CN111721767A - 一种辊压机辊面磨损在线检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种辊压机辊面磨损在线检测方法，涉及一种辊面磨损的检测方法，在辊压机观察门前放置辊面磨损检测装置，开始对挤压辊辊面进行扫描；其中，辊面磨损检测装置包括轨道、伺服电机和传感器，轨道上设有由伺服电机驱动的同步带，在同步带上固定有移动块，传感器固定在移动块上，扫描时，伺服电机驱动同步带及同步带上部的移动块在轨道上做往复运动，传感器在轨道上运动一次，得到辊面上一条线上所有点的距离信息，传感器的扫描确保覆盖整个辊面，传感器的扫描数据通过交换机接入工控机，并对每次读取到的扫描数据进行存储、处理、计算对比；本发明在不停机的情况下掌握辊面的磨损情况，有效提高了辊压机运转率，提高了产能。
Description
技术领域
本发明涉及一种辊面磨损的检测方法，尤其是涉及一种辊压机辊面磨损在线检测方法。
背景技术
公知的，辊压机，在矿山又称高压辊磨机，是一种利用层压破碎原理破碎物料的设备。辊压机国内起初应用于水泥领域的破碎工作，处理易破碎物料，取得了巨大的经济效益，为水泥行业的节能降耗和提高生产率带来了革命性改变。此后，随着新型耐磨辊面的出现，高压辊磨机逐渐用于处理更硬、更坚韧、磨蚀度更高的矿物，目前已广泛用于金刚石、铁矿石、石灰石、铜矿石和金矿石的细碎和超细碎作业。
辊面是辊压机的重要组成部件，辊面的寿命是辊压机运行的最重要的指标之一，辊压机在矿山行业初始，因为辊面寿命原因，没有大规模应用，后续辊面寿命逐渐提高后，开始大规模使用。接近或超过辊压机辊缝尺寸的金属物进入辊压机会造成辊面或柱钉的损坏；特别是运转率较高的建材或矿山企业，因为运行时间长，检修时间短，如果弱磁性或非磁性金属物未除净，进入高压辊磨机，会造成局部辊面或柱钉负荷过大，造成损害，如果不及时发现，设备继续运行会造成辊面局部损坏迅速扩大，造成较大损坏。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种辊压机辊面磨损在线检测方法。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种辊压机辊面磨损在线检测方法，具体操作步骤如下：
（1）、在辊压机新安装或新换辊面后，打开辊压机观察门，在辊压机观察门前放置辊面磨损检测装置，开始对挤压辊辊面进行扫描；
其中，辊面磨损检测装置包括轨道、伺服电机和传感器，轨道上设有由伺服电机驱动的同步带，在同步带上固定有移动块，传感器固定在移动块上；
（2）、扫描时，伺服电机驱动同步带及同步带上部的移动块在轨道上做往复运动，传感器在轨道上运动一次，得到辊面上一条线上所有点的距离信息，传感器的扫描确保覆盖整个辊面；
（3）、传感器的扫描数据通过交换机接入工控机，并对每次读取到的扫描数据进行存储、处理、计算对比；
所述的辊压机辊面磨损在线检测方法，轨道通过底面间隔设置的多个支架固定在地面上，支架为折叠式支架。
所述的辊压机辊面磨损在线检测方法，轨道为直线滑轨。
所述的辊压机辊面磨损在线检测方法，传感器为线激光轮廓传感器、面激光轮廓传感器、激光位移传感器。
所述的辊压机辊面磨损在线检测方法，放置检测装置的位置以传感器的扫描能确保覆盖整个挤压辊辊面为宜。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的辊压机辊面磨损在线检测方法，通过在观察门前放置辊面磨损检测装置，设备运行时在线检测可以实时获取辊压机的辊面磨损情况，避免出现断钉时处理不及时，局部损坏扩大的情况出现；本发明结构简单，使用方便，在不停机的情况下掌握辊面的磨损情况，有效提高了辊压机运转率，提高了产能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的通讯原理图；
图中：1、辊压机壳体；2、辊压机观察门；3、挤压辊辊面；4、辊面磨损检测装置；5、交换机；6、工控机；401、传感器；402、伺服电机；403、轨道；404、支架。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1-2所述的种辊压机辊面磨损在线检测方法，具体操作步骤如下：
（1）、在辊压机新安装或新换辊面3后，打开辊压机观察门2，在辊压机观察门2前放置辊面磨损检测装置4，开始对挤压辊辊面3进行扫描；
其中，辊面磨损检测装置4包括轨道403、伺服电机402和传感器401，轨道403上设有由伺服电机402驱动的同步带，在同步带上固定有移动块，传感器401固定在移动块上；
（2）、扫描时，伺服电机402驱动同步带及同步带上部的移动块在轨道403上做往复运动，传感器401在轨道403上运动一次，得到辊面3上一条线上所有点的距离信息，传感器401的扫描确保覆盖整个辊面3；
（3）、传感器401的扫描数据通过交换机5接入工控机6，并对每次读取到的扫描数据进行存储、处理、计算对比；
所述的辊压机辊面磨损在线检测方法，轨道403通过底面间隔设置的多个支架404固定在地面上，支架404为折叠式支架。
所述的辊压机辊面磨损在线检测方法，轨道403为直线滑轨。
所述的辊压机辊面磨损在线检测方法，传感器401为线激光轮廓传感器、面激光轮廓传感器、激光位移传感器。
所述的辊压机辊面磨损在线检测方法，放置检测装置的位置以传感器401的扫描能确保覆盖整个挤压辊辊面3为宜。
实施本发明所述的辊压机辊面磨损在线检测方法，在使用时，将辊面磨损检测装置4安装在辊压机观察门2前部初始标定的位置，将辊压机壳体1前面的辊压机观察门2打开，露出挤压辊辊面3，开始扫描；扫描时，传感器401固定在移动块上，在伺服电机402驱动下，在轨道403上做往复运动，传感器401在轨道403上运动一次，得到挤压辊辊面3上一条线上所有点的距离信息；根据挤压辊辊面3线速度、传感器401移动速度，确保传感器401在挤压辊辊面3上的扫描位置不规律性重复。传感器401在挤压辊辊面3上扫描一段时间，时间段根据现场扫描情况而定，确保扫描覆盖整个挤压辊辊面3。现场可根据需要进行，扫描频率视现场工况条件而定，如果现场矿石磨蚀性大，且矿石中难除尽的弱磁性、非磁性金属较多，可每天扫描，如果现场工况条件良好，可几天扫描一次；所述的辊面磨损检测装置4也可安装在辊压机内对挤压辊辊面3进行扫描。
扫描数据通过交换机5接入到工业控制计算机6，工控机6读取到每次扫描数据以后，可以对数据进行存储，处理，计算对比等二次加工；对扫描数据最基础的应用是通过数据计算挤压辊辊面3的当前磨损值，当衬板磨损严重，或者辊面出现掉钉、凹坑等现象时，提示操作人员对挤压辊辊面3进行及时修复；通过对不同时间扫描数据的对比，还可以计算挤压辊辊面3的两次扫描间隔区间内辊面的磨损量，通过磨损值与时间的对比，就可以计算衬板磨损速率，通过磨损速率，计算辊面剩余寿命，制定备品备件计划。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (5)
1.一种辊压机辊面磨损在线检测方法，其特征是：具体操作步骤如下：
（1）、在辊压机新安装或新换辊面后，打开辊压机观察门，在辊压机观察门前放置辊面磨损检测装置，开始对挤压辊辊面进行扫描；
其中，辊面磨损检测装置包括轨道、伺服电机和传感器，轨道上设有由伺服电机驱动的同步带，在同步带上固定有移动块，传感器固定在移动块上；
（2）、扫描时，伺服电机驱动同步带及同步带上部的移动块在轨道上做往复运动，传感器在轨道上运动一次，得到辊面上一条线上所有点的距离信息，传感器的扫描确保覆盖整个辊面；
（3）、传感器的扫描数据通过交换机接入工控机，并对每次读取到的扫描数据进行存储、处理、计算对比。
2.根据权利要求1所述的辊压机辊面磨损在线检测方法，其特征是：轨道通过底面间隔设置的多个支架固定在地面上，支架为折叠式支架。
3.根据权利要求1所述的辊压机辊面磨损在线检测方法，其特征是：轨道为直线滑轨。
4.根据权利要求1所述的辊压机辊面磨损在线检测方法，其特征是：传感器为线激光轮廓传感器、面激光轮廓传感器、激光位移传感器。
5.根据权利要求1所述的辊压机辊面磨损在线检测方法，其特征是：放置检测装置的位置以传感器的扫描能确保覆盖整个挤压辊辊面为宜。
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