CN111733009B - 一种茶油过滤提纯装置和提纯工艺 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种茶油过滤提纯装置和提纯工艺，包括过滤箱、粗油箱和机架，过滤箱设于机架上端，过滤箱顶端设有粗油箱，还包括设置在过滤箱上的过滤机构、转动电机、排渣口、收油箱、真空循环装置和清理机构，过滤机构竖向设于过滤箱内，过滤箱底部设有转动电机，转动电机输出轴向上伸入过滤箱与过滤机构传动连接，过滤箱下部设有排渣口，机架上还设有收油箱，收油箱连通过滤箱，收油箱连接真空循环装置一端，真空循环装置另一端连接过滤箱上部，转动电机输出轴上还设有清理机构，清理机构设于过滤箱内底部。本发明结构设计简单，使用方便，大大提高了粗油液过滤的效率，同时实现了过滤机构的自清洁功能。

Description

一种茶油过滤提纯装置和提纯工艺

技术领域

本发明实施例涉及茶油生产技术领域，具体涉及一种茶油过滤提纯装置和提纯工艺。

背景技术

油茶，别名：茶子树、茶油树、白花茶；油茶属茶科，常绿小乔木。因其种子可榨油（茶油）供食用，故名。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油；也可作为润滑油、防锈油用于工业。茶饼既是农药，又是肥料，可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫，果皮是提制栲胶的原料。

现有技术中，在茶油榨油后，粗油液中还含有一定量的油渣等，如果直接封装售卖，不仅影响茶油的品质，还会导致油茶存放时间缩短。因此，需要将粗油液进行过滤除杂。传统的过滤除杂工艺，是通过将粗油液经过过滤网，但由于油渣杂质的大小不同，直接设置较小孔径的过滤网则会导致过滤速率较慢，而设置较大孔径的过滤网则会导致杂质过滤不彻底；同时，过滤油液后，部分油渣杂质进入到过滤网孔径中，影响下次油液的过滤效果，同时还难以清除。

因此，如何提供一种茶油高效过滤提纯装置，提高提纯速率和实现过滤网的自清洁，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种茶油高效过滤提纯装置和提纯工艺，以解决现有技术中存在的相关技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种茶油高效过滤提纯装置，包括过滤箱、粗油箱和机架，所述过滤箱设于所述机架上端，所述过滤箱顶端设有粗油箱，还包括设置在所述过滤箱上的过滤机构、转动电机、排渣口、收油箱、真空循环装置和清理机构，所述过滤机构竖向设于所述过滤箱内，所述过滤箱底部设有转动电机，所述转动电机输出轴向上伸入所述过滤箱与所述过滤机构传动连接，所述过滤箱下部设有排渣口，所述机架上还设有收油箱，所述收油箱连通所述过滤箱，所述收油箱连接真空循环装置一端，所述真空循环装置另一端连接所述过滤箱上部，所述转动电机输出轴上还设有清理机构，所述清理机构设于所述过滤箱内底部。

进一步地，所述过滤机构包括转杆和扇形过滤装置，所述转杆同轴设于所述过滤箱内，所述转杆下端与转动电机输出轴同轴固定连接，所述扇形过滤装置以所述转杆为中心轴线环形设置，且所述扇形过滤装置沿所述转杆竖向设置多层。

进一步地，所述扇形过滤装置包括多个过滤扇叶、固定点、套孔和过滤孔，多个所述过滤扇叶首尾串联设置，所述过滤扇叶内端通过套孔套设在所述转杆上，且首端的所述过滤扇叶通过固定点与所述过滤箱内壁固定连接，末端的所述过滤扇叶通过所述套孔与转杆固定连接，所述过滤扇叶上均匀开设有多个过滤孔，且所述过滤孔在竖向设置的多层所述扇形过滤装置上逐渐变小。

进一步地，所述过滤扇叶包括扇体、上弯边、下弯边、橡胶包裹层和外缘部，所述扇体一侧为上弯边，所述扇体另一侧为下弯边，且所述扇体由所述下弯边向所述上弯边向下倾斜，所述扇体外缘上设有外缘部，所述上弯边、下弯边和外缘部上均设有橡胶包裹层。

进一步地，所述真空循环装置包括循环管、真空泵、出风口和进风口，所述过滤箱顶端设有进风口，所述收油箱上端设有出风口，所述循环管两端分别连通所述进风口和出风口，所述循环管上设有真空泵。

进一步地，还包括锥形筒，所述过滤箱底部设有锥形筒，所述排渣口设于所述锥形筒侧壁上，所述清理机构设于所述锥形筒内腔。

进一步地，所述清理机构包括支杆和清理刷，所述支杆横向设置，所述支杆一端固定连接所述转杆，所述支杆另一端连接清理刷，所述清理刷与所述锥形筒内壁接触。

进一步地，所述粗油箱、排渣口、出风口和进风口上均设有控制阀门。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种提纯工艺，应用如上所述的茶油高效过滤提纯装置，步骤包括：

S1：开启粗油箱上控制阀门，使粗油箱内待过滤的茶油向下进入到过滤箱内，同时开启真空循环装置；

S2：待过滤的茶油向下依次经过多层扇形过滤装置，过滤后的茶油进入到锥形筒内，且液面不断上升，过滤后的茶油在真空循环装置的作用下进入到收油箱内；

S3：关闭粗油箱的控制阀门，随后关闭真空泵，空气从扇形过滤装置上方沿循环管回流到扇形过滤装置下方，并将过滤扇叶上堵塞的油渣向上冲出过滤孔；

S4：启动转动电机，转动电机带动转杆反向转动，使相邻过滤扇叶逐渐收起重叠，且上一个扇体的上弯边将下一个扇体上的油渣挤出扇体并掉落在锥形筒内，同时转杆传动连接的清理机构将锥形筒内的油渣向下刮除；

S5：开启排渣口上的控制阀门，将油渣向外导出。

进一步地，在上述步骤S4中，还包括：

转动电机带动转杆正向转动，使相邻过滤扇叶逐渐展开，且下一扇体的上弯边扣设在上一扇体的下弯边上，首端的所述过滤扇叶和末端的所述过滤扇叶相接触。

本发明实施例具有如下优点：

通过设置扇形过滤装置，上下设置多层不同孔径的过滤扇叶，从而实现了茶油的分级过滤，可将不同大小的油渣分级过滤掉，同时配合真空循环装置，对扇形过滤装置上层加压和对扇形过滤装置下层减压，从而加速了粗油液向下流动速率，大大提高了粗油液过滤的速率；在关闭真空循环装置后，在扇形过滤装置上层的高压空气通过循环管回流到扇形过滤装置的下层，在气流的冲击下，存在于过滤扇叶过滤孔中的部分油渣被向上顶起，并在转动电机和转杆的带动下，相邻过滤扇叶上的下弯边能够将上一个过滤扇叶上的油渣向外挤出掉落到锥形筒内，从而实现了过滤扇叶的自清洁，在转杆的反向转动下，带动过滤扇叶恢复到原来状态，从而实现了过滤功能，进一步提高了工作效率。本发明结构设计简单，使用方便，大大提高了粗油液过滤的效率，同时实现了过滤机构的自清洁功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种茶油高效过滤提纯装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的过滤箱内结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图2中A处局部放大图；

图4为本发明实施例提供的扇形过滤装置在过滤箱内的俯视图；

图中：

1过滤箱；2粗油箱；3机架；4过滤机构；41转杆；42扇形过滤装置；421过滤扇叶；4211扇体；4212上弯边；4213下弯边；4214橡胶包裹层；4215外缘部；422固定点；423套孔；424过滤孔；5转动电机；6排渣口；7收油箱；8真空循环装置；81循环管；82真空泵；83出风口；84进风口；9清理机构；91支杆；92清理刷；10锥形筒；11控制阀门。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中存在的相关技术问题，根据本发明实施例的第一方面，本申请提供了一种茶油高效过滤提纯装置，旨在提高粗茶油的过滤效率，同时实现过滤机构4的自清洁功能。具体的，如图1-4，包括过滤箱1、粗油箱2和机架3，此实施例中，过滤箱1为一个竖向设置的筒形结构，所述过滤箱1设于所述机架3上端，所述过滤箱1顶端设有粗油箱2，粗油箱2内待过滤的粗油进入到过滤箱1内进行过滤。为了提高粗油的过滤效率和实现自清洁，还包括设置在所述过滤箱1上的过滤机构4、转动电机5、排渣口6、收油箱7、真空循环装置8和清理机构9。所述过滤机构4竖向设于所述过滤箱1内，使用时，粗油液向下经过过滤机构4实现过滤，过滤后的油液到达过滤箱1的内底部，所述过滤箱1底部设有转动电机5，且转动电机5固定在过滤箱1的底端上，所述转动电机5输出轴向上伸入所述过滤箱1与所述过滤机构4传动连接，因此，转动电机5输出轴可带动过滤机构4进行转动，从而实现过滤机构4的自清洁，将过滤机构4上截留的油渣挤落到过滤箱1底部，所述过滤箱1下部设有排渣口6，可将油渣排出过滤箱1外。所述机架3上还设有收油箱7，收油箱7设置在过滤箱1的侧部，所述收油箱7连通所述过滤箱1，通过管道连通过滤箱1底部区域，从而可将经过过滤的茶油通入到收油箱7内，所述收油箱7连接真空循环装置8一端，因此，真空循环装置8为过滤后的茶油进入到收油箱7内提供了动力，同时，所述真空循环装置8另一端连接所述过滤箱1上部，在过滤机构4上下层产生压差，能够加速粗油液从过滤机构4向下过滤，提高过滤效率。所述转动电机5输出轴上还设有清理机构9，所述清理机构9设于所述过滤箱1内底部，清理机构9主要用于对粘连在过滤箱1内壁上的油渣去除，进一步通过排渣口6向外排出。

在此实施例中，为了更好的实现过滤和自清洁，进一步地，所述过滤机构4包括转杆41和扇形过滤装置42，所述转杆41同轴设于所述过滤箱1内，所述转杆41下端与转动电机5输出轴同轴固定连接，所述扇形过滤装置42以所述转杆41为中心轴线环形设置，因此，转动电机5输出轴能够带动转杆41发生转动，进一步通过转杆41带动扇形过滤装置42转动，且所述扇形过滤装置42沿所述转杆41竖向设置多层。具体的，可根据需要设置3-5层，此实施例中，扇形过滤装置42设置为3层，且3层扇形过滤装置42从上至下过滤油渣的粒径逐渐变小，因此，茶油的过滤精度越来越高。

为了配合真空循环装置8的使用，进一步地，所述扇形过滤装置42包括多个过滤扇叶421、固定点422、套孔423和过滤孔424，多个所述过滤扇叶421首尾串联设置，所述过滤扇叶421内端通过套孔423套设在所述转杆41上，且首端的所述过滤扇叶421通过固定点422与所述过滤箱1内壁固定连接，即首端的过滤扇叶421位置不动，末端的所述过滤扇叶421通过所述套孔423与转杆41固定连接，即末端的过滤扇叶421随转杆41的转动而转动，而设置在末端过滤扇叶421和首端过滤扇叶421之间的，则通过套孔423活动套设在转杆41上，可在末端的过滤扇叶421带动下展开。因此，在使用时，转动电机5带动转杆41转动，可将末端的过滤扇叶421绕转杆41中心轴线转动，在转动一定角度后，使得末端的过滤扇叶421与首端的过滤扇叶421相接触，从而形成一个截面形状的扇形过滤装置42，扇形过滤装置42外缘与过滤箱1内壁相接触，从而粗油液只能通过扇形过滤装置42向下进行过滤。所述过滤扇叶421上均匀开设有多个过滤孔424，且所述过滤孔424在竖向设置的多层所述扇形过滤装置42上逐渐变小。

为了配合真空循环装置8的使用，使得扇形过滤装置42上下层之间形成压差，就需要扇形过滤装置42外缘与过滤箱1内壁紧密接触，同时，过滤扇叶421之间不存在缝隙，油液只能通过过滤孔424向下过滤露出；同时，通过转杆41带动实现扇形过滤装置42的自清洁状态和过滤状态的切换，进一步地，所述过滤扇叶421包括扇体4211、上弯边4212、下弯边4213、橡胶包裹层4214和外缘部4215。所述扇体4211一侧为上弯边4212，即扇体4211一侧边为向上翘起的，所述扇体4211另一侧为下弯边4213，即扇体4211另一侧边为向下弯折的，且所述扇体4211由所述下弯边4213向所述上弯边4212向下倾斜，在布置时，相邻两个扇体4211之间通过上弯边4212和下弯边4213实现相互勾连。在转杆41带动扇体4211展开时，能够通过上一扇体4211的上弯边4212带动下一扇体4211的下弯边4213移动，在转动一定角度后，末端的扇体4211和首端的扇体4211相接触，形成了一个圆形的扇面形状，同时，所述扇体4211外缘上设有外缘部4215，所述上弯边4212、下弯边4213和外缘部4215上均设有橡胶包裹层4214，通过橡胶包裹层4214的设置，相邻的上弯边4212和下弯边4213能够紧密实现勾连，外缘部4215与过滤箱1内壁紧密接触，从而使得油液只能通过扇体4211而实现过滤；在转杆41带动扇体4211收缩时，末端的扇体4211能够逐渐带动后面的扇体4211收缩，在这一过程中，下一个扇体4211上的下弯边4213能够将上一个扇体4211上端面上截留的油渣向外刮除，同时，上一个扇体4211上的上弯边4212能够将下一个扇体4211下端面上滞留的油渣向下刮除，从而实现了扇体4211的自清洁，最终被清洁下来的油渣掉落到过滤箱1内底部。

此实施例中，为了配合过滤机构4和过滤箱1的使用，进一步地，所述真空循环装置8包括循环管81、真空泵82、出风口83和进风口84，所述过滤箱1顶端设有进风口84，所述收油箱7上端设有出风口83，所述循环管81两端分别连通所述进风口84和出风口83，所述循环管81上设有真空泵82。在使用时，循环管81将收油箱7内的空气抽出，通过真空泵82将空气通过进风口84送入到过滤箱1的上层，基于上述扇体4211展开状态，从而在过滤扇叶421的上下层形成压差，且上层压力大下层压力小，推动过滤扇叶421上的油液加速向下过滤，同时，收油箱7在循环管81的作用下形成负压，通过收油箱7和过滤箱1之间管道将过滤后的油液通入到收油箱7内。

为了方便油渣的排出，进一步地，还包括锥形筒10，所述过滤箱1底部设有锥形筒10，锥形筒10是过滤箱1的一部分，所述排渣口6设于所述锥形筒10侧壁上，所述清理机构9设于所述锥形筒10内腔，清理机构9主要用于对锥形筒10内壁上粘连的油渣进行清理，使得油渣进一步从排渣口6排出。

进一步地，所述清理机构9包括支杆91和清理刷92，所述支杆91横向设置，所述支杆91一端固定连接所述转杆41，所述支杆91另一端连接清理刷92，所述清理刷92与所述锥形筒10内壁接触。通过支杆91传递扭矩，清理刷92将粘连的油渣清理下来。

为了方便控制，进一步地，所述粗油箱2、排渣口6、出风口83和进风口84上均设有控制阀门11。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种提纯工艺，应用如上所述的茶油高效过滤提纯装置，步骤包括：

S1：开启粗油箱2上控制阀门11，使粗油箱2内待过滤的茶油向下进入到过滤箱1内，同时开启真空循环装置8。为了在扇形过滤装置42上层形成高压状态，当粗油箱2内下放一定量的油液后，可将粗油箱2上的控制阀门11关闭。

S2：待过滤的茶油向下依次经过多层扇形过滤装置42，过滤后的茶油进入到锥形筒10内，且液面不断上升，过滤后的茶油在真空循环装置8的作用下进入到收油箱7内，基于以上结构可知，油液从过滤箱1进入到收油箱7内的过程原理不再赘述。

S3：关闭粗油箱2的控制阀门11，随后关闭真空泵82，空气从扇形过滤装置42上方沿循环管81回流到扇形过滤装置42下方，并将过滤扇叶421上堵塞的油渣向上冲出过滤孔424，方便进一步通过过滤扇叶421实现自清洁。

S4：启动转动电机5，转动电机5带动转杆41反向转动，使相邻过滤扇叶421逐渐收起重叠，且上一个扇体4211的上弯边4212将下一个扇体4211上的油渣挤出扇体4211并掉落在锥形筒10内，同时转杆41传动连接的清理机构9将锥形筒10内的油渣向下刮除。

S5：开启排渣口6上的控制阀门11，将油渣向外导出。

进一步地，在上述步骤S4中，还包括：

转动电机5带动转杆41正向转动，使相邻过滤扇叶421逐渐展开，且下一扇体4211的上弯边4212扣设在上一扇体4211的下弯边4213上，首端的所述过滤扇叶421和末端的所述过滤扇叶421相接触。

通过设置扇形过滤装置42，上下设置多层不同孔径的过滤扇叶421，从而实现了茶油的分级过滤，可将不同大小的油渣分级过滤掉，同时配合真空循环装置8，对扇形过滤装置42上层加压和对扇形过滤装置42下层减压，从而加速了粗油液向下流动速率，大大提高了粗油液过滤的速率；在关闭真空循环装置8后，在扇形过滤装置42上层的高压空气通过循环管81回流到扇形过滤装置42的下层，在气流的冲击下，存在于过滤扇叶421过滤孔424中的部分油渣被向上顶起，并在转动电机5和转杆41的带动下，相邻过滤扇叶421上的下弯边4213能够将上一个过滤扇叶421上的油渣向外挤出掉落到锥形筒10内，从而实现了过滤扇叶421的自清洁，在转杆41的反向转动下，带动过滤扇叶421恢复到原来状态，从而实现了过滤功能，进一步提高了工作效率。本发明结构设计简单，使用方便，大大提高了粗油液过滤的效率，同时实现了过滤机构4的自清洁功能。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种茶油过滤提纯装置，包括过滤箱、粗油箱和机架，所述过滤箱设于所述机架上端，所述过滤箱顶端设有粗油箱，其特征在于，还包括设置在所述过滤箱上的过滤机构、转动电机、排渣口、收油箱、真空循环装置和清理机构，所述过滤机构竖向设于所述过滤箱内，所述过滤箱底部设有转动电机，所述转动电机输出轴向上伸入所述过滤箱与所述过滤机构传动连接，所述过滤箱下部设有排渣口，所述机架上还设有收油箱，所述收油箱连通所述过滤箱，所述收油箱连接真空循环装置一端，所述真空循环装置另一端连接所述过滤箱上部，所述转动电机输出轴上还设有清理机构，所述清理机构设于所述过滤箱内底部；

所述过滤机构包括转杆和扇形过滤装置，所述转杆同轴设于所述过滤箱内，所述转杆下端与转动电机输出轴同轴固定连接，所述扇形过滤装置以所述转杆为中心轴线环形设置，且所述扇形过滤装置沿所述转杆竖向设置多层；

所述扇形过滤装置包括多个过滤扇叶、固定点、套孔和过滤孔，多个过滤扇叶首尾串联设置，过滤扇叶内端通过套孔套设在所述转杆上，且首端的过滤扇叶通过固定点与所述过滤箱内壁固定连接，末端的过滤扇叶通过所述套孔与转杆固定连接，过滤扇叶上均匀开设有多个过滤孔，且所述过滤孔在竖向设置的多层扇形过滤装置上逐渐变小；

所述过滤扇叶包括扇体、上弯边、下弯边、橡胶包裹层和外缘部，所述扇体一侧为上弯边，所述扇体另一侧为下弯边，且所述扇体由所述下弯边向所述上弯边向下倾斜，所述扇体外缘上设有外缘部，所述上弯边、下弯边和外缘部上均设有橡胶包裹层。

2.如权利要求1所述的茶油过滤提纯装置，其特征在于，所述真空循环装置包括循环管、真空泵、出风口和进风口，所述过滤箱顶端设有进风口，所述收油箱上端设有出风口，所述循环管两端分别连通所述进风口和出风口，所述循环管上设有真空泵。

3.如权利要求2所述的茶油过滤提纯装置，其特征在于，还包括锥形筒，所述过滤箱底部设有锥形筒，所述排渣口设于所述锥形筒侧壁上，所述清理机构设于所述锥形筒内腔。

4.如权利要求3所述的茶油过滤提纯装置，其特征在于，所述清理机构包括支杆和清理刷，所述支杆横向设置，所述支杆一端固定连接所述转杆，所述支杆另一端连接清理刷，所述清理刷与所述锥形筒内壁接触。

5.如权利要求2所述的茶油过滤提纯装置，其特征在于，所述粗油箱、排渣口、出风口和进风口上均设有控制阀门。

6.一种提纯工艺，其特征在于，应用如权利要求1所述的茶油过滤提纯装置，步骤包括：

S1：开启粗油箱上控制阀门，使粗油箱内待过滤的茶油向下进入到过滤箱内，同时开启真空循环装置；

S2：待过滤的茶油向下依次经过多层扇形过滤装置，过滤后的茶油进入到锥形筒内，且液面不断上升，过滤后的茶油在真空循环装置的作用下进入到收油箱内；

S3：关闭粗油箱的控制阀门，随后关闭真空泵，空气从扇形过滤装置上方沿循环管回流到扇形过滤装置下方，并将过滤扇叶上堵塞的油渣向上冲出过滤孔；

S4：启动转动电机，转动电机带动转杆反向转动，使相邻过滤扇叶逐渐收起重叠，且上一个扇体的上弯边将下一个扇体上的油渣挤出扇体并掉落在锥形筒内，同时转杆传动连接的清理机构将锥形筒内的油渣向下刮除；

S5：开启排渣口上的控制阀门，将油渣向外导出。

7.如权利要求6所述的提纯工艺，其特征在于，在步骤S4中，还包括：

转动电机带动转杆正向转动，使相邻过滤扇叶逐渐展开，且下一扇体的上弯边扣设在上一扇体的下弯边上，首端的过滤扇叶和末端的过滤扇叶相接触。

Images