CN111733537A - 一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构 - Google Patents

Abstract

一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构，包括加工平台、缝合装置、左连接杆、固定框、马达和服装本体，所述加工平台的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部设置有螺纹杆，并且加工平台的上表面焊接固定有缝合装置，所述缝合装置的输出端外表面焊接固定有固定块，且固定块的外表面焊接固定有转动杆，所述衔接杆的外表面滚动设置有压紧轮，所述螺纹杆的外表面设置有固定框。该多角度折边的服装下摆缝合用压边机构，设置有左连接杆、右连接杆、转动杆、压紧轮、第二复位弹簧、第一复位弹簧和固定杆，可以减少了服装本体加工时出现褶皱的几率，同时也不需要工作人员长时间的将服装本体进行拉紧，继而减少了工作人员的劳动强度。

Description

一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，具体为一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构。

背景技术

服装不仅可以为我们保暖，同时也点缀着我们的美丽，服装需要通过缝纫机将布料缝制成型，而在缝制时，需要对服装的下摆进行缝合，防止我们在穿着服装时，下摆有线头出现，从而不会影响服装的美观以及使用寿命，此时需要服装下摆缝合用压边机构。

而现有一些服装下摆缝合用压边机构存在以下几个问题：

一、使用具有一定的局限性，现有的一些服装下摆缝合用压边机构在对服装本体进行折边时，通过机械折边时，只能折固定角度的边，不能满足一些衣服的特殊下摆缝合要求，同时一些服装下摆缝合用压边机构通过工作人员手动进行压边，由于手需要始终按压服装本体，从而容易因为失误而使工作人员受伤，继而使整个装置的使用具有一定的局限性；

二、容易出现褶皱，现有的一些服装下摆缝合用压边机构在对服装本体的下摆进行缝合时，通过缝纫机机头有限的压紧机构对服装本体中部进行压紧，导致缝纫机机头(即输出端)处的服装本体容易出现褶皱，而工作人员手动牵制，时间过长，容易使工作人员疲惫，进而增加了工作人员的工作量。所以我们提出了一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的是：提供一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些服装下摆缝合用压边机构通过机械折边时，只能折固定角度的边，不能满足一些衣服的特殊下摆缝合要求，同时一些服装下摆缝合用压边机构通过工作人员手动进行压边，由于手需要始终按压服装本体，从而容易因为失误而使工作人员受伤，继而使整个装置的使用具有一定的局限性，通过缝纫机机头有限的压紧机构对服装本体中部进行压紧，导致缝纫机机头(即输出端)处的服装本体容易出现褶皱，而工作人员手动牵制，时间过长，容易使工作人员疲惫，进而增加了工作人员的工作量的问题。

本发明的技术方案是：一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构，包括加工平台、缝合装置、左连接杆、固定框、马达和服装本体，所述加工平台的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部设置有螺纹杆，并且加工平台的上表面焊接固定有缝合装置，所述缝合装置的输出端外表面焊接固定有固定块，且固定块的外表面焊接固定有转动杆，所述转动杆的外表面设置有左连接杆和右连接杆，且左连接杆的内侧表面焊接固定有衔接杆，并且转动杆的外部表面末端焊接固定有第一复位弹簧，所述衔接杆的外表面滚动设置有压紧轮，所述螺纹杆的外表面设置有固定框，且固定框的内部上表面焊接固定有第二复位弹簧，并且固定框的内侧左侧表面设置有支撑板，所述固定框的前侧表面焊接固定有马达，且马达的输出端焊接固定有固定杆，并且固定框内侧前表面焊接固定有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的末端焊接固定有支撑框，所述支撑框的内部开设有连接孔，且连接孔的内侧表面设置有拧动杆，所述拧动杆的外表面焊接固定有夹持块，且夹持块的下表面贴合设置有服装本体。优选的，所述左连接杆与右连接杆的结构相同，且左连接杆与右连接杆呈中心对称分布，并且左连接杆通过转动杆与固定块组成转动结构。

优选的，所述固定框与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且固定框的通过容纳槽与加工平台组成滑动结构，所述容纳槽的长度大于服装本体宽度的两倍。

优选的，所述支撑板通过第二复位弹簧、左连接杆通过第一复位弹簧分别与固定框、右连接杆组成弹性结构，且第一复位弹簧关于转动杆的中轴线对称设置有两组，并且第二复位弹簧的弹力大于缝合装置输出端下压的力。

优选的，所述固定杆的外径与第三复位弹簧的内径大小相等，所述支撑框内部直径与第三复位弹簧的外径大小相等。

优选的，所述支撑框通过第三复位弹簧与固定框弹性连接，且第三复位弹簧的形变量大于夹持块与服装本体重合部分的长度。

优选的，所述拧动杆通过连接孔与支撑框组成转动结构，所述压紧轮左端表面与服装本体右侧表面之间的距离小于服装本体折边宽度之间的距离。优选的，所述夹持块的右侧表面与服装本体之间的距离小于压紧轮的左侧表面与服装本体之间的距离，且夹持块与服装本体卡合连接。

有益效果

1.该多角度折边的服装下摆缝合用压边机构设置有左连接杆、右连接杆、转动杆、压紧轮、第二复位弹簧、第一复位弹簧和固定杆，通过缝合装置输出端的下降，可以使压紧轮与支撑板上的服装本体接触，在第一复位弹簧的支撑下，压紧轮带动左连接杆和右连接杆通过转动杆转动，从而使缝合装置输出端在缝合服装本体中部时，服装本体中部可以绷紧，减少了褶皱的出现，同时也不需要工作人员长时间的将服装本体进行拉紧，继而减少了工作人员的劳动强度；

2.该多角纹杆，旋转拧动杆，使拧动杆在支撑框中转动，从而使夹持度折边的服装下摆缝合用压边机构设置有拧动杆、夹持块、第一复位弹簧、固定框、容纳槽和螺块的角度发生变化，进而使服装本体的下摆折压角度发生变化，接着打开两组马达，使固定杆带动夹持块进行转动，此时第一复位弹簧被压缩，然后通过伺服电机驱动，使螺纹杆在容纳槽内转动，从而使固定框在加工平台上移动，继而使服装本体可以被顺利的被加工。

附图说明

图1为本发明一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构正剖视结构示意图；

图2为本发明一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构俯剖视结构示意图；

图3为本发明一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构图2中B处结构示意图；

图4为本发明一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构图1中A处结构示意图；

图5为本发明一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构夹持块左剖视结构示意图；

图6为本发明一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构支撑板仰剖视结构示意图；

图7为本发明一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构压紧轮左视结构示意图。

图中：1、加工平台；2、容纳槽；3、螺纹杆；4、缝合装置；5、固定块； 6、转动杆；7、左连接杆；8、压紧轮；9、第一复位弹簧；10、固定框；11、支撑板；12、第二复位弹簧；13、马达；14、固定杆；15、第三复位弹簧； 16、支撑框；17、拧动杆；18、夹持块；19、服装本体；20、右连接杆；21、连接孔；22、衔接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构，包括加工平台1、容纳槽2、螺纹杆3、缝合装置4、固定块5、转动杆6、左连接杆 7、压紧轮8、第一复位弹簧9、固定框10、支撑板11、第二复位弹簧12、马达13、固定杆14、第三复位弹簧15、支撑框16、拧动杆17、夹持块18、服装本体19、右连接杆20、连接孔21和衔接杆22，加工平台1的内部开设有容纳槽2，且容纳槽2的内部设置有螺纹杆3，并且加工平台1的上表面焊接固定有缝合装置4，缝合装置4的输出端外表面焊接固定有固定块5，且固定块5的外表面焊接固定有转动杆6，转动杆6的外表面设置有左连接杆7和右连接杆20，且左连接杆7的内侧表面焊接固定有衔接杆22，并且转动杆6的外部表面末端焊接固定有第一复位弹簧9，衔接杆22的外表面滚动设置有压紧轮8，螺纹杆3的外表面设置有固定框10，且固定框10的内部上表面焊接固定有第二复位弹簧12，并且固定框10的内侧左侧表面设置有支撑板11，固定框10的前侧表面焊接固定有马达13，且马达13的输出端焊接固定有固定杆14，并且固定框10内侧前表面焊接固定有第三复位弹簧15，第三复位弹簧15的末端焊接固定有支撑框16，支撑框16的内部开设有连接孔21，且连接孔21的内侧表面设置有拧动杆17，拧动杆17的外表面焊接固定有夹持块18，且夹持块18的下表面贴合设置有服装本体19。

左连接杆7与右连接杆20的结构相同，且左连接杆7与右连接杆20呈中心对称分布，并且左连接杆7通过转动杆6与固定块5组成转动结构，可以使缝合装置4在工作时，针头处的下降使压紧轮8先接触到服装本体19，从而在第二复位弹簧12拉紧的作用下，2组压紧轮8将服装本体19的中部进行拉伸压紧，从而减少了缝合装置4在对服装本体19缝合时，服装本体19 的下摆出现褶皱的情况，进而相对提高了服装本体19的质量。

固定框10与螺纹杆3之间的连接方式为螺纹连接，且固定框10的通过容纳槽2与加工平台1组成滑动结构，容纳槽2的长度大于服装本体19宽度的两倍，可以使固定框10在容纳槽2中滑动，继而使服装本体19被缝合完毕，从而降低了工作人员的劳动强度，同时也降低了工作人员因操作失误而使缝合装置4伤到手的情况出现的概率。

支撑板11通过第二复位弹簧12、左连接杆7通过第一复位弹簧9分别与固定框10、右连接杆20组成弹性结构，且第一复位弹簧9关于转动杆6的中轴线对称设置有两组，并且第二复位弹簧12的弹力大于缝合装置4输出端下压的力，可以使服装本体19在被缝合装置4缝合时，支撑板11可以为服装本体19提供支撑力，从而可以使服装本体19被稳定的被加工，进而保证了整个装置的加工效率。

固定杆14的外径与第三复位弹簧15的内径大小相等，且支撑框16内部直径与第三复位弹簧15的外径大小相等，可以保证支撑框16不会左右摆动，从而使夹持块18在挤压第三复位弹簧15压缩过程中，保证夹持块18会沿直线后退，不会使夹持块18勿碰服装本体19，进而不会使服装本体19的加工出现偏差。

支撑框16通过第三复位弹簧15与固定框10弹性连接，第三复位弹簧15 的形变量大于夹持块18与服装本体19重合部分的长度，可以使压紧轮8在挤压夹持块18时，夹持块18可以完全退出与服装本体19卡合连接的状态，从而使夹持块18与服装本体19重合部分可以被顺利的加工，进而使整个装置可以更好的对服装本体19进行缝合。

拧动杆17通过连接孔21与支撑框16组成转动结构，压紧轮8左端表面与服装本体19右侧表面之间的距离小于服装本体19折边宽度之间的距离，在一定范围内可以对服装本体19的折边角度进行调节，从而使整个装置可以满足一些特殊服装本体19折边的要求，进而使整个装置的局限性降低，同时也降低了购买设备的成本。

夹持块18的右侧表面与服装本体19之间的距离小于压紧轮8的左侧表面与服装本体19之间的距离，且夹持块18与服装本体19卡合连接，可以使压紧轮8将夹持块18挤走，从而使整个装置对服装本体19的加工更加顺利。

在使用该多角度折边的服装下摆缝合用压边机构时，首先根据图1-图4 和图6-图7所示，当需要对服装本体19进行下摆缝合压边操作时，工作人员将服装本体19放置到夹持块18中抹平，然后打开马达13，马达13带动转动杆6转动，从而夹持块18转动，继而使夹持块18将服装本体19的下摆进行折边，此时夹持块18压迫支撑板11，使第一复位弹簧9被压缩，从而使夹持块18转动后，支撑板11依旧可以为服装本体19提供支撑力；

当服装本体19被折边后，打开缝合装置4，缝合装置4对服装本体19 进行缝合(缝合装置4为缝纫机，缝纫机为现有技术，因此缝合装置4如何工作在本发明中不作详述)当缝合装置4的输出端下降时，因为压紧轮8 与服装本体19之间的距离小于缝合装置4输出端的末端与服装本体19之间的距离，从而使压紧轮8通过衔接杆22在左连接杆7和右连接杆20上转动，同时因为左连接杆7和右连接杆20通过第二复位弹簧12组成弹性结构，同时左连接杆7和右连接杆20通过转动杆6与固定块5组成转动结构，所以当压紧轮8滚动时，压紧轮8在第二复位弹簧12的拉动下，可以对服装本体19 的中部进行拉紧整平，从而防止服装本体19在缝合过程中出现褶皱的现象；

当缝合装置4工作时，同时打开伺服电机(伺服电机属于现有技术，因此如何连接固定与开启闭合，在本发明中不作详述)，伺服电机带动螺纹杆3转动，从而使固定框10在容纳槽2内滑动，因为容纳槽2的长度大于服装本体19宽度的两倍，所以固定框10的滑动，可以使缝合装置4对服装本体19进行加工，当夹持块18与压紧轮8接触时，压紧轮8压迫夹持块18，夹持块18挤压第三复位弹簧15，使支撑框16向后运动，因为第三复位弹簧 15的形变量大于夹持块18与服装本体19重合部分的长度，固定杆14的外径与第三复位弹簧15的内径大小相等，且支撑框16内部直径与第三复位弹簧 15的外径大小相等，继而使整个装置可以对服装本体19完成加工，而边角处的服装本体19可以通过工作人员手动拉动，减少了工作人员拉动服装本体19 的总时长，进而使降低了工作人员的工作强度；

根据图1-图2和图5所示，当需要对服装本体19进行多角度的折边时，转动拧动杆17，因为夹持块18焊接固定在拧动杆17的外表面，所以可以使夹持块18的角度发生改便，然后重复上述步骤即可，这就是该多角度折边的服装下摆缝合用压边机构的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构，包括加工平台(1)、缝合装置(4)、左连接杆(7)、固定框(10)、马达(13)和服装本体(19)，其特征在于：所述加工平台(1)的内部开设有容纳槽(2)，且容纳槽(2)的内部设置有螺纹杆(3)，并且加工平台(1)的上表面焊接固定有缝合装置(4)，所述缝合装置(4)的输出端外表面焊接固定有固定块(5)，且固定块(5)的外表面焊接固定有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外表面设置有左连接杆(7)和右连接杆(20)，且左连接杆(7)的内侧表面焊接固定有衔接杆(22)，并且转动杆(6)的外部表面末端焊接固定有第一复位弹簧(9)，所述衔接杆(22)的外表面滚动设置有压紧轮(8)，所述螺纹杆(3)的外表面设置有固定框(10)，且固定框(10)的内部上表面焊接固定有第二复位弹簧(12)，并且固定框(10)的内侧左侧表面设置有支撑板(11)，所述固定框(10)的前侧表面焊接固定有马达(13)，且马达(13)的输出端焊接固定有固定杆(14)，并且固定框(10)内侧前表面焊接固定有第三复位弹簧(15)，所述第三复位弹簧(15)的末端焊接固定有支撑框(16)，所述支撑框(16)的内部开设有连接孔(21)，且连接孔(21)的内侧表面设置有拧动杆(17)，所述拧动杆(17)的外表面焊接固定有夹持块(18)，且夹持块(18)的下表面贴合设置有服装本体(19)。

2.根据权利要求1所述的一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构，其特征在于：所述左连接杆(7)与右连接杆(20)的结构相同，且左连接杆(7)与右连接杆(20)呈中心对称分布，并且左连接杆(7)通过转动杆(6)与固定块(5)组成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构，其特征在于：所述固定框(10)与螺纹杆(3)之间的连接方式为螺纹连接，且固定框(10)的通过容纳槽(2)与加工平台(1)组成滑动结构，所述容纳槽(2)的长度大于服装本体(19)宽度的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构，其特征在于：所述支撑板(11)通过第二复位弹簧(12)、左连接杆(7)通过第一复位弹簧(9)分别与固定框(10)、右连接杆(20)组成弹性结构，且第一复位弹簧(9)关于转动杆(6)的中轴线对称设置有两组，并且第二复位弹簧(12)的弹力大于缝合装置(4)输出端下压的力。

5.根据权利要求1所述的一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构，其特征在于：所述固定杆(14)的外径与第三复位弹簧(15)的内径大小相等，所述支撑框(16)内部直径与第三复位弹簧(15)的外径大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构，其特征在于：所述支撑框(16)通过第三复位弹簧(15)与固定框(10)弹性连接，且第三复位弹簧(15)的形变量大于夹持块(18)与服装本体(19)重合部分的长度。

7.根据权利要求1所述的一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构，其特征在于：所述拧动杆(17)通过连接孔(21)与支撑框(16)组成转动结构，所述压紧轮(8)左端表面与服装本体(19)右侧表面之间的距离小于服装本体(19)折边宽度之间的距离。

8.根据权利要求1所述的一种多角度折边的服装下摆缝合用压边机构，其特征在于：所述夹持块(18)的右侧表面与服装本体(19)之间的距离小于压紧轮(8)的左侧表面与服装本体(19)之间的距离，且夹持块(18)与服装本体(19)卡合连接。

Images