CN111733508A - 防毒织物及其织造方法 - Google Patents

防毒织物及其织造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111733508A
CN111733508A CN202010635515.4A CN202010635515A CN111733508A CN 111733508 A CN111733508 A CN 111733508A CN 202010635515 A CN202010635515 A CN 202010635515A CN 111733508 A CN111733508 A CN 111733508A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
carbon
fiber
weaving
doped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010635515.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111733508B (zh
Inventor
王旭光
霍晓兵
王师群
李秀明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Bangwei high tech new material technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Beijing Bw Hi Tech Special Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Bw Hi Tech Special Textile Co ltd filed Critical Beijing Bw Hi Tech Special Textile Co ltd
Priority to CN202010635515.4A priority Critical patent/CN111733508B/zh
Publication of CN111733508A publication Critical patent/CN111733508A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111733508B publication Critical patent/CN111733508B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/40—Modacrylic fibres, i.e. containing 35 to 85% acrylonitrile
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D10B2321/101—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide modacrylic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防毒织物及其织造方法。将含腈氯纶掺炭纤维的纱线进行织造以形成防毒织物，所述的腈氯纶掺炭纤维为负载有超细活性炭的丙烯腈‑偏氯乙烯共聚物纤维；其中，织机速度为140～165r/min，上机张力为6000～8000N。本发明能够将强力较低、织造困难的含腈氯纶掺炭纤维的纱线织造成兼具较高的防毒性和透气性的防毒织物。

Description

防毒织物及其织造方法
技术领域
本发明涉及一种织物及其织造方法，尤其涉及一种防毒织物及其织造方法。
背景技术
防毒服包括隔绝式防毒服和透气式防毒服。隔绝式防毒服具有较强的防毒性，但是穿着起来比较笨重，且散热差，会给穿戴人员带来极大的生理负担。透气式防毒服能阻止外界有毒气体、雾滴状毒剂、细菌和放射性尘埃对人体造成伤害，而且可以透过空气和湿气，穿着较为舒适；但是透气式防毒服的防毒性能差于隔绝式防毒服。因此，如何协调防毒服的透气性和防毒性，成为防毒服材料的研究重点。
最早的透气防毒服是基于化学吸收的浸渍型防毒服，但是这种防毒服仅对特定的毒剂有防护作用，而且防毒服含有的化学活性剂对人员皮肤有刺激性。60年代以来，含炭织物的成功研制，使透气防毒服有了革命性发展。第一代含炭透气防毒服是以含炭绒布为含炭层，防毒性能优异，但是面料不具有阻燃性能，且活性炭容易脱落，生理舒适性差。
一方面，基于活性炭容易脱落以及舒适性的问题，人们进行了一些研究。比如，CN107584824A公开了一种多功能透气式防毒服面料及其制备方法，由多功能层、粘合层、吸附层、粘合层和舒适层组成。多功能层由阻燃纤维和导电纤维混纺纺纱，然后织布，经过染色印花、拒水防油后整理制成。粘合层为热熔胶网膜，吸附层由活性炭纤维布或毡制成，舒适层为高密棉针织物。CN108638615A公开了一种防毒服内层材料的制备方法：首先合成纯度高、分散性较好、颗粒形状为标准球形的气相二氧化硅，再以其作为模板剂，通过水热法制得高比表面积水热炭材料，并采用碳酸钾活化，通过扩散渗透入材料内部发生孔的刻蚀，促进炭层分离，制得具有发达的孔隙结构，再将活性炭分散在纤维构成的网络内，隔在纤维之间的空隙内的活性炭就可以随纤维的弯曲而移动，使材料整体具有柔性，提高舒适性。
另一方面，基于阻燃性、舒适性以及活性炭容易脱落的问题，人们还着手研究是否能够将活性炭直接固定在阻燃纤维中，然后再经过纺纱-织造得到含炭层的舒适性高的防毒服面料。
腈氯纶纤维是由丙烯腈-偏氯乙烯共聚物纺制的纤维，具有永久的阻燃性。如果将腈氯纶纤维和活性炭共混制成腈氯纶掺炭纤维的织物，很可能会使得织物兼具较好的吸附性能和阻燃性能。比如，CN105133225A提及腈氯纶掺炭纤维是一种具备较高吸附活性的阻燃吸附纤维。该专利文献未提及腈氯纶掺炭纤维的织物的织造方法，只是公开了一种腈氯纶掺炭纤维织物坯布后整理工艺。该专利文献通过浸提活化处理对腈氯纶掺炭纤维织物进行处理，恢复或者提高腈氯纶掺炭纤维织物的性能。此外，梁晓飞等研究了含活性炭的腈氯纶纤维纺丝工艺(含活性炭的腈氯纶纤维纺丝工艺研究，天津工业大学学报，第24卷第6期，2005年12月)，确定了纺丝工艺参数，但未涉及有关腈氯纶掺炭纤维的织物及其织造方法的研究。
由于腈氯纶掺炭纤维的纱线的强力较低，造成腈氯纶掺炭纤维的织物的织造较为困难。目前为止，还没有关于由腈氯纶掺炭纤维的纱线织造成织物的织造方法的报道。
发明内容
有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种防毒织物的织造方法，该织造方法能够将强力较低、织造困难的腈氯纶掺炭纤维的纱线进行织造以得到防毒织物。本发明的另一个目的在于提供一种防毒织物，该防毒织物兼具较高的防毒性和透气性。进一步地，该防毒织物的断裂强力较高以及具有较好的阻燃性。
本发明通过如下技术方案达到上述目的。
本发明提供一种防毒织物的织造方法，将含腈氯纶掺炭纤维的纱线进行织造以形成防毒织物，所述的腈氯纶掺炭纤维为负载有超细活性炭的丙烯腈-偏氯乙烯共聚物纤维；其中，织机速度为140～165r/min，上机张力为6000～8000N。
根据本发明的织造方法，优选地，织机速度为159～163r/min，上机张力为6800～7100N。
根据本发明的织造方法，优选地，纬密牙为(37～41)T/3，机上布幅为150～170cm。
根据本发明的织造方法，优选地，织造温度为10～40℃，织造湿度为45～95％。
根据本发明的织造方法，优选地，还包括以下步骤：
(1)并纱：将至少两根含腈氯纶掺炭纤维的纱线并合后卷绕成筒子；其中，并线速度为185～235m/min；
(2)捻线：对并合后的纱线进行加捻；其中，捻度为400～460捻/米；
(3)整经：将加捻后的纱线卷绕在经轴或织轴上，得到整经后的经纱；其中，整经根数为2792～2824根，整经长度为800～1200m；
(4)穿经：将整经后的经纱穿入综眼和筘齿；筘幅为(170±2)cm，每筘根数为2根/齿或3根/齿，穿综方法为顺穿。
根据本发明的织造方法，优选地，步骤(2)中，加捻后的纱线的线密度为30～80tex。
根据本发明的织造方法，优选地，步骤(1)中，所述含腈氯纶掺炭纤维的纱线由腈氯纶掺炭纤维直接纺纱而得，或由腈氯纶掺炭纤维与其他纤维混纺而得；其中，所述其他纤维选自涤纶短纤维、棉纤维、麻纤维和芳纶纤维中的一种。
根据本发明的织造方法，优选地，所述的防毒织物的组织结构选自平纹、斜纹、缎纹或它们的变化组织。
根据本发明的织造方法，优选地，所述的防毒织物的组织结构为8/5纬面缎或4/4斜纹。
本发明还提供一种由上述织造方法得到的防毒织物，所述防毒织物的吸苯量大于4.5％；透气率大于等于410mm/s；所述防毒织物续燃时间平均值小于等于1s，经向的损毁长度为小于等于125mm，纬向的损毁长度为小于等于115mm，且无熔融滴落；所述防毒织物的经向断裂强力大于等于350N，纬向断裂强力大于等于330N；所述防毒织物的耐洗牢度不小于4级。
目前为止，还仍未有关于由腈氯纶掺炭纤维的纱线织造成织物的织造方法的报道。采用本发明的织造方法则可以将强力较低、织造困难的腈氯纶掺炭纤维的纱线织造而得到防毒织物。根据本发明优选的技术方案，通过合理设置织机速度和上机张力，可以成功获得性能好且活性炭不容易脱落的防毒织物。本发明的防毒织物兼具较高的防毒性和透气性，并且该防毒织物的断裂强力较高以及具有较好的阻燃性，穿着舒适性明显改善，属于多功能防毒织物。该防毒织物可以用作防毒服的内层面料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
在本发明中，腈氯纶纤维表示由丙烯腈-偏氯乙烯共聚物纺制的纤维。
在本发明中，腈氯纶掺炭纤维表示负载有超细活性炭的丙烯腈-偏氯乙烯共聚物纤维。超细活性炭固定在纤维中，从而避免其脱落。超细活性炭粉可以通过椰子壳炭，高温竹炭和木炭经过炭化，活化，研磨，分级制成。
在本发明中，r/min可以写为rpm。
<织造方法>
将含腈氯纶掺炭纤维的纱线进行织造以形成防毒织物。所述含腈氯纶掺炭纤维的纱线由腈氯纶掺炭纤维直接纺纱而得，或由腈氯纶掺炭纤维与其他纤维混纺而得。所述其他纤维选自涤纶短纤维、棉纤维、麻纤维和芳纶纤维中的一种。在某些实施方案中，含腈氯纶掺炭纤维的纱线由腈氯纶掺炭纤维直接纺纱而得。在另一些实施方案中，含腈氯纶掺炭纤维的纱线由腈氯纶掺炭纤维与涤纶短纤维混纺而得。在再一些实施方案中，含腈氯纶掺炭纤维的纱线由腈氯纶掺炭纤维与芳纶纤维混纺而得。根据本发明优选的一个实施方式，所述含腈氯纶掺炭纤维的纱线由腈氯纶掺炭纤维直接纺纱而得。这样有利于得到防毒性能以及透气性能更好的防毒织物。
所述的含腈氯纶掺炭纤维的纱线断裂强度为6～10cN/tex。正如背景技术中所述，由于腈氯纶掺炭纤维的纱线的强力较低，造成腈氯纶掺炭纤维的织物的织造较为困难。到目前为止，现有技术中未有含腈氯纶掺碳纤维的织物的织造方法的报道。
在本发明中，所述的腈氯纶掺炭纤维为负载有超细活性炭的丙烯腈-偏氯乙烯共聚物纤维。在某些实施方案中，所述的腈氯纶掺炭纤维为由丙烯腈-偏氯乙烯共聚物纤维与超细活性炭为原料，并以二甲基甲酰胺为溶剂，采用共混法纺丝工艺制得。
在本发明中，织机速度可以为140～165r/min。优选地，织机速度为159～163r/min。更优选地，织机速度为160～162r/min。上机张力可以为6000～8000N。优选地，上机张力为6800～7100N。更优选地，上机张力为6950～7000N。织机速度和上机张力需要保持一致性，在上机张力一定的情况下，织机速度太低或太高，也无法获得性能较好的防毒织物。在织机速度一定的情况下，上机张力太高或太低，也无法获得性能较好的防毒织物。根据本发明的一个具体的实施方式，织机速度为160r/min，上机张力为7000N。根据本发明的另一个具体的实施方式，织机速度为163r/min，上机张力为6900N。根据本发明的再一个具体的实施方式，织机速度为158r/min，上机张力为7060N。
在本发明中，纬密牙为(37～41)T/3，机上布幅为150～170cm。在本发明中，纬密牙可以为(37～41)T/3，优选为(38～41)T/3，更优选为(38～40)T/3。机上布幅可以为150～170cm，优选为163～170cm，更优选为163～167cm。这样有利于将强力较低、织造困难的腈氯纶掺炭纤维进行织造而得到防毒织物。
在本发明中，织造温度为10～40℃，织造湿度为45～95％。织造湿度可以为65～95％，优选为65～90％，更优选为68～85％。这样有利于将腈氯纶掺炭纤维进行织造。
根据本发明的一个具体的实施方式，纬密牙为39T/3，机上布幅为165cm，织造温度为26℃，织造湿度为70％，织机速度为160r/min，上机张力为7000N。根据本发明的另一个具体的实施方式，纬密牙为39T/3，机上布幅为165cm，织造温度为26℃，织造湿度为70％，织机速度为163r/min，上机张力为6900N。根据本发明的再一个具体的实施方式，纬密牙为39T/3，机上布幅为165cm，织造温度为26℃，织造湿度为70％，织机速度为158r/min，上机张力为7060N。
本发明的织造方法还包括以下步骤：
(1)并纱：将至少两根含腈氯纶掺炭纤维的纱线并合后卷绕成筒子；其中，并线速度为185～235m/min；
(2)捻线：对并合后的纱线进行加捻；其中，捻度为400～460捻/米；
(3)整经：将加捻后的纱线卷绕在经轴或织轴上，得到整经后的经纱；其中，整经根数为2792～2824根，整经长度为800～1200m；
(4)穿经：将整经后的经纱穿入综眼和筘齿；筘幅为(170±2)cm，每筘根数为2根/齿或3根/齿，穿综方法为顺穿。
其中，步骤(1)中，并线速度可以为185～235m/min，优选为190～230m/min，更优选为200～225m/min。
步骤(2)中，捻度可以为400～460捻/米，优选为410～460捻/米，更优选为430～450捻/米。加捻后的纱线的线密度为(15～25)S/2，优选为(17～22)S/2，更优选为(18～20)S/2。根据本发明的一个实施方式，加捻后的纱线的线密度为(17～22)S/2。
步骤(3)中，整经根数可以为2792～2824根，整经长度可以为800～1200m。优选地，整经根数为2795～2820根，整经长度为850～1100m。更优选地，整经根数为2800～2820根，整经长度为900～1100m。
步骤(4)中，筘幅可以为(170±2)cm，优选为(170±1)cm。根据本发明的一个具体的实施方式，步骤(4)中，筘幅为170cm，每筘根数为2根/齿，穿综方法为顺穿。
根据本发明优选的一个实施方式，本发明的织造方法包括以下步骤：
(1)并纱：将至少两根含腈氯纶掺炭纤维的纱线并合后卷绕成筒子；其中，并线速度为185～235m/min；
(2)捻线：对并合后的纱线进行加捻；其中，捻度为400～460捻/米；加捻后的纱线的线密度为30～80tex；
(3)整经：将加捻后的纱线按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上，得到整经后的经纱；其中，整经根数为2792～2824根，整经长度为800～1200m；
(4)穿经：将整经后的经纱穿入综眼和筘齿；筘幅为(170±2)cm，每筘根数为2根/齿或3根/齿，穿综方法为顺穿。
(5)织造：获得防毒织物；其中，纬密牙为(37～41)T/3，机上布幅为160～170cm，织造温度为10～40℃，织造湿度为45～95％，织机速度为140～165r/min，上机张力为6000～8000N。
在本发明中，所述的防毒织物的组织结构选自平纹、斜纹、缎纹或它们的变化组织。优选地，防毒织物的组织结构为缎纹。更优选地，所述的防毒织物的组织结构为8/5纬面缎或4/4斜纹。这样有利于改善所得防毒织物的防毒性能，且生产效率相对较高，可以降低生产成本。
本发明的织造方法可以获得性能优异的防毒织物，解决了含腈氯纶掺炭纤维的强力较低、织造困难的难题。此外，本发明可以避免活性炭容易脱落。
<防毒织物>
根据上述织造方法可以获得防毒织物。本发明的防毒织物的吸苯量大于4.5％，优选为大于等于4.8％，更优选为大于等于5.2％。这样使得本发明的防毒织物防毒性能优异。本发明的防毒织物的透气率大于等于410mm/s，优选为大于等于415mm/s，更优选为大于等于420mm/s。这样使得本发明的防毒织物的穿着舒适性更好。
本发明的防毒织物具有阻燃性，且续燃时间平均值小于等于1s，经向的损毁长度为小于等于125mm，纬向的损毁长度为小于等于115mm，且无熔融滴落。优选地，续燃时间平均值小于等于0.5s，防毒织物的经向的损毁长度小于等于124mm，纬向的损毁长度小于等于114mm。更优选地，续燃时间平均值小于等于0.1s，防毒织物的经向的损毁长度小于等于124mm，纬向的损毁长度小于等于114mm。
本发明的防毒织物的经向断裂强力大于等于350N，纬向断裂强力大于等于330N。优选地，经向断裂强力大于等于390N，纬向断裂强力大于等于380N。更优选地，经向断裂强力大于等于450N，纬向断裂强力大于等于390N。根据本发明的一个实施方式，本发明的防毒织物的经向断裂强力为391N，纬向断裂强力为383N。
本发明的防毒织物的耐洗牢度不小于4级。
综上，本发明的防毒织物不仅具有优异的防毒性能和透气性，而且具有优异的阻燃性能以及断裂强力。本发明的防毒织物可用作防毒服的内层面料。
实施例1
(1)并纱：将两根含腈氯纶掺炭纤维的纱线在并线速度为220m/min下并合后卷绕成筒子；其中，所述纱线是由腈氯纶掺炭纤维直接纺纱而得；
(2)捻线：对并合后的纱线进行加捻；其中，捻度为440捻/米；加捻后的纱线的线密度为70tex；
(3)整经：将加捻后的纱线平行卷绕在经轴上，得到整经后的经纱；其中，整经根数为2808根，整经长度为900m；
(4)穿经：将整经后的经纱穿入综眼和筘齿；其中，筘幅为170cm，每筘根数为3根/齿，穿入综眼的方法为顺穿；
(5)在纬密牙为39T/3，机上布幅为165cm，温度为26℃，湿度为70％，织机速度为160r/min，上机张力为7000N的条件下进行织造，获得防毒织物；其中，防毒织物的织物组织结构为8/5纬面缎。
本实施例所得的防毒织物的吸苯量为5.6％；透气率为420mm/s；经纬向续燃时间均为0s，经向的损毁长度为124mm，纬向的损毁长度为111mm，且无熔融滴落；经向断裂强力为452N，纬向断裂强力为394N。
实施例2
与实施例1的区别仅在于，织机的织造速度为163r/min，上机张力为6900N。
本实施例中所得的防毒织物的吸苯量为5.4％；透气率为416mm/s；经向续燃时间均为0.1s，纬向续燃时间为0s，经向的损毁长度为113.6mm，纬向的损毁长度为106.7mm，且无熔融滴落；经向断裂强力为391N，纬向断裂强力为383N。
实施例3
与实施例1的区别仅在于，织机的织机速度为158r/min，上机张力为7060N。
本实施例中所得的防毒织物的吸苯量为5.2％；透气率为422mm/s；经纬向续燃时间均为0s，经向的损毁长度为121.4mm，纬向的损毁长度为114.3mm，且无熔融滴落；经向断裂强力为356N，纬向断裂强力为331N。
比较例1
与实施例1的区别在于，织机的织机速度为200r/min，上机张力为7000N。采用该参数上机织造，因腈氯纶掺炭纤维纱线多次断头，未能成功织造出防毒织物。
比较例2
与实施例1的区别在于，织机的织机速度为160r/min，上机张力为8500N。采用该参数上机织造，因腈氯纶掺炭纤维纱线多次断头，未成功织造出防毒织物。
比较例3
与实施例1的区别在于，织机的织机速度为135r/min，上机张力为7000N。采用该参数上机织造，织造出防毒织物过于松散。所得的防毒织物的吸苯量为4％，经向断裂强力为306N，纬向断裂强力为293N。
比较例4
与实施例1的区别在于，织机的织造速度为160r/min，上机张力为5800N。采用该参数上机织造，织造出防毒织物过于松散。所得的防毒织物的吸苯量为4.2％，经向断裂强力为311N，纬向断裂强力为295N。
实验例
将实施例1～3和比较例3～4制得的防毒织物的相关性能进行测试的测试标准及测试结果见下表1。
测试方法说明如下：
断裂强力(N)的测试方法：参照标准《GB/T 3923.1-2013纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》进行测试。
阻燃性能的测试方法：参照标准《GB/T 5455-1997纺织品燃烧性能试验垂直法》进行测试。
透气率的测试方法：参照标准《GB/T 5453-1997纺织品织物透气性的测定》进行测试。
吸苯量的测试：
测定原理：在规定的试验条件下，将含有一定苯蒸气浓度的气流连续通过掺碳纤维，掺碳纤维吸附苯蒸气后增加质量，其量的增值用石英弹簧的伸长来表示。因为石英弹簧的伸长与掺碳纤维的增值成正比，从而可测得掺碳纤维在标准苯蒸气浓度下的吸附量。
具体操作步骤为：1)通过测高仪测量托盘(托盘用于放置防毒织物，托盘与弹簧连接)的高度h0；2)在托盘中加入待测样品(本发明所制得的防毒织物)，使托盘底布铺满，测量托盘的高度h1；3)打开苯蒸气发生器，使之通过待测样品5min，至达到吸附平衡，测量吸附后托盘的高度h2；4)利用计算公式计算：
吸苯量％＝(h2-h1)/(h1-h0)×100％。
耐洗牢度的测试方法：参照标准《GJB 1750-1993》进行测试。
表1织物性能
Figure BDA0002569496050000131
表1中，“-”表示由于没有形成防毒织物或由于得到的防毒织物性能太差而无法得到相应的测试数据。
由表可知，与比较例1～4相比，采用本发明实施例1～3的织造方法所制得的防毒织物性能优异。其中，实施例1～3所得的防毒织物的吸苯量以及断裂强力值明显优于比较例3～4，且阻燃性能和透气性能均较为优异。此外，按照比较例1～2的织造方法无法织造出织物。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种防毒织物的织造方法，其特征在于，将含腈氯纶掺炭纤维的纱线进行织造以形成防毒织物，所述的腈氯纶掺炭纤维为负载有超细活性炭的丙烯腈-偏氯乙烯共聚物纤维；其中，织机速度为140～165r/min，上机张力为6000～8000N。
2.根据权利要求1所述的织造方法，其特征在于，织机速度为159～163r/min，上机张力为6800～7100N。
3.根据权利要求1所述的织造方法，其特征在于，纬密牙为(37～41)T/3，机上布幅为150～170cm。
4.根据权利要求1所述的织造方法，其特征在于，织造温度为10～40℃，织造湿度为45～95％。
5.根据权利要求1所述的织造方法，其特征在于，还包括以下步骤：
(1)并纱：将至少两根含腈氯纶掺炭纤维的纱线并合后卷绕成筒子；其中，并线速度为185～235m/min；
(2)捻线：对并合后的纱线进行加捻；其中，捻度为400～460捻/米；
(3)整经：将加捻后的纱线卷绕在经轴或织轴上，得到整经后的经纱；其中，整经根数为2792～2824根，整经长度为800～1200m；
(4)穿经：将整经后的经纱穿入综眼和筘齿；筘幅为(170±2)cm，每筘根数为2根/齿或3根/齿，穿综方法为顺穿。
6.根据权利要求1～5任一项所述的织造方法，其特征在于，步骤(2)中，加捻后的纱线的线密度为30～80tex。
7.根据权利要求1～5任一项所述的织造方法，其特征在于，步骤(1)中，所述含腈氯纶掺炭纤维的纱线由腈氯纶掺炭纤维直接纺纱而得，或由腈氯纶掺炭纤维与其他纤维混纺而得；其中，所述其他纤维选自涤纶短纤维、棉纤维、麻纤维和芳纶纤维中的一种。
8.根据权利要求1～5任一项所述的织造方法，其特征在于，所述的防毒织物的组织结构选自平纹、斜纹、缎纹或它们的变化组织。
9.根据权利要求1～5任一项所述的织造方法，其特征在于，所述的防毒织物的组织结构为8/5纬面缎或4/4斜纹。
10.根据权利要求1～9任一项所述的织造方法得到的防毒织物，其特征在于，所述防毒织物的吸苯量大于4.5％；透气率大于等于410mm/s；所述防毒织物续燃时间平均值小于等于1s，经向的损毁长度为小于等于125mm，纬向的损毁长度为小于等于115mm，且无熔融滴落；所述防毒织物的经向断裂强力大于等于350N，纬向断裂强力大于等于330N；所述防毒织物的耐洗牢度不小于4级。
CN202010635515.4A 2020-07-03 2020-07-03 防毒织物及其织造方法 Active CN111733508B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010635515.4A CN111733508B (zh) 2020-07-03 2020-07-03 防毒织物及其织造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010635515.4A CN111733508B (zh) 2020-07-03 2020-07-03 防毒织物及其织造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111733508A true CN111733508A (zh) 2020-10-02
CN111733508B CN111733508B (zh) 2021-10-22

Family

ID=72652976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010635515.4A Active CN111733508B (zh) 2020-07-03 2020-07-03 防毒织物及其织造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111733508B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112869268A (zh) * 2021-04-12 2021-06-01 北京邦维高科特种纺织品有限责任公司 透气型防毒手套及其制造方法
CN112971224A (zh) * 2021-04-12 2021-06-18 北京邦维高科特种纺织品有限责任公司 透气型防毒袜及其制造方法
CN113106615A (zh) * 2021-04-12 2021-07-13 北京邦维高科特种纺织品有限责任公司 防毒针织物及其生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104630971A (zh) * 2015-02-10 2015-05-20 上海婉静纺织科技有限公司 维纶/腈氯纶/粘胶混纺面料
CN105133225A (zh) * 2015-09-25 2015-12-09 湖北华强科技有限责任公司 一种腈氯纶掺炭纤维织物坯布后整理工艺及装置
CN107130355A (zh) * 2017-07-10 2017-09-05 杭州新天元织造有限公司 一种纤维原液着色服装面料的生产工艺
US20170306534A1 (en) * 2016-04-22 2017-10-26 General Recycled Protective Fabric and Process of Manufacturing Same
CN110295432A (zh) * 2019-07-17 2019-10-01 际华三五四二纺织有限公司 一种可印花芳纶混纺防火夏服面料及其织造工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104630971A (zh) * 2015-02-10 2015-05-20 上海婉静纺织科技有限公司 维纶/腈氯纶/粘胶混纺面料
CN105133225A (zh) * 2015-09-25 2015-12-09 湖北华强科技有限责任公司 一种腈氯纶掺炭纤维织物坯布后整理工艺及装置
US20170306534A1 (en) * 2016-04-22 2017-10-26 General Recycled Protective Fabric and Process of Manufacturing Same
CN107130355A (zh) * 2017-07-10 2017-09-05 杭州新天元织造有限公司 一种纤维原液着色服装面料的生产工艺
CN110295432A (zh) * 2019-07-17 2019-10-01 际华三五四二纺织有限公司 一种可印花芳纶混纺防火夏服面料及其织造工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
梁平 等: "《机织技术》", 28 February 2017, 东华大学出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112869268A (zh) * 2021-04-12 2021-06-01 北京邦维高科特种纺织品有限责任公司 透气型防毒手套及其制造方法
CN112971224A (zh) * 2021-04-12 2021-06-18 北京邦维高科特种纺织品有限责任公司 透气型防毒袜及其制造方法
CN113106615A (zh) * 2021-04-12 2021-07-13 北京邦维高科特种纺织品有限责任公司 防毒针织物及其生产方法
CN112971224B (zh) * 2021-04-12 2024-05-28 北京邦维高科特种纺织品有限责任公司 透气型防毒袜及其制造方法
CN112869268B (zh) * 2021-04-12 2024-05-28 北京邦维高科特种纺织品有限责任公司 透气型防毒手套及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111733508B (zh) 2021-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111733508B (zh) 防毒织物及其织造方法
RU2670404C2 (ru) Текстильное полотно и текстильное изделие
JP4958359B2 (ja) 難燃性交織織物
RU2001111752A (ru) Огнестойкие ткани
US20180057973A1 (en) Flame-retardant yarn/fabric/clothing
CN108699737A (zh) 电弧防护服用布帛及电弧防护服
CN105671734A (zh) 一种复合纤维面料及其制备方法
CN109642361A (zh) 阻火性机织物
CN111350007B (zh) 一种铜氨纤维面料及其制备方法
JP2019183299A (ja) 布帛および繊維製品
JP7429402B2 (ja) 難燃性布帛
JPWO2003080908A1 (ja) 難燃性を有する交織織物
JP7294803B2 (ja) ストレッチ布帛およびその繊維製品
CN106515148A (zh) 一种抗撕裂防火服面料、外层面料及其织造方法
CN105648636A (zh) 一种混纺纱多功能面料及其制备方法
JP6035868B2 (ja) 防護服用材料および防護服
CA2973081C (en) Flame-retardant yarn/fabric/clothing
CN211994545U (zh) 一种质轻柔软防钻绒面料
JPH0554580U (ja) 難燃性二重構造織物
JP2022090765A (ja) 布帛および繊維製品
CN212489514U (zh) 一种阻燃型窗帘布
CN212955551U (zh) 一种阻燃性能好的尼龙布料
RU17540U1 (ru) Термостойкая ткань
JP7488107B2 (ja) 布帛および繊維製品
JP7444653B2 (ja) 耐熱布帛および繊維製品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 100043 1101, 1102, 1103, 1104, 1105, 1106, 1107, 1108, 1109, 1110, floor 11, building 2, yard 26, Chengtong street, Shijingshan District, Beijing

Patentee after: Beijing Bangwei high tech new material technology Co.,Ltd.

Address before: 100043 11th floor, building 2, yard 26, Chengtong street, Shijingshan District, Beijing

Patentee before: BEIJING BW HI-TECH SPECIAL TEXTILE CO.,LTD.

CP03 Change of name, title or address