CN111732828A - 彩色导电改性聚苯醚 - Google Patents

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Abstract

本发明属于聚苯醚材料技术领域，具体公开了彩色导电改性聚苯醚，由以下重量份数的原料配比而成：包括聚苯醚30‑43份、不锈钢纤维10‑20份、聚苯乙烯15‑30份、聚氧二甲苯10‑18份、增韧剂（SEBS）2‑5份、色粉6‑15份、抗氧化剂0.1‑0.5份、润滑剂0.5‑1.5份；在原料内加入不锈钢纤维与聚苯醚进行混合，利用不锈钢纤维高导电、高导热、高强度、耐高温、耐腐蚀等性能，进行导电从而达到防静电的效果，还添加了色粉，使制备成的塑料产品具有不同的颜色，实现了塑料制品具有彩色外观，美观性强，另外还具有良好的耐高温性能，热变形温度大于160°且接近165°，结合增韧剂和抗氧化剂，使塑料制品具有良好的机械性能，不易变形，尺寸稳定性强。

Description

彩色导电改性聚苯醚
技术领域
本发明属于聚苯醚材料技术领域，具体涉及彩色导电改性聚苯醚。
背景技术
聚苯醚是本世纪60年代发展起来的高强度工程塑料，又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚，聚氧二甲苯是便宜的耐高温塑胶中的之一种，但难以制造，市场上通用的主要为改性的聚苯醚，为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂，有突出的电绝缘性和耐水性优异，有较好的耐磨性和电性能，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位，主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落、可涂性和电气性能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台。
中国专利网提出了一种高强度高导热的改性聚苯醚材料及其制备方法（公开号CN106928689A），该专利通过分别制备增强改性物料和导热改性物料，然后按照一定比例批混而成，具有机械强度大、导热性能优异，加工性能好等优点，但是，现有的改性聚苯醚材料制备成的塑料产品颜色一般为炭黑色，色彩较为单一，不能满足不同领域产品的使用需要，具有一定的局限性，且采用改性聚苯醚材料制成塑料容器用于芯片的运输过程中，放置芯片的塑料容器容易于芯片的引脚产生静电，静电可能会击穿芯片内的IC电路导致芯片损坏。
因此，本技术领域人员提出了一种彩色导电改性聚苯醚，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供彩色导电改性聚苯醚，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：彩色导电改性聚苯醚，由以下重量份数的原料配比而成：包括聚苯醚30-43份、不锈钢纤维10-20份、聚苯乙烯15-30份、聚氧二甲苯10-18份、增韧剂（SEBS）2-5份、色粉6-15份、抗氧化剂0.1-0.5份、润滑剂0.5-1.5份。
优选的，所述聚苯乙烯为高抗冲聚苯乙烯。
优选的，所述增韧剂选自苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物、氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物或马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体中的一种或几种混合。
优选的，所述色粉为着色剂。
优选的，所述抗氧化剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或几种混合。
优选的，所述润滑剂选自OP蜡、硅酮、PE蜡、硅油或季戊四醇硬脂酸酯中的一种或几种混合。
彩色导电改性聚苯醚制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份数称取聚苯醚30～43份、聚苯乙烯15～30份、润滑剂0.5～1.5份和抗氧化剂0.1～0.5份混合均匀，然后倒入螺杆挤出机中，再称取不锈钢纤维10～20份从侧喂料口同时加入螺杆挤出机，熔融挤出拉条切粒，即得到增强改性物料；
S2、按重量份数称取0.5～1.5份润滑剂，然后称取30～43份的聚苯醚、10～18份的聚苯乙烯、2～5份的增韧剂、0.1～0.5份抗氧化剂，加入螺杆挤出机中，熔融挤出拉条切粒，即得到耐高温改性物料；
S3、将步骤S1得到的增强改性物料及步骤S2得到的耐高温改性物料混合，即可得到改性聚苯醚成品。
优选的，在步骤S1和步骤S2中混合的工艺条件为：在30～60℃的高混机中，以800～1000rpm的转速混合3～10min，螺杆挤出机中的挤出工艺：温度为240～290℃，螺杆转速为200～300rpm。
本发明的技术效果和优点：与现有技术相比：
1、本发明在原料内加入不锈钢纤维与聚苯醚进行混合，利用不锈钢纤维高导电、高导热、高强度、耐高温、耐腐蚀等性能，进行导电从而达到防静电的效果，还添加了色粉，使制备成的塑料产品具有不同的颜色，实现了塑料制品具有彩色外观，美观性强，能够满足不同领域内不同制品的外观制备需要；
2、另外还具有良好的耐高温性能，热变形温度大于160°且接近165°，结合增韧剂和抗氧化剂，使塑料制品具有良好的机械性能，不易变形，尺寸稳定性强。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了彩色导电改性聚苯醚，由以下重量份数的原料配比而成：包括聚苯醚30份、不锈钢纤维10份、聚苯乙烯15份、聚氧二甲苯10份、增韧剂（SEBS）2份、色粉6份、抗氧化剂0.1份、润滑剂0.5份。
具体的，聚苯乙烯为高抗冲聚苯乙烯。
具体的，增韧剂为苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物。
具体的，色粉为着色剂。
具体的，抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
具体的，润滑剂为OP蜡。
彩色导电改性聚苯醚制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份数称取聚苯醚30份、聚苯乙烯15份、润滑剂0.5份和抗氧化剂0.1份混合均匀，然后倒入螺杆挤出机中，再称取不锈钢纤维10份从侧喂料口同时加入螺杆挤出机，熔融挤出拉条切粒，即得到增强改性物料；
S2、按重量份数称取0.5份润滑剂，然后称取30份的聚苯醚、10份的聚苯乙烯、2份的增韧剂、0.1份抗氧化剂，加入螺杆挤出机中，熔融挤出拉条切粒，即得到耐高温改性物料；
S3、将步骤S1得到的增强改性物料及步骤S2得到的耐高温改性物料混合，即可得到改性聚苯醚成品。
具体的，在步骤S1和步骤S2中混合的工艺条件为：在30℃的高混机中，以800rpm的转速混合3min，螺杆挤出机中的挤出工艺：温度为240℃，螺杆转速为200rpm。
实施例2
本发明提供了彩色导电改性聚苯醚，由以下重量份数的原料配比而成：包括聚苯醚35份、不锈钢纤维12份、聚苯乙烯18份、聚氧二甲苯12份、增韧剂（SEBS）3份、色粉8份、抗氧化剂0.2份、润滑剂0.8份。
具体的，聚苯乙烯为高抗冲聚苯乙烯。
具体的，增韧剂为氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物。
具体的，色粉为着色剂。
具体的，抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
具体的，润滑剂为硅酮。
彩色导电改性聚苯醚制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份数称取聚苯醚35份、聚苯乙烯18份、润滑剂0.8份和抗氧化剂0.2份混合均匀，然后倒入螺杆挤出机中，再称取不锈钢纤维12份从侧喂料口同时加入螺杆挤出机，熔融挤出拉条切粒，即得到增强改性物料；
S2、按重量份数称取0.8份润滑剂，然后称取35份的聚苯醚、18份的聚苯乙烯、3份的增韧剂、0.2份抗氧化剂，加入螺杆挤出机中，熔融挤出拉条切粒，即得到耐高温改性物料；
S3、将步骤S1得到的增强改性物料及步骤S2得到的耐高温改性物料混合，即可得到改性聚苯醚成品。
具体的，在步骤S1和步骤S2中混合的工艺条件为：在40℃的高混机中，以850rpm的转速混合5min，螺杆挤出机中的挤出工艺：温度为250℃，螺杆转速为220rpm。
实施例3
本发明提供了彩色导电改性聚苯醚，由以下重量份数的原料配比而成：包括聚苯醚38份、不锈钢纤维16份、聚苯乙烯20份、聚氧二甲苯15份、增韧剂（SEBS）4份、色粉10份、抗氧化剂0.3份、润滑剂1份。
具体的，聚苯乙烯为高抗冲聚苯乙烯。
具体的，增韧剂选自苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物、氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物或马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体中的一种或几种混合。
具体的，色粉为着色剂。
具体的，抗氧化剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
具体的，润滑剂为PE蜡。
彩色导电改性聚苯醚制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份数称取聚苯醚38份、聚苯乙烯20份、润滑剂1份和抗氧化剂0.3份混合均匀，然后倒入螺杆挤出机中，再称取不锈钢纤维16份从侧喂料口同时加入螺杆挤出机，熔融挤出拉条切粒，即得到增强改性物料；
S2、按重量份数称取1份润滑剂，然后称取38份的聚苯醚、20份的聚苯乙烯、4份的增韧剂、0.3份抗氧化剂，加入螺杆挤出机中，熔融挤出拉条切粒，即得到耐高温改性物料；
S3、将步骤S1得到的增强改性物料及步骤S2得到的耐高温改性物料混合，即可得到改性聚苯醚成品。
具体的，在步骤S1和步骤S2中混合的工艺条件为：在45℃的高混机中，以900rpm的转速混合6min，螺杆挤出机中的挤出工艺：温度为260℃，螺杆转速为250rpm。
实施例4
本发明提供了彩色导电改性聚苯醚，由以下重量份数的原料配比而成：包括聚苯醚40份、不锈钢纤维18份、聚苯乙烯25份、聚氧二甲苯16份、增韧剂（SEBS）4份、色粉12份、抗氧化剂0.4份、润滑剂1.2份。
具体的，聚苯乙烯为高抗冲聚苯乙烯。
具体的，增韧剂为苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物、氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物或马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体混合制成。
具体的，色粉为着色剂。
具体的，抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯及三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯混合制成。
具体的，润滑剂为OP蜡、硅酮、PE蜡、硅油或季戊四醇硬脂酸酯混合制成。
彩色导电改性聚苯醚制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份数称取聚苯醚40份、聚苯乙烯25份、润滑剂1.2份和抗氧化剂0.4份混合均匀，然后倒入螺杆挤出机中，再称取不锈钢纤维18份从侧喂料口同时加入螺杆挤出机，熔融挤出拉条切粒，即得到增强改性物料；
S2、按重量份数称取1.2份润滑剂，然后称取40份的聚苯醚、25份的聚苯乙烯、4份的增韧剂、0.4份抗氧化剂，加入螺杆挤出机中，熔融挤出拉条切粒，即得到耐高温改性物料；
S3、将步骤S1得到的增强改性物料及步骤S2得到的耐高温改性物料混合，即可得到改性聚苯醚成品。
具体的，在步骤S1和步骤S2中混合的工艺条件为：在50℃的高混机中，以950rpm的转速混合8min，螺杆挤出机中的挤出工艺：温度为280℃，螺杆转速为280rpm。
实施例5
本发明提供了彩色导电改性聚苯醚，由以下重量份数的原料配比而成：包括聚苯醚43份、不锈钢纤维20份、聚苯乙烯30份、聚氧二甲苯18份、增韧剂（SEBS）5份、色粉15份、抗氧化剂0.5份、润滑剂1.5份。
具体的，聚苯乙烯为高抗冲聚苯乙烯。
具体的，增韧剂为马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体。
具体的，色粉为着色剂。
具体的，抗氧化剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
具体的，润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
彩色导电改性聚苯醚制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份数称取聚苯醚43份、聚苯乙烯30份、润滑剂1.5份和抗氧化剂0.5份混合均匀，然后倒入螺杆挤出机中，再称取不锈钢纤维20份从侧喂料口同时加入螺杆挤出机，熔融挤出拉条切粒，即得到增强改性物料；
S2、按重量份数称取1.5份润滑剂，然后称取43份的聚苯醚、18份的聚苯乙烯、5份的增韧剂、0.5份抗氧化剂，加入螺杆挤出机中，熔融挤出拉条切粒，即得到耐高温改性物料；
S3、将步骤S1得到的增强改性物料及步骤S2得到的耐高温改性物料混合，即可得到改性聚苯醚成品。
具体的，在步骤S1和步骤S2中混合的工艺条件为：在60℃的高混机中，以1000rpm的转速混合10min，螺杆挤出机中的挤出工艺：温度为290℃，螺杆转速为300rpm。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.彩色导电改性聚苯醚，其特征在于：由以下重量份数的原料配比而成：包括聚苯醚30-43份、不锈钢纤维10-20份、聚苯乙烯15-30份、聚氧二甲苯10-18份、增韧剂（SEBS）2-5份、色粉6-15份、抗氧化剂0.1-0.5份、润滑剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的彩色导电改性聚苯醚，其特征在于：所述聚苯乙烯为高抗冲聚苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的彩色导电改性聚苯醚，其特征在于：所述增韧剂选自苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物、氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物或马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体中的一种或几种混合。
4.根据权利要求1所述的彩色导电改性聚苯醚，其特征在于：所述色粉为着色剂。
5.根据权利要求1所述的彩色导电改性聚苯醚，其特征在于：所述抗氧化剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或几种混合。
6.根据权利要求1所述的彩色导电改性聚苯醚，其特征在于：所述润滑剂选自OP蜡、硅酮、PE蜡、硅油或季戊四醇硬脂酸酯中的一种或几种混合。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的彩色导电改性聚苯醚制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、按重量份数称取聚苯醚30～43份、聚苯乙烯15～30份、润滑剂0.5～1.5份和抗氧化剂0.1～0.5份混合均匀，然后倒入螺杆挤出机中，再称取不锈钢纤维10～20份从侧喂料口同时加入螺杆挤出机，熔融挤出拉条切粒，即得到增强改性物料；
S2、按重量份数称取0.5～1.5份润滑剂，然后称取30～43份的聚苯醚、10～18份的聚苯乙烯、2～5份的增韧剂、0.1～0.5份抗氧化剂，加入螺杆挤出机中，熔融挤出拉条切粒，即得到耐高温改性物料；
S3、将步骤S1得到的增强改性物料及步骤S2得到的耐高温改性物料混合，即可得到改性聚苯醚成品。
8.根据权利要求7所述的彩色导电改性聚苯醚制备方法，其特征在于：在步骤S1和步骤S2中混合的工艺条件为：在30～60℃的高混机中，以800～1000rpm的转速混合3～10min，螺杆挤出机中的挤出工艺：温度为240～290℃，螺杆转速为200～300rpm。
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