CN111706787A - 一种故障监测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种故障监测设备，其包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体内分别凹陷形成第一堵漏槽和第二堵漏槽，第一堵漏槽和第二堵漏槽分别连接第一堵漏装置和第二堵漏装置，上壳体上方设有驱动电机，驱动电机通过电机轴驱动其下方的第一滚轮，由此上壳体和下壳体同步移动，驱动电机下方还设置有振动传感器，上壳体和下壳体内分别设置超声波探伤器，使用时，通过振动传感器监测气体管道发生泄漏故障，再通过超声波探伤器对泄漏点进行探伤，然后通过第一堵漏装置和第二堵漏装置对气体管道进行紧急修补，靠紧急修补剂能快速凝结的效果达到应急堵塞气体管道泄漏点的作用，所以本发明能达到高精度监测气体管道发生泄漏故障的作用。

Description

一种故障监测设备
原案申请号：2018112327614
原案申请人：东莞理工学院
原案申请日：2018年10月23日
原案申请名称：一种高精度故障监测设备。
技术领域
本发明属于气体管道监测技术领域，尤其涉及一种故障监测设备。
背景技术
众所周知，天然气是居家生活中常用的燃料，在日常生活中方便了人们的生活。
在天然气的输送中，常使用气体管道作为输送天然气的方式，而在天然气的输送中，气体管道可能会发生泄漏的故障问题，而往往气体管道已形成较大的泄漏事故后，监控人员才可以得知发生了泄漏，这样会造成较大的经济损失，同时也存在很大的安全隐患。
所以市场上急需一种能实现高精度监测气体管道发生泄漏故障的设备。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供了一种故障监测设备。
为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：
该一种故障监测设备，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体可活动拆卸连接，所述上壳体和下壳体连接后为呈圆环状的环形壳体，所述下壳体下方两侧分别开设有第一螺孔，所述上壳体对应下壳体第一螺孔的位置开设有相配合的第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔内穿插螺栓，并通过螺栓使上壳体和下壳体锁紧为环形壳体，且该环形壳体套设在气体管道外。
所述上壳体内凹陷形成第一堵漏槽，所述下壳体内对应第一堵漏槽的位置同样凹陷形成相配合的第二堵漏槽，所述上壳体和下壳体锁紧为环形壳体后，所述第一堵漏槽和第二堵漏槽形成完整的堵漏环形槽。
所述上壳体内在第一堵漏槽上方设有第一堵漏装置，所述第一堵漏装置在第一堵漏槽内填充紧急修补剂，以此对气体管道进行紧急修补。
所述下壳体内在第二堵漏槽下方设有第二堵漏装置，所述第二堵漏装置在第二堵漏槽内填充紧急修补剂，以此对气体管道进行紧急修补。
所述上壳体在第一堵漏槽的两侧间隔设置有第一滚轮，且第一滚轮表面与其相对的气体管道表面相接触，所述上壳体上端设置有固定板，所述固定板在上壳体的一侧向外延伸，所述固定板在向外延伸的一侧上表面处设置有驱动电机，所述驱动电机通过电机轴驱动其下方的第一滚轮，由此使第一滚轮带动上壳体移动。
所述下壳体在第二堵漏槽的两侧间隔设置有第二滚轮，且第二滚轮表面与其相对的气体管道表面相接触，由于上壳体和下壳体锁紧为环形壳体，所以第二滚轮由第一滚轮带动，使下壳体与上壳体同步移动。
所述固定板在驱动电机下方还设置有振动传感器，所述振动传感器的感应端与气体管道表面接触，所述振动传感器用于感应气体管道发生泄漏时管道的振动。
所述上壳体和下壳体内分别在第一堵漏槽和第二堵漏槽两侧设置超声波探伤器，所述超声波探伤器的发射端朝向气体管道表面，所述超声波探伤器用于对气体管道进行探伤。
优选的，所述固定板在驱动电机的一侧还设置有控制电脑，所述控制电脑通过线管分别与振动传感器、驱动电机、超声波探伤器、第一堵漏装置和第二堵漏装置连接。
优选的，所述固定板在驱动电机后方设置有电源，所述电源通过线管分别连接控制电脑、振动传感器、驱动电机、超声波探伤器、第一堵漏装置和第二堵漏装置。
优选的，所述控制电脑内还设有无线通讯器，所述控制电脑通过无线通讯器发送信息到气体管道维护人员的移动通讯设备。
优选的，所述电源为可充电锂电池。
优选的，所述第一堵漏装置包括第一储剂腔和第一直线推进器，所述第一储剂腔内灌装有紧急修补剂，所述第一储剂腔与第一堵漏槽连通，该第一堵漏槽在与第一储剂腔连通的位置通过自回复铰链连接第一阀门，所述自回复铰链的回复方向为向第一储剂腔方向回复，所述第一储剂腔一侧连接第一直线推进器，所述第一直线推进器的推动杆活动伸进第一储剂腔内，第一直线推进器的推动杆在第一储剂腔内直线运行推进，使第一储剂腔内的紧急修补剂由第一阀门填充至第一堵漏槽内。
优选的，所述第二堵漏装置包括第二储剂腔和第二直线推进器，所述第二储剂腔内灌装有紧急修补剂，所述第二储剂腔与第二堵漏槽连通，该第二堵漏槽在与第二储剂腔连通的位置通过自回复铰链连接第二阀门，所述自回复铰链的回复方向为向第二储剂腔方向回复，所述第二储剂腔二侧连接第二直线推进器，所述第二直线推进器的推动杆活动伸进第二储剂腔内，第二直线推进器的推动杆在第二储剂腔内直线运行推进，使第二储剂腔内的紧急修补剂由第二阀门填充至第二堵漏槽内。
优选的，所述振动传感器的感应端连接轴承，该轴承内穿设有传动杆，所述传动杆两侧连接有轮体，所述轮体与气体管道表面接触。
优选的，所述紧急修补剂由以下成分制备而成：间苯二酚环氧树脂15-30份、E-44环氧树脂36-40份、氨基（β-羟基）甲酸酯树脂5-10份、邻胺基羟基树脂5-10份、聚硫醇固化剂5-12份、银包镍粉7-10份、银包铝粉7-10份、500-800目钛白粉3-8份，800-1000目石英粉5-12份、聚丙烯酸铵6-15份、气相二氧化硅6-9份。
采用上述技术方案的结构后，所产生的有益效果是，通过振动传感器监测气体管道发生泄漏故障，再通过超声波探伤器对泄漏点进行探伤，确认气体管道发生泄漏结果无误后，将探伤结果通过无线通讯器发送到气体管道维护人员的移动通讯设备处，由此通知维护人员气体管道发生泄漏，然后通过第一堵漏装置和第二堵漏装置对气体管道进行紧急修补，靠紧急修补剂能快速凝结的效果达到应急堵塞气体管道泄漏点的作用，所以本发明能达到高精度监测气体管道发生泄漏故障的作用，更能应急堵塞气体管道泄漏点，达到避免继续泄漏而产生的经济损失和安全隐患。
附图说明
图1为本发明实施例一的使用状态示意图；
图2为本发明实施例一的上壳体与下壳体结合结构正视图；
图3为本发明实施例一的上壳体与下壳体结合结构侧视图；
图4为图3中A处的局部放大示意图；
图5为图3中B处的局部放大示意图；
图6为本发明实施例二的使用状态示意图；
图7为本发明实施例二的上壳体与下壳体结合结构侧视图；
图8为本发明实施例二的振动传感器结构示意图；
图9为本发明实施例的控制电脑连接示意图。
附图中：上壳体1、下壳体2、第一螺孔3、第二螺孔4、气体管道5、第一堵漏槽6、第二堵漏槽7、第一堵漏装置8、第二堵漏装置9、超声波探伤器10、第一滚轮11、固定板12、驱动电机13、振动传感器14、控制电脑15、电源16、第二滚轮21、第一储剂腔81、第一直线推进器82、第一阀门83、第二储剂腔91、第二直线推进器92、第二阀门93、轴承140、传动杆141、轮体142。
具体实施方式
为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，现举以下较佳实施例，并结合附图详细说明如下:
实施例一：如图1、2、3、4、5和图9所示的一种故障监测设备，其包括上壳体1和下壳体2，所述上壳体1和下壳体2可活动拆卸连接，所述上壳体1和下壳体2连接后为呈圆环状的环形壳体，所述下壳体2下方两侧分别开设有第一螺孔3，所述上壳体1对应下壳体2第一螺孔3的位置开设有相配合的第二螺孔4，所述第一螺孔3和第二螺孔4内穿插螺栓，并通过螺栓使上壳体1和下壳体2锁紧为环形壳体，且该环形壳体套设在气体管道5外。
所述上壳体1内凹陷形成第一堵漏槽6，所述下壳体2内对应第一堵漏槽6的位置同样凹陷形成相配合的第二堵漏槽7，所述上壳体1和下壳体2锁紧为环形壳体后，所述第一堵漏槽6和第二堵漏槽7形成完整的堵漏环形槽。
所述上壳体1内在第一堵漏槽6上方设有第一堵漏装置8，所述第一堵漏装置8在第一堵漏槽6内填充紧急修补剂，以此对气体管道5进行紧急修补。
所述下壳体2内在第二堵漏槽7下方设有第二堵漏装置9，所述第二堵漏装置9在第二堵漏槽7内填充紧急修补剂，以此对气体管道5进行紧急修补。
所述上壳体1在第一堵漏槽6的两侧间隔设置有第一滚轮11，且第一滚轮11表面与其相对的气体管道5表面相接触，所述上壳体1上端设置有固定板12，所述固定板12在上壳体1的一侧向外延伸，所述固定板12在向外延伸的一侧上表面处设置有驱动电机13，所述驱动电机13通过电机轴驱动其下方的第一滚轮11，由此使第一滚轮11带动上壳体1移动。
所述下壳体2在第二堵漏槽7的两侧间隔设置有第二滚轮21，且第二滚轮21表面与其相对的气体管道5表面相接触，由于上壳体1和下壳体2锁紧为环形壳体，所以第二滚轮21由第一滚轮11带动，使下壳体2与上壳体1同步移动。
所述固定板12在驱动电机13下方还设置有振动传感器14，所述振动传感器14的感应端与气体管道5表面接触，所述振动传感器14用于感应气体管道5发生泄漏时管道的振动。
所述上壳体1和下壳体2内分别在第一堵漏槽6和第二堵漏槽7两侧设置超声波探伤器10，所述超声波探伤器10的发射端朝向气体管道5表面，所述超声波探伤器10用于对气体管道5进行探伤。
进一步，所述固定板12在驱动电机13的一侧还设置有控制电脑15，所述控制电脑15通过线管分别与振动传感器14、驱动电机13、超声波探伤器10、第一堵漏装置8和第二堵漏装置9连接。
进一步，所述固定板12在驱动电机13后方设置有电源16，所述电源16通过线管分别连接控制电脑15、振动传感器14、驱动电机13、超声波探伤器10、第一堵漏装置8和第二堵漏装置9。
进一步，所述控制电脑15内还设有无线通讯器，所述控制电脑15通过无线通讯器发送信息到气体管道5维护人员的移动通讯设备。
进一步，所述电源16为可充电锂电池。
进一步，所述第一堵漏装置8包括第一储剂腔81和第一直线推进器82，所述第一储剂腔81内灌装有紧急修补剂，所述第一储剂腔81与第一堵漏槽6连通，该第一堵漏槽6在与第一储剂腔81连通的位置通过自回复铰链连接第一阀门83，所述自回复铰链的回复方向为向第一储剂腔81方向回复，所述第一储剂腔81一侧连接第一直线推进器82，所述第一直线推进器82的推动杆活动伸进第一储剂腔81内，第一直线推进器82的推动杆在第一储剂腔81内直线运行推进，使第一储剂腔81内的紧急修补剂由第一阀门83填充至第一堵漏槽6内。
进一步，所述第二堵漏装置9包括第二储剂腔91和第二直线推进器92，所述第二储剂腔91内灌装有紧急修补剂，所述第二储剂腔91与第二堵漏槽7连通，该第二堵漏槽7在与第二储剂腔91连通的位置通过自回复铰链连接第二阀门93，所述自回复铰链的回复方向为向第二储剂腔91方向回复，所述第二储剂腔91二侧连接第二直线推进器92，所述第二直线推进器92的推动杆活动伸进第二储剂腔91内，第二直线推进器92的推动杆在第二储剂腔91内直线运行推进，使第二储剂腔91内的紧急修补剂由第二阀门93填充至第二堵漏槽7内。
进一步，所述紧急修补剂由以下成分制备而成：间苯二酚环氧树脂15份、E-44环氧树脂36份、氨基（β-羟基）甲酸酯树脂5份、邻胺基羟基树脂5份、聚硫醇固化剂5份、银包镍粉7份、银包铝粉7份、500-800目钛白粉3份，800-1000目石英粉5份、聚丙烯酸铵6份、气相二氧化硅6份。
在本实施例一中：所述振动传感器14为昭和SHOWA公司的Model-2502-02型号振动传感器14。
所述超声波探伤器10采用重庆里博leeb公司的2.5P20探伤仪。
所述控制电脑15通过无线通讯器采用NMEA0183通信协议发送信息到气体管道5维护人员的移动通讯设备。
实施例二：如图6、7、8和图9所示的一种故障监测设备，在本实施例二中，除所述振动传感器14的感应端连接轴承140，该轴承140内穿设有传动杆141，所述传动杆141两侧连接有轮体142，所述轮体142与气体管道5表面接触。
以及所述紧急修补剂由以下成分制备而成：间苯二酚环氧树脂18份、E-44环氧树脂36份、氨基（β-羟基）甲酸酯树脂6份、邻胺基羟基树脂6份、聚硫醇固化剂6份、银包镍粉5份、银包铝粉5份、500-800目钛白粉4份，800-1000目石英粉6份、聚丙烯酸铵7份、气相二氧化硅7份外，其余结构与实施一并无不同，所以在此不再赘述。
结合上述的一种故障监测设备实施例，在使用时，电源16给控制电脑15、振动传感器14、驱动电机13、超声波探伤器10、第一堵漏装置8和第二堵漏装置9提供电源运行，然后由控制电脑15接收振动传感器14和超声波探伤器10的信息，并根据信息对驱动电机13、第一堵漏装置8和第二堵漏装置9进行控制。
当气体管道5发生泄漏故障时，由振动传感器14感应到气体管道5的振动，并传输该信息到控制电脑15，控制控制电脑15控制驱动电机13电机运行，使驱动电机13带动第一滚轮11，使第一滚轮11带动上壳体1移动，由于上壳体1和下壳体2锁紧为环形壳体，所以第二滚轮21由第一滚轮11带动，使下壳体2与上壳体1同步移动。
通过振动传感器14感应到气体管道5的振动强度的大小，以此判断发生泄漏故障的位置，振动强度越大则表示越接近泄漏点，当移动到气体管道5发生泄漏故障的位置时，控制控制电脑15控制超声波探伤器10对泄漏点进行探伤，确认是气体管道5发生泄漏结果无误后，将探伤结果通过无线通讯器发送到气体管道5维护人员的移动通讯设备处，由此通知维护人员气体管道5发生泄漏。
然后控制控制电脑15控制第一堵漏装置8和第二堵漏装置9进行紧急修补，所述第一堵漏装置8的第一直线推进器82推动杆在第一储剂腔81内直线运行推进，使第一储剂腔81内的紧急修补剂由第一阀门83填充至第一堵漏槽6内；
所述第二堵漏装置9的第二直线推进器92的推动杆在第二储剂腔91内直线运行推进，使第二储剂腔91内的紧急修补剂由第二阀门93填充至第二堵漏槽7内，由此通过紧急修补剂能快速凝结的效果达到应急堵塞气体管道5泄漏点的作用，防止继续泄漏而产生的经济损失和安全隐患。
进一步，振动传感器14的感应端连接轴承140，该轴承140内穿设有传动杆141，所述传动杆141两侧连接有轮体142，所述轮体142与气体管道5表面接触，这样振动传感器14仍可以感应到轮体142所传递的气体管道5表面振动，仍然可以发挥监测气体管道5发生泄漏故障的作用，通过设置了轮体142，防止振动传感器14卡在气体管道5表面，所以更可以让上壳体1和下壳体2同步移动时更顺畅。
通过振动传感器14监测气体管道5发生泄漏故障，再通过超声波探伤器10对泄漏点进行探伤，确认气体管道5发生泄漏结果无误后，将探伤结果通过无线通讯器发送到气体管道5维护人员的移动通讯设备处，由此通知维护人员气体管道5发生泄漏，然后通过第一堵漏装置8和第二堵漏装置9对气体管道5进行紧急修补，靠紧急修补剂能快速凝结的效果达到应急堵塞气体管道5泄漏点的作用，所以本发明能达到高精度监测气体管道5发生泄漏故障的作用，更能应急堵塞气体管道5泄漏点，达到避免继续泄漏而产生的经济损失和安全隐患。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案,但本发明的实施方式并不受该实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、名代、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种故障监测设备，其特征在于，包括上壳体（1）和下壳体（2），所述上壳体（1）和下壳体（2）可活动拆卸连接，所述上壳体（1）和下壳体（2）连接后为呈圆环状的环形壳体，且该环形壳体套设在气体管道（5）外；
所述上壳体（1）内凹陷形成第一堵漏槽（6），所述下壳体（2）内对应第一堵漏槽（6）的位置同样凹陷形成相配合的第二堵漏槽（7），所述上壳体（1）和下壳体（2）锁紧为环形壳体后，所述第一堵漏槽（6）和第二堵漏槽（7）形成完整的堵漏环形槽；
所述上壳体（1）内在第一堵漏槽（6）上方设有第一堵漏装置（8），所述第一堵漏装置（8）在第一堵漏槽（6）内填充紧急修补剂，以此对气体管道（5）进行紧急修补；
所述下壳体（2）内在第二堵漏槽（7）下方设有第二堵漏装置（9），所述第二堵漏装置（9）在第二堵漏槽（7）内填充紧急修补剂，以此对气体管道（5）进行紧急修补；
所述上壳体（1）在第一堵漏槽（6）的两侧间隔设置有第一滚轮（11），且第一滚轮（11）表面与其相对的气体管道（5）表面相接触，所述上壳体（1）上端设置有固定板（12），所述固定板（12）在上壳体（1）的一侧向外延伸，所述固定板（12）在向外延伸的一侧上表面处设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）通过电机轴驱动其下方的第一滚轮（11），由此使第一滚轮（11）带动上壳体（1）移动；
所述下壳体（2）在第二堵漏槽（7）的两侧间隔设置有第二滚轮（21），且第二滚轮（21）表面与其相对的气体管道（5）表面相接触，由于上壳体（1）和下壳体（2）锁紧为环形壳体，所以第二滚轮（21）由第一滚轮（11）带动，使下壳体（2）与上壳体（1）同步移动；
所述固定板（12）在驱动电机（13）下方还设置有振动传感器（14），所述振动传感器（14）的感应端与气体管道（5）表面接触，所述振动传感器（14）用于感应气体管道（5）发生泄漏时管道的振动；
所述上壳体（1）和下壳体（2）内分别在第一堵漏槽（6）和第二堵漏槽（7）两侧设置超声波探伤器（10），所述超声波探伤器（10）的发射端朝向气体管道（5）表面，所述超声波探伤器（10）用于对气体管道（5）进行探伤。
2.根据权利要求1所述的一种故障监测设备，其特征在于，所述固定板（12）在驱动电机（13）的一侧还设置有控制电脑（15），所述控制电脑（15）通过线管分别与振动传感器（14）、驱动电机（13）、超声波探伤器（10）、第一堵漏装置（8）和第二堵漏装置（9）连接。
3.根据权利要求2所述的一种故障监测设备，其特征在于，所述固定板（12）在驱动电机（13）后方设置有电源（16），所述电源（16）通过线管分别连接控制电脑（15）、振动传感器（14）、驱动电机（13）、超声波探伤器（10）、第一堵漏装置（8）和第二堵漏装置（9）。
4.根据权利要求2所述的一种故障监测设备，其特征在于，所述控制电脑（15）内还设有无线通讯器，所述控制电脑（15）通过无线通讯器发送信息到气体管道（5）维护人员的移动通讯设备。
5.根据权利要求3所述的一种故障监测设备，其特征在于，所述电源（16）为可充电锂电池。
6.根据权利要求1所述的一种故障监测设备，其特征在于，所述第一堵漏装置（8）包括第一储剂腔（81）和第一直线推进器（82），所述第一储剂腔（81）内灌装有紧急修补剂，所述第一储剂腔（81）与第一堵漏槽（6）连通，该第一堵漏槽（6）在与第一储剂腔（81）连通的位置通过自回复铰链连接第一阀门（83），所述自回复铰链的回复方向为向第一储剂腔（81）方向回复，所述第一储剂腔（81）一侧连接第一直线推进器（82），所述第一直线推进器（82）的推动杆活动伸进第一储剂腔（81）内，第一直线推进器（82）的推动杆在第一储剂腔（81）内直线运行推进，使第一储剂腔（81）内的紧急修补剂由第一阀门（83）填充至第一堵漏槽（6）内。
7.根据权利要求1所述的一种故障监测设备，其特征在于，所述第二堵漏装置（9）包括第二储剂腔（91）和第二直线推进器（92），所述第二储剂腔（91）内灌装有紧急修补剂，所述第二储剂腔（91）与第二堵漏槽（7）连通，该第二堵漏槽（7）在与第二储剂腔（91）连通的位置通过自回复铰链连接第二阀门（93），所述自回复铰链的回复方向为向第二储剂腔（91）方向回复，所述第二储剂腔（91）二侧连接第二直线推进器（92），所述第二直线推进器（92）的推动杆活动伸进第二储剂腔（91）内，第二直线推进器（92）的推动杆在第二储剂腔（91）内直线运行推进，使第二储剂腔（91）内的紧急修补剂由第二阀门（93）填充至第二堵漏槽（7）内。
8.根据权利要求1所述的一种故障监测设备，其特征在于，所述振动传感器（14）的感应端连接轴承（140），该轴承（140）内穿设有传动杆（141），所述传动杆（141）两侧连接有轮体（142），所述轮体（142）与气体管道（5）表面接触。
9.根据权利要求1所述的一种故障监测设备，其特征在于，所述紧急修补剂由以下成分制备而成：间苯二酚环氧树脂15-30份、E-44环氧树脂36-40份、氨基（β-羟基）甲酸酯树脂5-10份、邻胺基羟基树脂5-10份、聚硫醇固化剂5-12份、银包镍粉7-10份、银包铝粉7-10份、500-800目钛白粉3-8份，800-1000目石英粉5-12份、聚丙烯酸铵6-15份、气相二氧化硅6-9份。
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