CN111704843A - 一种硅橡胶涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种硅橡胶涂料及其制备方法，涉及硅橡胶技术领域。该硅橡胶涂料主要由以下重量份的原料制备而成：二羟基聚二甲基硅氧烷90～110份、丁苯热塑性弹性体140～160份、含氢硅油4～8份、轻质碳酸钙12～16份、硅藻土10～15份、白炭黑13～18份、氢氧化铝3～5份、铂催化剂1～3份、溶剂260～340份、偶联剂4～8份和悬浮稳定剂2～6份。本发明提供的硅橡胶涂料的制备方法，先在将各主料在110～140℃充分混匀3～6h后再制成溶液，将悬浮稳定剂和偶联剂加入溶剂中制成溶液二，将溶液一和溶液二混匀，过筛，得到所述硅橡胶涂料。本发明提供的硅橡胶涂料具有易剥离、阻燃性好、绝缘性好和耐水耐候的优点。

Description

一种硅橡胶涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅橡胶技术领域，具体而言，涉及一种硅橡胶涂料及其制备方法。
背景技术
硅橡胶中的“硅”指的是聚合物中所含的无机Si-O主链，其分热硫化型、室温硫化型，其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶，其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。常温硫化硅橡胶(Room temperature vulcanized silicone rubber,RTV-SR,简称RTV)中的Si-O键的键能为423kJ/mol，远远高于C-C键的键能，也因此具有优良的耐热性能，同时由于Si-0-Si键角大，Si-0键的键长很长(164pm),主链Si-O-Si自由旋转，分子链非常柔顺，而且分子为非极性，分子间作用力小，玻璃化转变温度非常低，在低温下仍有非常好的柔顺性，即具有优良的耐寒性能，在-60～250℃范围内都能保持橡胶弹性，由于常温硫化硅橡胶未硫化时为液体状，故更适合做涂层材料。此外，由于常温硫化硅橡胶具有优良的电气绝缘和化学稳定性，可以有效防止电流泄漏以及局部电弧的产生，耐水和耐气候老化性能优异，对各种材料有较好粘接性，且涂覆工艺简单，在电子和电气设备、涂料工业等领域应用广泛。
电气和电子设备本体一般需要带电工作，其表面涂覆的材料不仅需要具有良好的绝缘性，以保证工作的正常运行，还需要具有良好的阻燃性和耐水性，以应对带电工作过程中的突发情况以及可能面临的恶劣气候加速老化带来的性能下降，此外，如何将性能下降的涂层快速更换为新的性能好的涂层也是目前硅橡胶涂层面临的挑战。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅橡胶涂料，此硅橡胶涂料具有易剥离、阻燃性好、绝缘性好和耐水耐候的优点。
本发明的另一目的在于提供一种硅橡胶涂料的制备方法，该制备方法简单，易于操作，便于推广的特点。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一方面，本申请实施例提供一种硅橡胶涂料，主要由以下重量份的原料制备而成：二羟基聚二甲基硅氧烷90～110份、丁苯热塑性弹性体140～160份、含氢硅油4～8份、轻质碳酸钙12～16份、硅藻土10～15份、白炭黑13～18份、氢氧化铝3～5份、铂催化剂1～3份、溶剂260～340份、偶联剂4～8份和悬浮稳定剂2～6份。
另一方面，本发明提供一种前述硅橡胶涂料的制备方法，包括如下步骤：将二羟基聚二甲基硅氧烷、丁苯热塑性弹性体、含氢硅油、轻质碳酸钙、硅藻土、白炭黑、氢氧化铝和铂催化剂按比例加入捏合机中，在110～140℃反应3～6h，得到A料，将A料加入溶剂制成溶液一，将悬浮稳定剂和偶联剂加入溶剂中制成溶液二，将溶液一和溶液二混匀，过筛，得到所述硅橡胶涂料。
相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
本发明实施例提供的硅橡胶，通过添加特定比例的不同分子量的二羟基聚二甲基硅氧烷，调节基料的粘度和涂料交联成膜后的硬度、弹性和机械性能，从根本上保证本发明提供的硅橡胶的各项性能。加入丁苯热塑性弹性体改变二羟基聚二甲基硅氧烷的粘附力和耐水性。由于二羟基聚二甲基硅氧烷为非结晶性结构，链间的相互作用力弱，通过加入气象白炭黑、轻质碳酸钙和硅藻土作为补强填料，使二羟基聚二甲基硅氧烷以其中心形成立体网状结构，改变其原有分子结构，在其原有的基础上提升其机械性能，并促进铂催化剂的阻燃性能，同时也能减少填料含水率，轻质碳酸钙改善了二羟基聚二甲基硅氧烷的伸长率和抗撕裂性，提高涂料的综合性能。同时，也以硅藻土、氢氧化铝和红磷联用作为阻燃剂，抑制聚合物的温升。此外，以特定的调节剂含氢聚硅氧烷和氢酪甲基醍，增加涂料的稳定性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
一方面，本申请实施例提供一种硅橡胶涂料，主要由以下重量份的原料制备而成：二羟基聚二甲基硅氧烷90～110份、丁苯热塑性弹性体140～160份、含氢硅油4～8份、轻质碳酸钙12～16份、硅藻土10～15份、白炭黑13～18份、氢氧化铝3～5份、铂催化剂1～3份、溶剂260～340份、偶联剂4～8份和悬浮稳定剂2～6份。
在本发明的一些实施例中，上述硅橡胶涂料中主要由以下重量份的原料制备而成：二羟基聚二甲基硅氧烷100份、丁苯热塑性弹性体150份、含氢硅油6份、轻质碳酸钙14份、硅藻土15份、白炭黑15份、氢氧化铝4份、铂催化剂2份、溶剂320份、偶联剂6份和悬浮稳定剂4份。
在本发明的一些实施例中，上述硅橡胶涂料中所述二羟基聚二甲基硅氧烷包括聚合粘度为600～6000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷和聚合粘度为10000～60000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷，所述聚合粘度为600～6000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷与聚合粘度为10000～60000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷的质量比为7～9:2。
在本发明的一些实施例中，上述硅橡胶涂料中所述聚合粘度为600～6000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷与聚合粘度为10000～60000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷的质量比为8:2。
在本发明的一些实施例中，上述硅橡胶涂料中所述白炭黑为气象白炭黑。
在本发明的一些实施例中，上述硅橡胶涂料中还包括红磷1～3份。
在本发明的一些实施例中，上述硅橡胶涂料中所述偶联剂为三甲氧基硅烷。
在本发明的一些实施例中，上述硅橡胶涂料中所述悬浮稳定剂为氢酪甲基醍。
在本发明的一些实施例中，上述硅橡胶涂料中所述悬浮稳定剂还包括含氢聚硅氧烷，所述含氢聚硅氧烷和氢酪甲基醍的重量比为1:2。
另一方面，本发明提供一种前述硅橡胶涂料的制备方法，包括如下步骤：将二羟基聚二甲基硅氧烷、丁苯热塑性弹性体、含氢硅油、轻质碳酸钙、硅藻土、白炭黑、氢氧化铝和铂催化剂按比例加入捏合机中，在110～140℃反应3～6h，得到A料，将A料加入溶剂制成溶液一，将悬浮稳定剂和偶联剂加入溶剂中制成溶液二，将溶液一和溶液二混匀，过筛，得到所述硅橡胶涂料。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例的目的在于提供一种硅橡胶涂料。
本实施例提供的硅橡胶涂料，通过如下步骤制备而成：
(1)将聚合粘度为600～6000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷20kg、聚合粘度为10000～60000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷70kg、丁苯热塑性弹性体140kg、含氢硅油4kg、轻质碳酸钙12kg、硅藻土10kg、气象白炭黑13kg、红磷1kg、氢氧化铝3kg和铂催化剂1kg依次加入捏合机中，在120℃，抽真空混炼4h，得到A料；
(2)将A料与260kg溶剂混匀，分散成均匀溶液；
(3)将含氢聚硅氧烷0.7kg、氢酪甲基醍1.4kg、三甲氧基硅烷4kg加入6kg溶剂中，待其溶解；
(4)将步骤(2)和(3)得到的溶液混合，使用高速分散机对混合物充分搅拌打浆，使其完全溶解；
(5)对步骤(4)得到的混合溶液，使用胶体磨进行研磨，再过3000目筛，得到硅橡胶涂料。
步骤(2)和步骤(3)中所用的溶剂包括二甲苯、氯化石蜡和四佛乙烯中的一种或几种的混合物。
实施例2
本实施例的目的在于提供一种硅橡胶涂料。
本实施例提供的硅橡胶涂料，通过如下步骤制备而成：
(1)将聚合粘度为600～6000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷20kg、聚合粘度为10000～60000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷80kg、丁苯热塑性弹性体160kg、含氢硅油5kg、轻质碳酸钙15kg、硅藻土11kg、气象白炭黑15kg、红磷1.5kg、氢氧化铝3.5kg和铂催化剂1.5kg依次加入捏合机中，在110℃，抽真空混炼6h，得到A料；
(2)将A料与297kg溶剂混匀，分散成均匀溶液；
(3)将含氢聚硅氧烷1kg、氢酪甲基醍2kg、三甲氧基硅烷5kg加入溶剂中，待其溶解；
(4)将步骤(2)和(3)得到的溶液混合，使用高速分散机对混合物充分搅拌打浆，使其完全溶解；
(5)对步骤(4)得到的混合溶液，使用胶体磨进行研磨，再过3000目筛，得到硅橡胶涂料。
步骤(2)和步骤(3)中所用的溶剂包括二甲苯、氯化石蜡和四佛乙烯中的一种或几种的混合物。
实施例3
本实施例的目的在于提供一种硅橡胶涂料。
本实施例提供的硅橡胶涂料，通过如下步骤制备而成：
(1)将聚合粘度为600～6000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷20kg、聚合粘度为10000～60000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷75kg、丁苯热塑性弹性体155kg、含氢硅油6kg、轻质碳酸钙16kg、硅藻土12kg、气象白炭黑18kg、红磷2.5kg、氢氧化铝4kg和铂催化剂2kg依次加入捏合机中，在140℃，抽真空混炼3h，得到A料；
(2)将A料与280kg溶剂混匀，分散成均匀溶液；
(3)将含氢聚硅氧烷1.3kg、氢酪甲基醍2.6kg、三甲氧基硅烷6kg加入溶剂中，待其溶解；
(4)将步骤(2)和(3)得到的溶液混合，使用高速分散机对混合物充分搅拌打浆，使其完全溶解；
(5)对步骤(4)得到的混合溶液，使用胶体磨进行研磨，再过3000目筛，得到硅橡胶涂料。
步骤(2)和步骤(3)中所用的溶剂包括二甲苯、氯化石蜡和四佛乙烯中的一种或几种的混合物。
实施例4
本实施例的目的在于提供一种硅橡胶涂料。
本实施例提供的硅橡胶涂料，通过如下步骤制备而成：
(1)将聚合粘度为600～6000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷20kg、聚合粘度为10000～60000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷85kg、丁苯热塑性弹性体145kg、含氢硅油7kg、轻质碳酸钙14kg、硅藻土14kg、气象白炭黑16kg、红磷3kg、氢氧化铝4.5kg和铂催化剂2.5kg依次加入捏合机中，在130℃，抽真空混炼5h，得到A料；
(2)将A料与290kg溶剂混匀，分散成均匀溶液；
(3)将含氢聚硅氧烷1.7kg、氢酪甲基醍3.4kg、三甲氧基硅烷7kg加入溶剂中，待其溶解；
(4)将步骤(2)和(3)得到的溶液混合，使用高速分散机对混合物充分搅拌打浆，使其完全溶解；
(5)对步骤(4)得到的混合溶液，使用胶体磨进行研磨，再过3000目筛，得到硅橡胶涂料。
步骤(2)和步骤(3)中所用的溶剂包括二甲苯、氯化石蜡和四佛乙烯中的一种或几种的混合物。
实施例5
本实施例的目的在于提供一种硅橡胶涂料。
本实施例提供的硅橡胶涂料，通过如下步骤制备而成：
(1)将聚合粘度为600～6000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷20kg、聚合粘度为10000～60000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷90kg、丁苯热塑性弹性体150kg、含氢硅油8kg、轻质碳酸钙16kg、硅藻土15kg、气象白炭黑17kg、红磷3kg、氢氧化铝5kg和铂催化剂3kg依次加入捏合机中，在120℃，抽真空混炼4h，得到A料；
(2)将A料与280kg溶剂混匀，分散成均匀溶液；
(3)将含氢聚硅氧烷2kg、氢酪甲基醍4kg、三甲氧基硅烷8kg加入溶剂中，待其溶解；
(4)将步骤(2)和(3)得到的溶液混合，使用高速分散机对混合物充分搅拌打浆，使其完全溶解；
(5)对步骤(4)得到的混合溶液，使用胶体磨进行研磨，再过3000目筛，得到硅橡胶涂料。
步骤(2)和步骤(3)中所用的溶剂包括二甲苯、氯化石蜡和四佛乙烯中的一种或几种的混合物。
实施例6
本实施例的目的在于提供一种硅橡胶涂料。
本实施例提供的硅橡胶涂料，通过如下步骤制备而成：
(1)将聚合粘度为600～6000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷20kg、聚合粘度为10000～60000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷87kg、丁苯热塑性弹性体140kg、含氢硅油4kg、轻质碳酸钙12kg、硅藻土15kg、气象白炭黑14kg、红磷2.5kg、氢氧化铝4.5kg和铂催化剂3kg依次加入捏合机中，在135℃，抽真空混炼4h，得到A料；
(2)将A料与300kg溶剂混匀，分散成均匀溶液；
(3)将含氢聚硅氧烷1.4kg、氢酪甲基醍2.8kg、三甲氧基硅烷5kg加入溶剂中，待其溶解；
(4)将步骤(2)和(3)得到的溶液混合，使用高速分散机对混合物充分搅拌打浆，使其完全溶解；
(5)对步骤(4)得到的混合溶液，使用胶体磨进行研磨，再过3000目筛，得到硅橡胶涂料。
步骤(2)和步骤(3)中所用的溶剂包括二甲苯、氯化石蜡和四佛乙烯中的一种或几种的混合物。
实施例7
本实施例的目的在于提供一种硅橡胶涂料。
本实施例提供的硅橡胶涂料，通过如下步骤制备而成：
(1)将聚合粘度为600～6000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷20kg、聚合粘度为10000～60000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷77kg、丁苯热塑性弹性体145kg、含氢硅油7kg、轻质碳酸钙13kg、硅藻土14kg、气象白炭黑13kg、红磷2.5kg、氢氧化铝5kg和铂催化剂2.5kg依次加入捏合机中，在140℃，抽真空混炼6h，得到A料；
(2)将A料与310kg溶剂混匀，分散成均匀溶液；
(3)将含氢聚硅氧烷2kg、氢酪甲基醍4kg、三甲氧基硅烷6kg加入溶剂中，待其溶解；
(4)将步骤(2)和(3)得到的溶液混合，使用高速分散机对混合物充分搅拌打浆，使其完全溶解；
(5)对步骤(4)得到的混合溶液，使用胶体磨进行研磨，再过3000目筛，得到硅橡胶涂料。
步骤(2)和步骤(3)中所用的溶剂包括二甲苯、氯化石蜡和四佛乙烯中的一种或几种的混合物。
实施例8
本实施例的目的在于提供一种硅橡胶涂料。
本实施例提供的硅橡胶涂料，通过如下步骤制备而成：
(1)将聚合粘度为600～6000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷20kg、聚合粘度为10000～60000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷80kg、丁苯热塑性弹性体150kg、含氢硅油6kg、轻质碳酸钙14kg、硅藻土15kg、气象白炭黑15kg、红磷2kg、氢氧化铝4kg和铂催化剂2kg依次加入捏合机中，在120℃，抽真空混炼5h，得到A料；
(2)将A料与320kg溶剂混匀，分散成均匀溶液；
(3)将含氢聚硅氧烷1.8kg、氢酪甲基醍3.6kg、三甲氧基硅烷8kg加入溶剂中，待其溶解；
(4)将步骤(2)和(3)得到的溶液混合，使用高速分散机对混合物充分搅拌打浆，使其完全溶解；
(5)对步骤(4)得到的混合溶液，使用胶体磨进行研磨，再过3000目筛，得到硅橡胶涂料。
步骤(2)和步骤(3)中所用的溶剂包括二甲苯、氯化石蜡和四佛乙烯中的一种或几种的混合物。
实施例9
本实施例的目的在于提供一种硅橡胶涂料。
本实施例提供的硅橡胶涂料，通过如下步骤制备而成：
(1)将聚合粘度为600～6000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷20kg、聚合粘度为10000～60000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷80kg、丁苯热塑性弹性体150kg、含氢硅油6kg、轻质碳酸钙15kg、硅藻土13kg、气象白炭黑15kg、红磷1.5kg、氢氧化铝4kg和铂催化剂1kg依次加入捏合机中，在125℃，抽真空混炼3h，得到A料；
(2)将A料与330kg溶剂混匀，分散成均匀溶液；
(3)将含氢聚硅氧烷0.7kg、氢酪甲基醍1.4kg、三甲氧基硅烷7kg加入溶剂中，待其溶解；
(4)将步骤(2)和(3)得到的溶液混合，使用高速分散机对混合物充分搅拌打浆，使其完全溶解；
(5)对步骤(4)得到的混合溶液，使用胶体磨进行研磨，再过3000目筛，得到硅橡胶涂料。
步骤(2)和步骤(3)中所用的溶剂包括二甲苯、氯化石蜡和四佛乙烯中的一种或几种的混合物。
实施例10
本实施例的目的在于提供一种硅橡胶涂料。
本实施例提供的硅橡胶涂料，通过如下步骤制备而成：
(1)将聚合粘度为600～6000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷20kg、聚合粘度为10000～60000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷90kg、丁苯热塑性弹性体160kg、含氢硅油8kg、轻质碳酸钙16kg、硅藻土10kg、气象白炭黑18kg、红磷1kg、氢氧化铝3kg和铂催化剂1kg依次加入捏合机中，在125℃，抽真空混炼3h，得到A料；
(2)将A料与340kg溶剂混匀，分散成均匀溶液；
(3)将含氢聚硅氧烷1kg、氢酪甲基醍2kg、三甲氧基硅烷6kg加入溶剂中，待其溶解；
(4)将步骤(2)和(3)得到的溶液混合，使用高速分散机对混合物充分搅拌打浆，使其完全溶解；
(5)对步骤(4)得到的混合溶液，使用胶体磨进行研磨，再过3000目筛，得到硅橡胶涂料。
步骤(2)和步骤(3)中所用的溶剂包括二甲苯、氯化石蜡和四佛乙烯中的一种或几种的混合物。
试验例
本试验例的目的在于验证实施例1～10提供的硅橡胶涂料的性能。
将实施例1～10提供的硅橡胶材料分别涂覆在基材上，制成厚度为400～500μm涂层试样，依次编号为1～10，参照GB/T2790-1995《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》进行，对试样进行剥离强度测试。参照GB/T10707-2008的要求测试本发明提供的硅橡胶涂料的极限氧指数(LOI)，此外，参照ISO 5660-1测试本发明提供的硅橡胶涂料的热释放速率(HRR)。180°剥离强度结果如表1所示，由表1可知，本发明实施例1～10提供的硅橡胶涂料均能达到较低的剥离强度，远远低于常规硅橡胶的剥离强度，且剥离后基材表面基本无残留，其中，以实施例8提供的硅橡胶涂料的剥离强度最低，剥离无残留。阻燃性测试结果如表2所示，通过添加的特定比例的XX作为阻燃剂，有效增加了本发明提供的硅橡胶涂料的LOI值，显著大于行业对于难燃材料LOI值的限定(27％)，其中，以实施例8提供的硅橡胶涂料的LOI值最高。同时，由于添加了特定的阻燃剂对二羟基聚二甲基硅氧烷进行改性，本发明提供的硅橡胶涂料的HRR值最低可达到319.4kW/m2。
表1
Figure BDA0002617954880000141
Figure BDA0002617954880000151
表2
编号 LOI(％) HRR(kW/m<sup>2</sup>)
1 30.2 336.05
2 28.2 320.7
3 28.9 325.7
4 28.6 341.1
5 29.1 323.3
6 28.9 327.7
7 30.1 337.8
8 32.5 319.4
9 28.9 327.3
10 30.4 329.4
除了上述检测外，还将本发明提供的硅橡胶涂料送至第三方检测其介电强度(试验温度22.6，试验湿度38.5)，检测结果表明，实施例1～10中提供的硅橡胶介电强度均大于等于18kv/mm，满足行业内对于对于涂料绝缘性的要求。此外，还通过第三方检测了本发明提供的硅橡胶涂料的韧性、强度、耐水性和耐候性，检测结果表明，其强度和韧性能保证该硅橡胶涂料从基材上的快速整片剥离，其耐水性和耐候性均显著高于行业平均水平。
综上所述，本发明实施例提供的硅橡胶，通过添加特定比例的不同分子量的二羟基聚二甲基硅氧烷，调节基料的粘度和涂料交联成膜后的硬度、弹性和机械性能，从根本上保证本发明提供的硅橡胶的各项性能。由于二羟基聚二甲基硅氧烷为非结晶性结构，链间的相互作用力弱，通过加入气象白炭黑、轻质碳酸钙和硅藻土作为补强填料，使二羟基聚二甲基硅氧烷以其中心形成立体网状结构，改变其原有分子结构，在其原有的基础上提升其机械性能，并促进铂催化剂的阻燃性能，同时也能减少填料含水率，轻质碳酸钙改善了二羟基聚二甲基硅氧烷的伸长率和抗撕裂性，提高涂料的综合性能。同时，也以硅藻土、氢氧化铝和红磷联用作为阻燃剂，抑制聚合物的温升。此外，以特定的调节剂含氢聚硅氧烷和氢酪甲基醍，增加涂料的稳定性。整体而言，本发明提供的硅橡胶涂料中硅原子上的有机基团使得该硅橡胶涂料具备了良好的电气绝缘性，表面张力弱，表面能小，阻止水分子因结露造成的表面爬电等现象的发生，成膜能力强，使得该硅橡胶涂料具有较好的疏水、耐水性，有效阻止水进入设备内部，预防进水造成的各类设备故障。易剥离，制品粘度一般在200mPa.s左右，具有良好的韧性跟强度，可实现整片剥离。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种硅橡胶涂料，其特征在于，主要由以下重量份的原料制备而成：二羟基聚二甲基硅氧烷90～110份、丁苯热塑性弹性体140～160份、含氢硅油4～8份、轻质碳酸钙12～16份、硅藻土10～15份、白炭黑13～18份、氢氧化铝3～5份、铂催化剂1～3份、溶剂260～340份、偶联剂4～8份和悬浮稳定剂2～6份。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶涂料，其特征在于，主要由以下重量份的原料制备而成：二羟基聚二甲基硅氧烷100份、丁苯热塑性弹性体150份、含氢硅油6份、轻质碳酸钙14份、硅藻土15份、白炭黑15份、氢氧化铝4份、铂催化剂2份、溶剂320份、偶联剂6份和悬浮稳定剂4份。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶涂料，其特征在于，所述二羟基聚二甲基硅氧烷包括聚合粘度为600～6000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷和聚合粘度为10000～60000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷，所述聚合粘度为600～6000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷与聚合粘度为10000～60000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷的质量比为7～9:2。
4.根据权利要求3所述的硅橡胶涂料，其特征在于，所述聚合粘度为600～6000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷与聚合粘度为10000～60000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷的质量比为8:2。
5.根据权利要求1所述的硅橡胶涂料，其特征在于，所述白炭黑为气象白炭黑。
6.根据权利要求1所述的硅橡胶涂料，其特征在于，还包括红磷1～3份。
7.根据权利要求1所述的硅橡胶涂料，其特征在于，所述偶联剂为三甲氧基硅烷。
8.根据权利要求1所述的硅橡胶涂料，其特征在于，所述悬浮稳定剂为氢酪甲基醍。
9.根据权利要求8所述的硅橡胶涂料，其特征在于，所述悬浮稳定剂还包括含氢聚硅氧烷，所述含氢聚硅氧烷和氢酪甲基醍的重量比为1:2。
10.一种权利要求1～9任意一项所述的硅橡胶涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将二羟基聚二甲基硅氧烷、丁苯热塑性弹性体、含氢硅油、碳酸钙、硅藻土、气象白炭黑、氢氧化铝和铂催化剂按比例加入捏合机中，在110～140℃反应3～6h，得到A料，将A料加入溶剂制成溶液一，将悬浮稳定剂和偶联剂加入溶剂中制成溶液二，将溶液一和溶液二混匀，过筛，得到所述硅橡胶涂料。
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