CN111704683B - 一种应用于舰艇涂层的羟基改性石油树脂及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于舰艇涂层的羟基改性石油树脂及其生产工艺，包括以下步骤：S4、通过三级反应塔将原石油进行分馏、热聚、闪蒸以及成型加工以获取羟基改性石油树脂；本发明通过同步输送环丁砜溶剂实施融合处理，进而使得原石油在通过三级反应塔内进行分馏、热聚、闪蒸以及成型加工获取羟基改性石油树脂原料前有效的去除残留的苯，从而使得用户在将羟基改性石油树脂实施量产制作时能够有效的避免有毒物质的污染，进而有力的提升了羟基改性石油树脂的利用率，同时通过获取的羟基石油树脂能够有效的弥补传统方式中的舰艇涂层因长期受海水侵蚀而丧失防护效果的情况，从而有力的提升了舰艇在长期浸泡在海水内的耐腐蚀性能。

Description

一种应用于舰艇涂层的羟基改性石油树脂及其生产工艺

技术领域

本发明涉及石油树脂技术领域，特别是涉及一种应用于舰艇涂层的羟基改性石油树脂及其生产工艺。

背景技术

舰艇俗称军舰，又称海军舰艇，是指有武器装备，能在海洋执行作战任务的海军船只，是海军的主要装备，舰艇被视为国家领土的一部分，只遵守本国的法律和公认的国际法，舰艇主要用于海上机动作战，进行战略核突袭，保护己方或破坏敌方的海上交通线，进行封锁或反封锁，参加登陆或抗登陆作战，以及担负海上补给、运输、修理、救生、医疗、侦察、调查、测量、工程和试验等保障勤务，主要有战斗舰艇和辅助战斗舰艇两大类，直接执行战斗任务的叫战斗舰艇，执行辅助战斗任务的是辅助战斗舰艇，涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层，涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态，而舰艇涂层在实施应用时用到的涂层结构在长期应用后仍旧存在一定的不足，例如：

传统的舰艇涂层在对舰艇在海水内长时间浸泡时极易出现腐蚀脱落的情况，从而使得舰艇内层钢板裸露于外部海水中而极易受到入侵腐蚀进而严重影响了舰艇的航海寿命故而难以满足现有技术所需。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案是：提供一种应用于舰艇涂层的羟基改性石油树脂及其生产工艺，包括以下步骤：S1、首先，将原石油通过存储密封桶输送至初级反应塔内，并将原石油从存储密封桶内取出同时输送至初级反应塔内的进料口中向内输送，随后待初级反应塔内的存储室收集满原石油后对初级反应塔的进料口实施封闭，S2、然后，开启初级反应塔的反应料口，根据初级反应塔内的石油存储量输送环丁砜溶剂，并待环丁砜溶剂输送完毕后将反应料口实施封闭，随后开启初级反应塔内的加热机构，使得环丁砜溶剂与原石油进行物理融合以提取原石油内的笨，S3、然后，将融合完毕的原石油通过输送机构传递至二级反应塔内，同时启动二级反应塔内的加热机构，使得融合的笨从二级反应塔中排出，且使得去除本后的原石油借助输送机构传递至三级反应塔内，S4、最后，通过三级反应塔将原石油进行分馏、热聚、闪蒸以及成型加工以获取羟基改性石油树脂。

其中，所述原石油通过筛选机构过滤除杂，并提取除杂过滤后原石油的百分之三十分量，所述存储密封桶内的原石油底端通过120℃高温蒸馏保温处理。

其中，所述初级反应塔内部设有耐高温箱体，且耐高温箱体外围各拐角处均开设有圆角，所述初级反应塔顶部螺纹插接有透气孔，且透气孔内固定连接有气阀。

其中，所述进料口的轴心线与水平面之间的夹角为30°，且进料口一端设有接料盒，接料盒内壁下表面与进料口对齐。

其中，所述存储室的下表面设有加热机构，且加热温度在120℃到150℃之间，所述反应料口与进料口以初级反应塔构成对称排布，且反应料口与进料口底端均位于存储室内。

其中，所述环丁砜溶剂与原石油配比成分为1∶10，所述环丁砜溶剂输送间隔时间为1次每分钟，所述输送机构具体为螺旋输送机，且二级反应塔以及初级反应塔之间的螺旋输送机呈阶梯式排布。

其中，所述二级反应塔的内部加热机构温度不低于150℃，所述二级反应塔的顶部设有苯收集箱，且苯收集箱内部有驱动风机。

其中，所述三级反应塔内部设有分馏器，分馏器用于作为原石油的提纯机构，所述三级反应塔内部通过加热聚合将提纯后的原石油实施聚合反应，所述三级反应塔内部设有高压容器与低压容器，聚合反应后的原石油通过高压容器输送至低压容器后实现闪蒸处理，所述三级反应塔内部设有挤出机，所述挤出机用于作为闪蒸处理后的原石油的成型机构。

以上方案，通过将原石油先行提取供热处理后便于经过初级反应塔的热处理，同时同步输送环丁砜溶剂实施融合处理，进而使得原石油在通过三级反应塔内进行分馏、热聚、闪蒸以及成型加工获取羟基改性石油树脂原料前有效的去除残留的苯，从而使得用户在将羟基改性石油树脂实施量产制作时能够有效的避免有毒物质的污染，进而有力的提升了羟基改性石油树脂的利用率，同时通过获取的羟基石油树脂能够有效的弥补传统方式中的舰艇涂层因长期受海水侵蚀而丧失防护效果的情况，从而有力的提升了舰艇在长期浸泡在海水内的耐腐蚀性能进而有效的弥补了现有技术中的不足。

具体实施方式

在下文中，将参考本发明的各种实施方式。然而，实施方式可以按各种形式实施，而不应被认为限制于本文中提及的结实施方式。而是，提供这些实施方式是为了使得本发明向本领域技术人员完整地传达本发明的保护范围。另外，为了避免混淆本公开的主题，可能没有详细描述或示出己知的功能或结构。

本实施例中，包括以下步骤：S1、首先，所述原石油通过筛选机构过滤除杂，并提取除杂过滤后原石油的百分之三十分量，原石油为羟基改性石油树脂所需原料，将原石油通过存储密封桶输送至初级反应塔内进行初步处理，所述存储密封桶内的原石油底端通过120℃高温蒸馏保温处理使得原石油在加工处理为羟基改性石油树脂前实现有效的融合，并使其内掺杂的其他杂质得以分离，并将原石油从存储密封桶内取出同时输送至初级反应塔内的进料口中向内输送，所述进料口的轴心线与水平面之间的夹角为30°，以30°夹角的机构能够有效的促进原石油的输送避免滴落的情况发生，且进料口一端设有接料盒，接料盒内壁下表面与进料口对齐，通过接料盒能够有效的保证原石油输送过程中实现避免污染周围环境的效果能够实现有效的收集防护，随后待初级反应塔内的存储室收集满原石油后对初级反应塔的进料口实施封闭，所述存储室的下表面设有加热机构借助加热机构能够有效的对输送的原石油实施保温以及进一步加热效果，且加热温度在120℃到150℃之间，所述初级反应塔内部设有耐高温箱体，且耐高温箱体外围各拐角处均开设有圆角，通过耐高温箱体能够有效的避免触及反应塔内部热量向外散失而导致能源消耗过多的情况，起到有效的节能效果，所述初级反应塔顶部螺纹插接有透气孔，且透气孔内固定连接有气阀，通过透气孔能够有效的实现泄压保护并借助气阀能够达到有效的启停控制；

S2、然后，开启初级反应塔的反应料口，根据初级反应塔内的石油存储量输送环丁砜溶剂，所述环丁砜溶剂与原石油配比成分为1∶10，所述环丁砜溶剂输送间隔时间为1次每分钟，并待环丁砜溶剂输送完毕后将反应料口实施封闭从而使得通过环丁砜溶剂处理后的原石油中残留的苯得以实现有效的融合提取，所述反应料口与进料口以初级反应塔构成对称排布，通过以对称排布的方式输送原石油与环丁砜溶剂能够有效的促使原石油内含有的苯得以充分和环丁砜溶剂实施融合处理，且反应料口与进料口底端均位于存储室内，随后开启初级反应塔内的加热机构，使得环丁砜溶剂与原石油进行物理融合以提取原石油内的笨从而达到净化处理的效果；

S3、然后，将融合完毕的原石油通过输送机构传递至二级反应塔内，通过二级反应塔对处理后的原石油实施二次处理，所述输送机构具体为螺旋输送机，通过螺旋输送机能够有效的对原石油整体输送，且二级反应塔以及初级反应塔之间的螺旋输送机呈阶梯式排布，通过阶梯式排布的设计能够有效的实现定向传输的效果而避免回流，同时启动二级反应塔内的加热机构，所述二级反应塔的内部加热机构温度不低于150℃，通过加热机构能够进一步提升原石油的热处理效果使得后续的成型处理更加融合，同时使得融合的笨从二级反应塔中排出，且使得去除本后的原石油借助输送机构传递至三级反应塔内，所述二级反应塔的顶部设有苯收集箱，且苯收集箱内部有驱动风机，通过驱动风机能够有效的引导苯进入至收集箱内方便二次利用同时也能够有效的避免污染；

S4、最后，通过三级反应塔将原石油进行分馏、热聚、闪蒸以及成型加工以获取羟基改性石油树脂，所述三级反应塔内部设有分馏器，分馏器用于作为原石油的分馏提纯机构，所述三级反应塔内部通过加热聚合的方式将提纯后的原石油实施聚合反应，所述三级反应塔内部设有高压容器与低压容器，聚合反应后的原石油通过高压容器输送至低压容器后实现闪蒸处理，所述三级反应塔内部设有挤出机，所述挤出机用于作为闪蒸处理后的原石油的成型机构，通过分馏器、加热聚合、高压容器、低压容器以及挤出机能够有效的将二次处理后的原石油进行分馏、热聚、闪蒸以及成型加工处理进而达到所需获取的羟基改性石油树脂。

在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

Claims (1)

1.一种应用于舰艇涂层的羟基改性石油树脂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先，原石油通过筛选机构过滤除杂，并提取除杂过滤后原石油的百分之三十分量，将原石油通过存储密封桶输送至初级反应塔内，所述存储密封桶内的原石油底端通过120℃高温蒸馏保温处理，并将原石油从存储密封桶内取出同时输送至初级反应塔内的进料口中向内输送，随后待初级反应塔内的存储室收集满原石油后对初级反应塔的进料口实施封闭；且所述初级反应塔内部设有耐高温箱体，且耐高温箱体外围各拐角处均开设有圆角，所述初级反应塔顶部螺纹插接有透气孔，且透气孔内固定连接有气阀；所述进料口的轴心线与水平面之间的夹角为30°，且进料口一端设有接料盒，接料盒内壁下表面与进料口对齐；所述存储室的下表面设有加热机构，且加热温度在120℃到150℃之间；

S2、然后，开启初级反应塔的反应料口，根据初级反应塔内的石油存储量输送环丁砜溶剂，所述环丁砜溶剂与原石油配比为1∶10，所述环丁砜溶剂输送间隔时间为1次每分钟，并待环丁砜溶剂输送完毕后将反应料口实施封闭，随后开启初级反应塔内的加热机构，使得环丁砜溶剂与原石油进行物理融合以提取原石油内的苯；所述反应料口与进料口以初级反应塔构成对称排布，且反应料口与进料口底端均位于存储室内；

S3、然后，将融合完毕的原石油通过输送机构传递至二级反应塔内，所述二级反应塔的顶部设有苯收集箱，且苯收集箱内部有驱动风机，所述输送机构具体为螺旋输送机，且二级反应塔以及初级反应塔之间的螺旋输送机呈阶梯式排布，同时启动二级反应塔内的加热机构，二级反应塔的内部加热机构温度不低于150℃，使得融合的苯从二级反应塔中排出，且使得去除苯后的原石油借助输送机构传递至三级反应塔内；

S4、最后，通过三级反应塔将原石油进行分馏、热聚、闪蒸以及成型加工以获取羟基改性石油树脂，且所述三级反应塔内部设有分馏器，分馏器用于作为原石油的提纯机构，所述三级反应塔内部通过加热聚合将提纯后的原石油实施聚合反应，所述三级反应塔内部设有高压容器与低压容器，聚合反应后的原石油通过高压容器输送至低压容器后实现闪蒸处理，所述三级反应塔内部设有挤出机，所述挤出机用于作为闪蒸处理后的原石油的成型机构。