CN111716781B - 一种生产设备、工艺及通过该生产设备生产的电梯曳引带 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电梯技术领域，尤其是涉及一种生产设备、工艺及通过该生产设备生产的电梯曳引带。一种生产设备，包括主动放线系统、汇线系统、预热系统、挤出机、压印装置、前吹干装置、热端尺寸检测装置、控制柜、温水冷却水槽、冷水水槽、储线装置、后吹干装置、冷端尺寸检测装置、牵引装置、喷墨打印机、切割装置、收卷线装置，所述的压印装置包括对应设置在曳引带的上下两侧的从动轮组、主动轮组、喷水嘴和加热器，所述的主动轮组和从动轮组之间通过钢带连接，两个钢带分别与曳引带的上下两侧接触。本发明既能保证生产效率，又能得到高精度的表面粗糙度和外观质量。
Description
技术领域
本发明涉及电梯技术领域，尤其是涉及一种生产设备、工艺及通过该生产设备生产的电梯曳引带。
背景技术
随着电梯科技的进步，越来越多的房子都安装了电梯，电梯在越来越来与人接触，变为公众眼中比较熟悉的机械产品，也吸引了越来越多的厂家来生产电梯的安全部件曳引带。
电梯曳引带属于开口带，按承载体是否经过机头分类，目前行业内有两种生产方式，一种采用传动领域同步带的生产工艺，曳引带的承载体不经过挤出机头，优点是表面质量好，缺点为生产效率低，另一种采用电缆行业的挤出生产方式，承载体穿过机头，并与包覆层共挤方式出机头口模，出机头口模后就成型，优点是生产效率高，可以是前一种的三倍生产效率，缺点是表面质量控制很难得到精确控制。
现有的电梯曳引带的生产方式不能同时保证曳引带的生产效率和表面质量。
如中国专利公告号为：CN108861956A，于2018年11月23日公告的一种用于电梯系统的曳引带，包括沿着曳引带的纵向延伸的包覆体和在包覆体内部沿着纵向延伸且平行排列的多组承载元件，还包括用于显示运行状态的元件。所述用于显示运行状态的元件可以为埋设在包覆体之内，且处于承载元件和包覆体的外表面之间的填充层；还可以为包裹在包覆体之外的外包裹层；或者同时采用填充层和外包裹层两者。利用填充层随着所承受载荷、振动、光照强度或温度的变化而改变颜色，且使得包覆体为透明或半透明材料，或者利用填充层随着所承受载荷、振动、光照强度或温度的变化而改变磁场强度，可以准确地实时监测曳引带的运行状态，而无需依赖于定期的人工外观检查，也无需专业的曳引带性能故障监测仪器，但是该曳引带在生产时不能同时保证曳引带的生产效率和表面质量。
发明内容
本发明主要是针对现有的电梯曳引带的生产方式不能同时保证曳引带的生产效率和表面质量的问题，提供一种既能保证生产效率，又能得到高精度的表面粗糙度和外观质量的生产设备、工艺及通过该生产设备生产的电梯曳引带。
本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种生产设备，包括主动放线系统、汇线系统、预热系统、挤出机、压印装置、前吹干装置、热端尺寸检测装置、控制柜、温水冷却水槽、冷水水槽、储线装置、后吹干装置、冷端尺寸检测装置、牵引装置、喷墨打印机、切割装置、收卷线装置，所述的压印装置包括对应设置在曳引带的上下两侧的从动轮组、主动轮组、喷水嘴和加热器，所述的主动轮组和从动轮组之间通过钢带连接，两个钢带分别与曳引带的上下两侧接触。主动放线系统有8到24组线盘，以满足曳引带的规格需求，生产线还包括：汇线系统、预热系统、挤出机，挤出机按曳引带的设计不同，可以布置一台或二台挤出机，承载体沿水平方向进入挤出机的机头，与包覆层共挤后水平方向出挤出机的口模，然后再经过压印装置、前吹干装置、热端尺寸检测装置、控制柜、温水冷却水槽、储线器支架、冷水水槽、储线装置、后吹干装置、冷端尺寸检测装置、牵引装置、计米器、喷墨打印机、切割装置和收卷线装置的共同作用后完成生产加工，生产效率高，其中，钢带的表面粗糙度依据曳引带的要求选择不同的标准，在曳引带入口处安装有喷水嘴，喷水嘴可以采用喷水雾或喷水的设计来对曳引带表面降温，起到让曳引带和钢带分离作用，水温设置在40-60度，在曳引带的上下表面都装有加热器，保持钢带的温度，温度设置在80-170度，压印装置的设计能够调整包覆层的表面粗糙度，保证外观质量。
作为优选，位于曳引带上方的钢带的表面粗糙度与位于曳引带下方的钢带的表面粗糙度不同。此时生产完成后的曳引带两侧的表面粗糙度也相应的不同。
作为优选，位于曳引带上方的钢带的表面粗糙度与位于曳引带下方的钢带的表面粗糙度相同。此时生产完成后的曳引带两侧的表面粗糙度相同。
作为优选，所述的从动轮组包括两个从动轮，所述的主动轮组包括两个主动轮，所述的钢带的一端连接在其中一个主动轮上，所述的钢带的另一端连接在另一个主动轮上。从动轮组包括两个从动轮，主动轮组包括两个主动轮，钢带的一端连接在其中一个主动轮上，钢带的另一端连接在另一个主动轮上，其中一个主动轮为第一主动轮，另一个主动轮为第二主动轮，此时钢带为开口型同步穿孔钢带，该压印装置上配有2套开口型同步穿孔钢带，形成上下两个平行面，主动轮的转速与产线控制系统相连接，实现钢带的水平段的运行速度与产线挤出速度保持同步，从动轮可以上下调节，用于控制钢带的间距，从而调整曳引带的厚度，钢带进行往复运动，运动到头后，需要停机，进行倒转，再进行与挤出线同方向运动，钢带的长度依据产线承载体的长度匹配；当生产线生产到一定量时，但还在承载体卷盘的容量内，钢带会运动到第二主动轮上，第一主动轮上的钢带会越来越少，当钢带全部到第二主动轮上，就必须做一次倒转动作，让钢带全部到第一主动轮上，使得开口型同步穿孔钢带恢复到初始工作状态，才可以进行下一步生产。
作为优选，所述的钢带为穿孔钢带，所述的穿孔钢带上设置有多个穿孔，所述的主动轮上设置有与穿孔相配合从而使得钢带的水平段的运行速度与产线挤出速度保持同步的凸起。钢带为穿孔钢带，穿孔钢带上设置有多个穿孔，主动轮上设置有与穿孔相配合从而使得钢带的水平段的运行速度与产线挤出速度保持同步的凸起，该凸起的间距和直径与穿孔的孔间距和孔直径匹配，从而能够带动钢带进行稳定的同步运动。
一种上述的生产设备的生产工艺，首先通过主动放线系统对承载体进行放线，然后通过汇线系统对承载体进行汇线，使得承载体从不同宽度和高度，汇集到水平等高排列状态，承载体的间距相同；再通过预热系统对承载体进行预热，预热的方式为速度为低速时用电热烘箱加热，速度为高速时采用燃气燃烧；经过预热的承载体进入挤出机上的机头和口模，包覆层的物料经过混料机、搅拌机、烘料机后通过挤出机螺杆加热融化，进入到机头和口模内；承载体离开口模后被包覆层包裹住，呈水平带状，上下表面宽，厚度小，但表面为粘糊状，未固化成型，然后包覆层进入到压印装置，包覆层的上表面与上方的钢带接触，包覆层的下表面与下方的钢带接触，上下钢带表面相互平行，间距可调，从而得以控制曳引带的表面粗糙度和厚度；曳引带离开压印装置后，经过前吹干装置，从而将表面的水珠吹干；再由热端尺寸检测装置测量出曳引带的宽度，因此时包覆层还处于未完全冷却状态，还会进一步收缩，经过和经验数据对比，调整压印装置的间隙尺寸；曳引带经过温水冷却水槽进行温水浴降温，再经过冷水水槽进行冷水浴进一步冷却，得到完全固化的曳引带，此时尺寸就不会再收缩；然后曳引带经过后吹干装置的吹干作用后，通过冷端尺寸检测装置进行宽度的测量，牵引装置设置在冷端尺寸检测装置的后方，牵引装置和主动放线系统相配合能够使得承载体保持相应的张力；进入储线装置前，通过喷墨打印机在曳引带表面打印标记，储线架后面布置了切割装置和收卷线装置，储线装置的作用为切割换盘时，提供不停机换盘的操作时间，计米器能够测量生产完成后的曳引带的长度，切割装置能够把曳引带切断，最后再通过收卷线装置将生产加工完成后的曳引带收拢。
一种通过上述生产设备生产的电梯曳引带，包括包覆层，包覆层内设置有多个承载体。包覆层的材质为弹性聚氨酯，承载体等间距布置，当承载体采用钢帘线时，采用顺时针和逆时针成对布置，承载体为偶数，通常布置有8根到16根；当承载体采用其它材料的承载体，如采用碳纤维带，承载体的截面也可以制作成矩形截面而非圆形；承载体也可以用凯夫拉线制作。
作为优选，所述的包覆层包括不含开口剂包覆层，所述的承载体设置在所述的不含开口剂包覆层内，所述的不含开口剂包覆层的外表面上围绕包覆有含开口剂包覆层。包覆层包括不含开口剂包覆层，承载体设置在不含开口剂包覆层内，不含开口剂包覆层的外表面上围绕包覆有含开口剂包覆层，开口剂可以采用无机型和有机型，无机型的有滑石粉、硅藻土或二氧化硅，添加比例为质量百分比2-10%；有机型的有油酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蜡及EBS衍生物，添加比例为质量百分比2-10%，对该种曳引带加工时，必须采用双挤出机加工。
作为优选，所述的包覆层包括不含开口剂包覆层，所述的承载体设置在所述的不含开口剂包覆层内，所述的不含开口剂包覆层的上表面和下表面上均设置有含开口剂包覆层。包覆层包括不含开口剂包覆层，承载体设置在不含开口剂包覆层内，不含开口剂包覆层的上表面和下表面上均设置有含开口剂包覆层，开口剂可以采用无机型和有机型，无机型的有滑石粉、硅藻土或二氧化硅，添加比例为质量百分比2-10%；有机型的有油酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蜡及EBS衍生物，添加比例为质量百分比2-10%，对该种曳引带加工时，必须采用双挤出机加工。
作为优选，所述的包覆层包括含开口剂包覆层，所述的承载体设置在所述的含开口剂包覆层内，所述的承载体的外表面上涂覆有隔离剂。包覆层包括含开口剂包覆层，承载体设置在含开口剂包覆层内，承载体的外表面上涂覆有隔离剂，在包覆层与承载体接触部分，预先在承载体上涂覆有隔离剂，把含开口剂包覆层和承载体隔离开，使得含开口剂包覆层和承载体保持有合适的粘结力，隔离剂可以采用双组分胶粘剂，对该种曳引带加工时，只需要采用单台挤出机加工，生产线成本会有优势。
因此，本发明的一种生产设备、工艺及通过该生产设备生产的电梯曳引带具备下述优点：本发明在生产过程中，通过增加钢带面接触技术，既保证挤出生产效率，又能能得到高精度的表面粗糙度和外观质量，降低了曳引带的制造成本，同时也降低了用户购买成本。
附图说明
图1为本发明的生产设备的结构示意图。
图2为本发明的生产工艺图。
图3为本发明中环型同步穿孔钢带的工作示意图。
图4为本发明中开口型同步穿孔钢带的工作示意图。
图5为本发明中开口型同步穿孔钢带处于初始工作状态时的工作示意图。
图6为本发明中的钢带的局部展开示意图。
图7为本发明中环型同步穿孔钢带的结构示意图。
图8为实施例3中的电梯曳引带的剖视图。
图9为实施例4中的电梯曳引带的剖视图。
图10为实施例5中的电梯曳引带的剖视图。
图11为图10中的承载体的剖视放大图。
图示说明：1-主动放线系统，2-汇线系统，3-预热系统，4-挤出机，5-压印装置，6-前吹干装置，7-热端尺寸检测装置，8-控制柜，9-温水冷却水槽，10-储线器支架，11-冷水水槽，12-储线装置，13-后吹干装置，14-冷端尺寸检测装置，15-牵引装置，16-计米器，17-喷墨打印机，18-切割装置，19-收卷线装置，20-主动轮，21-钢带，21A-环型同步穿孔钢带，21B-开口型同步穿孔钢带，22-从动轮，23-喷水嘴，24-加热器，25-压印接触面，26-穿孔，27-第一主动轮，28-第二主动轮，29-涨紧轮，30-曳引带，31-含开口剂包覆层，32-不含开口剂包覆层，33-承载体，34-上接触面，35-下接触面，36-隔离剂。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
如图1和2所示，一种生产设备，包括主动放线系统1、汇线系统2、预热系统3、挤出机4、压印装置5、前吹干装置6、热端尺寸检测装置7、控制柜8、温水冷却水槽9、冷水水槽11、储线装置12、后吹干装置13、冷端尺寸检测装置14、牵引装置15、喷墨打印机17、切割装置19、收卷线装置19，压印装置5包括对应设置在曳引带30的上下两侧的从动轮组、主动轮组、喷水嘴23和加热器24，主动轮组和从动轮组之间通过钢带21连接，两个钢带21分别与曳引带30的上下两侧接触，位于曳引带30上方的钢带21与曳引带30的上接触面34接触，位于曳引带30下方的钢带21与曳引带30的下接触面35接触，主动放线系统1有8到24组线盘，以满足曳引带30的规格需求，生产线还包括：汇线系统2、预热系统3、挤出机4，挤出机4按曳引带的设计不同，可以布置一台或二台挤出机4，承载体33沿水平方向进入挤出机4的机头，与包覆层共挤后水平方向出挤出机4的口模，然后再经过压印装置5、前吹干装置6、热端尺寸检测装置7、控制柜8、温水冷却水槽9、储线器支架10、冷水水槽11、储线装置12、后吹干装置13、冷端尺寸检测装置14、牵引装置15、计米器16、喷墨打印机17、切割装置19和收卷线装置19的共同作用后完成生产加工，生产效率高，其中，钢带的表面粗糙度依据曳引带的要求选择不同的标准，在曳引带入口处安装有喷水嘴23，喷水嘴23可以采用喷水雾或喷水的设计来对曳引带表面降温，起到让曳引带和钢带分离作用，水温设置在40-60度，在曳引带的上下表面都装有加热器24，保持钢带的温度，温度设置在80-170度，压印装置5的设计能够调整包覆层的表面粗糙度，保证外观质量。
如图3和7所示，从动轮组包括两个从动轮22，主动轮组包括一个主动轮20，此时钢带为环型同步穿孔钢带21A，压印装置5上配有2套环型同步穿孔钢带21A，环型同步穿孔钢带21A循环往复运动，形成上下两个平行面，主动轮20的转速与产线控制系统相连接，实现钢带的水平段的运行速度与产线挤出速度保持同步，从动轮22可以上下调节，用于控制钢带的间距，从而调整曳引带的厚度。
还包括用于使得钢带的水平段保持涨紧状态的涨紧轮29，涨紧轮29安装在钢带的侧面，能使钢带的水平部分一直保持水平状态，从而保证生产质量。
钢带21为穿孔钢带21，穿孔钢带21上设置有多个穿孔26，主动轮20上设置有与穿孔26相配合从而使得钢带21的水平段的运行速度与产线挤出速度保持同步的凸起，该凸起的间距和直径与穿孔的孔间距和孔直径匹配，从而能够带动钢带21进行稳定的同步运动。
图6为本发明中的钢带的局部展开示意图，钢带的中间部位为压印接触面25，可以设置不同的粗糙度，并且该粗糙度可以反印到曳引带的表面，从而得到设计所需的表面粗糙度，压印接触面25的宽度为W1，W1值与所需曳引带匹配，整体穿孔钢带的宽度为W，两边有穿孔26，穿孔26的大小为3mm-8mm和间距为15mm-40mm，钢带的厚度为0.5mm-2mm，钢带表面粗糙度设定在0.5-3.0Ra，从而得到曳引带的表面粗糙度设定在0.5-3.0Ra。
当位于曳引带上方的钢带的表面粗糙度与位于曳引带下方的钢带的表面粗糙度不同时，生产完成后的曳引带两侧的表面粗糙度也相应的不同。
当位于曳引带上方的钢带的表面粗糙度与位于曳引带下方的钢带的表面粗糙度相同时，此时生产完成后的曳引带两侧的表面粗糙度相同。
一种上述的生产设备的生产工艺，首先通过主动放线系统1对承载体33进行放线，然后通过汇线系统2对承载体33进行汇线，使得承载体33从不同宽度和高度，汇集到水平等高排列状态，承载体33的间距相同；再通过预热系统3对承载体33进行预热，预热的方式为速度为低速时用电热烘箱加热，速度为高速时采用燃气燃烧；经过预热的承载体33进入挤出机4上的机头和口模，包覆层的物料经过混料机、搅拌机、烘料机后通过挤出机4螺杆加热融化，进入到机头和口模内；承载体33离开口模后被包覆层包裹住，呈水平带状，上下表面宽，厚度小，但表面为粘糊状，未固化成型，然后包覆层进入到压印装置5，包覆层的上表面与上方的钢带接触，包覆层的下表面与下方的钢带接触，上下钢带表面相互平行，间距可调，从而得以控制曳引带的表面粗糙度和厚度；曳引带离开压印装置5后，经过前吹干装置6，从而将表面的水珠吹干；再由热端尺寸检测装置7测量出曳引带的宽度，因此时包覆层还处于未完全冷却状态，还会进一步收缩，经过和经验数据对比，调整压印装置5的间隙尺寸；曳引带经过温水冷却水槽9进行温水浴降温，再经过冷水水槽11进行冷水浴进一步冷却，得到完全固化的曳引带，此时尺寸就不会再收缩；然后曳引带经过后吹干装置13的吹干作用后，通过冷端尺寸检测装置14进行宽度的测量，牵引装置15设置在冷端尺寸检测装置14的后方，牵引装置15和主动放线系统1相配合能够使得承载体33保持相应的张力；进入储线装置12前，通过喷墨打印机17在曳引带表面打印标记，储线架后面布置了切割装置19和收卷线装置19，储线装置12的作用为切割换盘时，提供不停机换盘的操作时间，计米器16能够测量生产完成后的曳引带的长度，切割装置19能够把曳引带切断，最后再通过收卷线装置19将生产加工完成后的曳引带收拢。
一种通过上述生产设备生产的电梯曳引带，包括包覆层，包覆层内设置有多个承载体33，包覆层的材质为弹性聚氨酯，承载体33等间距布置，当承载体33采用钢帘线时，采用顺时针和逆时针成对布置，承载体33为偶数，通常布置有8根到16根；当承载体33采用其它材料的承载体33，如采用碳纤维带，承载体33的截面也可以制作成矩形截面而非圆形；承载体33也可以用凯夫拉线制作。
实施例2：
如图4所示，从动轮组包括两个从动轮22，主动轮组包括两个主动轮20，钢带的一端连接在其中一个主动轮20上，钢带的另一端连接在另一个主动轮20上，其中一个主动轮20为第一主动轮27，另一个主动轮20为第二主动轮28，此时钢带为开口型同步穿孔钢带21B，该压印装置5上配有2套开口型同步穿孔钢带21B，形成上下两个平行面，主动轮20的转速与产线控制系统相连接，实现钢带的水平段的运行速度与产线挤出速度保持同步，从动轮22可以上下调节，用于控制钢带的间距，从而调整曳引带的厚度，钢带进行往复运动，运动到头后，需要停机，进行倒转，再进行与挤出线同方向运动，钢带的长度依据产线承载体33的长度匹配；如图5所示，当生产线生产到一定量时，但还在承载体33卷盘的容量内，钢带会运动到第二主动轮28上，第一主动轮27上的钢带会越来越少，当钢带全部到第二主动轮28上，就必须做一次倒转动作，让钢带全部到第一主动轮27上，使得开口型同步穿孔钢带21B恢复到初始工作状态，才可以进行下一步生产。
实施例3：
如图8所示，包覆层包括不含开口剂包覆层32，承载体33设置在不含开口剂包覆层32内，不含开口剂包覆层32的外表面上围绕包覆有含开口剂包覆层31，开口剂可以采用无机型和有机型，无机型的有滑石粉、硅藻土或二氧化硅，添加比例为质量百分比2-10%；有机型的有油酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蜡及EBS衍生物，添加比例为质量百分比2-10%，对该种曳引带加工时，必须采用双挤出机4加工。
实施例4：
如图9所示，包覆层包括不含开口剂包覆层32，承载体33设置在不含开口剂包覆层32内，不含开口剂包覆层32的上表面和下表面上均设置有含开口剂包覆层31，开口剂可以采用无机型和有机型，无机型的有滑石粉、硅藻土或二氧化硅，添加比例为质量百分比2-10%；有机型的有油酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蜡及EBS衍生物，添加比例为质量百分比2-10%，对该种曳引带加工时，必须采用双挤出机4加工。
实施例5：
如图10和11所示，包覆层包括含开口剂包覆层31，承载体33设置在含开口剂包覆层31内，承载体33的外表面上涂覆有隔离剂36，在包覆层与承载体33接触部分，预先在承载体33上涂覆有隔离剂36，把含开口剂包覆层31和承载体33隔离开，使得含开口剂包覆层31和承载体33保持有合适的粘结力，隔离剂36可以采用双组分胶粘剂，对该种曳引带加工时，只需要采用单台挤出机4加工，生产线成本会有优势。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种生产设备，包括主动放线系统、汇线系统、预热系统、挤出机、压印装置、前吹干装置、热端尺寸检测装置、控制柜、温水冷却水槽、冷水水槽、储线装置、后吹干装置、冷端尺寸检测装置、牵引装置、喷墨打印机、切割装置、收卷线装置，其特征在于，所述的压印装置包括对应设置在曳引带的上下两侧的从动轮组、主动轮组、喷水嘴和加热器，所述的主动轮组和从动轮组之间通过钢带连接，两个钢带分别与曳引带的上下两侧接触；所述喷水嘴的水温设置在40-60度；加热器使钢带的温度设置在80-170度；
所述的从动轮组包括两个从动轮，所述的主动轮组包括两个主动轮，所述的钢带的一端连接在其中一个主动轮上，所述的钢带的另一端连接在另一个主动轮上；
所述的钢带为穿孔钢带，所述的穿孔钢带上设置有多个穿孔，所述的主动轮上设置有与穿孔相配合从而使得钢带的水平段的运行速度与产线挤出速度保持同步的凸起；
所述的一种生产设备的生产工艺，首先通过主动放线系统对承载体进行放线，然后通过汇线系统对承载体进行汇线，使得承载体从不同宽度和高度，汇集到水平等高排列状态；再通过预热系统对承载体进行预热；经过预热的承载体进入挤出机上的机头和口模，包覆层的物料通过挤出机螺杆加热融化，进入到机头和口模内；承载体离开口模后被包覆层包裹住，然后包覆层进入到压印装置，包覆层的上表面与上方的钢带接触，包覆层的下表面与下方的钢带接触，从而得以控制曳引带的表面粗糙度和厚度；曳引带离开压印装置后，经过前吹干装置，从而将表面的水珠吹干；再由热端尺寸检测装置测量出曳引带的宽度；曳引带经过温水冷却水槽进行温水浴降温，再经过冷水水槽进行冷水浴进一步冷却，得到完全固化的曳引带；然后曳引带经过后吹干装置的吹干作用后，通过冷端尺寸检测装置进行宽度的测量，牵引装置设置在冷端尺寸检测装置的后方，牵引装置和主动放线系统相配合能够使得承载体保持相应的张力；进入储线装置前，通过喷墨打印机在曳引带表面打印标记，储线架后面布置了切割装置和收卷线装置，储线装置的作用为切割换盘时，提供不停机换盘的操作时间。
2.根据权利要求1所述的一种生产设备，其特征在于，位于曳引带上方的钢带的表面粗糙度与位于曳引带下方的钢带的表面粗糙度不同。
3.根据权利要求1所述的一种生产设备，其特征在于，位于曳引带上方的钢带的表面粗糙度与位于曳引带下方的钢带的表面粗糙度相同。
4.一种通过权利要求1至3中任意一项所述的生产设备生产的电梯曳引带，其特征在于，包括包覆层，所述的包覆层内设置有多个承载体。
5.根据权利要求4所述的电梯曳引带，其特征在于，所述的包覆层包括不含开口剂包覆层，所述的承载体设置在所述的不含开口剂包覆层内，所述的不含开口剂包覆层的外表面上围绕包覆有含开口剂包覆层。
6.根据权利要求4所述的电梯曳引带，其特征在于，所述的包覆层包括不含开口剂包覆层，所述的承载体设置在所述的不含开口剂包覆层内，所述的不含开口剂包覆层的上表面和下表面上均设置有含开口剂包覆层。
7.根据权利要求4所述的电梯曳引带，其特征在于，所述的包覆层包括含开口剂包覆层，所述的承载体设置在所述的含开口剂包覆层内，所述的承载体的外表面上涂覆有隔离剂。
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