CN111704501A - 一种高塔中微量元素复合肥料制备方法 - Google Patents

一种高塔中微量元素复合肥料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高塔中微量元素复合肥料制备方法，一种中微量元素复合肥料，它是由以下重量份的化肥原料配制而成的，基料150、尿素400、磷酸一铵160、氯化钾240、中微量元素原料80、硫酸锌6、钼酸铵4、硫酸锰4、硫酸亚铁10、硫酸镁10、包膜剂4‑6、水适量。按该方法步骤加工后，对物料中的硫酸根进行氨化，减少与尿液的接触时间，抑制硫酸脲的产生，实现运用高塔工艺生产中微量元素复合肥料，并采用有机物质配合钙质材料作为基料，有机基料营养更全面、均衡，钙质材料粘性大，具有较强的科学性，有机填料可以改善土壤的性质，增加土壤肥力，减少化学肥料。

Description

一种高塔中微量元素复合肥料制备方法
技术领域
本发明涉及肥料加工技术领域，具体是一种高塔中微量元素复合肥料制备方法。
背景技术
复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛盾。同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应。
目前，高塔生产工艺不完善，含有中微量元素的物料大多含有硫酸根，如硫酸镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸锰和硫酸铜等，这些物料在高温的条件下和尿素反应生成硫酸脲，因硫酸脲的粘性特别大，造成高塔生产工艺不能正常进行中微量元素的化肥生产，且无机肥长时间施肥，土地营养不全面，而有机材料自身材质原因造成制粒困难。因此，本领域技术人员提供了一种高塔中微量元素复合肥料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高塔中微量元素复合肥料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中微量元素复合肥料，它是由以下重量份的化肥原料配制而成的，基料150、尿素400、磷酸一铵160、氯化钾240、中微量元素原料80、硫酸锌6、钼酸铵4、硫酸锰4、硫酸亚铁10、 硫酸镁10、包膜剂 4-6、水适量。
一种高塔中微量元素复合肥料制备方法，工艺流程是：
(1)中微量元素原料氨化工序：将中微量元素原料、硫酸锌、钼酸铵、硫酸锰、硫酸亚铁和硫酸镁添加氨化反应物，经由加热进行氨化和干燥处理，经粉碎机粉碎，再通过搅拌机混合均匀，得到氨化微量元素粉料；
(2)有机填料生产工序：将菜籽饼、农作物秸秆和竹屑粉碎，加入发酵菌液混合均匀，密封，常温状态下进行无氧发酵25天，期间每隔5天翻堆一次，得到有机填料；
(3)基料生产工序：将有机填料、普钙、重钙、钙粉和硫酸钙通过粉碎机粉碎，通过搅拌机混合均匀，得到基料；
(4)造粒工序：将经计量的基料、氯化钾和磷酸一铵加入到一级混合槽中，并与尿素均匀混合，混合后的熔融物料溢流到二级混合槽；通过计量加入氨化微量元素粉料到二级混合槽中，与熔融物料混合，得到混合熔融料浆，二级混合槽温度控制在100°C-103°C，将所得料浆通过高塔塔顶的喷头喷入空塔，进行造粒：烘干机由热风炉提供热风，经过控制炉头炉温350°C-380°C、 烘干机机尾温度70°C-90°C来烘干产品水分；经冷却机由引风机对产品进行冷却；
(5)筛分工序：产品经筛分机筛分，合格颗粒经皮带计量称计量送入涂层工序；不合格的予以筛除，经粉碎送到造粒；
(6)涂层工序：包膜剂加水加热至40°C-50°C形成均匀透明溶液，用计量泵配合喷淋设备喷至来自筛分工序的经皮带称计量的合格颗粒表面；
(7)成品包装工序：经甲壳素涂层的物料经计量包装作为成品进入仓库待用。
优选的，所述包膜剂由下列重量份的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯、氯化石蜡、交联剂TAC、纳米碳和液体硅酸钠。
优选的，所述基料采用有机填料、普钙、重钙、钙粉和硫酸钙的两种或多种混合制成。
优选的，所述有机填料为真菌发酵的菜籽饼、农作物秸秆和竹屑粉末。
优选的，所述发酵菌液采用将壳聚糖加入适量温水中搅拌至完全融化，加入EM菌剂混合均匀，最终制得。
优选的，所述中微量元素原料由硫酸镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸锰和硫酸铜中的三种或多种组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
对物料中的硫酸根进行氨化，减少与尿液的接触时间，抑制硫酸脲的产生，实现运用高塔工艺生产中微量元素复合肥料，并采用有机物质配合钙质材料作为基料，有机基料营养更全面、均衡，钙质材料粘性大，具有较强的科学性，有机填料可以改善土壤的性质，增加土壤肥力，减少化学肥料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
一种中微量元素复合肥料，它是由以下重量份的化肥原料配制而成的，基料150、尿素400、磷酸一铵160、氯化钾240、中微量元素原料80、硫酸锌6、钼酸铵4、硫酸锰4、硫酸亚铁10、 硫酸镁10、包膜剂 4-6、水适量。
一种高塔中微量元素复合肥料制备方法，工艺流程是：
(1)中微量元素原料氨化工序：将中微量元素原料、硫酸锌、钼酸铵、硫酸锰、硫酸亚铁和硫酸镁添加氨化反应物，经由加热进行氨化和干燥处理，经粉碎机粉碎，再通过搅拌机混合均匀，得到氨化微量元素粉料；
(2)有机填料生产工序：将菜籽饼、农作物秸秆和竹屑粉碎，加入发酵菌液混合均匀，密封，常温状态下进行无氧发酵25天，期间每隔5天翻堆一次，得到有机填料；
(3)基料生产工序：将有机填料、普钙、重钙、钙粉和硫酸钙通过粉碎机粉碎，通过搅拌机混合均匀，得到基料；
(4)造粒工序：将经计量的基料、氯化钾和磷酸一铵加入到一级混合槽中，并与尿素均匀混合，混合后的熔融物料溢流到二级混合槽；通过计量加入氨化微量元素粉料到二级混合槽中，与熔融物料混合，得到混合熔融料浆，二级混合槽温度控制在100°C-103°C，将所得料浆通过高塔塔顶的喷头喷入空塔，进行造粒：烘干机由热风炉提供热风，经过控制炉头炉温350°C-380°C、 烘干机机尾温度70°C-90°C来烘干产品水分；经冷却机由引风机对产品进行冷却；
(5)筛分工序：产品经筛分机筛分，合格颗粒经皮带计量称计量送入涂层工序；不合格的予以筛除，经粉碎送到造粒；
(6)涂层工序：包膜剂加水加热至40°C-50°C形成均匀透明溶液，用计量泵配合喷淋设备喷至来自筛分工序的经皮带称计量的合格颗粒表面；
(7)成品包装工序：经甲壳素涂层的物料经计量包装作为成品进入仓库待用。
所述包膜剂由下列重量份的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯、氯化石蜡、交联剂TAC、纳米碳和液体硅酸钠。
所述基料采用有机填料、普钙、重钙、钙粉和硫酸钙的两种或多种混合制成。
所述有机填料为真菌发酵的菜籽饼、农作物秸秆和竹屑粉末。
所述发酵菌液采用将壳聚糖加入适量温水中搅拌至完全融化，加入EM菌剂混合均匀，最终制得。
所述中微量元素原料由硫酸镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸锰和硫酸铜中的三种或多种组成。
本发明的工作原理是：
含有中微量元素的物料大多含有硫酸根，如硫酸镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸锰和硫酸铜等，这些物料在高温的条件下和尿素反应生成硫酸脲，因硫酸脲的粘性特别大，造成高塔生产工艺不能正常进行。通过氨化方法对中微量元素进行预处理，以降低反应生成硫酸脲的质量，并将预处理后的中微量元素物质在二混槽加入，减少与尿液的接触时间，实现高塔工艺生产中微量元素复合肥料，采用有机无机混合肥料，制得的肥料不仅含有N、P、K等大量元素养分，还含有一定比例的中、微量元素，同时结合了植物的生长需肥规律、 肥料中原料配比合理， 营养更全面、 均衡， 具有较强的科学性。 可以明显提高植物的产量与质量，改善土壤的性质，增加土壤肥力，减少化学肥料的污染等。其中添加的壳聚糖既能给植物杀虫，抗病，又可以起到肥料的作用，分解土壤中动植物残体及微量金属元素， 从而转化为植物的营养素，增强植物免疫力，促进植物的健康。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种中微量元素复合肥料，它是由以下重量份的化肥原料配制而成的，基料150、尿素400、磷酸一铵160、氯化钾240、中微量元素原料80、硫酸锌6、钼酸铵4、硫酸锰4、硫酸亚铁10、 硫酸镁10、包膜剂 4-6、水适量；
一种高塔中微量元素复合肥料制备方法，工艺流程是：
(1)中微量元素原料氨化工序：将中微量元素原料、硫酸锌、钼酸铵、硫酸锰、硫酸亚铁和硫酸镁添加氨化反应物，经由加热进行氨化和干燥处理，经粉碎机粉碎，再通过搅拌机混合均匀，得到氨化微量元素粉料；
(2)有机填料生产工序：将菜籽饼、农作物秸秆和竹屑粉碎，加入发酵菌液混合均匀，密封，常温状态下进行无氧发酵25天，期间每隔5天翻堆一次，得到有机填料；
(3)基料生产工序：将有机填料、普钙、重钙、钙粉和硫酸钙通过粉碎机粉碎，通过搅拌机混合均匀，得到基料；
(4)造粒工序：将经计量的基料、氯化钾和磷酸一铵加入到一级混合槽中，并与尿素均匀混合，混合后的熔融物料溢流到二级混合槽；通过计量加入氨化微量元素粉料到二级混合槽中，与熔融物料混合，得到混合熔融料浆，二级混合槽温度控制在100°C-103°C，将所得料浆通过高塔塔顶的喷头喷入空塔，进行造粒：烘干机由热风炉提供热风，经过控制炉头炉温350°C-380°C、 烘干机机尾温度70°C-90°C来烘干产品水分；经冷却机由引风机对产品进行冷却；
(5)筛分工序：产品经筛分机筛分，合格颗粒经皮带计量称计量送入涂层工序；不合格的予以筛除，经粉碎送到造粒；
(6)涂层工序：包膜剂加水加热至40°C-50°C形成均匀透明溶液，用计量泵配合喷淋设备喷至来自筛分工序的经皮带称计量的合格颗粒表面；
(7)成品包装工序：经甲壳素涂层的物料经计量包装作为成品进入仓库待用。
2.根据权利要求1所述的一种高塔中微量元素复合肥料制备方法，其特征在于，所述包膜剂由下列重量份的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯、氯化石蜡、交联剂TAC、纳米碳和液体硅酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种高塔中微量元素复合肥料制备方法，其特征在于，所述基料采用有机填料、普钙、重钙、钙粉和硫酸钙的两种或多种混合制成。
4.根据权利要求1所述的一种高塔中微量元素复合肥料制备方法，其特征在于，所述有机填料为真菌发酵的菜籽饼、农作物秸秆和竹屑粉末。
5.根据权利要求1所述的一种高塔中微量元素复合肥料制备方法，其特征在于，所述发酵菌液采用将壳聚糖加入适量温水中搅拌至完全融化，加入EM菌剂混合均匀，最终制得。
6.根据权利要求1所述的一种高塔中微量元素复合肥料制备方法，其特征在于，所述中微量元素原料由硫酸镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸锰和硫酸铜中的三种或多种组成。
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