CN111728899B - 一种三层唇釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种三层唇釉,由上层唇釉、中层唇釉和下层唇釉组成,所述上层的唇釉占所述的三层唇釉中的质量百分比为15‑60%;所述中层的唇釉占所述的三层唇釉中的质量百分比为15‑60%;所述下层的唇釉占所述的三层唇釉中的质量百分比为15‑60%。本发明还提出了所述的三层唇釉的制备方法。本发明所述的三层唇釉区别于市场上常见的单层唇釉,其外观是三种不同颜色的唇釉,灌装于一个包装瓶内,静置时层与层之间有明显分界线,相互不串色,有漂亮的多层外观效果,使用时涂抹于唇部,可以涂抹出三种不同的颜色,上色效果丰富多变,满足彩妆市场对个性唇部妆容的追求。
Description
技术领域:
本发明属于化工领域,涉及家用化学产品,特别涉及彩妆类化妆品,具体来说是一种三层唇釉及其制备方法。
背景技术:
唇部彩妆是彩妆中最重要的品类之一,包括唇膏、唇釉等,其中唇釉比唇膏的涂抹感更清爽,同时又保有唇膏的饱和色彩,越来越被消费者所喜欢。
现在市场上最常见、最传统的是单层唇釉,一般只有一种颜色,但消费者越来越追求个性化彩妆,要求唇釉更丰富多变的上妆颜色,也要求更漂亮的多种色彩组合的外观,同时还要保有唇釉清爽的涂抹感和饱和的色彩。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种三层唇釉及其制备方法,所述的这种三层唇釉及其制备方法要解决现有技术中唇釉颜色单一的技术问题。
本发明提供了一种三层唇釉,由上层唇釉、中层唇釉和下层唇釉组成,所述上层的唇釉占所述的三层唇釉中的质量百分比为15-60%;所述中层的唇釉占所述的三层唇釉中的质量百分比为15-60%;所述下层的唇釉占所述的三层唇釉中的质量百分比为15-60%;
所述上层的唇釉,由以下质量百分比的原料组成:
第一油脂40-90%;
第一增稠剂2.2-20%;
第一色膏0.2-40%;
第一抗氧剂0.01-1%;
第一防腐剂0.05-3%;
所述中层的唇釉由以下质量百分比的原料组成:
第二油脂40-90%;
第二增稠剂2.2-20%;
第二色膏0.2-40%;
第二抗氧剂0.01-1%;
第二防腐剂0.05-3%;
所述下层的唇釉由以下质量百分比的原料组成:
第三油脂40-90%;
第三增稠剂2.2-20%;
第三色膏0.2-40%;
珠光粉0.1-15%;
第三抗氧剂0.01-1%;
第三防腐剂0.05-3%。
进一步的,任意一种所述油脂均由以下质量百分比的原料组成:
矿油1-25%;
聚异丁烯5-30%;
氢化聚异丁烯1-30%;
聚甘油-2三异硬脂酸酯5-30%;
氢化(苯乙烯/异戊二烯)共聚物和季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸) 酯的任意比例的混合物1-6%;
辛基十二醇0.1-10%;
上层的唇釉中的第一油脂的粘度和比重均小于所述的中层的唇釉中的第二油脂的粘度和比重;
进一步的,任意一种所述增稠剂均由以下原料组成,各原料在各自层的唇釉中的质量百分比为:
(1)丙二醇二辛酸酯/二癸酸酯、碳酸丙二醇酯和司拉氯铵水辉石的任意比例的混合物2-17%;
(2)二甲基甲硅烷基化硅石0.2-3%。
进一步的,所述色膏均由以下原料组成,各原料在各自层的唇釉中的质量百分比为:
(1)色粉0.1-20%;
(2)季戊四醇己二酸酯/癸酸酯/辛酸酯/庚酸酯 0.1-20%。
进一步的,所述抗氧剂为丁羟甲苯、生育酚或者生育酚乙酸酯中的任意一种或两种以上任意比例的组合。
进一步的,所述防腐剂为乙基己基甘油、辛甘醇、苯氧乙或者1,2-己二醇中的任意一种或两种以上任意比例的组合。
进一步的,所述珠光粉为云母材质珠光粉、合成氟金云母材质珠光粉或硼硅酸盐材质珠光粉中的任意一种或两种以上任意比例的组合。
进一步的,所述的色粉为色素CI 77491、CI 77492、CI 77499、CI 77891、 CI77742、CI 75470、CI 16035、CI 15850、CI 45410、CI 19140、CI 42090、 CI 77947中的任意一种或两种以上任意比例的组合;或者是经三乙氧基辛基硅烷表面处理的色素CI 77491、CI 77492、CI 77499、CI 77891、CI 77742、 CI 75470、CI 16035、CI 15850、CI 45410、CI19140、CI 42090、CI 77947 中的任意一种或两种以上任意比例的组合。
本发明还提供了上述的一种三层唇釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)选择第一油脂和第二油脂,使得所述的上层的唇釉中的第一油脂的粘度和比重均小于所述的中层的唇釉中的第二油脂的粘度和比重;
(2)按配方量分别称取各组份备用;
(3)上层唇釉配制:
a)将上层唇釉的油脂和增稠剂组分加入搅拌桶中,边搅拌边加热至 75-80℃,搅拌溶解至透明无白色颗粒;
b)将上层唇釉的色膏组分混合,用三辊机碾磨备用;
c)将步骤a)所得料体搅拌降温至60-65℃,将上层唇釉的防腐剂和抗氧剂加入其中,并搅拌均匀;
d)在步骤c)所得料体中将步骤b)所得料体加入其中,并在三辊机上碾磨,并对色;
e)真空脱泡,得到上层唇釉料体;
(4)中层唇釉配制:
a)将中层唇釉的油脂和增稠剂组分加入搅拌桶中,边搅拌边加热至 75-80℃,搅拌溶解至透明无白色颗粒;
b)将中层唇釉的色膏组分混合,用三辊机碾磨备用;
c)将步骤a)所得料体搅拌降温至60-65℃,将中层唇釉的防腐剂和抗氧剂加入其中,并搅拌均匀;
d)在步骤c)所得料体中将步骤b)所得料体加入其中,并在三辊机上碾磨,并对色;
e)真空脱泡,得到中层唇釉料体;
(5)下层唇釉配制:
a)将下层唇釉的油脂和增稠剂组分加入搅拌桶中,边搅拌边加热至 75-80℃,搅拌溶解至透明无白色颗粒;
b)将下层唇釉的色膏组分混合,用三辊机碾磨备用;
c)将步骤a)所得料体搅拌降温至60-65℃,将下层唇釉的防腐剂和抗氧剂加入其中,并搅拌均匀;
d)在步骤c)所得料体中将步骤b)所得料体加入其中,并在三辊机上碾磨;
e)在步骤d)所得的料体中加入唇釉C的珠光粉,搅拌均匀并对色;
f)真空脱泡,得到下层唇釉;
(1)分别将步骤(4)所得的下层唇釉、步骤(3)所得的中层唇釉和步骤(2)所得的上层唇釉料体置于灌装机中,按灌装比例依次填充至唇釉瓶中,静置即得三层唇釉。
进一步的,上述的一种三层唇釉,由如下质量百分比的组份制备而成,见表 1:
表1
相别 | 组份 | 配比1 | 配比2 | 配比3 | 配比4 | 配比5 |
上层 | 唇釉A | 33% | 15% | 25% | 35% | 50% |
中层 | 唇釉B | 33% | 30% | 25% | 35% | 15% |
下层 | 唇釉C | 34% | 55% | 50% | 30% | 35% |
具体来说,本发明通过在下层唇釉C中添加珠光粉来使得下层料体的比重最大,使唇釉C稳定于最下层;中层唇釉B中不添加珠光粉,则其比重略小于下层料体,使得中层料体稳定于下层料体的上面;通过添加更多比重小的油脂来调整上层唇釉A的比重和粘度,使得上层唇釉A的比重和粘度都最小,并稳定于最上层,以此得到稳定的三层不同颜色的唇釉。
本发明通过调整三层不同颜色的唇釉料体的粘度和比重,使得唇釉灌装于一个包装瓶内,静置时层与层之间有明显分界线,相互不串色,有漂亮的多层外观效果;并能涂抹出三种不同的颜色,使得上色效果丰富多变。
本发明使用的成份特点如下:
1.油脂
作为唇釉中的润肤剂,滋润和亮泽唇部皮肤;
作为唇釉中的油脂,包括以下油脂:矿油、聚异丁烯、氢化聚异丁烯、聚甘油-2三异硬脂酸酯、氢化(苯乙烯/异戊二烯)共聚物和季戊四醇四 (双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯的混合物、辛基十二醇。
2.增稠剂
作为唇釉中的增稠剂,稳定配方和悬浮色粉等;
作为唇釉中的增稠剂,包括以下增稠剂:丙二醇二辛酸酯/二癸酸酯、碳酸丙二醇酯和司拉氯铵水辉石的混合物和二甲基甲硅烷基化硅石。
3.色膏
作为唇釉中的着色剂,提供唇釉上色性;
作为唇釉中的着色剂,包括但不限于以下色素:CI 77491、CI 77492、CI 77499、CI77891、CI 77742、CI 75470、CI 16035、CI 15850、CI 45410、 CI 19140、CI 42090、CI77947,也可以是经三乙氧基辛基硅烷表面处理的以上色素的混合物,可以是一种或两种或多种色素。
4.抗氧剂
作为唇釉中的抗氧剂,防止或延缓油脂氧化酸败和延缓褪色;
作为唇釉中的抗氧剂,包括以下抗氧剂:丁羟甲苯、生育酚和生育酚乙酸酯中的一种或两种或多种。
5.防腐剂
作为唇釉中的防腐剂,常用的化妆品用防腐剂,防止产品微生物污染,用量符合全球化妆品法规。
作为唇釉中的防腐剂,包括以下防腐剂:乙基己基甘油、辛甘醇、苯氧乙醇和1,2-己二醇中的一种或两种或多种。
6.珠光粉
作为唇釉中的珠光粉,提供唇釉珠光光泽和外观;
作为唇釉中的珠光粉,包括以下珠光粉:云母材质珠光粉、合成氟金云母材质珠光粉或硼硅酸盐材质珠光粉中的一种或两种或多种。
本发明和已有技术相比,其技术效果是积极和明显的。本发明所述的三层唇釉区别于市场上常见的单层唇釉,其外观是三种不同颜色的唇釉,灌装于一个包装瓶内,静置时层与层之间有明显分界线,相互不串色,有漂亮的多层外观效果,使用时涂抹于唇部,可以涂抹出三种不同的颜色,上色效果丰富多变,满足彩妆市场对个性唇部妆容的追求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明:
实施例1
实施例1配方组成如表2
表2
实施例1制备工艺描述:
将表2中的实施例1的三层唇釉的组份配比,分别按以下步骤制备:
(1)按配方量分别称取各组份备用;
(2)上层唇釉A配制:
a)将唇釉A的油脂和增稠剂组分加入搅拌桶中,边搅拌边加热至75-80℃,搅拌速度100转/分钟,搅拌溶解至透明无白色颗粒;
b)将唇釉A的色膏组分混合,用三辊机碾磨3遍备用;
c)将步骤a)所得料体搅拌降温至60-65℃,将唇釉A的防腐剂和抗氧剂加入其中,并搅拌均匀;
d)在步骤c)所得料体中将步骤b)所得料体加入其中,并在三辊机上碾磨 2遍,并对色;
e)真空脱泡,得到唇釉A料体;
(3)中层唇釉B配制:
a)将唇釉B的油脂和增稠剂组分加入搅拌桶中,边搅拌边加热至75-80℃,搅拌速度100转/分钟,搅拌溶解至透明无白色颗粒;
b)将唇釉B的色膏组分混合,用三辊机碾磨3遍备用;
c)将步骤a)所得料体搅拌降温至60-65℃,将唇釉B的防腐剂和抗氧剂加入其中,并搅拌均匀;
d)在步骤c)所得料体中将步骤b)所得料体加入其中,并在三辊机上碾磨 2遍,并对色,得到唇釉B料体;
e)真空脱泡,得到唇釉B料体;
(4)下层唇釉C配制:
a)将唇釉C的油脂和增稠剂组分加入搅拌桶中,边搅拌边加热至75-80℃,搅拌速度100转/分钟,搅拌溶解至透明无白色颗粒;
b)将唇釉C的色膏组分混合,用三辊机碾磨3遍备用;
c)将步骤a)所得料体搅拌降温至60-65℃,将唇釉C的防腐剂和抗氧剂加入其中,并搅拌均匀;
d)在步骤c)所得料体中将步骤b)所得料体加入其中,并在三辊机上碾磨2遍;
e)在步骤d)所得的料体中加入唇釉C的珠光粉,搅拌均匀并对色;
f)真空脱泡,得到唇釉C料体;
(5)检验合格后,分别将步骤(4)所得的唇釉C、步骤(3)所得的唇釉B和步骤(2)所得的唇釉A料体置于灌装机中,按34:33:33的克重比例依次填充至唇釉瓶中,静置即得三层唇釉。
实施例2
实施例2配方组成如表3
表3
实施例2制备工艺描述:
将表3中的实施例2的三层唇釉的组份配比,分别按以下步骤制备:
(1)、(2)、(3)、(4)同实施例1;
(5)检验合格后,分别将步骤(4)所得的唇釉C、步骤(3)所得的唇釉B 和步骤(2)所得的唇釉A料体置于灌装机中,按34:33:33的克重比例依次填充至唇釉瓶中,静置即得三层唇釉。
实施例3
实施例3配方组成如表4
表4
实施例3制备工艺描述:
将表4中的实施例3的三层唇釉的组份配比,分别按以下步骤制备:
(1)、(2)、(3)、(4)同实施例1;
(5)检验合格后,分别将步骤(4)所得的唇釉C、步骤(3)所得的唇釉B 和步骤(2)所得的唇釉A料体置于灌装机中,按50:25:25的克重比例依次填充至唇釉瓶中,静置即得三层唇釉。
实施例4
实施例4配方组成如表5
表5
实施例4制备工艺描述:
将表5中的实施例4的三层唇釉的组份配比,分别按以下步骤制备:
(1)、(2)、(3)、(4)同实施例1;
(5)检验合格后,分别将步骤(4)所得的唇釉C、步骤(3)所得的唇釉B 和步骤(2)所得的唇釉A料体置于灌装机中,按30:35:35的克重比例依次填充至唇釉瓶中,静置即得三层唇釉。
实施例5
实施例5配方组成如表6
表6
实施例5制备工艺描述:
将表6中的实施例5的三层唇釉的组份配比,分别按以下步骤制备:
(1)、(2)、(3)、(4)同实施例1;
(5)检验合格后,分别将步骤(4)所得的唇釉C、步骤(3)所得的唇釉B 和步骤(2)所得的唇釉A料体置于灌装机中,按35:15:50的克重比例依次填充至唇釉瓶中,静置即得三层唇釉。
本产品的实验对比
实验方法
(1)取实施例1-5的三层唇釉各10支,灌装于透明塑料唇釉包材,其中 5支水平放置于桌面,另5支垂直放置于桌面,静置24小时后用肉眼观察其外观,并记录观察到的结果。
(2)选取年龄20~30岁的30名女性志愿者为测试对象,将实施例1-5 的三层唇釉,用唇釉刷取适量料体依次涂抹于受试者唇部,观察每位受试者涂抹后唇部出现的颜色数,并记录观察到的结果。
实验评判依据
(1)各层界面分为:串色、界面模糊和清晰;
(2)颜色数:一色、二色和三色;
实验结果
按实验方法观察记录结果见表7:
表7
实验结论
由表7的结果得出,实施例1-5的三层唇釉的各层界面,水平和垂直静置均清晰;涂抹于唇部的颜色数,出现三色的比例为70-78%,出现二色的比例为12-25%,出现一色的比例仅为4-10%,因此本产品的上妆颜色丰富多变。
本产品安全性验证
表8
检测项目 | 检测标准 | 检验结果 |
菌落总数/(CFU/g) | ≤500 | 符合《化妆品安全技术规范》 |
霉菌和酵母菌/(CFU/g) | ≤100 | 符合《化妆品安全技术规范》 |
粪大肠菌群/g | 不得检出 | 符合《化妆品安全技术规范》 |
铜绿假单胞菌/g | 不得检出 | 符合《化妆品安全技术规范》 |
金黄色葡萄球菌/g | 不得检出 | 符合《化妆品安全技术规范》 |
铅/(mg/kg) | ≤10 | 符合《化妆品安全技术规范》 |
砷/(mg/kg) | ≤2 | 符合《化妆品安全技术规范》 |
汞/(mg/kg) | ≤1 | 符合《化妆品安全技术规范》 |
镉(mg/kg) | ≤5 | 符合《化妆品安全技术规范》 |
上述实例只是用于对本发明的举例和说明,而非意在将本发明限制于所描述的实例范围内。此外本领域的技术人员可以理解的是,本发明不局限于上述实例,根据本发明的教导还可以做出更多种的变形和修改。这些变形和修改均应落在本发明所要求保护的范围内。
Claims (5)
1.一种三层唇釉,其特征在于:由上层唇釉、中层唇釉和下层唇釉组成,所述上层的唇釉占所述的三层唇釉中的质量百分比为15-60%;所述中层的唇釉占所述的三层唇釉中的质量百分比为15-60%;所述下层的唇釉占所述的三层唇釉中的质量百分比为15-60%;
所述上层的唇釉,由以下质量百分比的原料组成:
第一油脂40-90%;
第一增稠剂2.2-20%;
第一色膏0.2-40%;
第一抗氧剂0.01-1%;
第一防腐剂0.05-3%;
所述中层的唇釉由以下质量百分比的原料组成:
第二油脂40-90%;
第二增稠剂2.2-20%;
第二色膏0.2-40%;
第二抗氧剂0.01-1%;
第二防腐剂0.05-3%;
所述下层的唇釉由以下质量百分比的原料组成:
第三油脂40-90%;
第三增稠剂2.2-20%;
第三色膏0.2-40%;
珠光粉2-15%;
第三抗氧剂0.01-1%;
第三防腐剂0.05-3%;
所述的上层的唇釉中的第一油脂的粘度和比重均小于所述的中层的唇釉中的第二油脂的粘度和比重;
上述的一种三层唇釉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)选择第一油脂和第二油脂,使得所述的上层的唇釉中的第一油脂的粘度和比重均小于所述的中层的唇釉中的第二油脂的粘度和比重;
(2)按配方量分别称取各组份备用;
(3)上层唇釉配制:
a)将上层唇釉的油脂和增稠剂组分加入搅拌桶中,边搅拌边加热至75-80℃,搅拌溶解至透明无白色颗粒;
b)将上层唇釉的色膏组分混合,用三辊机碾磨备用;
c)将步骤a)所得料体搅拌降温至60-65℃,将上层唇釉的防腐剂和抗氧剂加入其中,并搅拌均匀;
d)在步骤c)所得料体中将步骤b)所得料体加入其中,并在三辊机上碾磨,并对色;
e)真空脱泡,得到上层唇釉料体;
(4)中层唇釉配制:
a)将中层唇釉的油脂和增稠剂组分加入搅拌桶中,边搅拌边加热至75-80℃,搅拌溶解至透明无白色颗粒;
b)将中层唇釉的色膏组分混合,用三辊机碾磨备用;
c)将步骤a)所得料体搅拌降温至60-65℃,将中层唇釉的防腐剂和抗氧剂加入其中,并搅拌均匀;
d)在步骤c)所得料体中将步骤b)所得料体加入其中,并在三辊机上碾磨,并对色;
e)真空脱泡,得到中层唇釉料体;
(5)下层唇釉配制:
a)将下层唇釉的油脂和增稠剂组分加入搅拌桶中,边搅拌边加热至75-80℃,搅拌溶解至透明无白色颗粒;
b)将下层唇釉的色膏组分混合,用三辊机碾磨备用;
c)将步骤a)所得料体搅拌降温至60-65℃,将下层唇釉的防腐剂和抗氧剂加入其中,并搅拌均匀;
d)在步骤c)所得料体中将步骤b)所得料体加入其中,并在三辊机上碾磨;
e)在步骤d)所得的料体中加入唇釉C的珠光粉,搅拌均匀并对色;
f)真空脱泡,得到下层唇釉;
(6)分别将步骤(4)所得的下层唇釉、步骤(3)所得的中层唇釉和步骤(2)所得的上层唇釉料体置于灌装机中,按灌装比例依次填充至唇釉瓶中,静置即得三层唇釉;
任意一种所述油脂均由以下质量百分比的原料组成:
矿油1-25%;
聚异丁烯5-30%;
氢化聚异丁烯1-30%;
聚甘油-2三异硬脂酸酯5-30%;
氢化(苯乙烯/异戊二烯)共聚物和季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯的任意比例的混合物1-6%;
辛基十二醇0.1-10%;
任意一种所述增稠剂均由以下原料组成,各原料在各自层的唇釉中的质量百分比为:
(1)丙二醇二辛酸酯/二癸酸酯、碳酸丙二醇酯和司拉氯铵水辉石的任意比例的混合物2-17%;
(2)二甲基甲硅烷基化硅石0.2-3%;
所述珠光粉为云母材质珠光粉、合成氟金云母材质珠光粉或硼硅酸盐材质珠光粉中的任意一种或两种以上任意比例的组合。
2.根据权利要求1所述的一种三层唇釉,其特征在于:任意一种所述色膏由以下原料组成,各原料在各自层的唇釉中的质量百分比为:
(1)色粉 0.1-20%;
(2)季戊四醇己二酸酯/癸酸酯/辛酸酯/庚酸酯 0.1-20%。
3.根据权利要求1所述的一种三层唇釉,其特征在于:任意一种所述抗氧剂为丁羟甲苯、生育酚或者生育酚乙酸酯中的任意一种或两种以上任意比例的组合。
4.根据权利要求1所述的一种三层唇釉,其特征在于:任意一种所述防腐剂为乙基己基甘油、辛甘醇、苯氧乙醇或者1,2-己二醇中的任意一种或两种以上任意比例的组合。
5.根据权利要求2所述的一种三层唇釉,其特征在于:任意一种所述的色粉为色素CI77491、CI 77492、CI 77499、CI 77891、CI 77742、CI 75470、CI 16035、CI 15850、CI45410、CI 19140、CI 42090、CI 77947中的任意一种或两种以上任意比例的组合;或者是经三乙氧基辛基硅烷表面处理的色素CI 77491、CI 77492、CI 77499、CI 77891、CI 77742、CI75470、CI 16035、CI 15850、CI 45410、CI 19140、CI 42090、CI 77947中的任意一种或两种以上任意比例的组合。
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