的安全性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种基坑止水帷幕，包括地面层(1)，所述地面层(1)的上挖设有基坑(2)，其特征在于：还包括钢板模(3)、成型钢柱(4)以及钢筋笼(5)，所述地面层(1)的表面且沿基坑(2)的周向钻设有若干第一桩孔(6)，所述钢板模(3)的侧壁设有两相对的成型孔(8)，所述钢板模(3)上且位于两成型孔(8)之间设有灌浆孔(9)，所述成型钢柱(4)穿过成型孔(8)并伸入第一桩孔(6)内，通过所述灌浆孔(9)将第一桩孔(6)内灌注浆料并形成灌柱桩(10)，相邻所述第一桩孔(6)之间设有用于容纳钢筋笼(5)的第二桩孔(7)，所述第二桩孔(7)的两侧分别与成型孔(8)之间围合形成有咬合空间(11)，所述钢筋笼(5)的侧壁、成型钢柱(4)的侧壁分别设有延伸至咬合空间(11)内的第一止水件(12)和第二止水件(13)，所述成型钢柱(4)的侧壁设有用于固定第二止水件(13)的安装组件(14)，通过将所述第二桩孔(7)内灌注浆料形成钢筋桩(15)，所述钢筋桩(15)和灌柱桩(10)相互咬合，若干所述钢筋桩(15)和灌柱桩（10）围合形成止水支护桩(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基坑止水帷幕，其特征在于：所述第一止水件(12)包括位于钢筋笼(5)两侧的第一直角钢板(121)以及与第一直角钢板(121)相连的第一斜板(122)，所述第一直角钢板(121)的水平端与钢筋笼(5)的侧壁焊接连接，所述第一直角钢板(121)的竖直端与第一斜板(122)焊接连接，所述第一直角钢板(121)和第一斜板(122)的横截面均呈波浪状设置。

3.根据权利要求2所述的一种基坑止水帷幕，其特征在于：所述第二止水件(13)包括第二直角钢板(131)以及与第二直角钢板(131)的竖直端相连的第二斜板(132)，所述第二斜板(132)朝向第二直角钢板(131)的侧壁之间预留有勾连空间(133)，所述第一斜板(122)伸入勾连空间(133)内并与第二斜板(132)的侧壁相抵触，所述第二直角钢板(131)和第二斜板(132)的横截面均呈波浪状设置，所述成型钢柱(4)的底壁供第二直角钢板(131)和第二斜板(132)插入的安装槽(17)，所述成型孔(8)包括用于容纳成型钢柱(4)的通孔(19)以及容纳第二直角钢板(131)水平侧壁的水平波浪孔(18)，所述水平波浪孔(18)与通孔(19)相连通，所述水平波浪孔(18)延伸至灌浆孔(9)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种基坑止水帷幕，其特征在于：所述成型钢桩内设有与安装槽(17)相连通的空腔(141)，所述安装组件(14)包括转动设置在空腔(141)内的锥齿轮组(142)、分别固定穿设在锥齿轮组(142)的水平锥齿轮和竖直锥齿轮侧壁上的螺杆(143)、分别与两螺杆(143)螺纹连接的滑块(144)以及分别设置在两滑块(144)侧壁上的波浪抵板(145)，所述空腔(141)的内壁分别设有供两波浪抵板(145)滑移的导向通道(146)，两所述波浪抵板(145)分别紧抵在第二直角钢板(131)的水平和竖直侧壁上，其中一个所述螺杆(143)远离锥齿轮组(142)的一端穿过成型钢柱(4)的侧壁并连接有把手(20)，所述成型钢柱(4)的侧壁设有用于固定把手(20)的锁紧件(21)。

5.根据权利要求4所述的一种基坑止水帷幕，其特征在于：所述锁紧件(21)包括滑移套设在螺杆(143)上的定位环(211)、两相对设置在定位环(211)侧壁上的定位块(212)、设置在定位环(211)内环壁上的限位块(215)以及与螺杆(143)螺纹配合的锁紧螺母(213)，所述成型钢柱（4）的侧壁设有供定位块(212)插入的定位槽(214)，所述锁紧螺母(213)紧抵在定位环(211)背向定位块(212)的侧壁，所述螺杆(143)的侧壁且沿其轴向设有供限位块(215)滑移的限位槽(216)。

6.根据权利要求5所述的一种基坑止水帷幕，其特征在于：所述第二直角钢板(131)、第二斜板(132)的侧壁均涂刷有润滑油并与安装槽(17)的槽壁抵触，所述成型钢柱(4)的高度尺寸大于第二直角钢板(131)的高度尺寸，所述第一直角钢板(121)的顶部、第二直角钢板(131)的顶部分别伸出第二桩孔(7)的孔口、第一桩孔(6)的孔口外。

7.根据权利要求6所述的一种基坑止水帷幕的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：根据场地条件和计算分析，在地面层(1)的上表面挖设基坑(2)；

步骤S2：确定灌柱桩(10)的桩长、桩径和间距，钻设两个第一桩孔(6)；

步骤S3：在第一桩孔(6)的孔口上放置钢板模(3)，在成型钢柱(4)的侧壁上安装第二直角钢板(131)，将成型钢柱(4)和第二直角钢板(131)由成型孔(8)插入第一桩孔(6)内部，将第一桩孔(6)内注满浆料，待浆料凝固成型，形成灌柱桩(10)；

步骤S4：将成型钢柱(4)与第二直角钢板(131)分离，取出成型钢柱(4)，灌柱桩(10)的两侧形成咬合空间(11)，第二直角钢板(131)的一端和第二斜板(132)预留在咬合空间(11)内；

步骤S5：确定钢筋桩(15)的桩长和桩径，在两个第一桩孔(6)之间钻设第二桩孔(7)，第二桩孔(7)与咬合空间(11)相通；

步骤S6：在钢筋笼(5)的外壁焊接第一直角钢板(121)和第一斜板(122)，将钢筋笼(5)插入第二桩孔(7)内，同时第一直角钢板(121)和第一斜板(122)插入咬合空间(11)内，且第一斜板(122)插入勾连空间(133)内，使得第一直角钢板(121)和第二直角钢板(131)相互勾连；

步骤S7：对第二桩孔(7)灌注浆料，同时浆料进入咬合空间(11)内，待浆料凝固成型，形成钢筋桩(15)，钢筋桩(15)与灌柱桩(10)相互咬合，形成止水支护结构；

步骤S8：重复步骤S2～S7，直至形成止水帷幕。

8.根据权利要求7所述的一种基坑止水帷幕的施工方法，其特征在于，所述步骤S8中还包括步骤S81：待止水帷幕强度达到设计要求后，进行基坑(2)表层及桩间土方开挖，开挖至冠梁底后进行桩体检验，分别破除钢筋桩(15)顶部、灌柱桩(10)顶部多余的第一直角钢板(121)和第二直角钢板(131)，安装冠梁钢筋，在冠梁钢筋内安装锚索，在冠梁钢筋的两侧安装模板，浇筑混凝土，待养护达到设计强度后拆模，形成冠梁。

9.根据权利要求8所述的一种基坑止水帷幕的施工方法，其特征在于，所述步骤S8中包括步骤S82：在基坑(2)紧邻既有建筑(25)物的肥槽区域(22)，沿基坑(2)的周向跳跃式钻设若干个注浆孔(26)，注浆孔(26)内插设袖阀管(23)，对袖阀管(23)灌浆，待浆液成型固定，形成加固桩。

10.根据权利要求9所述的一种基坑止水帷幕的施工方法，其特征在于，所述步骤S8中还包括步骤S83：在肥槽区域(22)且沿基坑(2)的周向布置双排轻型降水井点。

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