CN111726963B - 用于改善动态网络连接的热性能的装置 - Google Patents

Abstract

描述了提供用于网络连接的冷却系统的装置、系统和关联的方法。示例系统包括连网笼型组装件和水箱，所述连网笼型组装件接纳连网线缆，而所述水箱使水循环。系统包括热单元，该热单元包含热介质。热介质限定静态末端和与该静态末端相对的动态末端，所述静态末端热接合水箱，而所述动态末端安置于连网笼型组装件内。在其中连网线缆由连网笼型组装件接纳的操作配置下，动态末端的一部分热接合连网线缆以便从连网线缆向热介质散热，热介质从动态末端向静态末端导热，并且静态末端经由与水箱的热接合而从热介质散热。

Description

用于改善动态网络连接的热性能的装置

相关申请的交叉引用

本申请涉及2019年3月20日提交的美国专利申请NO.16/359,005，其在此通过引用整体并入本文。

技术领域

本发明的各示例实施方式总体上涉及网络连接系统，并且更具体地涉及用于改善网络连接的热性能的系统和装置。

背景技术

数据中心和其他连网系统可能包括交换系统、服务器、机架和设备之间的连接，以便提供这些元件中的一个或多个之间的信号传输。这样的连接可以使用线缆、收发器、连网箱、印刷电路板(PCB)、笼型插座和连接器组装件来实现，上述每一个都可能在操作期间产生热量。随着时间推移，这些系统可能由于这些组件所产生的热量而经受信号劣化、系统组件故障等。

发明内容

描述了用于改善动态网络连接的热性能的装置、系统和关联的方法。本公开的用于网络连接的示例冷却系统可以包括连网笼型组装件，该连网笼型组装件被配置用于在操作配置下接纳连网线缆。所述冷却系统还可以包括连网箱和热单元，所述连网箱包括水箱，所述水箱被配置用于接纳在其中循环的水。所述热单元可以包含热介质(例如，主体)，该热介质限定静态末端和与所述静态末端相对的动态末端，所述静态末端被配置用于热接合所述连网箱的所述水箱，而所述动态末端安置于所述连网笼型组装件内。在其中所述连网线缆由所述连网笼型组装件接纳的操作配置下，所述动态末端的至少一部分被配置用于热接合所述连网线缆以便从所述连网线缆向所述热介质散热，所述热介质被配置用于从所述动态末端向所述静态末端导热，并且所述静态末端被配置用于经由与所述连网箱的所述水箱的热接合而从所述热介质散热。

在一些实施方式中，所述动态末端可以限定第一表面，该第一表面被配置用于热接合所述连网笼型组装件。在这样的实施方式中，所述动态末端还可以限定与所述第一表面相对的第二表面，该第二表面被配置成至少部分地由动态基座壳体封闭。在一些情况下，所述动态末端的所述第一表面还可以被配置用于接纳安置于其上的导热材料，使得在操作配置下，所述导热材料被安置在所述热介质的所述动态末端与由所述连网笼型组装件接纳的所述连网线缆之间。

在进一步的实施方式中，所述热介质的所述动态末端的尺寸可以被设定成使得在其中所述动态末端弯曲的操作配置下，与所述连网线缆的热接合得以保持。

在一些情况下，所述静态末端可以限定第一表面，该第一表面被配置用于热接合所述水箱的静态基板。在这样的实施方式中，所述静态基板还可以被配置用于接纳安置于其上的导热材料，使得在操作配置下，所述导热材料被安置在所述静态基板与所述连网箱的所述水箱之间。在一些情况下，所述静态末端的尺寸可以被设定，以便其在操作配置下贴靠于所述静态基板上，以便保持与所述水箱的热接合。

在一些实施方式中，所述动态末端可以限定靠近所述连网笼型组装件的第一横截面和远离所述连网笼型组装件的第二横截面。所述第二横截面可以大于所述第一横截面，使得所述动态末端沿着从所述第二横截面到所述第一横截面的所述热介质的长度缩窄。

在其他实施方式中，所述静态末端可以限定靠近所述水箱的第一横截面和远离所述水箱的第二横截面。所述第二横截面可以大于所述第一横截面，使得所述静态末端沿着从所述第二横截面到所述第一横截面的所述热介质的长度缩窄。

以上提供的发明内容仅用于总结一些示例实施方式，以便提供对本发明一些方面的基本理解。因此，应当理解，上述实施方式仅为示例，并且不应被解释为以任何方式缩小本发明的范围或精神。应当理解，本发明的范围涵盖除了本文总结的实施方式之外的许多潜在实施方式，其中一些实施方式将在下文进一步描述。

附图说明

上文已经概括阐述本公开的某些示例实施方式，现将对附图作出参考。图中所示组件可能存在于或者可能不存在于本文所述的某些实施方式中。一些实施方式可能包括比图中所示组件更少(或更多)的组件。

图1是用于实现本文所述一些示例实施方式的连网箱的透视图；

图2是根据示例实施方式，用于网络连接的冷却系统的透视图；

图3是根据示例实施方式，图2的冷却系统的热单元的顶部透视图；

图4是根据示例实施方式，图3的热单元的底部透视图；

图5是根据示例实施方式的示例热单元的分解图；

图6是包含导热材料的图5的热单元的组装图；以及

图7是根据示例实施方式，图示出制造热单元的方法的流程图。

具体实施方式

现将在下文参考附图更全面地描述本发明，图中示出了本发明的一些而非全部实施方式。实际上，这些发明能够以许多不同形式实施，并且不应被解释为仅限于本文阐述的实施方式；相反，提供了这些实施方式以使本公开满足适用的法律要求。在全文中，相同的标号表示相同的元件。如本文所使用，诸如“前”、“后”、“顶部”等术语在下文提供的示例中用于解释目的，以便描述某些组件或者组件部分的相对位置。此外，本领域普通技术人员鉴于本公开容易理解，术语“基本上”和“大约”表示所引用的元件或相关联的描述的准确度处于适用的工程公差范围内。

如本文所讨论，对示例实施方式的图示和描述参考了连网笼型组装件(例如，线缆插座等)，该连网笼型组装件被配置用于接纳作为连网线缆的四通道小型可插拔(SmallForm-factor Pluggable，QSFP)连接器。然而，本公开的实施方式可同样适用于随任何连接器一起使用(例如，小型可插拔(Small Form Pluggable，SFP)、C型可插拔(C-Form-factorPluggable，CFP)等)。另外，本发明的实施方式还可随任何线缆(例如，无源铜缆(passivecopper cable，PCC)、有源铜缆(active copper cable，ACC)等)或者数据中心机架及关联的交换模块(例如，有源光模块(active optical module，AOM)、QSFP收发器模块等)所采用的互连一起使用。

如本文所使用以及本领域普通技术人员鉴于本公开容易理解，热接合意指让热量(例如，热能等)在热接合的组件之间流动的能力。虽然本文参考物理接触作为热接合(例如，热传导)进行描述，但本公开设想到热接合可以指热接合的组件之间的传导、对流、辐射或任何传热机制。

参考图1，图中示出连网系统100用于本发明的一些实施方式。连网系统100可以包括连网箱102，该连网箱102限定或以其他方式支撑本公开的印刷电路板(PCB)104、流体循环系统106和冷却系统200。如图所示，PCB 104可以支撑或限定可在信号传输中使用的各个电组件和/或光组件。举例而言，QSFP(未示出)可由冷却系统200接纳(经由下文所述的连网笼型组装件)并允许由QSFP向PCB104的一个或多个组件传输电信号和/或光信号，并且反之亦然。

继续参考图1，连网系统100可以包括流体循环系统106，该流体循环系统106被配置用于促进从冷却系统200所接纳(例如，经由图2中的连网笼型组装件202)的连网线缆(例如，QSFP等)散热。如本领域普通技术人员鉴于本公开容易理解，流体循环系统106可以包括各种流体导管(例如，管、管道等)，液体或流体可以通过这些流体导管进行流动。此外，流体循环系统106可以包括一个或多个泵(或等效元件)，所述一个或多个泵与各种流体导管流体连通并且被配置用于驱动流体(例如，水等)经过各种流体导管。如下文更全面描述，冷却系统200可以包括水箱206，在该水箱206内由流体循环系统驱动的流体可以循环。如本领域普通技术人员鉴于本公开容易理解，水箱206可以限定水冷却回路或蜿蜒路径(例如，螺旋形、之字形或其他图案)，该水冷却回路或蜿蜒路径使得用于冷却系统200的元件(下文所述)与经过冷却回路循环的流体之间传热的表面积最大化。

由于增大比热容和热导率的潜力，流体冷却解决方案在连网解决方案中可能优于空气冷却解决方案(例如，气冷散热器等)。然而，如本领域普通技术人员鉴于本公开容易理解，用于流体冷却的传统系统无法提供与动态元件的连接。举例而言，基于预定应用，可能将QSFP或其他连网线缆插入连网系统100或从其拔出，并且每个连接可能需要动态连接解决方案以便提供从相应的QSFP的有效散热。因此，本发明的实施方式涉及适应动态连接从而减轻热效率低下的冷却系统和关联的热单元。

冷却系统和热单元

参考图2，图中示出了用于网络连接的示例冷却系统200(例如，系统200)。如图所示，系统200包括连网笼型组装件202、动态基座壳体204、热单元210(例如，热管装置)以及静态基板208。如上文所述，连网笼型组装件202可被配置用于在操作配置下将连网线缆(未示出)接纳于其中。连网笼型组装件202可以限定开口203，通过该开口203可以将连网线缆插入到连网笼型组装件202中，并且在操作期间，连网线缆可产生从连网线缆传递到本文所述周围组件的热量。如图所示，冷却系统200还可以包括热单元210(例如，热管210)，该热单元210将连网笼型组装件202(以及接纳于其中的连网线缆)与静态基板208(以及附接到其上的水箱)热连接起来。虽然图2中图示了各自具有对应的热单元210的两个(2个)连网笼型组装件202，但本公开的冷却系统200可以基于冷却系统200的应用而包括任何数目的连网笼型组装件202和热单元210。

参考图3-图4，相应地图示了热单元210的顶视图和底视图。如图所示，热单元210可以限定静态末端212，该静态末端212被配置用于热接合水箱(例如，图1中的水箱206)。可以将静态末端212定位成使得在一些实施方式中其贴靠于静态基板208上。在其他备选实施方式中，可以将静态末端212容纳于或以其他方式固定到基板208，以便提供这些元件之间的热接合。如本领域普通技术人员鉴于图3-图4容易理解，热单元210的静态末端212在操作期间(在其中连网笼型组装件202接纳连网线缆的情况下)可以保持基本上处于相同位置或静态。因此，静态末端212与静态基板208之间的热接合在操作期间也保持基本上恒定。虽然静态末端212被图示为与基本上平坦的静态基板208相接触的锥形细长元件(如下文所述)，但本公开设想到静态末端212和静态基板208可以基于预定应用来设定尺寸(例如，设定大小和形状)，并且符合相关行业标准。

继续参考图4，热单元210还可以限定动态末端214，该动态末端214与静态末端212相对，并且经由动态基座壳体204安置在连网笼型组装件202内。如图所示，动态基座壳体204可以限定将热单元210的动态末端214接纳于其中的狭槽、通道等。热单元210的动态末端214可被配置用于热接合由连网笼型组装件202接纳的连网线缆(未示出)。然而，如本领域普通技术人员鉴于本公开容易理解，在操作期间，动态末端214的位置可以响应于连网笼型组装件202接纳连网线缆(未示出)而改变。例如，在操作中，连网线缆可以接触动态末端214，并且导致动态末端214在动态基座壳体204内弯曲。除了动态末端214的弯曲，本发明的实施方式允许动态末端214与连网线缆之间的连续热接合。虽然动态末端214被图示为安置在带通道的动态基座壳体204(图4中所示)内的锥形细长元件(如下文所述)，但本公开设想到动态末端214和动态基座壳体204可以基于预定应用来设定尺寸(例如，设定大小和形状)，并且符合相关行业标准。

参考图5，图示了热单元210、动态基座壳体204和静态基板208的分解图。如图所示，静态末端212还可以限定第一表面218，该第一表面218被配置用于热接合静态基板208。类似地，静态基板208可以限定第一表面209，该第一表面209被配置用于热接合连网箱的水箱(例如，图1中的水箱206)。如本领域普通技术人员鉴于本公开容易理解，第一表面218和第一表面209可以各自基本上是平面的，以便使得静态末端212、静态基板208和水箱(例如，图1中的水箱206)之间的表面积接触最大化。如本领域普通技术人员鉴于本公开容易理解，在一些情况下，动态末端214可以是指热单元蒸发器侧，而静态末端212可以是指热单元冷凝器侧。虽然本文参考动态末端214和静态末端212进行了描述，但本公开设想到这些末端可以基于实现的配置和预定应用而在一种实现与另一实现间颠倒或以其他方式改变。换句话说，热单元210的动态末端214和静态末端212在机械结构方面可以基本上相同，使得动态末端214和静态末端212的操作由其在冷却系统200内的相应连接所确定。

继续参考图5，动态末端214还可以限定第一表面216，该第一表面216被配置用于热接合连网笼型组装件202和其中接纳的连网线缆。在一些实施方式中，连网笼型组装件202和动态末端214可被配置成使得动态末端214在操作配置下与连网线缆的至少一部分直接接触，以便使得从连网线缆向动态末端214传递的热量最大化。此外，动态末端可以限定与第一表面216相对的第二表面217。第二表面可被配置成至少部分地由动态基座壳体204所封闭。如上文所述，动态基座壳体204例如可以限定被配置(例如，设定大小和形状)用于接纳动态末端214的狭槽、通道等。在其中连网线缆接触动态末端214并导致动态末端214弯曲的操作期间，动态基座壳体204和关联的狭槽可以允许动态末端214移动，而同时保持与连网线缆的热接合。

在操作期间，连网线缆可以由连网笼型组装件202接纳，以便向连网箱102传输光信号和/或电信号。连网线缆的组件(例如，电路、光接收器、光发射器、换能器、收发器等)可在操作期间产生热量。如上文所述，热单元210的动态末端214的至少一部分可被配置用于热接合(例如，经由连续接触)连网线缆，以便将热量从连网线缆消散到热单元210的热介质。热单元210的热介质可被配置用于将热量从动态末端214传导至静态末端212(例如，远离连网线缆的组件)。静态末端212可被配置用于经由与连网箱102的水箱206的热接合而从热单元210的热介质散热。例如，由于如上文参考图1所述在水箱206内的流体循环，可以将热量从水箱206传送到在其中循环的流体。通过这种方式，本申请的冷却系统200提供了动态连接(诸如与连网线缆的动态连接)的改善的热性能。

继续参考图5，在一些实施方式中，热单元210的尺寸可被设定成(例如，设定大小和形状)细长主体，使得动态末端214与静态末端212之间的距离明显大于该主体的厚度E。通过为热单元210提供明显薄而细长的主体(例如，热介质)，增大了动态末端214与静态末端212之间的可接受的移动。此外，在一些实施方式中，动态末端214可以限定靠近连网笼型组装件202的第一横截面D以及远离连网笼型组装件202的第二横截面C。第二横截面C可大于第一横截面D，使得动态末端214沿着从第二横截面C到第一横截面D的热单元210的热介质的长度缩窄。类似地，在一些实施方式中，静态末端212可以限定靠近水箱206的第一横截面B以及远离水箱206的第二横截面A。第二横截面A可大于第一横截面B，使得静态末端212沿着从第二横截面A到第一横截面B的热单元210的热介质的长度缩窄。

如图4-图5中所示，热单元210还可以限定位于静态末端212与动态末端214之间，具有长度F的自由部分225。如本领域普通技术人员鉴于本公开容易理解，自由部分225可以是指热单元210的不由动态基座壳体204或静态基板208支撑的自由长度(例如，长度F)。热单元210的自由部分225可以提供必要的柔韧性，以便允许热单元210在操作期间的移动。如本领域普通技术人员鉴于本公开容易理解，随着自由部分225的长度F增大，热单元210的柔韧性增大，而热单元210的热性能下降。相反地，随着自由部分225的长度F减小，热单元210的柔韧性减小，而热单元210的热性能提高。因此，在一些实施方式中，可以调节自由部分225的长度F和热单元的厚度E，以便优化系统的机械操作，同时还提供足够的热性能。例如，在一些实施方式中，自由部分的长度F可以是至少9mm。在一些进一步实施方式中，热单元210的厚度E可以是至少0.9mm。进一步地，在一些实施方式中，长度F与厚度E的比率可以是至少8比1(例如，长度是厚度的至少8倍)。

参考图6，图示了热单元210的组装图。如图5和图6中所示，在一些实施方式中，动态末端214的第一表面216可被配置用于接纳安置于其上的导热材料300。在操作配置下，导热材料可被安置在热单元210的热介质的动态末端214与连网笼型组装件202所接纳的连网线缆之间。类似地，在一些实施方式中，静态基板208可被配置用于接纳安置于其上的导热材料300。在操作配置下，导热材料300可被安置在静态基板208与连网箱102的水箱206之间。如本领域普通技术人员容易理解，导热材料300(例如，导热脂、传热膏、导热凝胶、导热膏、散热膏等)可以用于提高连网线缆与动态末端214之间以及静态基板208与水箱206之间的热效率(例如，使热传递最大化)。

示例制造方法

参考图7，图示了根据本发明实施方式的制造热单元的方法。该方法(例如，方法700)可以包括在框702处提供热介质的步骤。如上文所述，热单元210的热介质可以是细长主体(例如，热介质)，使得该主体的末端之间的距离明显大于主体的厚度E。此外，热介质可被配置用于将连网笼型组装件(以及接纳于其中的连网线缆)热连接至静态基板(以及附接到其上的水箱)。由于上文所述的热考虑，本申请的实施方式设想到热单元的热介质可以由导热材料(例如，铜、铜热管、石墨片等)形成，但须注意，亦可基于预定应用而使用在热介质的末端之间提供热传递的任何材料。

方法700还可以包括在框704处限定热介质的静态末端。如上文所述，可以将静态末端限定成使得当贴靠于静态基板上时，其提供这些元件之间的热接合。在一些实施方式中，限定静态末端还可以包括限定靠近水箱的第一横截面B和远离水箱的第二横截面A。第二横截面A可以大于第一横截面B，使得静态末端沿着从第二横截面A到第一横截面B的热单元的热介质的长度缩窄。如本领域普通技术人员容易理解，静态末端可以基于预定应用来设定尺寸(例如，设定大小和形状)，并且符合相关行业标准。

方法700还可以包括在框706处限定热介质的动态末端。如上文所述，动态末端可被限定成与静态末端相对，并且被配置成经由动态基座壳体安置在连网笼型组装件内。可以限定热单元的动态末端，以便热接合由连网笼型组装件接纳的连网线缆。在一些实施方式中，限定动态末端214可以包括限定靠近连网笼型组装件的第一横截面D和远离连网笼型组装件的第二横截面C。第二横截面C可以大于第一横截面D，使得动态末端沿着从第二横截面C到第一横截面D的热单元的热介质的长度缩窄。如本领域普通技术人员鉴于本公开容易理解，动态末端也可以基于预定应用来设定尺寸(例如，设定大小和形状)，并且符合相关行业标准。

本发明所属领域技术人员得益于前文描述及关联附图中所提出的教导，将会想到本文阐述的本发明的许多修改和其他实施方式。因此，应当理解，本发明并不限于所公开的具体实施方式，并且修改和其他实施方式应当包含在所附权利要求书的范围内。虽然本文采用了具体术语，但这些术语仅以一般性和描述性的意义使用，而并非出于限制的目的。

Claims (20)

1.一种用于网络连接的冷却系统，所述系统包括：

连网笼型组装件，其被配置用于在操作配置下接纳连网线缆；

连网箱，其中所述连网箱包括水箱，所述水箱限定水冷却回路，所述水箱被配置用于接纳在所述水冷却回路中循环的水；以及

热单元，其包括：

热介质，具有细长主体，所述细长主体限定：

静态末端，其中所述静态末端被配置用于热接合所述连网箱的所述水箱；以及

动态末端，其与所述静态末端相对，其中所述动态末端安置于所述连网笼型组装件内，其中，在其中所述连网线缆由所述连网笼型组装件接纳的操作配置下，所述动态末端的至少一部分被配置用于热接合所述连网线缆，以便从所述连网线缆向所述热介质散热，所述热介质被配置用于从所述动态末端向所述静态末端导热，并且所述静态末端被配置用于经由与所述连网箱的所述水箱的热接合而从所述热介质散热。

2.根据权利要求1所述的冷却系统，其中所述动态末端限定第一表面，所述第一表面被配置用于热接合所述连网笼型组装件。

3.根据权利要求2所述的冷却系统，其中所述动态末端还限定与所述第一表面相对的第二表面，所述第二表面被配置成至少部分地由动态基座壳体封闭，使得所述动态基座壳体限制所述动态末端相对于所述连网笼型组装件的垂直运动。

4.根据权利要求3所述的冷却系统，其中所述热介质的所述动态末端的尺寸被设定成使得在其中所述动态末端弯曲的操作配置下，与所述连网线缆的热接合得以保持。

5.根据权利要求2所述的冷却系统，其中所述动态末端的所述第一表面还被配置用于接纳安置于其上的导热材料，使得在操作配置下，所述导热材料被安置在所述热介质的所述动态末端与由所述连网笼型组装件接纳的所述连网线缆之间。

6.根据权利要求1所述的冷却系统，其中所述静态末端限定第一表面，所述第一表面被配置用于热接合所述水箱的静态基板。

7.根据权利要求6所述的冷却系统，其中所述静态基板还被配置用于接纳安置于其上的导热材料，使得在操作配置下，所述导热材料被安置在所述静态基板与所述连网箱的所述水箱之间。

8.根据权利要求6所述的冷却系统，其中所述静态末端的尺寸被设定，以便其在操作配置下，贴靠于所述静态基板上，以便保持与所述水箱的热接合。

9.根据权利要求1所述的冷却系统，其中所述动态末端限定靠近所述连网笼型组装件的第一横截面和远离所述连网笼型组装件的第二横截面，并且其中所述第二横截面大于所述第一横截面，使得所述动态末端沿着从所述第二横截面到所述第一横截面的所述热介质的长度缩窄。

10.根据权利要求1所述的冷却系统，其中所述静态末端限定靠近所述水箱的第一横截面和远离所述水箱的第二横截面，并且其中所述第二横截面大于所述第一横截面，使得所述静态末端沿着从所述第二横截面到所述第一横截面的所述热介质的长度缩窄。

11.一种用于在网络连接中使用的热单元，所述热单元包括：

热介质，具有细长主体，所述细长主体限定：

静态末端，其中所述静态末端被配置用于热接合连网箱的水箱，所述水箱限定水冷却回路，所述水箱被配置用于接纳在所述水冷却回路中循环的水；以及

动态末端，其与所述静态末端相对，其中所述动态末端安置于连网笼型组装件内，

其中，在其中连网线缆由所述连网笼型组装件接纳的操作配置下，所述动态末端的至少一部分被配置用于热接合所述连网线缆，以便从所述连网线缆向所述热介质散热，所述热介质被配置用于从所述动态末端向所述静态末端导热，并且所述静态末端被配置用于经由与所述连网箱的所述水箱的热接合而从所述热介质散热。

12.根据权利要求11所述的热单元，其中所述动态末端限定第一表面，所述第一表面被配置用于热接合所述连网笼型组装件。

13.根据权利要求12所述的热单元，其中所述动态末端还限定与所述第一表面相对的第二表面，所述第二表面被配置成至少部分地由动态基座壳体封闭，使得所述动态基座壳体限制所述动态末端相对于所述连网笼型组装件的垂直运动。

14.根据权利要求13所述的热单元，其中所述热介质的所述动态末端的尺寸被设定成使得在其中所述动态末端弯曲的操作配置下，与所述连网线缆的热接合得以保持。

15.根据权利要求12所述的热单元，其中所述动态末端的所述第一表面还被配置用于接纳安置于其上的导热材料，使得在操作配置下，所述导热材料被安置在所述热介质的所述动态末端与由所述连网笼型组装件接纳的所述连网线缆之间。

16.根据权利要求11所述的热单元，其中所述静态末端限定第一表面，所述第一表面被配置用于热接合所述水箱的静态基板。

17.根据权利要求16所述的热单元，其中所述静态末端的尺寸被设定，以便其在操作配置下，贴靠于所述静态基板上，以便保持与所述水箱的热接合。

18.根据权利要求11所述的热单元，其中所述动态末端限定靠近所述连网笼型组装件的第一横截面和远离所述连网笼型组装件的第二横截面，并且其中所述第二横截面大于所述第一横截面，使得所述动态末端沿着从所述第二横截面到所述第一横截面的所述热介质的长度缩窄。

19.根据权利要求11所述的热单元，其中所述静态末端限定靠近所述水箱的第一横截面和远离所述水箱的第二横截面，并且其中所述第二横截面大于所述第一横截面，使得所述静态末端沿着从所述第二横截面到所述第一横截面的所述热介质的长度缩窄。

20.一种制造热单元的方法，所述方法包括：

提供热介质，具有细长主体；

限定所述热介质的静态末端，其中所述静态末端被配置用于热接合连网箱的水箱，所述水箱限定水冷却回路，所述水箱被配置用于接纳在所述水冷却回路中循环的水；以及

限定与所述静态末端相对的所述热介质的动态末端，其中所述动态末端被配置成安置于连网笼型组装件内，

其中，在其中连网线缆由所述连网笼型组装件接纳的操作配置下，所述动态末端的至少一部分被配置用于热接合所述连网线缆，以便从所述连网线缆向所述热介质散热，所述热介质被配置用于从所述动态末端向所述静态末端导热，并且所述静态末端被配置用于经由与所述连网箱的所述水箱的热接合而从所述热介质散热。

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