CN111733442B - 一种应用于电镀设备的上料管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种应用于电镀设备的上料管理方法，包括：通过手持PDA扫描待上料生产的产品料号；PDA的APP程序解析产品料号，根据扫描的产品料号连接到KICS控制系统所分享的数据中间表，读取该产品料号的信息，从而获得该产品料号单只飞把的默认生产数量；在手持PDA上输入当前的上料槽位，从KICS控制系统所分享的数据中间表中获得当前的上料槽位所对应的默认生产数量，与产品料号单只飞把的实际生产数量进行比对，若数量不一致，则在手持PDA上对上料槽位所对应的默认生产数量进行修改；最后根据产品料号、上料槽位、上料槽位所对应的确认数量，通过PLC可编程控制器控制生产。本发明将程序集成在手持PDA的APP当中，通过无线联网，在不同的上料位实现移动上料。
Description
技术领域
本发明涉及电镀设备生产领域，具体涉及一种应用于电镀设备的上料管理方法。
背景技术
现有的电镀设备都是人为的手动在电脑上输入或点选所要生产的料号产品，人为输入或点选效率低、容易出错，且不利于产品追溯。
针对现有人工在电脑上输入或点选所要生产的料号产品的效率低、容易出错、不利于产品追溯，本发明将程序集成在手持PDA的APP当中，通过无线联网，在不同的上料位可以实现移动上料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用于电镀设备的上料管理方法。
本发明的技术方案如下：
一种应用于电镀设备的上料管理方法，包括以下步骤：
(1)通过手持PDA扫描待上料生产的产品料号；
(2)PDA的APP程序解析所述产品料号，根据扫描的产品料号连接到KICS控制系统所分享的数据中间表，读取该产品料号的信息，从而获得该产品料号单只飞把的默认生产数量；
(3)在手持PDA上输入当前的上料槽位，从KICS控制系统所分享的数据中间表中获得当前的上料槽位所对应的默认生产数量，与产品料号单只飞把的实际生产数量进行比对，若数量不一致，则在手持PDA上对上料槽位所对应的默认生产数量进行修改，PDA的APP程序会将产品料号、上料槽位、上料槽位所对应的确认数量的数据即时更新至KICS控制系统的数据中间表中，数据中间表中出现数据更新后，KICS控制系统会从数据库调取所对应产品料号的电流、浸泡时间并与其上料槽位所对应的确认数量进行运算后，将其最终结果写入KICS控制系统内存区对应槽位地址当中；
(4)最后根据产品料号、上料槽位、上料槽位所对应的确认数量，通过PLC可编程控制器控制生产。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明将程序集成在手持PDA的APP当中，同时与电镀设备控制系统组网在同一个局域网中，通过人工在对应的上料槽位扫描对应的产品料号，再在PDA上修改所对应上料槽位的默认挂数，自动将产品料号对应的生产参数上传给电镀设备控制系统，完成上料操作。本发明可以真正做到自动化生产，防止手动在电脑上输入或点选易产生的错误，提高效率，且利于产品追溯，同时一个手持PDA可以移动在多个上料位进行扫描上料操作，灵活方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种应用于电镀设备的上料管理方法的步骤流程图；
图2为本发明所述PDA中APP程序的控制原理图；
图3为本发明所提供的一种应用于电镀设备的上料管理方法的的系统框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
实施例
请参阅图1、图3，本发明实施例提供一种应用于电镀设备的上料管理方法，包括以下步骤：
(1)通过手持PDA扫描待上料生产的产品料号；
(2)PDA的APP程序解析所述产品料号，根据扫描的产品料号连接到KICS控制系统所分享的数据中间表，读取该产品料号的信息，从而获得该产品料号单只飞把的默认生产数量；
(3)在手持PDA上输入当前的上料槽位，从KICS控制系统所分享的数据中间表中获得当前的上料槽位所对应的默认数量，与产品料号单只飞把的实际生产数量进行比对，若数量不一致，则在手持PDA上对上料槽位所对应的数量进行修改，PDA的APP程序会将产品料号、上料槽位、上料槽位所对应的确认数量的数据即时更新至KICS控制系统的数据中间表中，如图2所示。若所述数据中间表中出现数据更新后，KICS控制系统会从数据库调取所对应产品料号的电流、浸泡时间并与其上料槽位所对应的确认数量进行运算后，将其最终结果写入KICS控制系统内存区对应槽位地址当中；
电流的计算公式如下：预设电流(A)＝料号的电流密度(ASD)*料号的受镀面积(dm2)*确认后的实际数量。
(4)最后根据产品料号、上料槽位、上料槽位所对应的确认数量，通过PLC可编程控制器控制生产。
原理：本发明将程序集成在手持PDA的APP当中，同时与电镀设备控制系统组网在同一个局域网中，通过人工在对应的上料槽位扫描对应的产品料号，再在PDA上修改所对应上料槽位的默认挂数，自动将产品料号对应的生产参数上传给电镀设备控制系统，完成上料操作。
综上所述，本发明可以真正做到自动化生产，防止手动在电脑上输入或点选易产生的错误，提高效率，且利于产品追溯，同时一个手持PDA可以移动在多个上料位进行扫描上料操作，灵活方便。
本发明可应用在电镀设备、阳极氧化等表面处理设备当中，
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种应用于电镀设备的上料管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)通过手持PDA扫描待上料生产的产品料号；
(2)PDA的APP程序解析所述产品料号，根据扫描的产品料号连接到KICS控制系统所分享的数据中间表，读取该产品料号的信息，从而获得该产品料号单只飞把的默认生产数量；
(3)在手持PDA上输入当前的上料槽位，从KICS控制系统所分享的数据中间表中获得当前的上料槽位所对应的默认生产数量，与产品料号单只飞把的实际生产数量进行比对，若数量不一致，则在手持PDA上对上料槽位所对应的默认生产数量进行修改，PDA的APP程序会将产品料号、上料槽位、上料槽位所对应的确认数量的数据即时更新至KICS控制系统的数据中间表中，数据中间表中出现数据更新后，KICS控制系统会从数据库调取所对应产品料号的电流、浸泡时间并与其上料槽位所对应的确认数量进行运算后，将其最终结果写入KICS控制系统内存区对应槽位地址当中；
(4)最后根据产品料号、上料槽位、上料槽位所对应的确认数量，通过PLC可编程控制器控制生产。
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