CN111720026A - 一种防瞬爆装甲防火门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防瞬爆装甲防火门，包括安装于墙壁的门框和与所述门框配合的门体；所述门体与门框之间通过密封机构密封；所述门体包括朝向室外的外侧壳体和朝向室内的内侧壳体，所述外侧壳体与内侧壳体可拆卸地连接，并在两壳体之间形成密闭的填充腔室；所述外侧壳体上开设有若干与填充腔室连通的通风口；所述填充腔室内分层设置有热膨胀层和填充层；所述热膨胀层贴附于外侧壳体设置并覆盖通风口；所述热膨胀层在受热后产生局部膨胀变形，使自身翘起弯曲释放通风口，并推挤填充层和内侧壳体脱离外侧壳体；通风口用于将空气缓慢释放入室内进行低氧状态的助燃，避免氧气供应充足而产生瞬爆。

Description

一种防瞬爆装甲防火门

技术领域

本发明属于消防安全领域，尤其涉及一种防瞬爆装甲防火门。

背景技术

装甲防火门主要特点是门板为坚固的钢结构体，内部填充防火层，具备优异的防火、隔音、保温、甚至防弹功能。匹配专业防盗锁后防盗性能更为优异，并可在表面覆盖漂亮且易于更换的装饰面。在兼顾安防性能和美观效果的情况下，装甲防火门应用极为广泛。

装甲防火门的防火原理为，在建筑内发生火灾时，通过及时关闭装甲防火门将火场与人员撤离通道隔离，装甲防火门能够阻挡火势蔓延，为火场内的人员撤离争取宝贵时间。因此装甲防火门的密封性能和耐火性能尤为重要。

但也正因装甲防火门的密封性能和耐火性能优异，会在火场中埋下隐患，给后续抢险救灾的消防人员造成巨大威胁。在室内发生火灾时，关闭装甲防火门可阻止火势蔓延，但会埋下产生瞬爆的巨大隐患。

瞬爆的产生条件为：密闭空间内氧气耗尽而，可燃物因缺氧而暂停燃烧，但此时若密闭空间内的温度高于可燃物的燃点温度，在开门、开窗的瞬间新鲜空气大量涌入室内提供充足的氧气，会瞬间引燃因缺氧而暂停燃烧的可燃物，产生瞬间的爆燃现象，其冲击力和破坏力会对消防人员造成严重的伤害，甚至威胁生命。

因此，亟需一种装甲防火门，能够在火灾发生时，为人员撤离提供足够的阻燃时间，并在人员撤离后缓慢向室内提供少量氧气，使室内可燃物在缺氧状态下缓慢燃烧，排出瞬爆的隐患。

发明内容

本发明的目的在于，通过设置于门体内的热膨胀层，在累计受热膨胀一段时间后，其膨胀率达到极限，将门体内的填充层和内侧壳体顶开，使外侧壳体上的通风口连通室内外，由于通风口的口径小，能够提供的空气流量有限，室内获取到的氧气浓度低，仅能使室内的部分可燃物在缺氧状态下缓慢燃烧，直至可燃物耗尽，该密闭空间不再具备产生瞬爆的条件，排出瞬爆风险。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种防瞬爆装甲防火门，包括安装于墙壁的门框和与所述门框配合的门体；所述门体与门框之间通过密封机构密封；所述门体包括朝向室外的外侧壳体和朝向室内的内侧壳体，所述外侧壳体与内侧壳体可拆卸地连接，并在两壳体之间形成密闭的填充腔室；所述外侧壳体上开设有若干与填充腔室连通的通风口；所述填充腔室内分层设置有热膨胀层和填充层；所述热膨胀层贴附于外侧壳体设置并覆盖通风口；所述热膨胀层在受热后产生局部膨胀变形，使自身翘起弯曲释放通风口，并推挤填充层和内侧壳体脱离外侧壳体；通风口用于将空气缓慢释放入室内进行低氧状态的助燃，避免氧气供应充足而产生瞬爆。

通过上述方案，本发明至少得到以下技术效果：

门框和门体之间通过密封机构进行密封，以实现防火、隔音和保温功能。在火灾发生时，该装甲防火门的密封结构可在一定时间内阻挡火势由室内向室外蔓延，或阻挡火势由室外进入室内。为火场内的人员逃生以及消防人员赶赴火场救灾争取宝贵时间。

门体采用热膨胀层和填充层分层设置的方式进行填充。当室内发生火灾，并产生高于可燃物燃点温度的高温，满足产生瞬爆的条件时；热膨胀层会持续手热膨胀，直至其膨胀极限并将填充层和内侧壳体朝向室内顶推，将门体崩解。使外侧壳体上开设的通风口与室内连通，由于通风口的口较小，能够提供的空气流量有限，单位时间内进入密闭室内的空气体积小，其中的氧含量极低，具有缓慢供氧的效果。在获取微量氧气后，室内的可燃物部分复燃，并因氧含量不足而火势较小。持续燃烧一段时间后可燃物耗尽，室内不再具备产生瞬爆的条件，瞬爆风险解除。

由于装甲防火门在日常使用时，主要用于防范来自室外的威胁，因此只要外侧壳体结构强度足够并安装稳固即可达到防盗和防护的效果，而内侧壳体在日常使用中并没有结构强度及安装牢固的需求，只需防止内侧壳体在开关门及产生震动时意外松脱即可。因此内侧壳体可通过相对松散的配合方式进行结构连接。以便于在热膨胀层达到膨胀极限时，能够将填充层和内侧壳体从外侧壳体上顶推脱离。避免因内侧壳体连接过于稳固而难以开放通风口。

值得一提的是，在日常使用中，热膨胀层覆盖在通风口上，封堵通风口，以保障该装甲防护门在日常使用时的防火、隔音、防盗、保温性能。仅在室内具备瞬爆条件的前提下才会因热膨胀层的受热膨胀产生弯曲形变而开启使用。本方案中，填充层为防火填充材料，提升耐火能力的同时，能够增加门体的质量和结构强度，提升装甲防火门的防护效果。

优选的，所述外侧壳体包括朝向室外的外侧门板和垂直安装于外侧门板边缘的边条组；所述边条组包括与门框顶面平行的顶边条、与地面平行的底边条、与安装有合页一侧门框表面平行的合页边条、以及与另一侧门框表面平行的闭合边条。

外侧壳体作为该装甲防火门的主要框架结构，包括由坚固的钢结构制成的外侧门板，和围合在外侧门板边缘用于与门框平行配合的边条组。因门体与门框的各个边配合方式均有差异，因此边条组包括有四种边条。分别为顶边条、底边条、合页边条和闭合边条。以此增强门体与门框的配合度，增强密封配合的效果。

优选的，所述内侧壳体为朝向室内的内侧门板；所述内侧门板可拆卸地嵌合于边条组围合构成的槽结构中；和/或，所述内侧门板通过胶黏剂粘贴于边条组围合构成的槽结构中，且胶黏剂的粘合力小于热膨胀层在受热膨胀后产生的膨胀力。

内侧壳体为单层的内侧门板，其与外侧壳体的配合近似于箱盖嵌合/扣合于箱体的方式。能够实现在热膨胀层提供的单向推力作用下，内侧壳体从外侧壳体上脱离的效果。避免因内侧壳体的安装结构过于复杂而难以分离，阻碍通风口与室内连通。无法排出瞬爆隐患。

优选的，所述顶边条、闭合边条以及合页边条的表面均设置有防火条。

为了进一步增强防火和隔音效果，在门体与门框的配合面之间设置防火条，该防火条为柔性耐火材料制成，通过其柔软特性和防火特性提升密封效果，避免火苗沿门体与门框的缝隙蔓延。

优选的，所述闭合边条的表面设置有防撞块；所述门框的边缘开设有防撞槽，所述防撞槽与防撞块配合。

防撞块与防撞槽配合起到减震的效果，避免日常使用过程中频繁开关门体，使门体与门框碰撞频繁碰撞而受损。并能够降低开关门时产生的噪音。进一步的还可提升门体与门框之间的密封效果。从防盗角度来说，该防撞槽与防撞块的配合可将门体与门框之间的缝隙掩盖，避免撬棍的尖端或其他器具的尖端部位插入门体与门框之间的缝隙中将门体强行撬开。

优选的，所述密封机构包括安装于门体底部的伸缩密封组件和安装于门框上的弹性密封组件；所述门框表面呈二级阶梯层结构，所述门框包括第一级阶梯层和凸出于第一级阶梯层表面的第二级阶梯层；所述门体通过合页连接于第一级阶梯层；所述弹性密封组件设置于两阶梯层的阶梯面，使门体与门框形成密封。

门框采用二层阶梯结构，门框的第二级阶梯层凸出于第一级阶梯层，二者的交界处形成阶梯面。弹性密封组件设置在该阶梯面上。门体与第一级阶梯层配合，即门体的边缘侧壁与阶梯面相抵，在门体与门框之间形成弯折的缝隙，增强密封效果。

同时在阶梯面上设置弹性密封组件，增强门体与阶梯面处的密封效果，提升装甲防火门的整体密封性能。同时弹性密封件还可提供缓冲效果，避免开关门体时门体与门框碰撞产生的巨大冲击力造成震动损伤和噪音。

优选的，所述弹性密封组件包括开设于门框两阶梯层的阶梯面上的安装槽、嵌设于所述安装槽内的镂空弹性骨架和填充于所述弹性骨架内的膨胀条；所述门体的侧壁盖压于弹性密封组件上使弹性骨架与膨胀条形变填充门体与门框之间的缝隙实现密封。

弹性密封组件是可拆卸更换的槽结构与填充结构的组合。其中槽结构为设置在门框阶梯面上的安装槽；填充结构为弹性骨架和膨胀条组合构成的可拆卸更换密封结构。弹性骨架的外壁设有弹性突刺，可对门体盖压进行缓冲。膨胀条则在门体盖压后产生的压力下变形，填充门体与门框之间的缝隙，提升密封效果、隔音效果和防火效果。且该结构在长时间使用后若损坏还可进行拆卸替换。

优选的，所述门体的底部开设有用于安装伸缩密封组件的伸缩安装槽；所述伸缩密封组件包括防尘层、启动杆、密封条和顶伸部；所述防尘层贴附于伸缩安装槽内，并形成有互相连通的防尘腔和收纳腔，所述防尘腔内可伸缩地连接有启动杆，所述收纳腔内设置有密封条，所述启动杆通过顶伸部与密封条连接。

门体的底部与地面相邻会产生较大缝隙，为保障该装甲防火门的全方位密封、隔音、防火效果，同时避免在火灾发生时有毒气体沿此缝隙流通，需针对该缝隙设置密封结构。在不破坏地面的前提下，在门体的底部安装伸缩密封组件。开门时收缩，避免伸缩密封组件与地面剐蹭产生阻力使门体难以开关操作。关门时伸出并顶压地面，保障门体与地面之间的缝隙密封。

为在门体底部安装伸缩密封组件，需先在门体的底部开设伸缩安装槽，在伸缩安装槽内通过防尘层进行分隔形成防尘腔和收纳腔。防尘腔则用于阻挡灰尘，避免伸缩密封组件中的机械结构受到异物卡阻影响。收纳腔用于收纳封堵缝隙的密封条。启动杆在防尘腔内可伸缩地滑动连接。启动杆的一端穿过并凸出于门体安装合页的一边侧壁，其另一端连接有复位弹簧。复位弹簧固定于防尘腔内。

门体开启时，复位弹簧推动启动杆，启动杆向门体安装合页的一边侧壁突出，顶伸部随启动杆的运动而提升密封条，使密封条收纳于收纳腔内。

门体关闭时，门体安装合页的一边侧壁与门框相互靠近，挤压启动杆的凸出端，启动杆收缩，顶伸部随启动杆的运动而放下密封条，使密封条伸出并填充于门体与地面之间的缝隙中，形成密封。

优选的，所述顶伸部包括支撑杆和铰接杆；所述支撑杆与防尘腔内壁固定连接，所述铰接杆两端分别与启动杆和密封条铰接；所述铰接杆的干提上开设有条形滑槽，所述支撑杆的端部通过滑块与滑槽配合。

顶伸部为曲柄滑块机构，其具体连接方式为，启动杆的杆体与铰接杆的一端铰接，铰接杆的另一端与密封条铰接。在铰接杆的杆体上开设有镂空的条形滑槽，条形滑槽内滑动连接有滑块，滑块与支撑杆的一端连接，支撑杆的另一端与防尘墙的内壁固定连接。该结构简单易于制造和维护，同时结构间距宽松，可在灰尘较多的环境中使用而不受影响。

优选的，还包括副安装框；所述副安装框的一侧与门框侧壁连接，另一侧通过封口块与墙壁连接；所述副安装框、门框、封口块、以及墙壁构成闭合的中空管结构，并在中空管结构内填充混凝土固定。

副安装框为条状结构，在其一侧壁开设有插槽用于配合封口块，通过副安装框、框、门框、封口块、以及墙壁构成闭合的中空管结构用于浇筑混凝土。能够极大地增强门框与墙体的结合力。

门框还可通过膨胀螺丝与墙体进行固定，增强门框水平方向的受力强度。避免因长时间开关门使用而造成的门框松动的问题。且，在安装门框时，预先安装拆分为零散结构的副安装框和封口块，再安装门框更加方便快捷。且浇筑混凝土形成柱体后门框的安装稳固性远高于采用传统安装结构的门框。

附图说明

图1为本发明在一实施例中提供的一种防瞬爆装甲防火门侧视剖面结构示意图。

图2为本发明在一实施例中提供的一种防瞬爆装甲防火门俯视剖面结构示意图。

图3为本发明在一实施例中提供的伸缩密封组件侧视剖面结构示意图。

图4为本发明在一实施例中提供的伸缩密封组件主视剖面结构示意图。

图5为本发明在一实施例中提供的门框结构示意图。

图6为本发明在一实施例中提供的弹性密封组件结构示意图。

图例：

1门框；2门体；3密封机构；4防火条；5副安装框；6封口块；

11防撞槽；12第一级阶梯层；13第二级阶梯层；

21外侧壳体；22内侧壳体；23填充腔室；24伸缩安装槽；

31伸缩密封组件；32弹性密封组件；

211通风口；212外侧门板；213顶边条；214底边条；215合页边条；216闭合边条；

217防撞块；

221内侧门板；

231热膨胀层；232填充层；

311防尘层；312启动杆；313密封条；314顶伸部；315防尘腔；316收纳腔；317支撑杆；318铰接杆；319滑槽；

321安装槽；322弹性骨架；323膨胀条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1-图6。

一种防瞬爆装甲防火门，包括安装于墙壁的门框1和与所述门框1配合的门体2；所述门体2与门框1之间通过密封机构3密封；所述门体2包括朝向室外的外侧壳体21和朝向室内的内侧壳体22，所述外侧壳体21与内侧壳体22可拆卸地连接，并在两壳体之间形成密闭的填充腔室23；所述外侧壳体21上开设有若干与填充腔室23连通的通风口211；所述填充腔室23内分层设置有热膨胀层231和填充层232；所述热膨胀层231贴附于外侧壳体21设置并覆盖通风口211；所述热膨胀层231在受热后产生局部膨胀变形，使自身翘起弯曲释放通风口211，并推挤填充层232和内侧壳体22脱离外侧壳体21；通风口211用于将空气缓慢释放入室内进行低氧状态的助燃，避免氧气供应充足而产生瞬爆。

通过上述方案，本发明至少得到以下技术效果：

门框1和门体2之间通过密封机构3进行密封，以实现防火、隔音和保温功能。在火灾发生时，该装甲防火门的密封结构可在一定时间内阻挡火势由室内向室外蔓延，或阻挡火势由室外进入室内。为火场内的人员逃生以及消防人员赶赴火场救灾争取宝贵时间。

门体2采用热膨胀层231和填充层232分层设置的方式进行填充。当室内发生火灾，并产生高于可燃物燃点温度的高温，满足产生瞬爆的条件时；热膨胀层231会持续手热膨胀，直至其膨胀极限并将填充层232和内侧壳体22朝向室内顶推，将门体2崩解。使外侧壳体21上开设的通风口211与室内连通，由于通风口211的口较小，能够提供的空气流量有限，单位时间内进入密闭室内的空气体积小，其中的氧含量极低，具有缓慢供氧的效果。在获取微量氧气后，室内的可燃物部分复燃，并因氧含量不足而火势较小。持续燃烧一段时间后可燃物耗尽，室内不再具备产生瞬爆的条件，瞬爆风险解除。

由于装甲防火门在日常使用时，主要用于防范来自室外的威胁，因此只要外侧壳体21结构强度足够并安装稳固即可达到防盗和防护的效果，而内侧壳体22在日常使用中并没有结构强度及安装牢固的需求，只需防止内侧壳体22在开关门及产生震动时意外松脱即可。因此内侧壳体22可通过相对松散的配合方式进行结构连接。以便于在热膨胀层231达到膨胀极限时，能够将填充层232和内侧壳体22从外侧壳体21上顶推脱离。避免因内侧壳体22连接过于稳固而难以开放通风口211。

值得一提的是，在日常使用中，热膨胀层231覆盖在通风口211上，封堵通风口211，以保障该装甲防护门在日常使用时的防火、隔音、防盗、保温性能。仅在室内具备瞬爆条件的前提下才会因热膨胀层231的受热膨胀产生弯曲形变而开启使用。本方案中，填充层232为防火填充材料，提升耐火能力的同时，能够增加门体2的质量和结构强度，提升装甲防火门的防护效果。热膨胀层231采用热膨胀材料制成，其膨胀系数根据内侧壳体22与外侧壳体21的连接方式而定。使热膨胀层231的膨胀力能够将内侧外壳顶推脱离外侧壳体21，并露出通风口211即可。配合方案较多，在此不进行罗列赘述。

基于上述方案，为增强门体2与门框1的配合度，在一实施例中，所述外侧壳体21包括朝向室外的外侧门板212和垂直安装于外侧门板212边缘的边条组；所述边条组包括与门框1顶面平行的顶边条213、与地面平行的底边条214、与安装有合页一侧门框1表面平行的合页边条215、以及与另一侧门框1表面平行的闭合边条216。

外侧壳体21作为该装甲防火门的主要框架结构，包括由坚固的钢结构制成的外侧门板212，和围合在外侧门板212边缘用于与门框1平行配合的边条组。因门体2与门框1的各个边配合方式均有差异，因此边条组包括有四种边条。分别为顶边条213、底边条214、合页边条215和闭合边条216。以此增强门体2与门框1的配合度，增强密封配合的效果。

基于上述方案，为实现热膨胀层231对内侧壳体22的脱离控制，在一实施例中，所述内侧壳体22为朝向室内的内侧门板221；所述内侧门板221可拆卸地嵌合于边条组围合构成的槽结构中；和/或，所述内侧门板221通过胶黏剂粘贴于边条组围合构成的槽结构中，且胶黏剂的粘合力小于热膨胀层231在受热膨胀后产生的膨胀力。

内侧壳体22为单层的内侧门板221，其与外侧壳体21的配合近似于箱盖嵌合/扣合于箱体的方式。能够实现在热膨胀层231提供的单向推力作用下，内侧壳体22从外侧壳体21上脱离的效果。避免因内侧壳体22的安装结构过于复杂而难以分离，阻碍通风口211与室内连通。无法排出瞬爆隐患。

基于上述方案，为了进一步增强防火和隔音效果，在一实施例中，所述顶边条213、闭合边条216以及合页边条215的表面均设置有防火条4。

在门体2与门框1的配合面之间设置防火条4，该防火条4为柔性耐火材料制成，通过其柔软特性和防火特性提升密封效果，避免火苗沿门体2与门框1的缝隙蔓延。

基于上述方案，为避免门体2与门框1碰撞损坏，同时提升各项装甲防火门的性能，在一实施例中，所述闭合边条216的表面设置有防撞块217；所述门框1的边缘开设有防撞槽11，所述防撞槽11与防撞块217配合。

防撞块217与防撞槽11配合起到减震的效果，避免日常使用过程中频繁开关门体2，使门体2与门框1碰撞频繁碰撞而受损。并能够降低开关门时产生的噪音。进一步的还可提升门体2与门框1之间的密封效果。从防盗角度来说，该防撞槽11与防撞块217的配合可将门体2与门框1之间的缝隙掩盖，避免撬棍的尖端或其他器具的尖端部位插入门体2与门框1之间的缝隙中将门体2强行撬开。

基于上述方案，为进一步增强密封效果，在一实施例中，所述密封机构3包括安装于门体2底部的伸缩密封组件31和安装于门框1上的弹性密封组件32；所述门框1表面呈二级阶梯层结构，所述门框1包括第一级阶梯层12和凸出于第一级阶梯层12表面的第二级阶梯层13；所述门体2通过合页连接于第一级阶梯层12；所述弹性密封组件32设置于两阶梯层的阶梯面，使门体2与门框1形成密封。

门框1采用二层阶梯结构，门框1的第二级阶梯层13凸出于第一级阶梯层12，二者的交界处形成阶梯面。弹性密封组件32设置在该阶梯面上。门体2与第一级阶梯层12配合，即门体2的边缘侧壁与阶梯面相抵，在门体2与门框1之间形成弯折的缝隙，增强密封效果。

同时在阶梯面上设置弹性密封组件32，增强门体2与阶梯面处的密封效果，提升装甲防火门的整体密封性能。同时弹性密封件还可提供缓冲效果，避免开关门体2时门体2与门框1碰撞产生的巨大冲击力造成震动损伤和噪音。

基于上述方案，为进一步增强密封效果，在一实施例中，所述弹性密封组件32包括开设于门框1两阶梯层的阶梯面上的安装槽321、嵌设于所述安装槽321内的镂空弹性骨架322和填充于所述弹性骨架322内的膨胀条323；所述门体2的侧壁盖压于弹性密封组件32上使弹性骨架322与膨胀条323形变填充门体2与门框1之间的缝隙实现密封。

弹性密封组件32是可拆卸更换的槽结构与填充结构的组合。其中槽结构为设置在门框1阶梯面上的安装槽321；填充结构为弹性骨架322和膨胀条323组合构成的可拆卸更换密封结构。弹性骨架322的外壁设有弹性突刺，可对门体2盖压进行缓冲。膨胀条323则在门体2盖压后产生的压力下变形，填充门体2与门框1之间的缝隙，提升密封效果、隔音效果和防火效果。且该结构在长时间使用后若损坏还可进行拆卸替换。

基于上述方案，为封堵门体2与地面之间的缝隙，完善装甲防火门的密封方案，在一实施例中，所述门体2的底部开设有用于安装伸缩密封组件31的伸缩安装槽24；所述伸缩密封组件31包括防尘层311、启动杆312、密封条313和顶伸部314；所述防尘层311贴附于伸缩安装槽24内，并形成有互相连通的防尘腔315和收纳腔316，所述防尘腔315内可伸缩地连接有启动杆312，所述收纳腔316内设置有密封条313，所述启动杆312通过顶伸部314与密封条313连接。

门体2的底部与地面相邻会产生较大缝隙，为保障该装甲防火门的全方位密封、隔音、防火效果，同时避免在火灾发生时有毒气体沿此缝隙流通，需针对该缝隙设置密封结构。在不破坏地面的前提下，在门体2的底部安装伸缩密封组件31。开门时收缩，避免伸缩密封组件31与地面剐蹭产生阻力使门体2难以开关操作。关门时伸出并顶压地面，保障门体2与地面之间的缝隙密封。

为在门体2底部安装伸缩密封组件31，需先在门体2的底部开设伸缩安装槽24，在伸缩安装槽24内通过防尘层311进行分隔形成防尘腔315和收纳腔316。防尘腔315则用于阻挡灰尘，避免伸缩密封组件31中的机械结构受到异物卡阻影响。收纳腔316用于收纳封堵缝隙的密封条313。启动杆312在防尘腔315内可伸缩地滑动连接。启动杆312的一端穿过并凸出于门体2安装合页的一边侧壁，其另一端连接有复位弹簧。复位弹簧固定于防尘腔315内。

门体2开启时，复位弹簧推动启动杆312，启动杆312向门体2安装合页的一边侧壁突出，顶伸部314随启动杆312的运动而提升密封条313，使密封条313收纳于收纳腔316内。

门体2关闭时，门体2安装合页的一边侧壁与门框1相互靠近，挤压启动杆312的凸出端，启动杆312收缩，顶伸部314随启动杆312的运动而放下密封条313，使密封条313伸出并填充于门体2与地面之间的缝隙中，形成密封。

基于上述方案，为简化机械结构，避免机械结构在灰尘较多的空间中工作出现的机械故障，在一实施例中，所述顶伸部314包括支撑杆317和铰接杆318；所述支撑杆317与防尘腔315内壁固定连接，所述铰接杆318两端分别与启动杆312和密封条313铰接；所述铰接杆318的干提上开设有条形滑槽319，所述支撑杆317的端部通过滑块与滑槽319配合。

顶伸部314为曲柄滑块机构，其具体连接方式为，启动杆312的杆体与铰接杆318的一端铰接，铰接杆318的另一端与密封条313铰接。在铰接杆318的杆体上开设有镂空的条形滑槽319，条形滑槽319内滑动连接有滑块，滑块与支撑杆317的一端连接，支撑杆317的另一端与防尘墙的内壁固定连接。该结构简单易于制造和维护，同时结构间距宽松，可在灰尘较多的环境中使用而不受影响。

基于上述方案，为优化装甲防火门的安装步骤，增强门框1安装的牢固性能，在一实施例中，还包括副安装框5；所述副安装框5的一侧与门框1侧壁连接，另一侧通过封口块6与墙壁连接；所述副安装框5、门框1、封口块6、以及墙壁构成闭合的中空管结构，并在中空管结构内填充混凝土固定。

副安装框5为条状结构，在其一侧壁开设有插槽用于配合封口块6，通过副安装框5、门框1、封口块6、以及墙壁构成闭合的中空管结构用于浇筑混凝土。能够极大地增强门框1与墙体的结合力。

门框1还可通过膨胀螺丝与墙体进行固定，增强门框1水平方向的受力强度。避免因长时间开关门使用而造成的门框1松动的问题。且，在安装门框1时，预先安装拆分为零散结构的副安装框5和封口块6，再安装门框1更加方便快捷。且浇筑混凝土形成柱体后门框1的安装稳固性远高于采用传统安装结构的门框1。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变动。

Claims (10)

1.一种防瞬爆装甲防火门，其特征在于：包括安装于墙壁的门框和与所述门框配合的门体；所述门体与门框之间通过密封机构密封；所述门体包括朝向室外的外侧壳体和朝向室内的内侧壳体，所述外侧壳体与内侧壳体可拆卸地连接，并在两壳体之间形成密闭的填充腔室；所述外侧壳体上开设有若干与填充腔室连通的通风口；所述填充腔室内分层设置有热膨胀层和填充层；所述热膨胀层贴附于外侧壳体设置并覆盖通风口；所述热膨胀层在受热后产生局部膨胀变形，使自身翘起弯曲释放通风口，并推挤填充层和内侧壳体脱离外侧壳体；通风口用于将空气缓慢释放入室内进行低氧状态的助燃，避免氧气供应充足而产生瞬爆。

2.根据权利要求1所述防瞬爆装甲防火门，其特征在于，所述外侧壳体包括朝向室外的外侧门板和垂直安装于外侧门板边缘的边条组；所述边条组包括与门框顶面平行的顶边条、与地面平行的底边条、与安装有合页一侧门框表面平行的合页边条、以及与另一侧门框表面平行的闭合边条。

3.根据权利要求2所述防瞬爆装甲防火门，其特征在于，所述内侧壳体为朝向室内的内侧门板；所述内侧门板可拆卸地嵌合于边条组围合构成的槽结构中；和/或，所述内侧门板通过胶黏剂粘贴于边条组围合构成的槽结构中，且胶黏剂的粘合力小于热膨胀层在受热膨胀后产生的膨胀力。

4.根据权利要求2所述防瞬爆装甲防火门，其特征在于，所述顶边条、闭合边条以及合页边条的表面均设置有防火条。

5.根据权利要求2所述防瞬爆装甲防火门，其特征在于，所述闭合边条的表面设置有防撞块；所述门框的边缘开设有防撞槽，所述防撞槽与防撞块配合。

6.根据权利要求1所述防瞬爆装甲防火门，其特征在于，所述密封机构包括安装于门体底部的伸缩密封组件和安装于门框上的弹性密封组件；所述门框表面呈二级阶梯层结构，所述门框包括第一级阶梯层和凸出于第一级阶梯层表面的第二级阶梯层；所述门体通过合页连接于第一级阶梯层；所述弹性密封组件设置于两阶梯层的阶梯面，使门体与门框形成密封。

7.根据权利要求6所述防瞬爆装甲防火门，其特征在于，所述弹性密封组件包括开设于门框两阶梯层的阶梯面上的安装槽、嵌设于所述安装槽内的镂空弹性骨架和填充于所述弹性骨架内的膨胀条；所述门体的侧壁盖压于弹性密封组件上使弹性骨架与膨胀条形变填充门体与门框之间的缝隙实现密封。

8.根据权利要求6所述防瞬爆装甲防火门，其特征在于，所述门体的底部开设有用于安装伸缩密封组件的伸缩安装槽；所述伸缩密封组件包括防尘层、启动杆、密封条和顶伸部；所述防尘层贴附于伸缩安装槽内，并形成有互相连通的防尘腔和收纳腔，所述防尘腔内可伸缩地连接有启动杆，所述收纳腔内设置有密封条，所述启动杆通过顶伸部与密封条连接。

9.根据权利要求8所述防瞬爆装甲防火门，其特征在于，所述顶伸部包括支撑杆和铰接杆；所述支撑杆与防尘腔内壁固定连接，所述铰接杆两端分别与启动杆和密封条铰接；所述铰接杆的干提上开设有条形滑槽，所述支撑杆的端部通过滑块与滑槽配合。

10.根据权利要求1所述防瞬爆装甲防火门，其特征在于，还包括副安装框；所述副安装框的一侧与门框侧壁连接，另一侧通过封口块与墙壁连接；所述副安装框、门框、封口块、以及墙壁构成闭合的中空管结构，并在中空管结构内填充混凝土固定。

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