CN220952415U - 一种棉布生产用缝边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉布生产用缝边装置，包括：缝边装置主体，所述缝边装置主体顶部的中央位置处设置有加工台，且所述缝边装置主体顶部的一端设置有收布辊，所述棉布主体的一侧收卷于收布辊上，所述棉布主体的两侧均设置有折边部，所述调节机构设置于缝边装置主体顶部的两侧，且所述调节机构的顶部均通过气缸设置有缝纫机头。本实用新型通过安装有缝边装置主体、加工台、棉布主体、折边部、收布辊、第一伺服电机、调节机构、凹槽、丝杆、驱动块、气缸、缝纫机头、压布件以及第二伺服电机，缝合过程中压布件与棉布主体的折边部接触，起到限位作用，缝纫机头设置有两组，可实现单次双边同步缝边，提高棉布主体的缝边效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉布生产技术领域，具体为一种棉布生产用缝边装置。
背景技术
棉布用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等特点，由于它的这些天然特性，早已被人们所喜爱，成为生活中不可缺少的基本用品。
在棉布生产加工的过程中，需要将棉布的两侧进行缝边以防止棉布的边缘开裂脱纱，缝边装置通常一次性只能对棉布的一边进行缝边，缝边效率较低，而且缝边的位置不利于自动调节，不利于根据棉布折边的宽度进行调整，生产加工时存在局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种棉布生产用缝边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉布生产用缝边装置，包括：缝边装置主体，所述缝边装置主体顶部的中央位置处设置有加工台，且所述缝边装置主体顶部的一端设置有收布辊，所述收布辊一端的缝边装置主体上设置有第一伺服电机，且所述第一伺服电机的输出端与收布辊连接；
棉布主体，所述棉布主体穿过加工台的顶面，且所述棉布主体的一侧收卷于收布辊上，所述棉布主体的两侧均设置有折边部；
调节机构，所述调节机构设置于缝边装置主体顶部的两侧，且所述调节机构的顶部均通过气缸设置有缝纫机头；
架体，所述架体设置于缝边装置主体的底部，且所述架体内部的一侧设置有座椅组件。
优选的，所述缝边装置主体顶部远离收布辊的一侧设置有除皱辊，且所述除皱辊上均匀分布有压条。
优选的，所述收布辊的两端均设置有限位箍，且所述限位箍内部的两侧均设置有橡胶垫。
优选的，所述缝纫机头底部的一端均设置有压布件，且所述压布件的底部均与折边部接触。
优选的，所述调节机构包括凹槽、丝杆以及驱动块，所述凹槽开设于加工台两侧的缝边装置主体上，且所述凹槽的内部均设置有丝杆，所述丝杆上均套设有驱动块，且所述驱动块的顶端均与气缸的底部连接。
优选的，所述调节机构还包括第二伺服电机，且所述第二伺服电机设置于凹槽的一侧，所述第二伺服电机的输出端均与丝杆连接。
优选的，所述座椅组件包括旋转动套、支架、座椅主体以及支腿，所述支架设置于架体内部的一侧，且所述支架上通过转动套转动连接有座椅主体，所述座椅主体底部的一端设置有支腿。
优选的，所述座椅组件还包括复位弹簧，所述转动套的下方设置有复位弹簧，且所述复位弹簧的最大压缩距离与支腿底端至地面的距离相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该棉布生产用缝边装置通过安装有缝边装置主体、加工台、棉布主体、折边部、收布辊、第一伺服电机、调节机构、凹槽、丝杆、驱动块、气缸、缝纫机头、压布件以及第二伺服电机，棉布主体经过加工台收卷在收布辊上，通过需要缝边的位置调节缝纫机头的位置，调节时第二伺服电机带动丝杆旋转，使得驱动块沿丝杆平移，带动缝纫机头进行位置的调节，之后气缸带动缝纫机头下移将折边部与棉布主体进行缝合，缝合过程中压布件与棉布主体的折边部接触，起到限位作用，缝纫机头设置有两组，可实现单次双边同步缝边，提高棉布主体的缝边效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的调节机构放大结构示意图；
图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；
图4为本实用新型的限位箍侧视结构示意图。
图中：1、缝边装置主体；2、加工台；3、收布辊；4、缝纫机头；401、压布件；5、气缸；6、调节机构；601、凹槽；602、丝杆；603、驱动块；604、第二伺服电机；7、架体；8、座椅组件；801、转动套；802、复位弹簧；803、支架；804、座椅主体；805、支腿；9、除皱辊；10、压条；11、折边部；12、第一伺服电机；13、限位箍；14、棉布主体；15、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种棉布生产用缝边装置，包括：缝边装置主体1，缝边装置主体1顶部的中央位置处设置有加工台2，且缝边装置主体1顶部的一端设置有收布辊3，收布辊3一端的缝边装置主体1上设置有第一伺服电机12，且第一伺服电机12的输出端与收布辊3连接；
棉布主体14，棉布主体14穿过加工台2的顶面，且棉布主体14的一侧收卷于收布辊3上，棉布主体14的两侧均设置有折边部11；
缝边装置主体1顶部远离收布辊3的一侧设置有除皱辊9，且除皱辊9上均匀分布有压条10；
第一伺服电机12带动收布辊3旋转，使得棉布主体14经过除皱辊9、加工台2之后收卷在收布辊3上，压条10均呈“S型结构”均匀设置在除皱辊9的外侧，能够在除皱辊9与棉布主体14之间的接触面上产生充分而均匀的压力，防止棉布主体14出现褶皱的现象；
调节机构6，调节机构6设置于缝边装置主体1顶部的两侧，且调节机构6的顶部均通过气缸5设置有缝纫机头4；
调节机构6包括凹槽601、丝杆602以及驱动块603，凹槽601开设于加工台2两侧的缝边装置主体1上，且凹槽601的内部均设置有丝杆602，丝杆602上均套设有驱动块603，且驱动块603的顶端均与气缸5的底部连接；
调节机构6还包括第二伺服电机604，且第二伺服电机604设置于凹槽601的一侧，第二伺服电机604的输出端均与丝杆602连接；
通过调节机构6调整缝纫机头4的位置调节时第二伺服电机604带动丝杆602旋转，使得驱动块603沿丝杆602平移，带动缝纫机头4移动至棉布主体14两侧的折边部11上方，之后气缸5带动缝纫机头4下移将折边部11与棉布主体14进行缝合；
缝纫机头4底部的一端均设置有压布件401，且压布件401的底部均与折边部11接触，缝合过程中压布件401与棉布主体14的折边部11接触，起到限位作用；
收布辊3的两端均设置有限位箍13，且限位箍13内部的两侧均设置有橡胶垫15，缝边后的棉布主体14收卷在收布辊3上，限位箍13用于对棉布主体14的两侧进行限位卡紧，防止在收卷过程中出现跑偏移位的现象；
架体7，架体7设置于缝边装置主体1的底部，且架体7内部的一侧设置有座椅组件8；
座椅组件8包括旋转动套801、支架803、座椅主体804以及支腿805，支架803设置于架体7内部的一侧，且支架803上通过转动套801转动连接有座椅主体804，座椅主体804底部的一端设置有支腿805；
座椅组件8还包括复位弹簧802，转动套801的下方设置有复位弹簧802，且复位弹簧802的最大压缩距离与支腿805底端至地面的距离相同；
工作人员可坐在座椅主体804上进行休息，在不使用的时候可以将座椅主体804通过转动套801旋转到缝边装置主体1的下方，不会占用过多的空间，同时复位弹簧802的最大压缩距离与支腿805至地面的距离相同，使得在坐下时支腿805着地，不坐时支腿805不接触地面，方便移动装置，也能避免磨损地面；
第一伺服电机12、第二伺服电机604、气缸5以及缝纫机头4的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
工作原理：本申请实施例在使用时，棉布主体14经过除皱辊9、加工台2之后收卷在收布辊3上，压条10均呈“S型结构”均匀设置在除皱辊9的外侧，能够在除皱辊9与棉布主体14之间的接触面上产生充分而均匀的压力，防止棉布主体14出现褶皱的现象，通过调节机构6调整缝纫机头4的位置，调节时第二伺服电机604带动丝杆602旋转，使得驱动块603沿丝杆602平移，带动缝纫机头4移动至棉布主体14两侧的折边部11上方，之后气缸5带动缝纫机头4下移将折边部11与棉布主体14进行缝合，缝合过程中压布件401与棉布主体14的折边部11接触，起到限位作用，缝纫机头4设置有两组，可实现单次双边同步缝边，提高棉布主体14的缝边效率，缝边后的棉布主体14收卷在收布辊3上，限位箍13用于对棉布主体14的两侧进行限位卡紧，防止在收卷过程中出现跑偏移位的现象，此外，通过设置有座椅组件8，使得工作人员可坐在座椅主体804上进行休息，在不使用的时候可以将座椅主体804通过转动套801旋转到缝边装置主体1的下方，不会占用过多的空间，同时复位弹簧802的最大压缩距离与支腿805至地面的距离相同，使得在坐下时支腿805着地，不坐时支腿805不接触地面，方便移动装置，也能避免磨损地面。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种棉布生产用缝边装置，其特征在于，包括：
缝边装置主体(1)，所述缝边装置主体(1)顶部的中央位置处设置有加工台(2)，且所述缝边装置主体(1)顶部的一端设置有收布辊(3)，所述收布辊(3)一端的缝边装置主体(1)上设置有第一伺服电机(12)，且所述第一伺服电机(12)的输出端与收布辊(3)连接，用于带动收布辊(3)转动收卷；
棉布主体(14)，所述棉布主体(14)穿过加工台(2)的顶面，且所述棉布主体(14)的一侧收卷于收布辊(3)上，所述棉布主体(14)的两侧均设置有折边部(11)；
调节机构(6)，所述调节机构(6)设置于缝边装置主体(1)顶部的两侧，且所述调节机构(6)的顶部均通过气缸(5)设置有缝纫机头(4)，带动缝纫机头(4)进行位置的调节，根据缝边位置进行自动调节；
架体(7)，所述架体(7)设置于缝边装置主体(1)的底部，且所述架体(7)内部的一侧设置有座椅组件(8)，使得工作人员可进行休息，在不使用的时候可以进行收纳。
2.根据权利要求1所述的一种棉布生产用缝边装置，其特征在于：所述缝边装置主体(1)顶部远离收布辊(3)的一侧设置有除皱辊(9)，且所述除皱辊(9)上均匀分布有压条(10)。
3.根据权利要求1所述的一种棉布生产用缝边装置，其特征在于：所述收布辊(3)的两端均设置有限位箍(13)，且所述限位箍(13)内部的两侧均设置有橡胶垫(15)。
4.根据权利要求1所述的一种棉布生产用缝边装置，其特征在于：所述缝纫机头(4)底部的一端均设置有压布件(401)，且所述压布件(401)的底部均与折边部(11)接触。
5.根据权利要求1所述的一种棉布生产用缝边装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括凹槽(601)、丝杆(602)以及驱动块(603)，所述凹槽(601)开设于加工台(2)两侧的缝边装置主体(1)上，且所述凹槽(601)的内部均设置有丝杆(602)，所述丝杆(602)上均套设有驱动块(603)，且所述驱动块(603)的顶端均与气缸(5)的底部连接。
6.根据权利要求5所述的一种棉布生产用缝边装置，其特征在于：所述调节机构(6)还包括第二伺服电机(604)，且所述第二伺服电机(604)设置于凹槽(601)的一侧，所述第二伺服电机(604)的输出端均与丝杆(602)连接。
7.根据权利要求1所述的一种棉布生产用缝边装置，其特征在于：所述座椅组件(8)包括旋转动套(801)、支架(803)、座椅主体(804)以及支腿(805)，所述支架(803)设置于架体(7)内部的一侧，且所述支架(803)上通过转动套(801)转动连接有座椅主体(804)，所述座椅主体(804)底部的一端设置有支腿(805)。
8.根据权利要求7所述的一种棉布生产用缝边装置，其特征在于：所述座椅组件(8)还包括复位弹簧(802)，所述转动套(801)的下方设置有复位弹簧(802)，且所述复位弹簧(802)的最大压缩距离与支腿(805)底端至地面的距离相同。
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