CN111715471A - 一种用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备，涉及型材加工技术领域。该用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备，包括着色箱，所述着色箱一侧设置有动力组件，所述着色箱内部设置有翻转机构，所述翻转机构包括第一横杆、第二横杆、环形板、限位板和圆盘，所述第一横杆和第二横杆均贯穿圆盘并与圆盘滑动连接，所述第一横杆和第二横杆外侧均设置有导向杆。该用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备通过两者的配合可以带动型材平稳翻转，此时第一横杆与型材脱离接触，可以对第一横杆与型材的接触面进行着色，通过此结构有利于型材进行充分着色，有利于避免着色不均匀和未着上色的情况。
Description
技术领域
本发明涉及型材加工技术领域，具体为一种用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一，在铝合金加工后的零件为了防止表面出现锈蚀问题同时提高美观效果一般要进行着色处理，在着色处理的过程中一般是将零件通过挂具挂在着色反应箱内进行着色反应，现有的反应方式一般是通过零件挂在横杆上，然后放在着色反应箱内进行着色反应。
但是传统的着色装置在实际使用时，需要将型材挂在挂钩上或者套在挂杆上，这样在着色时，型材与挂钩或者挂杆的接触面不会被着色，需要人为地去翻转型材，之后再次进行着色，实际操作时费时费力，效率较低，不利用型材着色工作的进行。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备，包括着色箱，所述着色箱一侧设置有动力组件，所述着色箱内部设置有翻转机构；
所述翻转机构包括第一横杆、第二横杆、环形板、限位板和圆盘，所述第一横杆和第二横杆均贯穿圆盘并与圆盘滑动连接，所述第一横杆和第二横杆外侧均设置有导向杆，所述导向杆贯穿第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆均与导向杆滑动连接，所述导向杆外侧设置有弹簧，所述弹簧设置于第一横杆和第二横杆底端，所述限位板设置于环形板内部，所述第一横杆设置于环形板和限位板之间，所述限位板包括导入段和滑行段，所述导入段设置于滑行段底端，所述第二横杆设置于两个导入段之间；
所述动力组件包括电机和传动轴，所述传动轴与电机输出端固定连接，所述传动轴远离电机一端固定连接有主动齿轮，所述圆盘外侧设置有传动齿，所述传动齿与主动齿轮相啮合。
优选的，所述电机设置于着色箱一侧，所述电机底部设置有基座，所述基座与着色箱固定连接，所述传动轴贯穿着色箱并延伸至着色箱外侧。
优选的，所述着色箱另一侧设置有门板，所述门板与着色箱通过合页铰接，所述门板前侧固定连接有把手。
优选的，所述翻转组件的数量设置为多个，多个所述翻转组件呈线性阵列分布于着色箱内部。
优选的，所述限位板内部底端固定连接有凸块，所述环形板顶部设置有支撑杆，所述支撑杆固定连接于凸块和环形板之间，所述环形板底部设置有竖杆，所述竖杆固定连接于环形板和着色箱之间。
优选的，所述圆盘一侧设置有贯穿的滑槽，所述第一横杆和第二横杆均穿过滑槽，所述第一横杆和第二横杆通过滑槽与圆盘滑动连接。
优选的，所述导向杆固定连接于滑槽内部，所述导向杆、第一横杆和第二横杆均由不锈钢材料制成。
优选的，所述第一横杆和第二横杆的直径相等，所述限位板的滑行段与环形板之间的间距与第一横杆和第二横杆的直径相等。
本发明提供了一种用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备，其具备的有益效果如下：
1、该用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备通过第二横杆转动被导入段挤压，会带动其沿着导向杆向下滑动，从而使得第二横杆从导入段进入到滑行段，与此同时第一横杆在滑行段滑动，通过两者的配合可以带动型材平稳翻转，此时第一横杆与型材脱离接触，可以对第一横杆与型材的接触面进行着色，通过此结构有利于型材进行充分着色，有利于避免着色不均匀和未着上色的情况，可以方便快速地对型材进行翻转，便于操作，实用性强。
2、该用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备通过设置有多个翻转机构有利于一次性处理多个型材，从而提高着色的效率，并且通过设置有导向杆，导向杆贯穿第一横杆和第二横杆有利于提高第一横杆和第二横杆运动的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的圆盘分布图；
图3为本发明的翻转机构结构示意图；
图4为本发明的环形板和限位板结构示意图；
图5为本发明的第一横杆和第二横杆分布图；
图6为本发明的导向杆结构示意图；
图7为本发明图6的A部结构放大图。
图中：1、着色箱；2、第一横杆；3、第二横杆；4、环形板；5、限位板；6、圆盘；7、导向杆；8、弹簧；9、导入段；10、滑行段；11、电机；12、传动轴；13、主动齿轮；14、传动齿；15、门板；16、凸块；17、支撑杆；18、竖杆；19、滑槽；20、把手；21、基座。
具体实施方式
本发明实施例提供一种用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备，如图1-7所示，包括着色箱1，所述着色箱1一侧设置有动力组件，所述着色箱1内部设置有翻转机构；
所述翻转机构包括第一横杆2、第二横杆3、环形板4、限位板5和圆盘6，所述第一横杆2和第二横杆3均贯穿圆盘6并与圆盘6滑动连接，所述第一横杆2和第二横杆3外侧均设置有导向杆7，所述导向杆7贯穿第一横杆2和第二横杆3，所述第一横杆2和第二横杆3均与导向杆7滑动连接，所述导向杆7外侧设置有弹簧8，所述弹簧8设置于第一横杆2和第二横杆3底端，所述限位板5设置于环形板4内部，所述第一横杆2设置于环形板4和限位板5之间，所述限位板5包括导入段9和滑行段10，所述导入段9设置于滑行段10底端，所述第二横杆3设置于两个导入段9之间；
所述动力组件包括电机11和传动轴12，所述传动轴12与电机11输出端固定连接，所述传动轴12远离电机11一端固定连接有主动齿轮13，所述圆盘6外侧设置有传动齿14，所述传动齿14与主动齿轮13相啮合。
电机11设置于着色箱1一侧，所述电机11底部设置有基座21，所述基座21与着色箱1固定连接，所述传动轴12贯穿着色箱1并延伸至着色箱1外侧，基座21有利于固定电机11，传动轴12可以带动主动齿轮13转动。
着色箱1另一侧设置有门板15，所述门板15与着色箱1通过合页铰接，所述门板15前侧固定连接有把手20，通过把手20有利于开合门板15。
翻转组件的数量设置为多个，多个所述翻转组件呈线性阵列分布于着色箱1内部，设置有多个翻转机构有利于一次性处理多个型材，从而提高着色的效率。
限位板5内部底端固定连接有凸块16，所述环形板4顶部设置有支撑杆17，所述支撑杆17固定连接于凸块16和环形板4之间，所述环形板4底部设置有竖杆18，所述竖杆18固定连接于环形板4和着色箱1之间，竖杆18有利于固定环形板4，凸块16有利于固定限位板5。
圆盘6一侧设置有贯穿的滑槽19，所述第一横杆2和第二横杆3均穿过滑槽19，所述第一横杆2和第二横杆3通过滑槽19与圆盘6滑动连接，滑槽19有利于第一横杆2和第二横杆3滑动，并且在滑槽19内部设置有导向杆7有利于第一横杆2和第二横杆3运动的稳定性。
导向杆7固定连接于滑槽19内部，所述导向杆7、第一横杆2和第二横杆3均由不锈钢材料制成。
第一横杆2和第二横杆3的直径相等，所述限位板5的滑行段10与环形板4之间的间距与第一横杆2和第二横杆3的直径相等。
实施方式具体为：通过在着色箱1一侧铰接有门板15，使用时将铝合金型材插接在第一横杆2和第二横杆3外侧，由于型材内部一般多有空腔，插接时使第一横杆2和第二横杆3穿过型材上同一个空腔，型材码放好之后将门板15关闭，在着色箱1内部进行着色处理，这里初始状态型材是挂在第一横杆2上，而第二横杆3并未与型材接触，因此在着色时第一横杆2与型材接触面并未上色，一段时间后通过电机11输出端带动传动轴12转动，传动轴12可以带动主动齿轮13转动，通过主动齿轮13和传动齿14的啮合可以带动圆盘6转动，圆盘6可以带动第一横杆2和第二横杆3做圆周运动，这里第二横杆3设置于两个导入段9之间，而第一横杆2设置于限位板5的滑行段10处，因此当第二横杆3转动时会被导入段9挤压，当导入段9对于第二横杆3的挤压力大于弹簧8的拉力时会带动第二横杆3沿着导向杆7向下滑动，从而使得第二横杆3从导入段9进入到滑行段10，而此时第二横杆3向下运动正好与型材相接触，与此同时第一横杆2在滑行段10滑动，此时第一横杆2配合第二横杆3将型材撑住，有利于带动型材平稳翻转，当第二横杆3滑动至滑行段10制高点附近时，第一横杆2开始进入导入段9，此时型材已经被翻转过来，而之后当第一横杆2在导入段9处滑动时，在弹簧8的拉力下会带动第一横杆2向上运动，从而使得第一横杆2与型材脱离接触，此时可以对第一横杆2与型材的接触面进行着色，通过此结构有利于型材进行充分着色，有利于避免着色不均匀和未着上色的情况，并且此装置结构简单，可以方便快速地对型材进行翻转，便于操作，实用性强。
工作原理：通过电机11输出端带动传动轴12转动，通过主动齿轮13和传动齿14的啮合可以带动圆盘6转动，能够带动第一横杆2和第二横杆3做圆周运动，第二横杆3转动时会被导入段9挤压，当导入段9对于第二横杆3的挤压力大于弹簧8的拉力时会带动第二横杆3沿着导向杆7向下滑动，从而使得第二横杆3从导入段9进入到滑行段10，而此时第二横杆3向下运动正好与型材相接触，与此同时第一横杆2在滑行段10滑动，此时第一横杆2配合第二横杆3将型材撑住，可以带动型材平稳翻转，当第二横杆3滑动至滑行段10制高点附近时，第一横杆2开始进入导入段9，此时型材已经被翻转过来，而之后当第一横杆2在导入段9处滑动时，在弹簧8的拉力下会带动第一横杆2向上运动，从而使得第一横杆2与型材脱离接触，此时可以对第一横杆2与型材的接触面进行着色。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备，包括着色箱（1），其特征在于：所述着色箱（1）一侧设置有动力组件，所述着色箱（1）内部设置有翻转机构；
所述翻转机构包括第一横杆（2）、第二横杆（3）、环形板（4）、限位板（5）和圆盘（6），所述第一横杆（2）和第二横杆（3）均贯穿圆盘（6）并与圆盘（6）滑动连接，所述第一横杆（2）和第二横杆（3）外侧均设置有导向杆（7），所述导向杆（7）贯穿第一横杆（2）和第二横杆（3），所述第一横杆（2）和第二横杆（3）均与导向杆（7）滑动连接，所述导向杆（7）外侧设置有弹簧（8），所述弹簧（8）设置于第一横杆（2）和第二横杆（3）底端，所述限位板（5）设置于环形板（4）内部，所述第一横杆（2）设置于环形板（4）和限位板（5）之间，所述限位板（5）包括导入段（9）和滑行段（10），所述导入段（9）设置于滑行段（10）底端，所述第二横杆（3）设置于两个导入段（9）之间；
所述动力组件包括电机（11）和传动轴（12），所述传动轴（12）与电机（11）输出端固定连接，所述传动轴（12）远离电机（11）一端固定连接有主动齿轮（13），所述圆盘（6）外侧设置有传动齿（14），所述传动齿（14）与主动齿轮（13）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备，其特征在于：所述电机（11）设置于着色箱（1）一侧，所述电机（11）底部设置有基座（21），所述基座（21）与着色箱（1）固定连接，所述传动轴（12）贯穿着色箱（1）并延伸至着色箱（1）外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备，其特征在于：所述着色箱（1）另一侧设置有门板（15），所述门板（15）与着色箱（1）通过合页铰接，所述门板（15）前侧固定连接有把手（20）。
4.根据权利要求1所述的一种用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备，其特征在于：所述翻转组件的数量设置为多个，多个所述翻转组件呈线性阵列分布于着色箱（1）内部。
5.根据权利要求1所述的一种用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备，其特征在于：所述限位板（5）内部底端固定连接有凸块（16），所述环形板（4）顶部设置有支撑杆（17），所述支撑杆（17）固定连接于凸块（16）和环形板（4）之间，所述环形板（4）底部设置有竖杆（18），所述竖杆（18）固定连接于环形板（4）和着色箱（1）之间。
6.根据权利要求1所述的一种用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备，其特征在于：所述圆盘（6）一侧设置有贯穿的滑槽（19），所述第一横杆（2）和第二横杆（3）均穿过滑槽（19），所述第一横杆（2）和第二横杆（3）通过滑槽（19）与圆盘（6）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备，其特征在于：所述导向杆（7）固定连接于滑槽（19）内部，所述导向杆（7）、第一横杆（2）和第二横杆（3）均由不锈钢材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备，其特征在于：所述第一横杆（2）和第二横杆（3）的直径相等，所述限位板（5）的滑行段（10）与环形板（4）之间的间距与第一横杆（2）和第二横杆（3）的直径相等。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A rust proof and coloring treatment equipment for the surface of profiles processed with aluminum alloy doors and windows Effective date of registration: 20231017 Granted publication date: 20211022 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Shayang County Branch Pledgor: JINGMEN JINGHUA ALUMINUM CO.,LTD. Registration number: Y2023980061433 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |