CN111719807B - 一种防边角翘起的实木地板及其生产工艺 - Google Patents

一种防边角翘起的实木地板及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防边角翘起的实木地板及其生产工艺，属于实木地板生产技术领域，包括实木地板本体，所述实木地板本体包括基板层和外涂覆层，基板层包括挤压层、底板层、吸音层和上板层，挤压层上方连接底板层，底板层的的上方连接吸音层，吸音层的上方连接上板层，所述基板层外侧包覆外涂覆层，且外涂覆层与基板层两侧端之间设置紧固件。本发明防边角翘起的实木地板及其生产工艺，提高整个木板的防水性能，在低端设置挤压层，在经常踩踏的过程中，减少对实木的压力，增加其使用寿命，紧固钢片通过对接块将基板层四角处进行压合固定，在一定程度上避免受力不均导致边角翘起，提高木板的稳定性。

Description

一种防边角翘起的实木地板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及到实木地板生产技术领域，特别涉及一种防边角翘起的实木地板及其生产工艺。
背景技术
很多人在进行居室装修的时候，都会选择铺设木地板，木地板不仅看起来高档，拥有很好的装饰效果，能够为居室营造天然质朴的设计氛围，还能给人很强的舒适性，健康环保，所以，木地板的市场热度是很高的。但是使用的时间久了，因为各种原因，木地板会发生翘起来的情况，影响美观和使用，实木地板翘起的原因主要有两种，房间过于干燥，木制品缺水后会干裂变形，地板质量不过关或者在铺设时底基没有打好，地板容易受潮后，边角翘起。
发明内容
发明的目的在于提供一种提高整个木板的防水性能，在低端设置挤压层，在经常踩踏的过程中，减少对实木的压力，增加其使用寿命，紧固钢片通过对接块将基板层四角处进行压合固定，在一定程度上避免受力不均导致边角翘起，提高木板的稳定性的防边角翘起的实木地板及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防边角翘起的实木地板，包括实木地板本体，所述实木地板本体包括基板层和外涂覆层，基板层包括挤压层、底板层、吸音层和上板层，挤压层上方连接底板层，底板层的的上方连接吸音层，吸音层的上方连接上板层，所述基板层外侧包覆外涂覆层，且外涂覆层与基板层两侧端之间设置紧固件，紧固件包括紧固钢片和对接块，紧固钢片的四角处分别连接有对接块，紧固钢片和对接块设置在底板层、吸音层和上板层的两端头，底板层和上板层四角处开设对接槽，紧固件设置两组，每组紧固钢片上设置四个对接块，四个对接块分别与底板层和上板层四角处的对接槽进行对接。
进一步地，吸音层与底板层和上板层之间通过粘合剂进行粘连对接，在底板层上浇筑一层挤压层，挤压层为树脂胶材质制成。
本发明提供另一种技术方案：一种防边角翘起的实木地板的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：木料压合：选用实木板块作为底板层和上板层材料，底板层和上板层连接面涂上粘合剂，通过热压机将底板层、吸音层和上板层4压实；
步骤二：表面加工：将压实后的板料放入烘干箱内进行烘干，烘干7-12分钟取出，通过放进磨具中，将底板层底端浇筑一层树脂胶材质制成的挤压层，再通过打磨装置将其表面打磨平整后进行裁剪成所需要的形状；
步骤三：槽面加工：将裁切后的板料两端面进行打磨，使其端面平整，通过开槽机在两端面四角处均开设一个凹槽，得到四角处的对接槽，对槽内进行打磨和抛光，且将槽内木屑清理干净；
步骤四：板料组装：将裁切好的板料两端安装紧固钢片，对接块插合在对接槽内进行固定；
步骤五：防水涂层配料：选用氯化橡胶树脂、二氧化硅、蒎酮酸，过氧化二异丙苯、钛酸酯偶联剂、松焦油、阻燃剂、羧甲基纤维素钠以及丙二醇丁醚为原材料进行混合，其中氯化橡胶树脂75份～100份、二氧化硅18份～25份、蒎酮酸11份～15份，过氧化二异丙苯28份～36份、钛酸酯偶联剂5份～7份、松焦油13份～17份、阻燃剂4份～8份、羧甲基纤维素钠4份～8份以及丙二醇丁醚10份～16份；
步骤六：配料搅拌静置：将涂层配料配置好后搅拌静置，让其充分进行反应融合后得到防水涂料；
步骤七：涂层涂覆：将加工后的板料外面涂覆防水涂料，且多次进行涂覆，至表面涂层涂覆均匀，静置3-5分钟气泡消除后，进行烘干；
步骤八：涂层烘干：将涂覆好防水涂料的板料放置烘干箱内进行烘干，由30-40度进行低温烘干，且烘干时间控制在120到150分钟。
进一步地，针对步骤四，在板料组装前，将钢水浇筑进模具中，压合冷却成型后得到紧固件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的防边角翘起的实木地板及其生产工艺，基板层外侧包覆外涂覆层，且外涂覆层与基板层两侧端之间设置紧固件，吸音层与底板层和上板层之间通过粘合剂进行粘连对接，在底板层上浇筑一层挤压层，挤压层为树脂胶材质制成，通过在外侧包覆外涂覆层，提高整个木板的防水性能，在低端设置挤压层，在经常踩踏的过程中，减少对实木的压力，增加其使用寿命。
2、本发明提出的防边角翘起的实木地板及其生产工艺，紧固件设置两组，每组紧固钢片上设置四个对接块，四个对接块分别与底板层和上板层四角处的对接槽进行对接，将紧固钢片固定在基板层两端面，对接块分别插合固定在四角处开设的对接槽内进行卡合固定，紧固钢片通过对接块将基板层四角处进行压合固定，在一定程度上避免受力不均导致边角翘起，提高木板的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构剖面图；
图3为本发明图2的放大图；
图4为本发明的基板层与紧固件拆分结构示意图；
图5为本发明的基板层与紧固件连接结构示意图；
图6为本发明的紧固件结构示意图；
图7为本发明的整体结构流程图。
图中：1、实木地板本体；11、基板层；111、挤压层；112、底板层；113、吸音层；114、上板层；115、对接槽；12、外涂覆层；2、紧固件；21、紧固钢片；22、对接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，一种防边角翘起的实木地板及其生产工艺，包括实木地板本体1，实木地板本体1包括基板层11和外涂覆层12，基板层11包括挤压层111、底板层112、吸音层113和上板层114，挤压层111上方连接底板层112，底板层112的的上方连接吸音层113，吸音层113的上方连接上板层114，基板层11外侧包覆外涂覆层12，且外涂覆层12与基板层11两侧端之间设置紧固件2，吸音层113与底板层112和上板层114之间通过粘合剂进行粘连对接，在底板层112上浇筑一层挤压层111，挤压层111为树脂胶材质制成，通过在外侧包覆外涂覆层12，提高整个木板的防水性能，在低端设置挤压层111，在经常踩踏的过程中，减少对实木的压力，增加其使用寿命。
请参阅图4-7，紧固件2包括紧固钢片21和对接块22，紧固钢片21的四角处分别连接有对接块22，紧固钢片21和对接块22设置在底板层112、吸音层113和上板层114的两端头，底板层112和上板层114四角处开设对接槽115，紧固件2设置两组，每组紧固钢片21上设置四个对接块22，四个对接块22分别与底板层112和上板层114四角处的对接槽115进行对接，将紧固钢片21固定在基板层11两端面，对接块22分别插合固定在四角处开设的对接槽115内进行卡合固定，紧固钢片21通过对接块22将基板层11四角处进行压合固定，在一定程度上避免受力不均导致边角翘起，提高木板的稳定性。
为了更好的展现防边角翘起的实木地板的过程，本实施例提出一种防边角翘起的实木地板的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：木料压合：选用实木板块作为底板层112和上板层114材料，底板层112和上板层114连接面涂上粘合剂，通过热压机将底板层112、吸音层113和上板层114压实；
步骤二：表面加工：将压实后的板料放入烘干箱内进行烘干，烘干7分钟取出，通过放进磨具中，将底板层112底端浇筑一层树脂胶材质制成的挤压层111，再通过打磨装置将其表面打磨平整后进行裁剪成所需要的形状；
步骤三：槽面加工：将裁切后的板料两端面进行打磨，使其端面平整，通过开槽机在两端面四角处均开设一个凹槽，得到四角处的对接槽115，对槽内进行打磨和抛光，且将槽内木屑清理干净；
步骤四：板料组装：在板料组装前，将钢水浇筑进模具中，压合冷却成型后得到紧固件2，将裁切好的板料两端安装紧固钢片21，对接块22插合在对接槽115内进行固定；
步骤五：防水涂层配料：选用氯化橡胶树脂、二氧化硅、蒎酮酸，过氧化二异丙苯、钛酸酯偶联剂、松焦油、阻燃剂、羧甲基纤维素钠以及丙二醇丁醚为原材料进行混合，其中氯化橡胶树脂86份、二氧化硅22份、蒎酮酸13份，过氧化二异丙苯32份、钛酸酯偶联剂7份、松焦油15份、阻燃剂5份、羧甲基纤维素钠5份以及丙二醇丁醚12份；
步骤六：配料搅拌静置：将涂层配料配置好后搅拌静置，让其充分进行反应融合后得到防水涂料；
步骤七：涂层涂覆：将加工后的板料外面涂覆防水涂料，且多次进行涂覆，至表面涂层涂覆均匀，静置5分钟气泡消除后，进行烘干；
步骤八：涂层烘干：将涂覆好防水涂料的板料放置烘干箱内进行烘干，由30-40度进行低温烘干，且烘干时间控制在140分钟。
将防水涂层涂覆在基板层11外表面，形成防水的外涂覆层12，通过多次涂覆后，将其表面涂覆均匀，在烘烤成膜，使整个基板层11内密封，增加整体防水性能，保证基板层11内部不会受潮，防止基板层11因受潮导致边角翘起，提高地板的平整度，且通过在防水涂料内加入阻燃剂，使整个外涂覆层12具有阻燃效果，增加地板使用的安全性。
实施例二：
为了更好的展现防边角翘起的实木地板的过程，本实施例提出一种防边角翘起的实木地板的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：木料压合：选用实木板块作为底板层112和上板层114材料，底板层112和上板层114连接面涂上粘合剂，通过热压机将底板层112、吸音层113和上板层114压实；
步骤二：表面加工：将压实后的板料放入烘干箱内进行烘干，烘干7分钟取出，通过放进磨具中，将底板层112底端浇筑一层树脂胶材质制成的挤压层111，再通过打磨装置将其表面打磨平整后进行裁剪成所需要的形状；
步骤三：槽面加工：将裁切后的板料两端面进行打磨，使其端面平整，通过开槽机在两端面四角处均开设一个凹槽，得到四角处的对接槽115，对槽内进行打磨和抛光，且将槽内木屑清理干净；
步骤四：板料组装：在板料组装前，将钢水浇筑进模具中，压合冷却成型后得到紧固件2，将裁切好的板料两端安装紧固钢片21，对接块22插合在对接槽115内进行固定；
步骤五：防水涂层配料：选用氯化橡胶树脂、二氧化硅、蒎酮酸，过氧化二异丙苯、钛酸酯偶联剂、松焦油、阻燃剂、羧甲基纤维素钠以及丙二醇丁醚为原材料进行混合，其中氯化橡胶树脂95份、二氧化硅18份、蒎酮酸11份，过氧化二异丙苯28份、钛酸酯偶联剂5份、松焦油13份、阻燃剂8份、羧甲基纤维素钠4份以及丙二醇丁醚10份；
步骤六：配料搅拌静置：将涂层配料配置好后搅拌静置，让其充分进行反应融合后得到防水涂料；
步骤七：涂层涂覆：将加工后的板料外面涂覆防水涂料，且多次进行涂覆，至表面涂层涂覆均匀，静置5分钟气泡消除后，进行烘干；
步骤八：涂层烘干：将涂覆好防水涂料的板料放置烘干箱内进行烘干，由30-40度进行低温烘干，且烘干时间控制在140分钟。
实施例三：
为了更好的展现防边角翘起的实木地板的过程，本实施例提出一种防边角翘起的实木地板的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：木料压合：选用实木板块作为底板层112和上板层114材料，底板层112和上板层114连接面涂上粘合剂，通过热压机将底板层112、吸音层113和上板层114压实；
步骤二：表面加工：将压实后的板料放入烘干箱内进行烘干，烘干7分钟取出，通过放进磨具中，将底板层112底端浇筑一层树脂胶材质制成的挤压层111，再通过打磨装置将其表面打磨平整后进行裁剪成所需要的形状；
步骤三：槽面加工：将裁切后的板料两端面进行打磨，使其端面平整，通过开槽机在两端面四角处均开设一个凹槽，得到四角处的对接槽115，对槽内进行打磨和抛光，且将槽内木屑清理干净；
步骤四：板料组装：在板料组装前，将钢水浇筑进模具中，压合冷却成型后得到紧固件2，将裁切好的板料两端安装紧固钢片21，对接块22插合在对接槽115内进行固定；
步骤五：防水涂层配料：选用氯化橡胶树脂、二氧化硅、蒎酮酸，过氧化二异丙苯、钛酸酯偶联剂、松焦油、阻燃剂、羧甲基纤维素钠以及丙二醇丁醚为原材料进行混合，其中氯化橡胶树脂80份、二氧化硅21份、蒎酮酸15份，过氧化二异丙苯31份、钛酸酯偶联剂6份、松焦油14份、阻燃剂5份、羧甲基纤维素钠4份以及丙二醇丁醚10份；
步骤六：配料搅拌静置：将涂层配料配置好后搅拌静置，让其充分进行反应融合后得到防水涂料；
步骤七：涂层涂覆：将加工后的板料外面涂覆防水涂料，且多次进行涂覆，至表面涂层涂覆均匀，静置5分钟气泡消除后，进行烘干；
步骤八：涂层烘干：将涂覆好防水涂料的板料放置烘干箱内进行烘干，由30-40度进行低温烘干，且烘干时间控制在120分钟。
将按照上述实施例提供的生产工艺生产的实木地板进行测试，通过观察实木地板表面的情况来对实木地板的耐磨性、防水性和阻燃性进行打分评估，如下表所示；
耐磨性能 防水性能 阻燃性能
实施例一 99分 100分 99分
实施例二 98分 96分 99分
实施例三 98分 98分 96分
由上表可知，按照上述实施例提供的生产工艺生产的实木地板的耐磨性、防水性和阻燃性实施例一列性能最好，能达到使用要求，其防水性强且耐磨性好，阻燃性能高，实施例二和实施例三防水性能并不达标。
综上所述，本发明提出的防边角翘起的实木地板及其生产工艺，基板层11外侧包覆外涂覆层12，且外涂覆层12与基板层11两侧端之间设置紧固件2，吸音层113与底板层112和上板层114之间通过粘合剂进行粘连对接，在底板层112上浇筑一层挤压层111，挤压层111为树脂胶材质制成，通过在外侧包覆外涂覆层12，提高整个木板的防水性能，在低端设置挤压层111，在经常踩踏的过程中，减少对实木的压力，增加其使用寿命，四个对接块22分别与底板层112和上板层114四角处的对接槽115进行对接，将紧固钢片21固定在基板层11两端面，对接块22分别插合固定在四角处开设的对接槽115内进行卡合固定，紧固钢片21通过对接块22将基板层11四角处进行压合固定，在一定程度上避免受力不均导致边角翘起，提高木板的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防边角翘起的实木地板，其特征在于：包括实木地板本体(1)，所述实木地板本体(1)包括基板层(11)和外涂覆层(12)，基板层(11)包括挤压层(111)、底板层(112)、吸音层(113)和上板层(114)，挤压层(111)上方连接底板层(112)，底板层(112)的的上方连接吸音层(113)，吸音层(113)的上方连接上板层(114)，所述基板层(11)外侧包覆外涂覆层(12)，且外涂覆层(12)与基板层(11)两侧端之间设置紧固件(2)，紧固件(2)包括紧固钢片(21)和对接块(22)，紧固钢片(21)的四角处分别连接有对接块(22)，紧固钢片(21)和对接块(22)设置在底板层(112)、吸音层(113)和上板层(114)的两端头，底板层(112)和上板层(114)四角处开设对接槽(115)，紧固件(2)设置两组，每组紧固钢片(21)上设置四个对接块(22)，四个对接块(22)分别与底板层(112)和上板层(114)四角处的对接槽(115)进行对接。
2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于：所述吸音层(113)与底板层(112)和上板层(114)之间通过粘合剂进行粘连对接，在底板层(112)上浇筑一层挤压层(111)，挤压层(111)为树脂胶材质制成。
3.一种根据权利要求2所述的防边角翘起的实木地板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：木料压合：选用实木板块作为底板层(112)和上板层(114)材料，底板层(112)和上板层(114)连接面涂上粘合剂，通过热压机将底板层(112)、吸音层(113)和上板层(114)压实；
步骤二：表面加工：将压实后的板料放入烘干箱内进行烘干，烘干7-12分钟取出，通过放进磨具中，将底板层(112)底端浇筑一层树脂胶材质制成的挤压层(111)，再通过打磨装置将其表面打磨平整后进行裁剪成所需要的形状；
步骤三：槽面加工：将裁切后的板料两端面进行打磨，使其端面平整，通过开槽机在两端面四角处均开设一个凹槽，得到四角处的对接槽(115)，对槽内进行打磨和抛光，且将槽内木屑清理干净；
步骤四：板料组装：将裁切好的板料两端安装紧固钢片(21)，对接块(22)插合在对接槽(115)内进行固定；
步骤五：防水涂层配料：选用氯化橡胶树脂、二氧化硅、蒎酮酸，过氧化二异丙苯、钛酸酯偶联剂、松焦油、阻燃剂、羧甲基纤维素钠以及丙二醇丁醚为原材料进行混合，其中氯化橡胶树脂75份～100份、二氧化硅18份～25份、蒎酮酸11份～15份，过氧化二异丙苯28份～36份、钛酸酯偶联剂5份～7份、松焦油13份～17份、阻燃剂4份～8份、羧甲基纤维素钠4份～8份以及丙二醇丁醚10份～16份；
步骤六：配料搅拌静置：将涂层配料配置好后搅拌静置，让其充分进行反应融合后得到防水涂料；
步骤七：涂层涂覆：将加工后的板料外面涂覆防水涂料，且多次进行涂覆，至表面涂层涂覆均匀，静置3-5分钟气泡消除后，进行烘干；
步骤八：涂层烘干：将涂覆好防水涂料的板料放置烘干箱内进行烘干，由30-40度进行低温烘干，且烘干时间控制在120到150分钟。
4.根据权利要求3所述的一种防边角翘起的实木地板的生产工艺，其特征在于：针对步骤四，在板料组装前，将钢水浇筑进模具中，压合冷却成型后得到紧固件(2)。
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