CN111704880B - 一种人造皮革光面粘接用胶水 - Google Patents

一种人造皮革光面粘接用胶水 Download PDF

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Abstract

一种人造皮革光面粘接用胶水，涉及皮革加工技术领域。由如下重量份数的原料制成：A组分：粘度为8000‑1000mPa·s的液体聚酯多元醇40‑60份，芳香族异氰酸酯1‑5份，低气味环保溶剂10‑50份，二月桂酸二丁基锡催化剂0.02‑0.025份。B组分：异氰酸根含量为30%‑32%，粘度为150‑250mPa·s的多异氰酸酯50‑90份，异氰酸根含量为30%‑32%，粘度为300‑350mPa·s的多异氰酸酯10‑50份。本发明所述人造皮革光面粘接用胶水，对人造皮革光面具有良好的表面润湿作用和粘接作用，粘接强度可达到皮革基材破坏程度，并具有良好的耐温，耐水等特性。

Description

一种人造皮革光面粘接用胶水
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种人造皮革光面粘接用胶水。
背景技术
人造皮革广泛应用于日常生活的众多方面。为了提高人造皮革的美观性和耐久性，往往在人造皮革的外表面涂布光油。在人造皮革实际应用中，往往需要将外表面连接。通常的手段可采用缝合或粘接技术，而采用缝合工艺制作的人造皮革制品，外表面相对美观度较差，缝合位置随时间延长容易断裂。而采用粘接手段则可以较好的解决这一问题。但涂布有光油的人造皮革外表面由于极性较小，表面能低于2×10-4N，往往存在胶粘剂对表面不润湿，粘接强度较差的情况。这种情况对胶粘剂的初粘强度和最终使用强度都提出了严格的要求。而目前市场上采用的溶剂型胶粘剂，则由于气味大，对环境和施工工人造成较大的危害。因此，人造皮革的粘接亟需一款对环境污染小，并且对人造皮革光面润湿性好、粘接强度高的胶水。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种对人造皮革光面润湿性好，使用过程环境友好，最终粘接强度高的环保型胶水。本发明提供的一种人造皮革光面粘接用胶水由于严格控制特定液体聚酯多元醇与硬段芳香族异氰酸酯的比例，并采用了特定的环保型溶剂，因此与人造皮革光面表面自由能接近，对人造皮革光面润湿性良好，并且固化后对人造皮革光面具有优异的粘接性能。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种人造皮革光面粘接用胶水，由按重量份计的如下原料制成：它包括A组分和B组分，其中A组分：粘度为8000-10000mPa·s的液体聚酯多元醇40-60份，芳香族异氰酸酯1-5份，低气味环保溶剂10-50份，二月桂酸二丁基锡催化剂0.02-0.025份。B组分：异氰酸根含量为30%-32%，粘度为150-250mPa·s的多异氰酸酯50-90份，异氰酸根含量为30%-32%，粘度为300-350mPa·s的多异氰酸酯10-50份。
液体聚酯多元醇为分子量为2000的聚对苯二甲酸异戊二醇酯二醇，分子量为2000的聚碳酸异戊二醇酯二醇，分子量为2000的聚对苯二甲酸-丁二醇-异戊二醇酯二醇，分子量为2000的聚碳酸-丁二醇-异戊二醇酯二醇中的至少一种。
芳香族异氰酸酯为4,4’-甲基苯基二异氰酸酯，2,4’-甲基苯基二异氰酸酯，甲苯二异氰酸酯中的至少一种。
环保型溶剂为1,4-二氧六环，碳酸二甲酯，碳酸二乙酯等中的至少一种。
本发明还提供一种人造皮革光面粘接用胶水的制备方法，它包括如下步骤：A组分的制备：（1）将粘度为8000-10000mPa·s的液体聚酯多元醇40-60份加热至120℃，开启搅拌，将真空度调整至-0.95MPa，抽真空1-2小时，降温至70℃；（2）将芳香族异氰酸酯1-5份加入上述组分中，搅拌30min后，加入一定量的环保型溶剂，继续搅拌30min；
（3）加入二月桂酸二丁基锡，继续搅拌40min，将剩余的环保型溶剂加入；（4）搅拌均匀后，降至常温，将消泡剂加入，搅拌均匀即得人造皮革光面粘接用胶水的A组分；
B组分的制备：将多异氰酸酯组分混合，充分搅拌均匀即得人造皮革光面粘接用胶水的B组分。
一种人造皮革光面粘接用胶水的使用方法，将20份的A组分与1份的B组分充分混合搅匀，采用刷涂或者辊涂工艺将混合好的胶水均匀涂布在人造皮革的连接部位，放置20-30分钟，待溶剂彻底挥发后，即可迅速贴合涂胶部位，放置24小时后即可达到最终粘接强度。
本发明的有益效果是：本发明本涉及一种人造皮革光面粘接用胶水，该胶水采用环保型溶剂，对环境和工人身体健康无危害。同时，该胶水由于严格控制液体聚酯多元醇与硬段芳香族异氰酸酯的比例，因此胶水对人造皮革光面润湿性好。最终粘接强度可达皮革基材破坏。
具体实施方式
实施例1：一种人造皮革光面粘接用胶水的制备方法，它包括如下步骤：A组分的制备：（1）将分子量为2000的聚对苯二甲酸异戊二醇酯二醇35g，分子量为2000的聚碳酸异戊二醇酯二醇5g混合，加热至120℃，开启搅拌，将真空度调整至-0.95MPa，抽真空2小时，降温至70℃。（2）将4,4’-甲基苯基二异氰酸酯4.8g加入上述组分中，搅拌30min后，加入10g的1,4-二氧六环，继续搅拌30min。（3）加入0.02g二月桂酸二丁基锡，继续搅拌40min，将9.2g1,4-二氧六环加入。（4）搅拌均匀后，降至常温，将消泡剂加入，搅拌均匀即得人造皮革光面粘接用胶水的A组分。
B组分的制备：将异氰酸根含量为30%-32%，粘度为150-250mPa·s的多异氰酸酯50g，异氰酸根含量为30%-32%，粘度为300-350mPa·s的多异氰酸酯10g混合，充分搅拌均匀即得人造皮革光面粘接用胶水的B组分。
前述人造皮革光面粘接用胶水的使用方法，将20份的A组分与1份的B组分充分混合搅匀，采用刷涂或者辊涂工艺将混合好的胶水均匀涂布在人造皮革的连接部位，放置20-30分钟，待溶剂彻底挥发后，即可迅速贴合涂胶部位，放置24小时后即可达到最终粘接强度。
实施例2：一种人造皮革光面粘接用胶水的制备方法，它包括如下步骤：A组分的制备：（1）将分子量为2000的聚对苯二甲酸异戊二醇酯二醇20g，分子量为2000的聚碳酸-丁二醇-异戊二醇酯二醇20g混合，加热至120℃，开启搅拌，将真空度调整至-0.95MPa，抽真空1小时，降温至70℃；（2）将4,4’-甲基苯基二异氰酸酯2.5g加入上述组分中，搅拌30min后，加入10g的碳酸二甲酯，继续搅拌30min；（3）加入0.025g二月桂酸二丁基锡，继续搅拌40min，将15g碳酸二甲酯加入；（4）搅拌均匀后，降至常温，将消泡剂加入，搅拌均匀即得人造皮革光面粘接用胶水的A组分；
B组分的制备：将异氰酸根含量为30%-32%，粘度为150-250mPa·s的多异氰酸酯30g，异氰酸根含量为30%-32%，粘度为300-350mPa·s的多异氰酸酯20g混合，充分搅拌均匀即得人造皮革光面粘接用胶水的B组分。
前述人造皮革光面粘接用胶水的使用方法，将20份的A组分与1份的B组分充分混合搅匀，采用刷涂或者辊涂工艺将混合好的胶水均匀涂布在人造皮革的连接部位，放置20-30分钟，待溶剂彻底挥发后，即可迅速贴合涂胶部位，放置24小时后即可达到最终粘接强度。
实施例3：一种人造皮革光面粘接用胶水的制备方法，它包括如下步骤：A组分的制备：（1）将分子量为2000的聚碳酸异戊二醇酯二醇3.5g，分子量为2000的聚对苯二甲酸-丁二醇-异戊二醇酯二醇36.5g混合，加热至120℃，开启搅拌，将真空度调整至-0.95MPa，抽真空1小时，降温至70℃。（2）将2,4’-甲基苯基二异氰酸酯1g，甲苯二异氰酸酯1g加入上述组分中，搅拌30min后，加入15g的碳酸二甲酯，继续搅拌30min。（3）加入0.025g二月桂酸二丁基锡，继续搅拌40min，将3g碳酸二甲酯,7g二氧六环加入。（4）搅拌均匀后，降至常温，将消泡剂加入，搅拌均匀即得人造皮革光面粘接用胶水的A组分。
B组分的制备：将异氰酸根含量为30%-32%，粘度为150-250mPa·s的多异氰酸酯45g，异氰酸根含量为30%-32%，粘度为300-350mPa·s的多异氰酸酯10g混合，充分搅拌均匀即得人造皮革光面粘接用胶水的B组分。
前述人造皮革光面粘接用胶水，在使用时，将20份的A组分与1份的B组分充分混合搅匀，采用刷涂或者辊涂工艺将混合好的胶水均匀涂布在人造皮革的连接部位，放置20-30分钟，待溶剂彻底挥发后，即可迅速贴合涂胶部位，放置24小时后即可达到最终粘接强度。
实施例4：一种人造皮革光面粘接用胶水的制备方法，它包括如下步骤：A组分的制备：（1）将分子量为2000的聚对苯二甲酸-丁二醇-异戊二醇酯二醇40g，加热至120℃，开启搅拌，将真空度调整至-0.95MPa，抽真空1小时，降温至70℃。（2）将4,4’-甲基苯基二异氰酸酯1g，2,4’-甲基苯基二异氰酸酯1g加入上述组分中，搅拌30min后，加入5g的碳酸二甲酯，继续搅拌30min。（3）加入0.025g二月桂酸二丁基锡，继续搅拌40min，将10g碳酸二甲酯,10g碳酸二乙酯加入。（4）搅拌均匀后，降至常温，将消泡剂加入，搅拌均匀即得人造皮革光面粘接用胶水的A组分。
B组分的制备：将异氰酸根含量为30%-32%，粘度为150-250mPa·s的多异氰酸酯45g，异氰酸根含量为30%-32%，粘度为300-350mPa·s的多异氰酸酯10g混合，充分搅拌均匀即得人造皮革光面粘接用胶水的B组分。
前述人造皮革光面粘接用胶水，在使用时，将20份的A组分与1份的B组分充分混合搅匀，采用刷涂或者辊涂工艺将混合好的胶水均匀涂布在人造皮革的连接部位，放置20-30分钟，待溶剂彻底挥发后，即可迅速贴合涂胶部位，放置24小时后即可达到最终粘接强度。
对比例1：采用毛面人造皮革粘接用胶水，其制备方法为，A组分：（1）将分子量为2000的聚丁二酸丁二醇酯二醇30g，加热至120℃，开启搅拌，将真空度调整至-0.95MPa，抽真空1小时，降温至70℃。（2）将4,4’-甲基苯基二异氰酸酯6g加入上述组分中，搅拌30min后，加入5g的乙酸乙酯，继续搅拌30min。（3）加入0.025g二月桂酸二丁基锡，继续搅拌40min，将25g乙酸乙酯,25g甲苯加入。（4）搅拌均匀后，降至常温，将消泡剂加入，搅拌均匀即得毛面人造皮革粘接用胶水的A组分。
B组分的制备：将异氰酸根含量为30%-32%，粘度为150-250mPa·s的多异氰酸酯45g，异氰酸根含量为30%-32%，粘度为300-350mPa·s的多异氰酸酯10g混合，充分搅拌均匀即得毛面人造皮革粘接用胶水的B组分。
前述毛面人造皮革粘接用胶水，在使用时，将20份的A组分与1份的B组分充分混合搅匀，采用刷涂或者辊涂工艺将混合好的胶水均匀涂布在光面人造皮革的连接部位，放置20-30分钟，待溶剂彻底挥发后，迅速贴合涂胶部位，放置24小时。
对比例2：采用塑料包装粘接用胶水，其制备方法为，A组分：（1）将分子量为2000的聚丙二醇70g，加热至120℃，开启搅拌，将真空度调整至-0.95MPa，抽真空1小时，降温至70℃。（2）将4,4’-甲基苯基二异氰酸酯35g加入上述组分中，搅拌60min后，加入3.75g的一缩二乙二醇，继续搅拌30min，即得塑料包装粘接用胶水A组分。
B组分的制备：将30g分子量为380的三官能度聚醚多元醇和50g蓖麻油混合均匀，加热至120℃，开启搅拌，将真空度调整至-0.95MPa，抽真空1小时，即得塑料包装粘接用胶水的B组分。
前述塑料包装粘接用胶水，在使用时，将100份的A组分与80份的B组分充分混合搅匀，采用刷涂或者辊涂工艺将混合好的胶水均匀涂布在光面人造皮革的连接部位，迅速贴合涂胶部位，放置24小时。
对比例3：采用单组分湿固化电子塑料粘接用胶水，其制备方法为：将30g分子量为2000的聚四氢呋喃二醇和15g分子量为400的聚丙二醇混合，加热至120℃，开启搅拌，将真空度调整至-0.95MPa，抽真空1小时，降温至70℃，加入20g4,4’-甲基苯基二异氰酸酯，反应1小时，加入0.395g一缩二乙二醇和70g乙酸乙酯即得单组分湿固化电子塑料粘接用胶水。
性能检测方法：1、粘接强度检测方法：将人造皮革裁剪成2cm宽，20cm长的条状，在人造皮革表面刷涂配制好的人造皮革光面粘接用环保型胶水，待表面溶剂挥发干以后，将人造皮革光面粘接，放置24小时，在拉力机上检测T剥离强度。
2、耐水性检测方法：将3gNaCl和0.5gNaOH溶于96.5g水中，将胶水做成3cm×3cm×1mm的薄膜，放置于以上溶液中24小时，通过观察水白现象和吸湿增重检测胶水的耐水效果。
3、皮革光面润湿性检测：将配制好的胶水滴于皮革光面，带胶水在皮革光面稳定后，检测胶水与皮革光面的接触角来判断对皮革光面的润湿效果。测试结果：
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通过以上检测，除实施例1所述的人造皮革光面粘接用胶水剥离强度为3.6N/m以外，其他实施例所述的人造皮革光面粘接用胶水都超过了4N/m，并达到了人造皮革基材破坏的程度。而对比例提供的胶水对皮革光面的粘接强度均未超过2.5N/m。在耐水实验中，本发明实施例所制备的人造皮革光面粘接用胶水在成膜以后经过24小时盐水浸泡实验，均未出现水白现象，增重均保持在5%以内，而对比例胶水均出现水白情况，增重均超过了5%，甚至达到10%以上。从接触角检测可以看出，本发明实施例制备的胶水与人造皮革光面接触角均小于15°，说明本发明实施例制备的胶水对皮革光面具有优异的润湿效果，而对比例所述胶水对皮革光面最小只有57.3°，说明对皮革光面并不能做到完全润湿。综上所述，本发明所制备的人造皮革光面粘接用胶水对人造皮革具有良好的润湿和粘接性能，并具有优异的耐水特性。由于采用了碳酸二甲酯等环保型胶水，对施工工人健康也没有伤害的隐患。

Claims (2)

1.一种人造皮革光面粘接用胶水，由按重量份计的如下原料制成：它包括A组分和B组分，其中A组分：粘度为8000-10000mPa·s的液体聚酯多元醇40-60份，芳香族异氰酸酯1-5份，低气味环保溶剂10-50份，二月桂酸二丁基锡催化剂0.02-0.025份;B组分：异氰酸根含量为30%-32%，粘度为150-250mPa·s的多异氰酸酯50-90份，异氰酸根含量为30%-32%，粘度为300-350mPa·s的多异氰酸酯10-50份；液体聚酯多元醇为分子量为2000的聚对苯二甲酸异戊二醇酯二醇，分子量为2000的聚碳酸异戊二醇酯二醇，分子量为2000的聚对苯二甲酸-丁二醇-异戊二醇酯二醇，分子量为2000的聚碳酸-丁二醇-异戊二醇酯二醇中的至少一种；低气味环保溶剂为1,4-二氧六环，碳酸二甲酯，碳酸二乙酯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述人造皮革光面粘接用胶水，其特征是芳香族异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
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