CN111707983B - 电能表仪表常数测试方法、设备、系统及介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电能表仪表常数测试方法、设备、系统及介质，所述方法包括以下步骤：获取每个被检电能表的第一实时电能值；判断每个被检电能表的计度器末位是否进位；在某个被检电能表的计度器末位发生进位时，停止对应被检电能表的供电，以冻结对应被检电能表的脉冲累计状态；在所有被检电能表的计度器走齐完成后，恢复对每个被检电能表的供电；获取每个被检电能表的第二实时电能值，通过所述第二实时电能值判断对应被检电能表的累计电能值是否达到预设电能值等。本发明提供了一种基于优化计读脉冲法对被检电能表进行仪表常数测试的方法，能够大大简化规程中计读脉冲法进行电能表校核常数试验的控制难度，同时提高测试的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及电能表仪表常数核验技术领域，具体的说，涉及了一种电能表仪表常数测试方法、设备、系统及介质。
背景技术
仪表常数指的是电能表测试输出与显示器指示的电能量变化之间的关系，应与铭牌标志的常数一致。在国家电网企业标准《单相智能电能表技术规范 Q/GDW 1364-2013》中，其条款4.1.6 电能表常数，对电能表根据不同规格推荐了脉冲常数：
单相智能电能表推荐常数
中华人民共和国国家计量检定规程《JJG-2012电子式交流电能表》中，对仪表常数试验规定了三种测试方法，分别是走字试验法、标准表法和计读脉冲法。
《JJG-2012电子式交流电能表》检定规程中，仪表常数试验中对走字试验法要求如下：在规格相同的一批被检电能表中，选用误差较稳定（在试验期间误差的变化不超过1/6基本误差限）而常数已知的两只电能表作为参照表。各表电流线路串联而电压线路并联，在参比电压和最大电流及cosθ（sinθ）=1的条件下，当计度器末位（是否是小数位无关）改变不少于15（对0.2S和0.5级表）或10（对1至3级表）个数字时，参照表与其它表的示数（通电前后示值之差）应符合公式要求。
《JJG-2012电子式交流电能表》检定规程中，仪表常数试验中对标准表法要求如下：对标志完全相同的一批被检电能表，可用一台标准电能表校核常数。将各被检表与标准表的同相电流线路串联，电压线路并联，在参比电压和最大电流及cosθ（sinθ）=1的条件下，运行一段时间。停止运行后，按公式计算每个被检表的误差y（%），要求y（%）不超过基本误差限。在此，要使标准表与被检电能表同步运行，运行的时间要足够长，以使得被检电能表记度器末位一字（或最小分格）代表的电能值与所记的W’之比（%）不大于被检电能表等级指数的1/10。
《JJG-2012电子式交流电能表》检定规程中，仪表常数试验中对计读脉冲法要求如下：在参比频率、参比电压和最大电流及cosθ（sinθ）=1的条件下，被检电能表计度器末位（是否是小数位无关）改变至少1个数字，输出脉冲数N应符合公式（1）的要求，即
N = bC ×10-α （1）
式中：α表示计度器小数位数，无小数位时α=0；b表示计度器倍率，未标注时为1；C表示被检电能表常数，imp/kWh（kvarh）；若标明的常数单位不同，可按表13换算。
从合格判断而言，计读脉冲法为等式判断，走字试验法和标准表法均属于不等式判断，计读脉冲法较走字试验法和标准表法合格判断更严格。因此，计读脉冲法是一种比较常用的仪表常数试验的方法，一般情况下电力公司计量部门默认使用这种方法来进行仪表常数试验的测试。
通过计读脉冲法进行仪表常数试验时，一般有两种方式：（1）通过上位机软件来控制所有的表位继电器，实现被检电能表在出现计度器末尾进位的时候，停止电能表供电，来冻结电能表状态；（2）通过表位检测芯片来控制表位继电器，当芯片计量脉冲数达到设定值时，停止电能表供电，冻结电能表状态。计读脉冲法进行仪表常数试验时，实验终止条件为：被检表计度器末位（是否是小数位无关）改变至少1个数字时，停止电能表供电，来冻结电能表状态；但是，通过计读脉冲法核验电能表仪表常数，尤其核验大批量电能表仪表常数时，存在所需监控时间长且控制难度大的技术问题。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种电能表仪表常数测试方法、设备、系统及介质。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
本发明第一方面提供一种电能表仪表常数测试方法，所述电能表仪表常数测试方法包括以下步骤：
获取每个被检电能表的第一实时电能值；
基于所述第一实时电能值，判断每个被检电能表的计度器末位是否进位；
在某个被检电能表的计度器末位发生进位时，停止对应被检电能表的供电，以冻结对应被检电能表的脉冲累计状态；
在所有被检电能表的计度器走齐完成后，恢复对每个被检电能表的供电；
获取每个被检电能表的第二实时电能值，通过所述第二实时电能值判断对应被检电能表的累计电能值是否达到预设电能值；若被检电能表的累计电能值达到预设电能值，则将被检电能表的电流源的功率因数调整为第一功率因数；
获取每个被检电能表的第三实时电能值，基于每个被检电能表的第三实时电能值判断对应被检电能表的计度器末位是否再次进位；若检测到被检电能表的计度器末位再次发生进位，则判断对应被检电能表的第三实时电能值是否达到设定电能值，若对应被检电能表的第三实时电能值达到设定电能值，则停止对应被检电能表的供电；
计算出被检电能表的累计电能从预设电能值增加到设定电能值的时间段内，被检电能表输出的脉冲信号总数；
通过所述脉冲信号总数与每个被检电能表的实测脉冲信号总数的一致性，判断每个被检电能表仪表常数测试是否合格。
本发明第二方面提供一种电能表仪表常数测试设备，所述电能表仪表常数测试设备包括：
第一获取模块，用于获取每个被检电能表的第一实时电能值；
第一判断模块，用于基于所述第一实时电能值，判断每个被检电能表的计度器末位是否进位；并在被检电能表的计度器末位发生进位时，启动第一执行模块；
第一执行模块，用于在某个被检电能表的计度器末位发生进位时，停止对应被检电能表的供电，以冻结对应被检电能表的脉冲累计状态；
走齐确认模块，用于在所有被检电能表的计度器走齐完成后，恢复对每个被检电能表的供电；
第二获取模块，用于获取每个被检电能表的第二实时电能值；
第二判断模块，用于通过所述第二实时电能值判断对应被检电能表的累计电能值是否达到预设电能值；
第二执行模块，用于在被检电能表的累计电能值达到预设电能值，则将被检电能表的电流源的功率因数调整为第一功率因数；
第三获取模块，用于获取每个被检电能表的第三实时电能值；
第三判断模块，用于基于每个被检电能表的第三实时电能值判断对应被检电能表的计度器末位是否再次进位；
第三执行模块，用于在检测到被检电能表的计度器末位再次发生进位时，判断对应被检电能表的第三实时电能值是否达到设定电能值，若对应被检电能表的第三实时电能值达到设定电能值，则停止对应被检电能表的供电；
以及测试输出模块，用于计算出被检电能表的累计电能从预设电能值增加到设定电能值的时间段内，被检电能表输出的脉冲信号总数；以及通过所述脉冲信号总数与每个被检电能表的实测脉冲信号总数的一致性，判断每个被检电能表仪表常数测试是否合格。
本发明第三方面提供一种电能表仪表常数测试系统，包括电能表检定装置和上位机，所述上位机与电能表检定装置相应表位的被检电能表通讯连接，对被检电能表进行仪表常数测试时，所述上位机执行上述的电能表仪表常数测试方法的步骤。
本发明第四方面提供一种可读存储介质，其上存储有指令，该指令被处理器执行时实现如上述的电能表仪表常数测试方法的步骤。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说：
1）本发明提供一种电能表仪表常数测试方法、设备、系统及介质，在电能表仪表常数测试开始前的准备阶段，使所有被检电能表处于计度器刚刚完成最小位进位的状态；完成计度器走齐后的被检电能表再进行仪表常数测试，所有被检电能表在近乎相同的时间内完成要求的计度器末位进位改变数，使得试验控制流程简化，缩短试验时间，提供工作效率效率；
2）本发明提供了一种基于优化计读脉冲法对被检电能表进行仪表常数测试的方法，能够大大简化按照《JJG-2012电子式交流电能表》检定规程中计读脉冲法进行电能表校核常数试验的控制难度，同时提高测试的合格率。
附图说明
图1是本发明的准备阶段的控制流程图。
图2是本发明的计读脉冲法进行校核仪表常数测试末期的控制流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
一种电能表仪表常数测试方法，所述电能表仪表常数测试方法包括以下步骤：
准备阶段：获取每个被检电能表的第一实时电能值；基于所述第一实时电能值，判断每个被检电能表的计度器末位是否进位；在某个被检电能表的计度器末位发生进位时，停止对应被检电能表的供电，以冻结对应被检电能表的脉冲累计状态；
测试阶段：在所有被检电能表的计度器走齐完成后，恢复对每个被检电能表的供电；
获取每个被检电能表的第二实时电能值，通过所述第二实时电能值判断对应被检电能表的累计电能值是否达到预设电能值；若被检电能表的累计电能值达到预设电能值，则将被检电能表的电流源的功率因数调整为第一功率因数；其中，所述第一功率因数可以为0.125；
获取每个被检电能表的第三实时电能值，基于每个被检电能表的第三实时电能值判断对应被检电能表的计度器末位是否再次进位；若检测到被检电能表的计度器末位再次发生进位，则判断对应被检电能表的第三实时电能值是否达到设定电能值，若对应被检电能表的第三实时电能值达到设定电能值，则停止对应被检电能表的供电；
计算出被检电能表的累计电能从预设电能值增加到设定电能值的时间段内，被检电能表输出的脉冲信号总数；通过所述脉冲信号总数与每个被检电能表的实测脉冲信号总数的一致性，判断每个被检电能表仪表常数测试是否合格。
进一步的，计算从预设电能值增加到设定电能值的时间段内被检电能表输出的脉冲信号总数，采用的计算公式为：
M=（X-P）×A
其中，M表示从预设电能值增加到设定电能值的时间段内被检电能表输出的脉冲信号总数，X表示设定电能值，P表示预设电能值，A表示被检电能表额定仪表常数。
其中，被检电能表计度器末位第一次发生进位时对应的电能值，指的是准备阶段中被检电能表计度器末位发生进位时对应的电能值。
需要说明的是，从预设电能值增加到设定电能值的时间段内被检电能表输出的脉冲信号总数，是一个推导值。
可以理解，所述电能表仪表常数测试方法的完成，需要电能表检定装置具备快速对指定挂表表位电压、电流供电的断开（以下称挂起）和接通（以下称解挂）功能，以便完成相应的对被检电能表的加电控制。被检电能表具备通过485串行口通讯方式通讯的功能，用于读取被检电能表的当前电能值。
需要说明的是，以常见的常数为1200imp/kWh的单相有功电能表为例，其累计0.01度电能需要的脉冲数为1200×0.01=12个。在一个24或48表位的电能表检定装置上，做计读脉冲试验过程中，加电运行时，某一块被检电能表还需要累计几个脉冲才会产生计度器最小位数（0.01度）的进位（改变）是不确定的。一般来说这个累计脉冲数值可能落在1个—12个脉冲之间。因为存在某个被检电能表已经累计了11个脉冲，再累计一个脉冲就产生计度器最小位数进位；也可能存在某个被检电能表刚刚进行过计度器最小位数累加，还需要再累计产生12个脉冲才会再次产生计度器最小位数进位的行为。就是说在试验过程中的所有时间里，都要监控每个被检电能表是否产生了计度器末位改变，其监控时间长。
另一方面，在试验参比条件下，每个被检电能表每秒钟都要输出(60*1200)/(5*3600)=4个脉冲；在这种脉冲输出频率情况下，要在每个脉冲到来后立即读取每个被检电能表的当前电能值，是无法实现的。
因此，本发明的电能表仪表常数测试方法，在准备阶段，使每个被检电能表处于计度器末位刚刚进位的状态；在测试阶段，只需要在接近理论累计脉冲数时，更改装置电流源输出功率因数，降低被检电能表输出脉冲频率，从而缩短了基于计读脉冲法进行电能表仪表常数测试所需的监控时间段，同时降低了测试过程的控制难度。
进一步的，在获取被检电能表的第一实时电能值之前，还执行：将每个被检电能表的电流源的功率因数调整为第一功率因数，或者将被检电能表的电流源的电流参数调整为第一电流因数，使对应的被检电能表在预设时间A内输出一个脉冲。其中，所述预设时间A为2至3秒。可以理解，在所有被检电能表的计度器走齐完成后，恢复对每个被检电能表的供电时，执行：将每个被检电能表的电流源由第一功率因数调整为原始功率因数，或者将被检电能表的电流源由第一电流因数调整为电流参数，以使所有被检电能表正常工作，缩短测试所需时间。
需要说明的是，在接近设定电能走度（设定电能值）时，调整电流源输出功率因数，降低被检电能表输出脉冲频率。通过控制被检电能表脉冲输出频率，使得控制系统在检测到被检电能表脉冲输出后，在下一个脉冲到来之前，有足够的时间读取被检电能表当前电能值。
进一步的，在获取被检电能表的第一实时电能值之前，还执行：向被检电能表传输电压信号，以开启被检电能表与上位机之间的通信通道；计算被检电能表对应的电流值，并为被检电能表传输电流信号，使被检电能表生成脉冲信号；若检测到某个被检电能表输出脉冲信号，则获取对应被检电能表的第一实时电能值。
可以理解，所述预设电能值也可以设定电能值为0.8倍、0.85倍或者0.95倍或者其他倍数。所述预设电能值越接近设定电能值，检测难度越大，所需检测时间越短，倍数的选取可以根据实际需求进行设置。优选的，设置所述预设电能值为设定电能值的0.9倍。
进一步的，设置标准电能表，若标准电能表的累计电能值达到预设电能值，则将各个被检电能表的电流源的功率因数调整为第一功率因数，以提高测试精度。
需要说明的是，在国家电网企业标准《单相智能表形式规范 Q/GDW 1355-2013》中，其条款6.2显示要求b中：有功电能表显示单位为千瓦时（kWh），显示位数为8位，含2位小数，只显示有效位。
在一种具体实施方式中，以额定电压220V，电流5(60)A，常数1200imp/kWh单相有功电能表为例，假设试验设定被检电能表走0.2度（计度器显示增加0.2度）。试验准备阶段：给被检电能表施加额定电压220V和5A电流，此时被检电能表3秒冲累计一个脉冲的电能。当检测到某个表位有脉冲后，通过485接口读取对应表位被检电能表的当前累计电能量数据（第一实时电能值），检查是否产生了改变（进位），如果检测到电能数据改变（进位），则立刻断开表位电压、电流继电器，停止此表位的电能累计。如此操作，直到所有被检电能表均产生计度器末位进位，此时关闭电流源，并恢复所有表位的电压、电流继电器，准备开始校核仪表常数，计度器走齐控制过程结束；如附图1所示。
试验阶段：当检测到标准电能表累计的电能值达到0.18度时，把电流源的输出功率因数由1.0调整为0.125，此时被检电能表约2秒钟产生一个脉冲。此时开始在检测到被检电能表脉冲输出后，读取对应表位被检电能表的当前累计电能值，检查试验中电能表累计电能走度（第三实时电能值）是否达到了设定的累计电能值（设定电能值），在其累计走度达到设定电能值时，断开表位电压、电流继电器。如此操作，直到所有被检电能表试验中的累计电能值达到设定电能值，关闭电流输出，恢复所有表位电压、电流继电器，计算试验结果；如附图2所示。
此时，从预设电能值增加到设定电能值的时间段内，被检电能表输出的脉冲信号总数为0.02×1200=24，统计各个被检电能表输出的实测脉冲信号总数是否为24；若实测脉冲信号总数为24，则判定被检电能表仪表常数测试合格。
实施例2
在实施例1中的电能表仪表常数测试方法的基础上，本实施例给出了一种电能表仪表常数测试设备。
所述电能表仪表常数测试设备包括：
第一获取模块，用于获取每个被检电能表的第一实时电能值；
第一判断模块，用于基于所述第一实时电能值，判断每个被检电能表的计度器末位是否进位；并在被检电能表的计度器末位发生进位时，启动第一执行模块；
第一执行模块，用于在某个被检电能表的计度器末位发生进位时，停止对应被检电能表的供电，以冻结对应被检电能表的脉冲累计状态；
走齐确认模块，用于在所有被检电能表的计度器走齐完成后，恢复对每个被检电能表的供电；
第二获取模块，用于获取每个被检电能表的第二实时电能值；
第二判断模块，用于通过所述第二实时电能值判断对应被检电能表的累计电能值是否达到预设电能值；
第二执行模块，用于在被检电能表的累计电能值达到预设电能值，则将被检电能表的电流源的功率因数调整为第一功率因数；
第三获取模块，用于获取每个被检电能表的第三实时电能值；
第三判断模块，用于基于每个被检电能表的第三实时电能值判断对应被检电能表的计度器末位是否再次进位；
第三执行模块，用于在检测到被检电能表的计度器末位再次发生进位时，判断对应被检电能表的第三实时电能值是否达到设定电能值，若对应被检电能表的第三实时电能值达到设定电能值，则停止对应被检电能表的供电；
以及测试输出模块，用于计算出被检电能表的累计电能从预设电能值增加到设定电能值的时间段内，被检电能表输出的脉冲信号总数；以及通过所述脉冲信号总数与每个被检电能表的实测脉冲信号总数的一致性，判断每个被检电能表仪表常数测试是否合格。
进一步的，所述电能表仪表常数测试设备还包括预处理模块，所述预处理模块用于在获取被检电能表的第一实时电能值之前，将每个被检电能表的电流源的功率因数调整为第一功率因数，使对应的被检电能表在预设时间A内输出一个脉冲。
可以理解，在所有被检电能表的计度器走齐完成后，恢复对每个被检电能表的供电时，所述预处理模块还用于将每个被检电能表的电流源由第一功率因数调整为原始功率因数，或者将被检电能表的电流源由第一电流因数调整为电流参数，以使所有被检电能表正常工作，缩短测试所需时间。
需要说明的是，在接近设定电能走度（设定电能值）时，调整电流源输出功率因数，降低被检电能表输出脉冲频率。通过控制被检电能表脉冲输出频率，使得控制系统在检测到被检电能表脉冲输出后，在下一个脉冲到来之前，有足够的时间读取被检电能表当前电能值。
实施例3
本实施例给出了一种电能表仪表常数测试系统，包括电能表检定装置和上位机，所述上位机与电能表检定装置相应表位的被检电能表通讯连接，对被检电能表进行仪表常数测试时，所述上位机执行上述的电能表仪表常数测试方法的步骤。
所述电能表仪表常数测试方法包括以下步骤：
获取每个被检电能表的第一实时电能值；
基于所述第一实时电能值，判断每个被检电能表的计度器末位是否进位；
在某个被检电能表的计度器末位发生进位时，停止对应被检电能表的供电，以冻结对应被检电能表的脉冲累计状态；
在所有被检电能表的计度器走齐完成后，恢复对每个被检电能表的供电；
获取每个被检电能表的第二实时电能值，通过所述第二实时电能值判断对应被检电能表的累计电能值是否达到预设电能值；若被检电能表的累计电能值达到预设电能值，则将被检电能表的电流源的功率因数调整为第一功率因数；
获取每个被检电能表的第三实时电能值，基于每个被检电能表的第三实时电能值判断对应被检电能表的计度器末位是否再次进位；若检测到被检电能表的计度器末位再次发生进位，则判断对应被检电能表的第三实时电能值是否达到设定电能值，若对应被检电能表的第三实时电能值达到设定电能值，则停止对应被检电能表的供电；
计算出被检电能表的累计电能从预设电能值增加到设定电能值的时间段内，被检电能表输出的脉冲信号总数；
通过所述脉冲信号总数与每个被检电能表的实测脉冲信号总数的一致性，判断每个被检电能表仪表常数测试是否合格。
实施例4
本发明还提供一种可读存储介质，其上存储有指令，该指令被处理器执行时实现如上述的电能表仪表常数测试方法的步骤。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备/系统和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如，上述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
上述集成的模块如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，上述的计算机程序可存储于计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，上述计算机程序包括计算机程序代码，上述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种电能表仪表常数测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取每个被检电能表的第一实时电能值；在获取被检电能表的第一实时电能值之前，将每个被检电能表的电流源的功率因数调整为第一功率因数，使对应的被检电能表在预设时间A内输出一个脉冲；
基于所述第一实时电能值，判断每个被检电能表的计度器末位是否进位；
在某个被检电能表的计度器末位发生进位时，停止对应被检电能表的供电，以冻结对应被检电能表的脉冲累计状态；
在所有被检电能表的计度器走齐完成后，恢复对每个被检电能表的供电；在所有被检电能表的计度器走齐完成后，恢复对每个被检电能表的供电时，执行：将每个被检电能表的电流源由第一功率因数调整为原始功率因数，以使所有被检电能表正常工作，缩短测试所需时间；
获取每个被检电能表的第二实时电能值，通过所述第二实时电能值判断对应被检电能表的累计电能值是否达到预设电能值；若被检电能表的累计电能值达到预设电能值，则将被检电能表的电流源的功率因数调整为第一功率因数，以降低被检电能表输出脉冲频率；
获取每个被检电能表的第三实时电能值，基于每个被检电能表的第三实时电能值判断对应被检电能表的计度器末位是否再次进位；若检测到被检电能表的计度器末位再次发生进位，则判断对应被检电能表的第三实时电能值是否达到设定电能值，若对应被检电能表的第三实时电能值达到设定电能值，则停止对应被检电能表的供电；
计算出被检电能表的累计电能从预设电能值增加到设定电能值的时间段内，被检电能表输出的脉冲信号总数；
通过所述脉冲信号总数与每个被检电能表的实测脉冲信号总数的一致性，判断每个被检电能表仪表常数测试是否合格。
2.根据权利要求1所述的电能表仪表常数测试方法，其特征在于，计算从预设电能值增加到设定电能值的时间段内被检电能表输出的脉冲信号总数，采用的计算公式为：
M=（X-P）×A
其中，M表示从预设电能值增加到设定电能值的时间段内被检电能表输出的脉冲信号总数，X表示设定电能值，P表示预设电能值，A表示被检电能表额定仪表常数。
3.根据权利要求1或2所述的电能表仪表常数测试方法，其特征在于，所述预设电能值为设定电能值的0.9倍。
4.根据权利要求3所述的电能表仪表常数测试方法，其特征在于，所述第一功率因数为0.125。
5.一种电能表仪表常数测试设备，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取每个被检电能表的第一实时电能值；在获取被检电能表的第一实时电能值之前，将每个被检电能表的电流源的功率因数调整为第一功率因数，使对应的被检电能表在预设时间A内输出一个脉冲；
第一判断模块，用于基于所述第一实时电能值，判断每个被检电能表的计度器末位是否进位；并在被检电能表的计度器末位发生进位时，启动第一执行模块；
第一执行模块，用于在某个被检电能表的计度器末位发生进位时，停止对应被检电能表的供电，以冻结对应被检电能表的脉冲累计状态；
走齐确认模块，用于在所有被检电能表的计度器走齐完成后，恢复对每个被检电能表的供电；在所有被检电能表的计度器走齐完成后，恢复对每个被检电能表的供电时，执行：将每个被检电能表的电流源由第一功率因数调整为原始功率因数，以使所有被检电能表正常工作，缩短测试所需时间；
第二获取模块，用于获取每个被检电能表的第二实时电能值；
第二判断模块，用于通过所述第二实时电能值判断对应被检电能表的累计电能值是否达到预设电能值；
第二执行模块，用于在被检电能表的累计电能值达到预设电能值，则将被检电能表的电流源的功率因数调整为第一功率因数；
第三获取模块，用于获取每个被检电能表的第三实时电能值；
第三判断模块，用于基于每个被检电能表的第三实时电能值判断对应被检电能表的计度器末位是否再次进位；
第三执行模块，用于在检测到被检电能表的计度器末位再次发生进位时，判断对应被检电能表的第三实时电能值是否达到设定电能值，若对应被检电能表的第三实时电能值达到设定电能值，则停止对应被检电能表的供电；
以及测试输出模块，用于计算出被检电能表的累计电能从预设电能值增加到设定电能值的时间段内，被检电能表输出的脉冲信号总数；以及通过所述脉冲信号总数与每个被检电能表的实测脉冲信号总数的一致性，判断每个被检电能表仪表常数测试是否合格；
还包括预处理模块，所述预处理模块用于在获取被检电能表的第一实时电能值之前，将每个被检电能表的电流源的功率因数调整为第一功率因数，使对应的被检电能表在预设时间A内输出一个脉冲。
6.一种电能表仪表常数测试系统，包括电能表检定装置和上位机，所述上位机与电能表检定装置相应表位的被检电能表通讯连接，其特征在于，对被检电能表进行仪表常数测试时，所述上位机执行权利要求1至4任一项所述的电能表仪表常数测试方法的步骤。
7.一种可读存储介质，其上存储有指令，其特征在于：该指令被处理器执行时实现如权利要求1-4任一项所述的电能表仪表常数测试方法的步骤。
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