CN111715843A - 拆卸装置及链条拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种拆卸装置及链条拆卸方法，涉及装配工装技术领域，以在一定程度上优化链条拆卸方式，避免以敲打的拆装方式对链条造成损伤的技术问题。本发明提供的拆卸装置,用于链条，包括容纳件、定位件以及推杆；容纳件沿第一方向延伸，且形成有容纳空间，链条的一端能够沿第一方向穿过容纳件，且使链条的部分位于容纳空间内；容纳件上开设有定位孔，定位件能够穿过定位孔，并穿过容纳空间内的链条的两个相邻套筒间，以将链条卡固于容纳件的容纳空间内；推杆与容纳件活动连接，且推杆的一端位于容纳空间内，推杆能够沿第二方向相对容纳件滑动；当定位件穿过链条的两个相邻套筒间时，链条的连接轴与推杆相对位。

Description

拆卸装置及链条拆卸方法

技术领域

本发明涉及装配工装技术领域，尤其是涉及一种拆卸装置及链条拆卸方法。

背景技术

连续油管设备应用了大量重型滚子链条，当链条出现磨损和裂痕后需要及时进行维修和更换。但由于现阶段没有专用的链条拆卸工装，当需要对链条的销轴进行拆卸时，需要人工通过敲击的方式实现销轴与链板之间的分离，但以敲击的方式进行拆卸不仅效率较低，顶针与销轴的对位较难，而且敲打过程中容易导致对销轴和链板造成损伤。

因此，急需提供一种拆卸装置和链条拆卸方法以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拆卸装置及链条拆卸方法，以在一定程度上优化链条拆卸方式，避免以敲打的拆装方式对链条造成损伤的技术问题。

本发明提供的一种拆卸装置，用于链条，包括容纳件、定位件以及推杆；所述容纳件沿第一方向延伸，且形成有容纳空间，所述链条的一端能够沿所述第一方向穿过所述容纳件，且使所述链条的部分位于所述容纳空间内；所述容纳件上开设有定位孔，所述定位件能够穿过所述定位孔，并穿过所述容纳空间内的所述链条的两个相邻套筒间，以将所述链条卡固于所述容纳件的容纳空间内；所述推杆与所述容纳件活动连接，且所述推杆的一端位于所述容纳空间内，所述推杆能够沿第二方向相对所述容纳件滑动；当所述定位件穿过所述链条的两个相邻套筒间时，所述链条的连接轴与所述推杆相对位。

其中，所述容纳件包括两个彼此相对设置的第一挡板和连接于两个所述第一挡板之间的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板共同围设成沿所述第一方向的两端以及沿所述第二方向的一端具有开口的所述容纳空间；所述定位孔开设于所述第一挡板上，所述推杆与所述第二挡板活动连接。

具体地，两个所述第一挡板上均开设有所述定位孔，且两个所述第一挡板上的所述定位孔一一对应设置。

进一步地，所述第二挡板内开设有容纳槽。

其中，所述定位件呈梭形，以使所述定位件的第一端能够穿过所述定位孔和所述链条的两个相邻套筒，且所述定位件的最大直径与所述链条的两个相邻套筒的间隔相适配。

具体地，所述定位件的第一端形成有限位部，所述限位部能够抵靠于所述第一挡板背离所述容纳空间的一侧的所述定位孔的边缘。

其中，所述推杆为螺杆，所述推杆与所述容纳件为螺纹连接。

具体地，所述推杆远离所述容纳件的一端形成有旋拧部。

进一步地，所述容纳空间能够容纳所述链条的至少两个相邻的所述套筒。

相对于现有技术，本发明提供的拆卸装置具有以下优势：

本发明提供的拆卸装置，用于链条，包括容纳件、定位件以及推杆；容纳件沿第一方向延伸，且形成有容纳空间，链条的一端能够沿第一方向穿过容纳件，且使链条的部分位于容纳空间内；容纳件上开设有定位孔，定位件能够穿过定位孔，并穿过容纳空间内的链条的两个相邻套筒间，以将链条卡固于容纳件的容纳空间内；推杆与容纳件活动连接，且推杆的一端位于容纳空间内，推杆能够沿第二方向相对容纳件滑动；当定位件穿过链条的两个相邻套筒间时，链条的连接轴与推杆相对位。

由此分析可知，通过使链条的待拆卸部分位于容纳件的容纳空间内，再通过定位件穿过定位孔和链条的两个相邻套筒之间，从而使链条与容纳件相对固定连接。并且，由于推杆与容纳件沿第二方向活动连接，因此，通过推动推杆，能够快速地将链条的连接轴推出，完成链条待拆卸部分的拆卸。

重复上述操作，链条的全部连接轴均可快速地进行拆卸。

此外，本发明还提供一种链条拆卸方法，应用上述的拆卸装置，包括如下步骤：步骤S100、将链条的一端穿过容纳件，并使链条的待拆卸部分位于容纳空间内；步骤S200、将定位件的一端依次穿过定位孔和所述链条的两个相邻套筒间，使所述链条与所述容纳件相对固定；步骤S300、推动推杆，通过所述推杆将所述链条的连接轴推出，完成链条的拆卸。

通过应用本申请提供的拆卸装置进行的链条拆卸方法，一方面能够使链条与容纳件快速地连接，并使链条的连接轴与推杆相对位，另一方面，通过推杆将连接轴推出的方式替代敲击的方式，能够在一定程度上避免对连接轴的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的拆卸装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的拆卸装置第一视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的拆卸装置第二视角的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的拆卸装置第三视角的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的链条拆卸方法的流程示意图。

图中：1-容纳件；101-第一挡板；102-第二挡板；1021-容纳槽；2-定位件；201-限位部；3-推杆；301-旋拧部；4-链条；401-套筒；402-连接轴；403-外链板；404-内链板；

S1-第一方向；S2-第二方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

图1为本发明实施例提供的拆卸装置的整体结构示意图；图2为本发明实施例提供的拆卸装置第一视角的结构示意图；图3为本发明实施例提供的拆卸装置第二视角的结构示意图；图4为本发明实施例提供的拆卸装置第三视角的结构示意图。

如图1-图4所示，本发明提供一种拆卸装置，用于链条4，包括容纳件1、定位件2以及推杆3；容纳件1沿第一方向S1延伸，且形成有容纳空间，链条4的一端能够沿第一方向S1穿过容纳件1，且使链条4的部分位于容纳空间内；推杆3与容纳件1活动连接，且推杆3的一端位于容纳空间内，推杆3能够沿第二方向S2相对容纳件1滑动；容纳件1上开设有定位孔，定位件2能够穿过定位孔，并穿过容纳空间内的链条4的两个相邻套筒401间，以将链条4卡固于容纳件1的容纳空间内；当定位件2穿过链条4的两个相邻套筒401间时，链条4的连接轴402与推杆3相对位。

相对于现有技术，本发明提供的拆卸装置具有以下优势：

本发明提供的拆卸装置，通过使链条4的待拆卸部分位于容纳件1的容纳空间内，再通过定位件2穿过定位孔和链条4的两个相邻套筒401之间，从而使链条4与容纳件1相对固定连接。并且，由于推杆3与容纳件1沿第二方向S2活动连接，因此，通过推动推杆3，能够快速地将链条4的连接轴402推出，完成链条4待拆卸部分的拆卸。

重复上述操作，链条4的全部连接轴402均可快速地进行拆卸。

本申请中链条4的套筒401套设在连接轴402的外侧，且位于两内链板404之间，两内链板404位于两外链板403之间，连接轴402的一端凸出于外链板403设置，定位件2的尺寸与相邻套筒401的间隔和两内链板404之间的间距相匹配。

本申请中的推杆3的一端始终能够处于容纳空间内，且推杆3位于容纳空间内的一端可以开设有定位槽，连接轴402凸出于外链板403的一端能够插入容纳槽1021内，以使连接轴402与推杆3相连接，从而在链条4装配时，先将连接轴402插入定位槽中，再通过推杆3将连接轴402推入套筒401内，完成链条4的装配。

此处需要补充说明的是，由于链条4相邻的连接轴402的轴距相同，因此，本申请中，当定位件2插入链条4的相邻套筒401间时，链条4的连接轴402凸出于外链板403的一端与推杆3位于容纳空间内的一端能够自动对位，从而当定位件2穿过定位孔和相邻套筒401间时，操作人员能够直接进行连接轴402的拆卸作业，无需再次进行定位，提高了作业效率。

其中，如图1-图4所示，容纳件1包括两个彼此相对设置的第一挡板101和连接于两个第一挡板101之间的第二挡板102，第一挡板101和第二挡板102共同围设成沿第一方向S1的两端以及沿第二方向S2的一端具有开口的容纳空间；定位孔开设于第一挡板101上，推杆3与第二挡板102活动连接。

为保证本申请提供的容纳件1形成的容纳空间能够容纳双排滚子链条4，并进行拆装，因此，两个彼此相对设置的第一挡板101和连接于两个第一挡板101之间的第二挡板102，第一挡板101和第二挡板102共同围设成沿第一方向S1的两端以及沿第二方向S2的一端具有开口的容纳空间，即两个第一挡板101与第二挡板102组成呈C形的容纳件1和呈C形的容纳空间。

当位于容纳空间内的部分链条4拆卸完成时，可以沿第一方向S1继续移动，并使下一段待拆卸的链条4位于容纳空间中，进行拆卸，重复上述动作，能够使链条4的拆卸形成流水作业，提高拆卸效率。

此处需要补充说明的是，本申请中第一挡板101和第二挡板102可以通过焊接等方式实现固定连接，将第一挡板101和第二挡板102固定连接能够提高整体装置的强度。

具体地，如图1-图4所示，两个第一挡板101上均开设有定位孔，且两个第一挡板101上的定位孔一一对应设置。

在两个第一挡板101上一一对应的开设定位孔，作业时，定位件2能够穿过相对应的定位孔对链条4进行定位，一方面提高了链条4与容纳件1在作业时的连接强度，另一方面也在一定程度上避免了作业时链条4滑动导致连接轴402与推杆3相错位的问题，提高了对位精度。

进一步地，如图1-图4所示，第二挡板102内开设有容纳槽1021。

由于连接轴402的一端凸出于外链板403设置，因此，在第二挡板102朝向容纳空间的一侧上开设容纳槽1021，使位于容纳空间内的连接轴402能够位于容纳槽1021内，从而在一定程度上避免了凸出的连接轴402使链条4产生偏移，降低对位精度的问题。

此处需要补充说明的是，优选地，本申请中的连接槽为沿第一方向S1间隔设置的圆形槽，一方面能够容纳凸出于外链板403的连接轴402，另一方面也能够在一定程度上起到定位的作用。但本申请中的连接槽不仅限于采用间隔设置的圆形槽，也可以为沿第一方向S1设置的条形槽。

其中，如图1-图4所示，定位件2呈梭形，以方便定位件2的一端穿过定位孔和链条4的两个相邻套筒401，且定位件2的最大直径与链条4的两个相邻套筒401的间隔相适配。

由于设置在连接轴402外部的套筒401能够转动，因此，本申请将定位件2设置成梭形结构，且最大直径与相邻两个套筒401间的间隔相适配，从而能够在一定程度上方便定位件2的插入和拔出。

优选地，定位件2的一端形成有限位部201，限位部201能够抵靠于第一挡板101背离容纳空间的一侧的定位孔的边缘。

由于套筒401能够转动，因此，为避免呈梭形的定位件2在作业时沿定位件2的插入方向滑出定位孔，本申请在定位件2的第一端形成有限位部201，且限位部201的覆盖面积大于定位孔的面积。

作业时，使定位件2远离限位部201的一端由上方的第一挡板101的定位孔向下方的第一挡板101的定位孔移动，待定位件2远离限位部201的一端穿过下方的第一挡板101的定位孔时，限位部201抵靠在上方第一挡板101背离容纳空间的一侧的定位孔的边缘，从而能够避免定位件2继续沿插入方向移动，以提升链条4与容纳件1连接的稳定性。

其中，如图1-图4所示，推杆3为螺杆，推杆3与容纳件1为螺纹连接。

优选地，本申请中的推杆3为螺杆，第二挡板102上开设有螺孔，从而使推杆3与容纳件1为螺纹连接。当需要将连接轴402进行拆卸时，旋动推杆3，使推杆3的一端沿第二方向S2向逐渐深入容纳空间的方向移动，从而推出连接轴402，完成拆卸。

优选地，本申请中的推杆3远离容纳件1的一端形成有旋拧部301，旋拧部301的横截面为六边形，以便于对推杆3进行旋拧操作。

此处需要补充说明的是，本申请中操作人员可以通过扳手或电、气动扳手，并通过对旋拧部301的操作，实现推杆3在第二方向S2上的移动。

进一步地，如图1-图4所示，容纳空间能够容纳链条4的至少两个相邻的套筒401。

本申请中的容纳件1形成的容纳空间能够容纳链条4的至少两个相邻的套筒401，且当容纳空间容纳链条4的两个相邻套筒401时，对应的定位件2的数量为一个，推杆3为一个。

如图1-图4所示，本申请中容纳件1所形成的容纳空间能够容纳四个套筒401，因此，对应的定位件2的数量为三个，推杆3的数量为两个。但本申请图示的容纳件1的延伸长度仅为其中一种实施方式，可以根据不同的作业需求，适当增加或减小容纳件1在第一方向S1上的延伸长度，使形成的容纳空间能够容纳相对应的套筒401和连接轴402的数量。

图5为本发明实施例提供的链条拆卸方法的流程示意图。

此外，如图5所示，本发明还提供一种链条拆卸方法，应用上述的拆卸装置，包括如下步骤：步骤S100、将链条4的一端穿过容纳件1，并使链条4的待拆卸部分位于容纳空间内；步骤S200、将定位件2的一端依次穿过定位孔和链条4的两个相邻套筒401间，使链条4与容纳件1相对固定；步骤S300、推动推杆3，通过推杆3将链条4的连接轴402推出，完成链条4的拆卸。

通过应用本申请提供的拆卸装置进行的链条拆卸方法，一方面能够使链条4与容纳件1快速地连接，并使链条4的连接轴402与推杆3相对位，另一方面，通过推杆3将连接轴402推出的方式替代敲击的方式，能够在一定程度上避免对连接轴402的损伤。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拆卸装置，用于链条，其特征在于，包括容纳件、定位件以及推杆；

所述容纳件沿第一方向延伸，且形成有容纳空间，所述链条的一端能够沿所述第一方向穿过所述容纳件，且使所述链条的部分位于所述容纳空间内；

所述容纳件上开设有定位孔，所述定位件能够穿过所述定位孔，并穿过所述容纳空间内的所述链条的两个相邻套筒间，以将所述链条卡固于所述容纳件的容纳空间内；

所述推杆与所述容纳件活动连接，且所述推杆的一端位于所述容纳空间内，所述推杆能够沿第二方向相对所述容纳件滑动；

当所述定位件穿过所述链条的两个相邻套筒间时，所述链条的连接轴与所述推杆相对位。

2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述容纳件包括两个彼此相对设置的第一挡板和连接于两个所述第一挡板之间的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板共同围设成沿所述第一方向的两端以及沿所述第二方向的一端具有开口的所述容纳空间；

所述定位孔开设于所述第一挡板上，所述推杆与所述第二挡板活动连接。

3.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，两个所述第一挡板上均开设有所述定位孔，且两个所述第一挡板上的所述定位孔一一对应设置。

4.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，所述第二挡板内开设有容纳槽。

5.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，所述定位件呈梭形，以使所述定位件的第一端能够穿过所述定位孔和所述链条的两个相邻套筒，且所述定位件的最大直径与所述链条的两个相邻套筒的间隔相适配。

6.根据权利要求5所述的拆卸装置，其特征在于，所述定位件的第一端形成有限位部，所述限位部能够抵靠于所述第一挡板背离所述容纳空间的一侧的所述定位孔的边缘。

7.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述推杆为螺杆，所述推杆与所述容纳件为螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的拆卸装置，其特征在于，所述推杆远离所述容纳件的一端形成有旋拧部。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的拆卸装置，其特征在于，所述容纳空间能够容纳所述链条的至少两个相邻的所述套筒。

10.一种链条拆卸方法，应用上述权利要求1-9中任一项所述的拆卸装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S100、将链条的一端穿过容纳件，并使链条的待拆卸部分位于容纳空间内；

步骤S200、将定位件的一端依次穿过定位孔和所述链条的两个相邻套筒间，使所述链条与所述容纳件相对固定；

步骤S300、推动推杆，通过所述推杆将所述链条的连接轴推出，完成链条的拆卸。

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