CN111716478A - 一种圆木劈柴机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种劈柴机，尤其涉及一种圆木劈柴机。技术问题是如何设计一种能够代替人工将圆木劈成四半，比较省力，且工作效率高的圆木劈柴机。一种圆木劈柴机，包括有：底板，所述底板一侧转动式的连接有转轴，其远离所述底板的端部固接有支撑盘；安装板，所述安装板固接于远离所述转轴的所述底板一侧。本发明通过将圆木放在支撑盘上，拉动第一滑块向下移动使弧形夹板将圆木夹紧，启动伺服电机反转，即可使切刀向下移动将圆木劈成两半，再拉动圆木转动九十度，则可将圆木劈成四半，无需人手动将圆木劈成四半，比较省力，工作效率高。

Description

一种圆木劈柴机

技术领域

本发明涉及一种劈柴机，尤其涉及一种圆木劈柴机。

背景技术

木头，汉语词语之一，意思是砍伐后的树木的统称。木头为林业主产物，对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，木头可用来生火，部分木头的形状都为圆柱形，为了方便圆木的使用，都会将圆木劈成四半。

现有切割装置，如专利公告号为CN107322702A的中国专利公开了一种圆木切割装置，包括切木装置、切割刀片和固定装置，所述切木装置包括空心圆柱安装座，所述空心圆柱安装座的内壁上端阵列设有四个矩形凹槽，所述切割刀片卡接设置在空心圆柱安装座的矩形凹槽内，所述固定装置包括四根固定柱，所述四根固定柱上设有两圈定位圆环，所述四根固定柱固定焊接在空心圆柱安装座的上端，本发明结构简单，将原本用斧头劈砍的木头换成木头去碰撞切割刀片，这样，杜绝了斧头砍到人的危险，且真个过程更加稳定方便，安全性更高，上述专利存在以下不足：还需要人手动操作将圆木劈成四半，时间一长，比较费力，且随着人不断的劈柴，人容易疲惫导致工作效率低。

发明内容

为了克服需要人手动操作将圆木劈成四半，时间一长，比较费力，且随着人不断的劈柴，人容易疲惫导致工作效率低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够代替人工将圆木劈成四半，比较省力，且工作效率高的圆木劈柴机。

本发明的技术方案是：一种圆木劈柴机，包括有：底板，所述底板一侧转动式的连接有转轴，其远离所述底板的端部固接有支撑盘；安装板，所述安装板固接于远离所述转轴的所述底板一侧；伺服电机，所述伺服电机安装于靠近所述底板的所述安装板一侧；夹紧组件，安装于所述转轴与所述支撑盘和所述底板一侧之间，用于将圆木夹紧；劈柴组件，安装于所述安装板一侧，其与所述伺服电机的输出轴端部固定连接，且所述劈柴组件还与所述夹紧组件配合，用于将圆木劈开。

进一步的，夹紧组件包括有：第一滑套，所述第一滑套滑动式的套装于所述转轴上，其远离所述底板的一侧与朝向所述底板的所述支撑盘一侧之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述转轴上；第一滑块，所述第一滑块滑动式的套装于所述转轴上；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述转轴上，其一端与朝向所述底板的所述第一滑套一侧固定连接，另一端与远离所述底板的所述第一滑块一侧固定连接；连杆，所述连杆对称式的铰接于所述第一滑套外侧周向；弧形夹板，所述弧形夹板对称式的滑动式穿接于所述支撑盘两部，其朝向所述转轴且靠近所述第一滑块的所述弧形夹板内一侧与所述连杆尾端铰接连接；支撑套，所述支撑套固接于靠近所述转轴的所述底板一侧；套杆，所述套杆滑动式的穿接于所述支撑套内；楔形块，所述楔形块滑动式的放置于所述套杆内，其与所述第一滑块配合；第四弹簧，所述第四弹簧连接于远离所述第一滑块的所述楔形块端部与朝向所述转轴的所述套杆内一侧之间；第三弹簧，所述第三弹簧套装于所述套杆上，其一端与远离所述转轴的所述套杆一部固定连接，另一端与远离所述转轴的所述支撑套一侧固定连接；第一滑杆，所述第一滑杆固接于所述底板一侧边缘位置；固定杆，所述固定杆固接于靠近所述安装板的所述底板一侧；接触架，所述接触架滑动式的套装于所述第一滑杆与所述固定杆之间，其远离所述安装板的一部与远离所述转轴的所述套杆端部接触配合；第五弹簧，所述第五弹簧套装于所述固定杆上，其一端与朝向所述底板的所述接触架一侧固定连接，另一端与靠近所述固定杆的所述底板一侧固定连接。

进一步的，劈柴组件包括有：导杆，所述导杆对称式的固接于所述转轴与所述安装板之间的所述底板一侧；第二滑块，所述第二滑块滑动式的套装于所述导杆上；第六弹簧，所述第六弹簧套装于所述导杆上，其一端与所述底板一侧固定连接，另一端与朝向所述底板的所述第二滑块一侧固定连接；连接块，所述连接块固接于两块所述第二滑块一侧之间；接触杆，所述接触杆固接于朝向所述底板的所述连接块一侧，其与所述接触架配合；切刀，所述切刀固接于远离所述安装板的所述连接块一侧；链轮，所述链轮的数量为两个，其转动式的连接于朝向所述伺服电机的所述安装板一侧，靠近所述底板且远离所述安装板的所述链轮一侧圆心位置与所述伺服电机的输出轴端部固定连接；链条，所述链条绕在两个所述链轮之间，其远离所述底板且靠近所述连接块的一侧固接有推块，所述推块与所述连接块接触配合。

进一步的，支撑架，所述支撑架固接于远离所述底板且靠近所述安装板的所述导杆端部；第二滑杆，所述第二滑杆固接于朝向所述底板的所述支撑架内一侧边缘位置；第二滑套，所述第二滑套滑动式的套装于所述第二滑杆上；第七弹簧，所述第七弹簧套装于所述第二滑杆上，其一端与远离所述支撑架的所述第二滑杆端部固定连接，另一端与朝向所述底板的所述第二滑套一侧固定连接；连接架，所述连接架固接于远离所述导杆与所述安装板的所述第二滑套一侧；压块，所述压块固接于朝向所述底板的所述连接架端部，其与所述第一滑块配合；楔形杆，所述楔形杆滑动式的穿接于所述第二滑套一部，其远离所述导杆的端部与所述支撑架内一侧接触配合；第八弹簧，所述第八弹簧套装于所述楔形杆上，其一端与远离所述导杆的所述楔形杆一部周向固定连接，另一端与远离所述连接块的所述第二滑套一侧固定连接；弹性伸缩块，所述弹性伸缩块固接于靠近所述第二滑套且远离所述连接块的所述第二滑块一侧，其与所述楔形杆端部接触配合。

进一步的，固定套，所述固定套固接于靠近所述转轴且远离所述导杆的所述底板一侧；卡杆，所述卡杆滑动式的穿接于所述固定套内；第九弹簧，所述第九弹簧套装于所述卡杆上，其一端与远离所述转轴的所述卡杆端部固定连接，另一端与远离所述转轴的所述固定套一侧固定连接；凹槽，所述凹槽的数量为四个，其间隔开于靠近所述底板的所述转轴一部周向，所述卡杆端部位于所述凹槽内与其配合。

有益效果是：

1、通过将圆木放在支撑盘上，拉动第一滑块向下移动使弧形夹板将圆木夹紧，启动伺服电机反转，即可使切刀向下移动将圆木劈成两半，再拉动圆木转动九十度，则可将圆木劈成四半，无需人手动将圆木劈成四半，比较省力，工作效率高。

2、通过压块的作用，能在切刀向下移动时，使得第一滑块向下移动，弧形夹板则向内移动将圆木夹紧，如此，无需操作人员拉动第一滑块向下移动，省时省力。

3、通过卡杆与凹槽的作用，能使操作人员清楚的知道支撑盘已经带动圆木转动了九十度，使得转动的更加精准。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明另一种角度的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分结构示意图。

图5为本发明的第二种部分结构示意图。

图6为本发明的第三种部分结构示意图。

附图标记中：1...底板，2...转轴，3...支撑盘，4...夹紧组件，401...弧形夹板，402...第一滑套，403...连杆，404...第一弹簧，405...第一滑块，406...第二弹簧，407...支撑套，408...套杆，409...第三弹簧，410...楔形块，411...第四弹簧，412...第一滑杆，413...接触架，414...固定杆，415...第五弹簧，5...安装板，6...伺服电机，7...劈柴组件，701...链轮，702...链条，703...推块，704...导杆，705...第二滑块，706...第六弹簧，707...连接块，708...切刀，709...接触杆，8...圆木，9...支撑架，10...第二滑杆，11...第二滑套，12...第七弹簧，13...楔形杆，14...弹性伸缩块，15...第八弹簧，16...连接架，17...压块，18...固定套，19...卡杆，20...第九弹簧，21...凹槽。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种圆木劈柴机，如图1-6所示，包括有底板1、转轴2、支撑盘3、夹紧组件4、安装板5、伺服电机6和劈柴组件7，底板1顶部前侧中间转动式的连接有转轴2，转轴2顶端固接有支撑盘3，支撑盘3与转轴2和底板1之间设有夹紧组件4，底板1顶部后侧左部固接有安装板5，安装板5右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有伺服电机6，安装板5与底板1顶部之间设有劈柴组件7，劈柴组件7与伺服电机6的输出轴固定连接，劈柴组件7还与夹紧组件4配合。

夹紧组件4包括有弧形夹板401、第一滑套402、连杆403、第一弹簧404、第一滑块405、第二弹簧406、支撑套407、套杆408、第三弹簧409、楔形块410、第四弹簧411、第一滑杆412、接触架413、固定杆414和第五弹簧415，支撑盘3左右两部中间都滑动式的设有弧形夹板401，转轴2上部滑动式的套有第一滑套402，第一滑套402顶部与支撑盘3底部之间连接有第一弹簧404，第一弹簧404套在转轴2上，第一滑套402左右两侧中部都铰接有连杆403，连杆403尾端与弧形夹板401内侧面下部中间铰接连接，转轴2中部滑动式的套有第一滑块405，第一滑块405顶部与第一滑套402底部之间连接有第二弹簧406，第二弹簧406套在转轴2上，底板1顶部右侧前部固接有支撑套407，支撑套407内滑动式的设有套杆408，套杆408外右部与支撑套407右侧面之间绕接有第三弹簧409，套杆408内滑动式的设有与第一滑块405配合的楔形块410，楔形块410右端与套杆408内右侧面之间连接有第四弹簧411，底板1顶部右侧中间固接有第一滑杆412，底板1顶部后侧中间固接有固定杆414，固定杆414与第一滑杆412之间滑动式的设有接触架413，接触架413前部与套杆408右端接触配合，接触架413底部左侧与底板1顶部之间连接有第五弹簧415，第五弹簧415套在固定杆414上，接触架413还与劈柴组件7配合。

劈柴组件7包括有链轮701、链条702、推块703、导杆704、第二滑块705、第六弹簧706、连接块707、切刀708和接触杆709，安装板5右侧面下部与上部都转动式的连接有链轮701，上下两侧链轮701之间绕有链条702，链条702外侧面前侧上部固接有推块703，下方链轮701右侧面圆心位置与伺服电机6的输出轴端部固定连接，底板1顶部左右两部后部都固接有导杆704，导杆704上滑动式的设有第二滑块705，第二滑块705底部与底板1顶部之间连接有第六弹簧706，第六弹簧706套在导杆704上，左右两侧第二滑块705内侧面之间固接有连接块707，连接块707与推块703接触配合，连接块707前侧面中部固接有切刀708，连接块707底部中间固接有接触杆709，接触杆709与接触架413配合。

首先操作人员将圆木8放在支撑盘3上，再拉动夹紧组件4运作，夹紧组件4运作将圆木8夹紧，松开夹紧组件4，启动伺服电机6反转，伺服电机6反转带动劈柴组件7运作，劈柴组件7运作与圆木8接触将其劈开，劈柴组件7将圆木8劈成两半时，劈柴组件7与夹紧组件4接触使其运作，夹紧组件4运作复位将圆木8松开，此时，劈柴组件7运作复位，操作人员拉动转轴2转动九十度，转轴2转动九十度带动支撑盘3转动九十度，支撑盘3转动九十度带动圆木8转动九十度，停止拉动转轴2，再次拉动夹紧组件4将圆木8夹紧，劈柴组件7继续运作再次将圆木8劈开，且劈柴组件7再次使得夹紧组件4将圆木8松开，劈柴组件7复位时，关闭伺服电机6，将劈成四半的圆木8从支撑盘3上取下，将未劈的圆木8放在支撑盘3上，按上述操作，可再次将圆木8劈成四半。

初始时，第三弹簧409为压缩状态，当圆木8放在支撑盘3上时，操作人员拉动第一滑块405向下移动，第一滑块405向下移动通过第二弹簧406带动第一滑套402向下移动，第一弹簧404拉伸，第一滑套402向下移动通过连杆403带动弧形夹板401向内移动，弧形夹板401向内移动将圆木8夹紧，继续拉动第一滑块405向下移动，第二弹簧406拉伸，因第四弹簧411的作用，第一滑块405向下移动从楔形块410上滑过，松开第一滑块405，楔形块410则将第一滑块405限位，即可开始启动伺服电机6使劈柴组件7运作将圆木8劈成两半，当圆木8劈成两半后，劈柴组件7继续运作与接触架413接触，劈柴组件7带动接触架413向下移动，第五弹簧415压缩，接触架413向下移动使得斜面与套杆408接触时，因第三弹簧409的作用，套杆408向右移动带动楔形块410向右移动，楔形块410向右移动与第一滑块405脱离，因第二弹簧406的作用，第一滑块405向上移动至楔形块410上方，同时，因第一弹簧404的作用，第一滑套402向上移动带动第一滑块405向上移动复位，第一滑套402复位通过连杆403带动弧形夹板401向外移动将圆木8松开，劈柴组件7继续运作与接触架413脱离，因第五弹簧415的作用，接触架413向上移动复位，接触架413复位带动套杆408向左移动复位，第三弹簧409压缩，套杆408也就带动楔形块410向左移动复位，操作人员即可拉动转轴2转动九十度使圆木8转动九十度，即可将圆木8劈成四半。

当圆木8放置在支撑盘3上，且弧形夹板401将圆木8夹紧时，启动伺服电机6反转，伺服电机6反转带动下方链轮701反转，下方链轮701反转通过上方链轮701带动链条702反转，链条702反转带动推块703向下移动，推块703向下移动带动连接块707向下移动，连接块707向下移动带动第二滑块705向下移动，第六弹簧706压缩，连接块707向下移动还带动切刀708向下移动，切刀708向下移动与圆木8接触时，切刀708也就开始将圆木8劈成两半，且连接块707还带动接触杆709向下移动，当圆木8被劈成两半时，接触杆709推动接触架413向下移动，也就使得弧形夹板401将圆木8松开，推块703继续反转则与连接块707脱离，因第六弹簧706的作用，第二滑块705向上移动带动连接块707向上移动，连接块707向上移动带动接触杆709向上移动与接触架413脱离，且连接块707还带动切刀708向上移动复位，进而圆木8转动九十度被弧形夹板401夹紧时，推块703反转再次与连接块707接触，切刀708则向下移动将圆木8劈开，使得圆木8被劈成四半。当圆木8劈成四半，且推块703反转复位时，关闭伺服电机6。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图6所示，还包括有支撑架9、第二滑杆10、第二滑套11、第七弹簧12、楔形杆13、弹性伸缩块14、第八弹簧15、连接架16和压块17，左侧导杆704顶端固接有支撑架9，支撑架9内顶部中间前部固接有第二滑杆10，第二滑杆10上滑动式的设有第二滑套11，第二滑套11底部与第二滑杆10底端之间绕接有第七弹簧12，第二滑套11后部滑动式的设有楔形杆13，楔形杆13左端与支撑架9内左侧接触配合，楔形杆13左部与第二滑套11左侧面之间绕接有第八弹簧15，第二滑套11左侧面前部固接有连接架16，连接架16底端固接有压块17，压块17右部位于第一滑块405上方与其配合，左侧第二滑块705左侧面上部中间固接有弹性伸缩块14，弹性伸缩块14位于楔形杆13上方与其接触配合。

初始时，第八弹簧15为压缩状态，当圆木8放置在支撑盘3上时，即可启动伺服电机6反转，推块703也就带动连接块707向下移动，进而左侧第二滑块705向下移动带动弹性伸缩块14向下移动，弹性伸缩块14向下移动带动楔形杆13向下移动，楔形杆13向下移动带动第二滑套11向下移动，第七弹簧12压缩，第二滑套11向下移动带动楔形杆13向下移动，楔形杆13向下移动带动连接架16向下移动，连接架16向下移动带动压块17向下移动，压块17向下移动带动第一滑块405向下移动，也就使得弧形夹板401向内移动将圆木8夹紧，此时，楔形杆13向下移动与支撑架9的斜面接触，因第八弹簧15的作用，楔形杆13向左移动与弹性伸缩块14脱离，弹性伸缩块14不对楔形杆13限位，因第七弹簧12的作用，第二滑套11向上移动带动楔形杆13向上移动复位，且楔形杆13还通过支撑架9向右移动复位，第二滑套11还通过连接架16带动压块17向上移动复位。如此，无需操作人员拉动第一滑块405使得弧形夹板401向内移动将圆木8夹紧，省时省力。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有固定套18、卡杆19和第九弹簧20，转轴2下部周向均匀间隔的开有四个凹槽21，底板1顶部前侧中间固接有固定套18，固定套18位于转轴2前侧，固定套18内滑动式的设有卡杆19，卡杆19后端位于前侧凹槽21内与其配合，卡杆19前端与固定套18前侧面之间绕接有第九弹簧20。

当圆木8被劈成两半，且弧形夹板401将圆木8松开时，拉动转轴2转动九十度通过支撑盘3带动圆木8转动九十度，转轴2转动时，转轴2使得凹槽21与卡杆19脱离，转轴2带动卡杆19向前移动，第九弹簧20拉伸，当下一个凹槽21转动至与卡杆19相对应相时，因第九弹簧20的作用，卡杆19向后移动插入凹槽21内对转轴2限位，停止拉动转轴2转动。如此，可使支撑盘3精准的带动圆木8转动九十度被劈成四半。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆木劈柴机，其特征在于，包括有：

底板（1），所述底板（1）一侧转动式的连接有转轴（2），其远离所述底板（1）的端部固接有支撑盘（3）；

安装板（5），所述安装板（5）固接于远离所述转轴（2）的所述底板（1）一侧；

伺服电机（6），所述伺服电机（6）安装于靠近所述底板（1）的所述安装板（5）一侧；

夹紧组件（4），安装于所述转轴（2）与所述支撑盘（3）和所述底板（1）一侧之间，用于将圆木（8）夹紧；

劈柴组件（7），安装于所述安装板（5）一侧，其与所述伺服电机（6）的输出轴端部固定连接，且所述劈柴组件（7）还与所述夹紧组件（4）配合，用于将圆木（8）劈开。

2.如权利要求1所述的一种圆木劈柴机，其特征在于，夹紧组件（4）包括有：

第一滑套（402），所述第一滑套（402）滑动式的套装于所述转轴（2）上，其远离所述底板（1）的一侧与朝向所述底板（1）的所述支撑盘（3）一侧之间连接有第一弹簧（404），所述第一弹簧（404）套装于所述转轴（2）上；

第一滑块（405），所述第一滑块（405）滑动式的套装于所述转轴（2）上；

第二弹簧（406），所述第二弹簧（406）套装于所述转轴（2）上，其一端与朝向所述底板（1）的所述第一滑套（402）一侧固定连接，另一端与远离所述底板（1）的所述第一滑块（405）一侧固定连接；

连杆（403），所述连杆（403）对称式的铰接于所述第一滑套（402）外侧周向；

弧形夹板（401），所述弧形夹板（401）对称式的滑动式穿接于所述支撑盘（3）两部，其朝向所述转轴（2）且靠近所述第一滑块（405）的所述弧形夹板（401）内一侧与所述连杆（403）尾端铰接连接；

支撑套（407），所述支撑套（407）固接于靠近所述转轴（2）的所述底板（1）一侧；

套杆（408），所述套杆（408）滑动式的穿接于所述支撑套（407）内；

楔形块（410），所述楔形块（410）滑动式的放置于所述套杆（408）内，其与所述第一滑块（405）配合；

第四弹簧（411），所述第四弹簧（411）连接于远离所述第一滑块（405）的所述楔形块（410）端部与朝向所述转轴（2）的所述套杆（408）内一侧之间；

第三弹簧（409），所述第三弹簧（409）套装于所述套杆（408）上，其一端与远离所述转轴（2）的所述套杆（408）一部固定连接，另一端与远离所述转轴（2）的所述支撑套（407）一侧固定连接；

第一滑杆（412），所述第一滑杆（412）固接于所述底板（1）一侧边缘位置；

固定杆（414），所述固定杆（414）固接于靠近所述安装板（5）的所述底板（1）一侧；

接触架（413），所述接触架（413）滑动式的套装于所述第一滑杆（412）与所述固定杆（414）之间，其远离所述安装板（5）的一部与远离所述转轴（2）的所述套杆（408）端部接触配合；

第五弹簧（415），所述第五弹簧（415）套装于所述固定杆（414）上，其一端与朝向所述底板（1）的所述接触架（413）一侧固定连接，另一端与靠近所述固定杆（414）的所述底板（1）一侧固定连接。

3.如权利要求2所述的一种圆木劈柴机，其特征在于，劈柴组件（7）包括有：

导杆（704），所述导杆（704）对称式的固接于所述转轴（2）与所述安装板（5）之间的所述底板（1）一侧；

第二滑块（705），所述第二滑块（705）滑动式的套装于所述导杆（704）上；

第六弹簧（706），所述第六弹簧（706）套装于所述导杆（704）上，其一端与所述底板（1）一侧固定连接，另一端与朝向所述底板（1）的所述第二滑块（705）一侧固定连接；

连接块（707），所述连接块（707）固接于两块所述第二滑块（705）一侧之间；

接触杆（709），所述接触杆（709）固接于朝向所述底板（1）的所述连接块（707）一侧，其与所述接触架（413）配合；

切刀（708），所述切刀（708）固接于远离所述安装板（5）的所述连接块（707）一侧；

链轮（701），所述链轮（701）的数量为两个，其转动式的连接于朝向所述伺服电机（6）的所述安装板（5）一侧，靠近所述底板（1）且远离所述安装板（5）的所述链轮（701）一侧圆心位置与所述伺服电机（6）的输出轴端部固定连接；

链条（702），所述链条（702）绕在两个所述链轮（701）之间，其远离所述底板（1）且靠近所述连接块（707）的一侧固接有推块（703），所述推块（703）与所述连接块（707）接触配合。

4.如权利要求3所述的一种圆木劈柴机，其特征在于，还包括有：

支撑架（9），所述支撑架（9）固接于远离所述底板（1）且靠近所述安装板（5）的所述导杆（704）端部；

第二滑杆（10），所述第二滑杆（10）固接于朝向所述底板（1）的所述支撑架（9）内一侧边缘位置；

第二滑套（11），所述第二滑套（11）滑动式的套装于所述第二滑杆（10）上；

第七弹簧（12），所述第七弹簧（12）套装于所述第二滑杆（10）上，其一端与远离所述支撑架（9）的所述第二滑杆（10）端部固定连接，另一端与朝向所述底板（1）的所述第二滑套（11）一侧固定连接；

连接架（16），所述连接架（16）固接于远离所述导杆（704）与所述安装板（5）的所述第二滑套（11）一侧；

压块（17），所述压块（17）固接于朝向所述底板（1）的所述连接架（16）端部，其与所述第一滑块（405）配合；

楔形杆（13），所述楔形杆（13）滑动式的穿接于所述第二滑套（11）一部，其远离所述导杆（704）的端部与所述支撑架（9）内一侧接触配合；

第八弹簧（15），所述第八弹簧（15）套装于所述楔形杆（13）上，其一端与远离所述导杆（704）的所述楔形杆（13）一部周向固定连接，另一端与远离所述连接块（707）的所述第二滑套（11）一侧固定连接；

弹性伸缩块（14），所述弹性伸缩块（14）固接于靠近所述第二滑套（11）且远离所述连接块（707）的所述第二滑块（705）一侧，其与所述楔形杆（13）端部接触配合。

5.如权利要求4所述的一种圆木劈柴机，其特征在于，还包括有：

固定套（18），所述固定套（18）固接于靠近所述转轴（2）且远离所述导杆（704）的所述底板（1）一侧；

卡杆（19），所述卡杆（19）滑动式的穿接于所述固定套（18）内；

第九弹簧（20），所述第九弹簧（20）套装于所述卡杆（19）上，其一端与远离所述转轴（2）的所述卡杆（19）端部固定连接，另一端与远离所述转轴（2）的所述固定套（18）一侧固定连接；

凹槽（21），所述凹槽（21）的数量为四个，其间隔开于靠近所述底板（1）的所述转轴（2）一部周向，所述卡杆（19）端部位于所述凹槽（21）内与其配合。

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