CN206477044U - 铝合金型材连续着色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝合金型材连续着色装置，包括型材框和起吊装置，所述型材框通过吊绳连接于起吊装置，所述型材框放置槽的底端安装有滚轴，所述氧化池的内腔有支撑板，所述空气泵向出气孔内吹气，所述马达安装在氧化池的前端面上，所述滚轴的两端与支撑板通过轴承相连接。将氧化池内的型材产品框以及氧化池本身整体可摆动的样式，使氧化池内的混合溶液更全面的与铝合金型材进行氧化反应，且在氧化池底部安装了两个空气泵，空气泵可以向氧化池内腔吹气，产生的气压使氧化池内的溶液产生涡流，代替原有的搅拌机构，使结构更简单，混合效果更好，为了使置于氧化池内的型材框左右摇摆更稳定，防止发生撞击现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金技术领域，具体为铝合金型材连续着色装置。
背景技术
铝型材的电解着色具有良好的装饰性，因此在国内外得到广泛应用，特别是在建筑铝型材的表面处理生产中应用最为普遍，目前主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色，生产出的产品颜色以香槟色为主，相对于单镍盐着色，锡—镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满；存在的主要问题是产品存在色差，铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。
现有的铝合金型材连续着色装置，在氧化环节还不完善，氧化环节至关重要，现有的氧化技术多为将产品放置于氧化池中，自然氧化，且氧化池多为水泥混合土制成，多为固定不动的结构样式，使铝合金型材表面氧化不均匀，影响型材后续电镀着色效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铝合金型材连续着色装置，以解决上述背景技术中提出的，现有的铝合金型材连续着色装置，在氧化环节还不完善，氧化环节至关重要，现有的氧化技术多为将产品放置于氧化池中，自然氧化，且氧化池多为水泥混合土制成，多为固定不动的结构样式，使铝合金型材表面氧化不均匀，影响型材后续电镀着色效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金型材连续着色装置，包括氧化池、支撑板、出气孔、滚轴、弹簧组件、型材框放置槽、吊绳、旋转支架、空气泵、旋转轴、底座、支撑弹簧座、马达、油缸固定架、点蚀池、油缸、型材框和起吊装置，所述型材框通过吊绳连接于起吊装置，所述型材框放置槽的底端安装有滚轴，所述氧化池的内腔有支撑板，且支撑板的内壁安装有弹簧组件，所述出气孔开设于氧化池的内腔底侧，所述旋转轴贯穿通过氧化池的前后端面，且氧化池的左侧底面与支撑弹簧座相连接，所述油缸的缸体通过油缸固定架固定在点蚀池的外壁上，且油缸的伸出杆与旋转支架相连接，所述、空气泵向出气孔内吹气，所述马达安装在氧化池的前端面上，所述滚轴的两端与支撑板通过轴承相连接。
优选的，所述弹簧组件的弹性板开设有圆形通孔。
优选的，所述型材框放置槽能实现左右摆动动作。
优选的，所述油缸为前后两处，油缸的伸缩杆的伸缩动作能使氧化池绕旋转轴做左右摇摆动作。
优选的，所述型材框放置槽的内腔底部，开设有与出气孔对应的圆孔。
优选的，所述空气泵通过出气孔向氧化池的内腔中吹气，且出气孔为带有单向阀的喷头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金型材连续着色装置，改进了氧化环节，将氧化池内的型材产品框以及氧化池本身整体可摆动的样式，使氧化池内的混合溶液更全面的与铝合金型材进行氧化反应，且在氧化池底部安装了两个空气泵，空气泵可以向氧化池内腔吹气，产生的气压使氧化池内的溶液产生涡流，代替原有的搅拌机构，使结构更简单，混合效果更好，为了使置于氧化池内的型材框左右摇摆更稳定，防止发生撞击现象，还在氧化池左右内壁安装了弹性组件。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型型材框起吊结构示意图；
图3为本实用新型氧化池结构及内部组件示意图；
图4为本实用新型型材框放置槽俯视示意图；
图5为本实用新型型材框放置槽主视示意图；
图6为本实用新型弹簧组件结构示意图。
图中：1、氧化池，2、支撑板，3、出气孔，4、滚轴，5、弹簧组件，6、型材框放置槽，7、吊绳，8、旋转支架，9、空气泵，10、旋转轴，11、底座， 12、支撑弹簧座，13、马达，14、油缸固定架，15、点蚀池，16、油缸，17、型材框，18、起吊装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：铝合金型材连续着色装置，包括氧化池1、支撑板2、出气孔3、滚轴4、弹簧组件5、型材框放置槽6、吊绳7、旋转支架8、空气泵9、旋转轴10、底座11、支撑弹簧座12、马达 13、油缸固定架14、点蚀池15、油缸16、型材框17和起吊装置18，型材框 17通过吊绳7连接于起吊装置18，型材框放置槽6的底端安装有滚轴4，氧化池1的内腔有支撑板2，且支撑板2的内壁安装有弹簧组件5，出气孔3开设于氧化池1的内腔底侧，旋转轴10贯穿通过氧化池1的前后端面，且氧化池1的左侧底面与支撑弹簧座12相连接，油缸16的缸体通过油缸固定架14 固定在点蚀池15的外壁上，且油缸16的伸出杆与旋转支架8相连接，空气泵9向出气孔3内吹气，马达13安装在氧化池1的前端面上，所述滚轴4 的两端与支撑板2通过轴承相连接。
上述实施例中，具体的，弹簧组件5的弹性板开设有圆形通孔，便于位于氧化池1内的液体通过弹簧组件5的弹性板流动，从而对放置于型材框放置槽6内的型材框17内的铝合型材端面进行更好的氧化处理；
上述实施例中，具体的，型材框放置槽6能实现左右摆动动作，使放置于型材框放置槽6内的型材框17内的铝合金型材的表面能够更好的被溶液往复左右流通，提高型材氧化效率；
上述实施例中，具体的，油缸16为前后两处，油缸16的伸缩杆的伸缩动作能使氧化池1绕旋转轴10做左右摇摆动作，进一步实现整个氧化池1内的溶液进行左右摆动，使溶液流通性更好，使型材表面充分被溶液覆盖。
上述实施例中，具体的，型材框放置槽6的内腔底部，开设有与出气孔3 对应的圆孔，且型材框放置槽6的内腔底部还安装有立板，便于放置在型材框放置槽6内腔的型材框17的底部,如图4图5所示，P表示立板；
上述实施例中，具体的，所述空气泵9通过出气孔3向氧化池1的内腔中吹气，且出气孔3为带有单向阀的喷头，使氧化池1内腔中的混合溶液能很好的实现混合。
工作原理：在使用该铝合金型材连续着色装置时，首先需对整个铝合金型材连续着色装置有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，该铝合金型材连续着色装置，在氧化池1的内腔安装了型材框放置槽6，且型材框放置槽6可以在马达13的驱动下，通过滚轴4进行左右摆动，使沉浸在氧化池1溶液中的型材框放置槽6内的铝合金型材能更好的被溶液浸泡，型材框放置槽6在左右摇摆的同时通过弹簧组件5进行缓冲，在整个氧化池1 的底部安装了底座11，底座11上的旋转轴10通过安装在点蚀池15上的油缸 16可以实现整个氧化池1左右摆动，大大提高了氧化池1内腔中溶液的流动性，使铝合金型材表面氧化处理更彻底，安装在氧化池1左侧底部的支撑弹簧座12可以对氧化池1起到支撑与缓冲的作用，为了使溶液中的混合溶液能更好的混合，在氧化池1底部还安装了空气泵9，空气泵9将利用空气压力原理将气体由出气孔3吹进氧化池1底部，使溶液充分混合。
综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.铝合金型材连续着色装置，包括氧化池(1)、支撑板(2)、出气孔(3)、滚轴(4)、弹簧组件(5)、型材框放置槽(6)、吊绳(7)、旋转支架(8)、空气泵(9)、旋转轴(10)、底座(11)、支撑弹簧座(12)、马达(13)、油缸固定架(14)、点蚀池(15)、油缸(16)、型材框(17)和起吊装置(18)，其特征在于：所述型材框(17)通过吊绳(7)连接于起吊装置(18)，所述型材框放置槽(6)的底端安装有滚轴(4)，所述氧化池(1)的内腔有支撑板(2)，且支撑板(2)的内壁安装有弹簧组件(5)，所述出气孔(3)开设于氧化池(1)的内腔底侧，所述旋转轴(10)贯穿通过氧化池(1)的前后端面，且氧化池(1)的左侧底面与支撑弹簧座(12)相连接，所述油缸(16)的缸体通过油缸固定架(14)固定在点蚀池(15)的外壁上，且油缸(16)的伸出杆与旋转支架(8)相连接，所述、空气泵(9)向出气孔(3)内吹气，所述马达(13)安装在氧化池(1)的前端面上，所述滚轴(4)的两端与支撑板(2)通过轴承相连接。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材连续着色装置，其特征在于：所述弹簧组件(5)的弹性板开设有圆形通孔。
3.根据权利要求1所述的铝合金型材连续着色装置，其特征在于：所述型材框放置槽(6)能实现左右摆动动作。
4.根据权利要求1所述的铝合金型材连续着色装置，其特征在于：所述油缸(16)为前后两处，油缸(16)的伸缩杆的伸缩动作能使氧化池(1)绕旋转轴(10)做左右摇摆动作。
5.根据权利要求1所述的铝合金型材连续着色装置，其特征在于：所述型材框放置槽(6)的内腔底部，开设有与出气孔(3)对应的圆孔。
6.根据权利要求1所述的铝合金型材连续着色装置，其特征在于：所述空气泵(9)通过出气孔(3)向氧化池(1)的内腔中吹气，且出气孔(3)为带有单向阀的喷头。
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| CN111715471A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-09-29 | 荆门荆华铝业有限公司 | 一种用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备 |
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| CN111715471B (zh) * | 2020-07-01 | 2021-10-22 | 荆门荆华铝业有限公司 | 一种用铝合金门窗加工后的型材表面防锈着色处理设备 |
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