CN111731874B - 一种智能家电生产用零件取放系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及智能家电技术领域，且公开了一种智能家电生产用零件取放系统，包括箱体，所述箱体的下部设置有底座，所述箱体的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有滑轨，所述支撑杆的侧面设置有取料箱，所述取料箱的下部设置有辅助弹簧，所述取料箱的内部设置有支杆，所述支杆的表面活动连接有转盘，所述转盘的表面设置有侧板，该智能家电生产用零件取放系统，通过取料箱与齿条的配合使用，齿条与齿轮的配合使用，齿轮与封板的配合使用，实现了物料的自动补充，保证工作人员的不间断物料供应，提高了工作人员的工作效率，取料箱与存料箱的配合使用，增加了物料的储存容量，使工作人员的工作更方便。

Description

一种智能家电生产用零件取放系统
技术领域
本发明涉及智能家电技术领域，具体为一种智能家电生产用零件取放系统。
背景技术
随着社会经济的快速发展，科技技术也在不断的进步，为了方便人们的生活，满足人们的日常需求，提高人们的生活体验和舒适性，智能家电正在一步步进入到我们的日常生活中。智能家电的生产方式主要以组装生产为主，在生产线上将智能家电的各零部件进行组装。因此在智能家电的安装生产工位会设置有零件取放设备，便于工作人员拿取零部件进行安装生产。
现有的零件取放设备主要以物料架的形式存在并使用，零件容量小，需要工作人员间断性的进行零件补充，增加了工作人员的劳动量，同时也影响了工作人员的工作效率，不利于智能家电的流水线作业，同时，零件在物料架上的存放高矮不一，造成工作人员的拿取不方便，影响工作效率，长时间的反复操作，不利于工作人员的身体健康。
为解决以上问题，我们提出了一种智能家电生产用零件取放系统，具备了零件容量大，自动补充零件，自动调节零件存放高度的优点，使工作人员无需补充零件，方便工作人员的拿取，提高工作效率，同时减轻工作人员的体力劳动，有利于工作人员的身体健康。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能家电生产用零件取放系统，具备零件容量大，自动补充零件，自动调节零件存放高度的优点，解决了现有设备容量小，需要人工间断性补充物料，拿取不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述零件容量大，自动补充零件，自动调节零件存放高度的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能家电生产用零件取放系统，包括箱体，所述箱体的下部设置有底座，所述箱体的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有滑轨，所述支撑杆的侧面设置有取料箱，所述取料箱的下部设置有辅助弹簧，所述取料箱的内部设置有支杆，所述支杆的表面活动连接有转盘，所述转盘的表面设置有侧板，所述转盘的表面设置有滑槽，所述支杆的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有转轮，所述转轮的表面设置有叶片，所述取料箱的表面设置有入料口，所述取料箱的表面设置有取料口，所述取料箱的上部设置有拉力弹簧，所述支撑杆的上部设置有支架，所述支架的侧面设置有存料箱，所述存料箱的表面设置有投料口，所述存料箱的表面设置有进料口，所述进料口的下部设置有封板，所述封板的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的内部活动连接有固定轴，所述齿轮的表面设置有齿条。
优选的，所述滑轨与取料箱的侧边相对应，位于取料箱侧边的外表面。
优选的，所述取料箱的底部采用倾斜设计，倾斜角不超过150。
优选的，所述侧板的表面设置有凸起，与叶片相适配，滑槽位于两个侧板之间，采用倾斜设计。
优选的，所述叶片均匀分布在转轮的表面，叶片之间的距离与相对应的侧板之间的距离相适配。
优选的，所述拉力弹簧一端与取料箱固定连接，另一端与存料箱固定连接。
优选的，所述存料箱的底部采用漏斗式设计，进料口的位置与入料口的位置相对应。
优选的，所述封板两个为一组，对称分布在两个齿轮的表面，封板位于入料口与进料口之间。
优选的，所述齿条采用双侧齿牙设计，与齿轮的表面相适配，齿条的下端与取料箱固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种智能家电生产用零件取放系统，具备以下有益效果：
1、该智能家电生产用零件取放系统，通过取料箱与齿条的配合使用，齿条与齿轮的配合使用，齿轮与封板的配合使用，实现了物料的自动补充，保证工作人员的不间断物料供应，提高了工作人员的工作效率，取料箱与存料箱的配合使用，增加了物料的储存容量，使工作人员的工作更方便。
2、该智能家电生产用零件取放系统，通过拉力弹簧与取料箱和存料箱之间的配合使用，拉力弹簧与辅助弹簧的配合使用，使取料箱内的物料始终保持在一定的高度范围内，符合人体工程学，方便工作人员的拿取，提高工作人员的工作效率，有利于工作人员的身体健康，转轮与转盘的配合使用，使物料在取料箱中的分布更均匀。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明存料箱俯视结构示意图；
图3为本发明取料箱俯视结构示意图；
图4为本发明图1中A处结构示意图；
图5为本发明封板结构示意。
图中：1、箱体；2、底座；3、支撑杆；4、滑轨；5、取料箱；6、辅助弹簧；7、支杆；8、转盘；9、侧板；10、滑槽；11、固定杆；12、转轮；13、叶片；14、入料口；15、取料口；16、拉力弹簧；17、支架；18、存料箱；19、投料口；20、进料口；21、封板；22、齿轮；23、固定轴；24、齿条；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种智能家电生产用零件取放系统，包括箱体1，箱体1的下部设置有底座2，用于该系统的支撑，箱体1的内部设置有支撑杆3，支撑杆3的表面设置有滑轨4，滑轨4与取料箱5的侧边相对应，位于取料箱5侧边的外表面，使取料箱5可以在滑轨4内进行滑动，支撑杆3的侧面设置有取料箱5，用于物料的存放，取料箱5的底部采用倾斜设计，倾斜角不超过150，方便工作人员拿取，取料箱5的下部设置有辅助弹簧6，与拉力弹簧16配合使用，实现取料箱5的上移，取料箱5的内部设置有支杆7，用于转盘8的安装。
支杆7的表面活动连接有转盘8，用于将物料均匀的分散到取料箱5中，不会使物料出现堆积的情况，转盘8的表面设置有侧板9，侧板9的表面设置有凸起，与叶片13相适配，当侧板9的凸起部位与叶片13接触时，叶片13可以推动侧板9转动，转盘8的表面设置有滑槽10，用于物料的输送，滑槽10位于两个侧板9之间，采用倾斜设计，方便物料滑落到取料箱5中，支杆7的表面固定连接有固定杆11，用于转轮12的安装，固定杆11的表面活动连接有转轮12，转轮12的表面设置有叶片13，叶片13均匀分布在转轮12的表面，叶片13之间的距离与相对应的侧板9之间的距离相适配，当物料从存料箱18通过进料口20进入到入料口14中时，与叶片13接触，推动叶片13转动，叶片13通过与侧板9接触带动侧板9一起转动，侧板9会带动转盘8一起转动。
取料箱5的表面设置有入料口14，使存料箱18中的物料通过入料口14进入到取料箱5中，对取料箱5中的物料进行补充，取料箱5的表面设置有取料口15，用于工作人员对取料箱5中的物料进行拿取，取料箱5的上部设置有拉力弹簧16，拉力弹簧16一端与取料箱5固定连接，另一端与存料箱18固定连接，与辅助弹簧6配合使用，实现取料箱5的上移，支撑杆3的上部设置有支架17，用于存料箱18的安装和固定，支架17的侧面设置有存料箱18，用于物料的存储，对取料箱5中的物料进行补充，存料箱18的底部采用漏斗式设计，便于存料箱18中的物料落入到取取料箱5中，存料箱18的表面设置有投料口19，用于存料箱18中物料的投放。
存料箱18的表面设置有进料口20，进料口20的位置与入料口14的位置相对应，使存料箱18中的物料顺利进入到取料箱5中，进料口20的下部设置有封板21，用于控制进料口20的开合，封板21两个为一组，对称分布在两个齿轮22的表面，封板21位于入料口14与进料口20之间，两个封板21相互配合，通过齿轮22的转动实现对进料口20的开合，封板21的表面固定连接有齿轮22，与齿条24啮合，齿轮22的转动可以带动封板21的转动，齿轮22的内部活动连接有固定轴23，用于齿轮22的安装，齿轮22的表面设置有齿条24，齿条24采用双侧齿牙设计，与齿轮22的表面相适配，与齿轮22配合使用，齿条24的上下移动会通过啮合带动齿轮22的转动，齿条24的下端与取料箱5固定连接，当取料箱5上下移动时，会带动齿条24一起运动。
工作原理:当取料箱5中没有物料时，此时，取料箱5的上表面与封板21处于接触状态，齿条24与齿轮22处于接触状态，两个封板21之间完全分开，入料口14与进料口20处于最大程度相通的状态，当需要使用该设备时，首先将物料从投料口19投放到存料箱18中，物料进入到存料箱18中后会通过进料口20和入料口14进入到取料箱5中，当物料从存料箱18通过进料口20进入到入料口14中时，与叶片13接触，推动叶片13转动，叶片13通过与侧板9接触带动侧板9一起转动，侧板9会带动转盘8一起转动，物料通过滑槽10滑落到取料箱5中，使物料均匀的分散到取料箱5中，取料箱5中的物料慢慢增加，物料进入到取料箱5中，使取料箱5重量增加，会对拉力弹簧16进行拉伸，对辅助弹簧6进行压缩，取料箱5会慢慢向下移动，取料箱5的移动会带动齿条24向下移动，齿条24会通过与两个齿轮22啮合带动齿轮22转动，齿轮22会同步带动两个封板21相向转动，封板21的转动会缩小两个封板21之间的空隙，存料箱18与取料箱5之间的通道会越来越小，物料进入取料箱5的速度越来越慢。
当取料箱5下降到一定位置时，齿条24通过与齿轮22的啮合带动封板21转动，使两个封板21转动到彼此相互接触，此时存料箱18与取料箱5之间的通道被封板21关闭，物料不再落入到取料箱5中，取料箱5的位置保持稳定。当工作人员从取料箱5中取出物料时，取料箱5中的物料变少，取料箱5的重量减轻，在拉力弹簧16的拉力和辅助弹簧6的推力作用下，取料箱5缓慢向上移动，同时带动齿条24向上移动，齿条24通过啮合带动两个齿轮22转动，齿轮22带动封板21转动，两个封板21开始反向转动，彼此分离，存料箱18与取料箱5之间的通道慢慢被打开，存料箱18中的物料开始落入到取料箱5中，对取料箱5中的物料进行补充，依次循环，取料箱5中的物料可以得到间歇性补充，同时，取料箱5中的物料高度也始终保持在一定的范围高度内，方便工作人员使用。
综上所述，该智能家电生产用零件取放系统，通过取料箱5与齿条24的配合使用，齿条24与齿轮22的配合使用，齿轮22与封板21的配合使用，实现了物料的自动补充，保证工作人员的不间断物料供应，提高了工作人员的工作效率，取料箱5与存料箱18的配合使用，增加了物料的储存容量，使工作人员的工作更方便。
该智能家电生产用零件取放系统，通过拉力弹簧16与取料箱5和存料箱18之间的配合使用，拉力弹簧16与辅助弹簧6的配合使用，使取料箱5内的物料始终保持在一定的高度范围内，符合人体工程学，方便工作人员的拿取，提高工作人员的工作效率，有利于工作人员的身体健康，转轮12与转盘8的配合使用，使物料在取料箱5中的分布更均匀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种智能家电生产用零件取放系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下部设置有底座(2)，所述箱体(1)的内部设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的表面设置有滑轨(4)，所述支撑杆(3)的侧面设置有取料箱(5)，所述取料箱(5)的下部设置有辅助弹簧(6)，所述取料箱(5)的内部设置有支杆(7)，所述支杆(7)的表面活动连接有转盘(8)，所述转盘(8)的表面设置有侧板(9)，所述转盘(8)的表面设置有滑槽(10)，所述支杆(7)的表面固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的表面活动连接有转轮(12)，所述转轮(12)的表面设置有叶片(13)，所述取料箱(5)的表面设置有入料口(14)，所述取料箱(5)的表面设置有取料口(15)，所述取料箱(5)的上部设置有拉力弹簧(16)，所述支撑杆(3)的上部设置有支架(17)，所述支架(17)的侧面设置有存料箱(18)，所述存料箱(18)的表面设置有投料口(19)，所述存料箱(18)的表面设置有进料口(20)，所述进料口(20)的下部设置有封板(21)，所述封板(21)的表面固定连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)的内部活动连接有固定轴(23)，所述齿轮(22)的表面设置有齿条(24)。
2.根据权利要求1所述的一种智能家电生产用零件取放系统，其特征在于：所述滑轨(4)与取料箱(5)的侧边相对应，位于取料箱(5)侧边的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种智能家电生产用零件取放系统，其特征在于：所述取料箱(5)的底部采用倾斜设计，倾斜角不超过15 ° 。
4.根据权利要求1所述的一种智能家电生产用零件取放系统，其特征在于：所述侧板(9)的表面设置有凸起，与叶片(13)相适配，滑槽(10)位于两个侧板(9)之间，采用倾斜设计。
5.根据权利要求1所述的一种智能家电生产用零件取放系统，其特征在于：所述叶片(13)均匀分布在转轮(12)的表面，叶片(13)之间的距离与相对应的侧板(9)之间的距离相适配。
6.根据权利要求1所述的一种智能家电生产用零件取放系统，其特征在于：所述拉力弹簧(16)一端与取料箱(5)固定连接，另一端与存料箱(18)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能家电生产用零件取放系统，其特征在于：所述存料箱(18)的底部采用漏斗式设计，进料口(20)的位置与入料口(14)的位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种智能家电生产用零件取放系统，其特征在于：所述封板(21)两个为一组，对称分布在两个齿轮(22)的表面，封板(21)位于入料口(14)与进料口(20)之间。
9.根据权利要求1所述的一种智能家电生产用零件取放系统，其特征在于：所述齿条(24)采用双侧齿牙设计，与齿轮(22)的表面相适配，齿条(24)的下端与取料箱(5)固定连接。
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