CN111705184A - 一种带有凹槽的钙线加工模具装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有凹槽的钙线加工模具装置及其使用方法，装置包括模具本体，模具本体由管径和长度相同的一个导入段和多个加工段同轴焊接而成，导入段为钙线的进入端，称为道次1模具，与道次1模具焊接的加工段为道次2模具，最后一段加工段为道次n模具；导入段为内壁光滑的空心钢管，加工段内壁设置有多个凹槽，凹槽上安装有凸块，凸块的横截面面积从道次2模具至道次n模具逐渐变大；模具本体外壁缠绕有水冷铜管感应线圈和冷却水管，水冷铜管感应线圈两端分别与两个接线铜板连接，冷却水管两端均分别依次串联有阀门、快接头，接线铜板通过电线与电源连接。本发明能够生产横截面为特殊形状的钙线，以满足后续钙铝包芯线对钙线的要求。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种带有凹槽的钙线加工模具装置及其使用方法。
背景技术
钢水二次精炼过程中，加铝脱氧和随后喂钙线处理是常见操作。因此，喂钙铝包芯线代替单纯的喂纯钙线，通过向钢水中喂钙线，可以将铝脱氧产物变性为低熔点的钙铝酸盐，可以有效防止铝脱氧产物堵塞水口的情况发生。钙铝包芯线的出现，将加铝脱氧和钙处理相结合，铝脱氧产物一经出现就可以很快速地与钙反应，明显改善钙处理效果，并且，通过喂钙铝包芯线，将原来的加铝脱氧和之后的喂钙线两个操作合并为一个，可以大大简化操作，加快生产节奏；不仅简化了操作步骤也可以取得更好的精炼效果。
将钙粉和铝粉简单机械混合后直接用钢带包裹而制成的钙铝包芯线，由于并没有形成真正的合金，并且由于是粉剂，钙粉与钢液接触后熔化速度很快，但钢渣喷溅问题明显，喂线过程中断线情况更为严重。
以纯钙线作为内芯，外包铝层，最外层包钢带作为一种常见结构被广泛应用，但喂线过程中喷溅、钙气化问题仍然存在。正常的钙线横截面均为圆形，进入钢水后，与钢水的反应由最外层到最内层，反应缺乏层次性。钙层和铝层之间接触不紧密容易彼此分离，钙铝包芯线的生产同样存在诸多问题。
因此，通过采取将钙线的截面设计成特殊形状，与铝层采取类似凸凹配合形式进行连接，上述问题就不会发生，反应过程中，钙线突出部分会先与钢水反应，然后是钙线主体部分，并且铝层和钙芯紧密连接，减少了钙层和铝层彼此分离情况的发生。因此，亟需一种加工不规则横截面钙线的模具装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种带有凹槽的钙线加工模具装置及其使用方法，能够加工出不同截面形状的钙线。
一种带有凹槽的钙线加工模具装置，包括模具本体、水冷铜管感应线圈、冷却水管、快接头、阀门、接线铜板和电线，所述模具本体由管径和长度相同的一个导入段和多个加工段同轴焊接而成，焊后为一完整的空心钢管，导入段为钙线的进入端，称为道次1模具，与道次1模具焊接的加工段为道次2模具，最后一段加工段为道次n模具；导入段为内壁光滑的空心钢管，加工段内壁设置有多个凹槽，凹槽上安装有凸块，凸块的横截面面积从道次2模具至道次n模具逐渐变大，直到最后一个道次凸块的面积满足所要求成品钙线要求；所述模具本体外壁缠绕有水冷铜管感应线圈和冷却水管，水冷铜管感应线圈两端分别与两个接线铜板连接，冷却水管两端均分别依次串联有阀门、快接头，接线铜板通过电线与电源连接。
所述水冷铜管感应线圈和冷却水管缠绕方向一致，均顺时针均匀缠绕在模具本体上。
所述接线铜板、快接头和阀门数量均大于等于两个，分别安装在模具本体的两端，即钙线进入端和钙线离开端。
所述凹槽数量大于等于4个。
前述的一种带有凹槽的钙线加工模具装置的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一：安装：将所述模具装置安装在钙线生产线模具基座上，将缠绕在模具本体的感应线圈两端与接线铜板接好，冷却水管依次与快接头、阀门串联并缠绕在模具本体外部；
步骤二：送水、送电：检查好模具装置各部位一切正常后想冷却水管内通冷却水，通过阀门控制冷却水流量大小；打开电源开关，感应线圈开始工作；
步骤三：钙线加工：实心钙线被牵引拉拔并从模具本体中穿过，首先穿过内壁光滑的引导段，在引导段穿过时，感应线圈将使钙线升温，升温后的钙线依次通过多个加工段，即依次经过道次2模具、道次3模具...道次n模具，从经过道次2模具开始，经过加热的钙线被凸块挤压，产生向内凹陷的变形，随着逐渐穿过多个加工段的过程中，由于凸块的横截面积逐步增大，钙线向内产生的凹陷逐渐增大，直到经过道次n模具，满足最终钙线形状和尺寸要求后，完成不规则截面形状的钙线的加工；
步骤四：断水、断电：钙线加工结束后依次关闭电源、阀门，最后通过快接头完全关闭冷却水。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种带有凹槽的钙线加工模具装置及其使用方法，能够生产横截面为特殊形状的钙线，以满足后续钙铝包芯线对钙线的要求；该模具装置安装于正常钙线生产线的最后一道工序，此时钙线本身带有余热，在通过该模具本体的过程中，只需要感应线圈提供一部分热量，将横截面为圆形的实心钙线加工成具有特殊形状横截面的钙线；该钙线加工模具安装和操作简单，有利于提高生产效率，且加工过程可以尽量减少钙的氧化。
附图说明
图1为实施例提供的一种带有凹槽的钙线加工模具装置的结构示意图；
图2为导入段的横截面示意图；
图3为模具本体的侧视图；
图4为实施例提供的模具装置中的凸块的示意图；
其中，
1-电线，2-接线铜板，3-冷却水管，4-快接头，5-阀门，6-水冷铜管感应线圈，7-模具本体，8-凸块。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明的技术方案和效果作详细描述。
如图1所示，一种带有凹槽的钙线加工模具装置，包括模具本体7、水冷铜管感应线圈6、冷却水管3、快接头4、阀门5、接线铜板2和电线1，所述模具本体7由管径和长度相同的一个导入段和多个加工段同轴焊接而成，焊后为一完整的空心钢管，导入段为钙线的进入端，称为道次1模具，与道次1模具焊接的加工段为道次2模具，最后一段加工段为道次n模具。如图2所示，导入段为内壁光滑的空心钢管，起到引导钙线进入模具本体7内部的作用，加工段内壁设置有多个凹槽，凹槽上安装有凸块8，凸块8的横截面面积从道次2模具至道次n模具逐渐变大，直到最后一个道次凸块8的面积满足所要求成品钙线要求，即所有加工段上凹槽的数量和大小相同，所安装的凸块8数量相同，但横截面积不同；如图3所示，所述模具本体7外壁缠绕有水冷铜管感应线圈6和冷却水管3，水冷铜管感应线圈6两端分别与两个接线铜板2连接，冷却水管3两端均分别依次串联有阀门5、快接头4，接线铜板2通过电线1与电源连接。
作为优选的技术方案，所述水冷铜管感应线圈6和冷却水管3缠绕方向一致，均顺时针缠绕在模具本体7上。
所述接线铜板2、快接头4和阀门5数量均大于等于两个，分别安装在模具本体7的两端，即钙线进入端和钙线离开端。
所述凹槽数量大于等于4个，本实施例中凹槽的数量为8个。
所述模具装置用于生产横截面为非圆形的特殊形状的钙线，优选的，如图4所示，本实施例中加工段内壁的凹槽为倒“T”型，均布在加工段内壁，与加工段等长；凸块8与加工段等长，其横截面为“T”型，加工段内壁的凹槽形状与凸块8竖直部分的底端部分一致，确保凸块8与凹槽紧密接触；“T”型凸块8的横向部分和竖直部分分别为矩形和梯形，矩形较长边的边长为L3、较短边的边长为H2，该梯形靠近加工段的“T”型凹槽侧的底边长度为L1、靠近加工段的中心轴侧的边长为L2、梯形高度为H1、梯形的底角为α，L1、L2和L3的大小关系为L1>L3>L2，H1和H2的大小关系为H1>H2。
上述一种带有凹槽的钙线加工模具装置的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一：安装：将所述模具装置安装在钙线生产线模具基座上，将缠绕在模具本体7的感应线圈两端与接线铜板2接好，冷却水管3依次与快接头4、阀门5串联并缠绕在模具本体7外部；
步骤二：送水、送电：检查好模具装置各部位一切正常后向冷却水管3内通冷却水，通过阀门5控制冷却水流量大小；打开电源开关，感应线圈开始工作；
步骤三：钙线加工：实心钙线被牵引拉拔并从模具本体7中穿过，首先穿过内壁光滑的引导段，在引导段穿过时，感应线圈将使钙线升温，升温后的钙线依次通过多个加工段，即依次经过道次2模具、道次3模具...道次n模具，从经过道次2模具开始，经过加热的钙线被凸块8挤压，产生向内凹陷的变形，随着逐渐穿过多个加工段的过程中，由于凸块8的横截面积逐步增大，钙线向内产生的凹陷逐渐增大，直到经过道次n模具，满足最终钙线形状和尺寸要求后，完成不规则截面形状的钙线的加工，本实施例中加工后的钙线具有“T”型凹槽；在钙线加工的过程中通过阀门5控制冷却水流量，在加工初期冷却水流量应开小些，使模具本体7快速升温，之后将冷却水流量加大，避免温度过高；
步骤四：断水、断电：钙线加工结束后依次关闭电源、阀门5，最后通过快接头4完全关闭冷却水。
需要特别说明的是该模具装置用于生产横截面为特殊形状的钙线，横截面并不仅限于是带倒“T”形的凹槽的形状，也可以是其它形状，上述实施例只是优选的一个技术方案，以便能够清楚的解释本发明的装置及其使用方法。该模具装置用于生产横截面为特殊形状的钙线，安装于正常钙线生产线的最后一道工序，将横截面为圆形的钙线加工成具有特殊形状横截面的钙线，该钙线加工模具装置安装和操作简单，有利于提高生产效率，且加工过程可以尽量减少钙的氧化。
Claims (5)
1.一种带有凹槽的钙线加工模具装置，其特征在于：包括模具本体、水冷铜管感应线圈、冷却水管、快接头、阀门、接线铜板和电线，所述模具本体由管径和长度相同的一个导入段和多个加工段同轴焊接而成，焊后为一完整的空心钢管，导入段为钙线的进入端，称为道次1模具，与道次1模具焊接的加工段为道次2模具，最后一段加工段为道次n模具；导入段为内壁光滑的空心钢管，加工段内壁设置有多个凹槽，凹槽上安装有凸块，凸块的横截面面积从道次2模具至道次n模具逐渐变大，直到最后一个道次凸块的面积满足所要求成品钙线要求；所述模具本体外壁缠绕有水冷铜管感应线圈和冷却水管，水冷铜管感应线圈两端分别与两个接线铜板连接，冷却水管两端均分别依次串联有阀门、快接头，接线铜板通过电线与电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有凹槽的钙线加工模具装置，其特征在于：所述水冷铜管感应线圈和冷却水管缠绕方向一致，均顺时针均匀缠绕在模具本体上。
3.根据权利要求1所述的一种带有凹槽的钙线加工模具装置，其特征在于：所述接线铜板、快接头和阀门数量均大于等于两个，分别安装在模具本体的两端，即钙线进入端和钙线离开端。
4.根据权利要求1所述的一种带有凹槽的钙线加工模具装置，其特征在于：所述凹槽数量大于等于4个。
5.权利要求1所述的一种带有凹槽的钙线加工模具装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：安装：将所述模具装置安装在钙线生产线模具基座上，将缠绕在模具本体的感应线圈两端与接线铜板接好，冷却水管依次与快接头、阀门串联并缠绕在模具本体外部；
步骤二：送水、送电：检查好模具装置各部位一切正常后向冷却水管内通冷却水，通过阀门控制冷却水流量大小；打开电源开关，感应线圈开始工作；
步骤三：钙线加工：实心钙线被牵引拉拔并从模具本体中穿过，首先穿过内壁光滑的引导段，在引导段穿过时，感应线圈将使钙线升温，升温后的钙线依次通过多个加工段，即依次经过道次2模具、道次3模具...道次n模具，从经过道次2模具开始，经过加热的钙线被凸块挤压，产生向内凹陷的变形，随着逐渐穿过多个加工段的过程中，由于凸块的横截面积逐步增大，钙线向内产生的凹陷逐渐增大，直到经过道次n模具，满足最终钙线形状和尺寸要求后，完成不规则截面形状的钙线的加工；
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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