CN111704506A - 一种高活性腐植酸高塔复合肥料制备方法 - Google Patents

一种高活性腐植酸高塔复合肥料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高活性腐植酸高塔复合肥料制备方法，包膜剂5%‑8%、基料80%‑85%、氨化剂1.2％‑2％、消泡剂0.12％‑0.2％、腐植酸6％‑10％，生物菌1％‑2％；所述基料，以重量份计，包括以下原料：尿素：130份‑210份，磷酸一铵：60份‑90份，硝酸镁：2份‑3份，氯化钾：7份‑10份，聚乙烯醇：1份‑2份；所述脲醛树脂包膜剂，以重量份计，包括以下原料：尿素：15份‑25份，甲醛：25份‑35份。按该方法步骤加工后，腐植酸肥料对土壤改良效果显著，通过改进工艺使得高塔可以用于腐植酸复合肥生产，抑制料浆冒槽，通过预处理降低腐植酸的水分含量，含水量低不易发生粉化结块等质量问题，且包膜剂对环境没有污染。

Description

一种高活性腐植酸高塔复合肥料制备方法
技术领域
本发明涉及化肥加工技术领域，具体是一种高活性腐植酸高塔复合肥料制备方法。
背景技术
复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛盾。
目前，腐植酸肥料对土壤改良效果显著，但是高塔工艺由于腐植酸在高温的条件下和尿素反应，造成料浆冒槽，影响正常生产和产生安全隐患，而且由于腐植酸水分含量在10%以上，制备的产品水分含量高，易发生粉化结块等质量问题，且包膜剂对环境有污染。因此，本领域技术人员提供了一种高活性腐植酸高塔复合肥料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高活性腐植酸高塔复合肥料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高活性腐植酸复合肥料，包膜剂5%-8%、基料80%-85%、氨化剂1.2％-2％、消泡剂0.12％-0.2％、腐植酸6％-10％，生物菌1％-2％；
所述基料，以重量份计，包括以下原料：尿素：130份-210份，磷酸一铵：60份-90份，硝酸镁：2份-3份，氯化钾：7份-10份，硝酸镁：2份-3份，氯化钾：2份-3份，聚乙烯醇：1份-2份；
所述脲醛树脂包膜剂，以重量份计，包括以下原料：尿素：15份-25份，甲醛：25份-35份，聚谷氨酸：5份-10份，硼氢化钠：1份-2份，液体硅酸钠5份-8份。
一种高活性腐植酸高塔复合肥料制备方法，包括以下步骤：
(1)腐植酸的氨化：将经计量的氨化剂和腐植酸加入混合搅拌机，均匀搅拌时间5min；混合物料进入烘干氨化机，利用烘干温度完成腐植酸的氨化和干燥处理，烘干机出口气体温度控制在60°C，烘干氨化时间30min；
(2)将尿素加入一级混合槽中加热熔融，然后加入磷酸一铵、硝酸镁、氯化钾和聚乙烯醇进行混合，混合形成料浆，然后溢流到二级混合槽中；
(3)将甲醛加入反应釜，边搅拌边加入尿素，再加入聚谷氨酸、硼氢化钠、液体硅酸钠及聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，升温至100°C反应50min，即得脲醛树脂包膜剂；
(4)通过计量加入步骤(1)制备的腐植酸、步骤(2)制备的基料和消泡剂到二级混合槽中，与熔融物料混合时间小于5min，得到混合熔融料浆，二级混合槽温度控制在105°C；利用差动造粒机在造粒塔内完成喷淋造粒，在造粒塔内自然冷却，塔下的物料颗粒温度＜75°C；
(5)塔下的物料颗粒分别进行粗筛筛分和细筛筛分，粗筛筛孔直径4 .5mm，细筛筛孔直径2.0mm，筛分后的4.5mm以上颗粒和2.0mm以下颗粒返回一级混合槽，合格品进入冷却机。
(6)将颗粒芯肥置于包膜机中，脲醛树脂包膜剂对颗粒芯肥喷涂进行一次包膜处理，烘干至含水量低于5％；再用复合微生物菌剂对烘干后的颗粒进行扑粉覆膜处理。
优选的，所述氨化剂/腐植酸的质量比为1∶5。
优选的，所述消泡剂是乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或高碳醇脂肪酸酯。
优选的，所述生物菌为巨大芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌中的一种或两种组合。
优选的，所述氨化剂采用氨水或者氨基甲酸铵的一种或两种。
优选的，所述氨化腐植酸烘干含水量控制在1.5％以下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
腐植酸肥料对土壤改良效果显著，通过改进工艺使得高塔可以用于腐植酸复合肥生产，抑制料浆冒槽，通过预处理降低腐植酸的水分含量，含水量低不易发生粉化结块等质量问题，且包膜剂对环境没有污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
一种高活性腐植酸复合肥料，包膜剂5%-8%、基料80%-85%、氨化剂1.2％-2％、消泡剂0.12％-0.2％、腐植酸6％-10％，生物菌1％-2％；
所述基料，以重量份计，包括以下原料：尿素：130份-210份，磷酸一铵：60份-90份，硝酸镁：2份-3份，氯化钾：7份-10份，硝酸镁：2份-3份，氯化钾：2份-3份，聚乙烯醇：1份-2份；
所述脲醛树脂包膜剂，以重量份计，包括以下原料：尿素：15份-25份，甲醛：25份-35份，聚谷氨酸：5份-10份，硼氢化钠：1份-2份，液体硅酸钠5份-8份。
一种高活性腐植酸高塔复合肥料制备方法，包括以下步骤：
(1)腐植酸的氨化：将经计量的氨化剂和腐植酸加入混合搅拌机，均匀搅拌时间5min；混合物料进入烘干氨化机，利用烘干温度完成腐植酸的氨化和干燥处理，烘干机出口气体温度控制在60°C，烘干氨化时间30min；
(2)将尿素加入一级混合槽中加热熔融，然后加入磷酸一铵、硝酸镁、氯化钾和聚乙烯醇进行混合，混合形成料浆，然后溢流到二级混合槽中；
(3)将甲醛加入反应釜，边搅拌边加入尿素，再加入聚谷氨酸、硼氢化钠、液体硅酸钠及聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，升温至100°C反应50min，即得脲醛树脂包膜剂；
(4)通过计量加入步骤(1)制备的腐植酸、步骤(2)制备的基料和消泡剂到二级混合槽中，与熔融物料混合时间小于5min，得到混合熔融料浆，二级混合槽温度控制在105°C；利用差动造粒机在造粒塔内完成喷淋造粒，在造粒塔内自然冷却，塔下的物料颗粒温度＜75°C；
(5)塔下的物料颗粒分别进行粗筛筛分和细筛筛分，粗筛筛孔直径4 .5mm，细筛筛孔直径2.0mm，筛分后的4.5mm以上颗粒和2.0mm以下颗粒返回一级混合槽，合格品进入冷却机。
(6)将颗粒芯肥置于包膜机中，脲醛树脂包膜剂对颗粒芯肥喷涂进行一次包膜处理，烘干至含水量低于5％；再用复合微生物菌剂对烘干后的颗粒进行扑粉覆膜处理。
所述氨化剂/腐植酸的质量比为1∶5。
所述消泡剂是乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或高碳醇脂肪酸酯，
所述生物菌为巨大芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌中的一种或两种组合。
所述氨化剂采用氨水或者氨基甲酸铵的一种或两种。
所述氨化腐植酸烘干含水量控制在1.5％以下。
本发明的工作原理是：
腐植酸肥料对土壤改良效果显著，通过改进工艺使得高塔可以用于腐植酸复合肥生产，添加消泡剂抑制料浆冒槽，通过氨化和烘干的预处理降低腐植酸的水分含量和提高腐植酸的活性，含水量低不易发生粉化结块等质量问题，且包膜剂对环境没有污染。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种高活性腐植酸高塔复合肥料制备方法，其特征在于，包膜剂5%-8%、基料80%-85%、氨化剂1.2％-2％、消泡剂0.12％-0.2％、腐植酸6％-10％，生物菌1％-2％；
所述基料，以重量份计，包括以下原料：尿素：130份-210份，磷酸一铵：60份-90份，硝酸镁：2份-3份，氯化钾：7份-10份，硝酸镁：2份-3份，氯化钾：2份-3份，聚乙烯醇：1份-2份；
所述脲醛树脂包膜剂，以重量份计，包括以下原料：尿素：15份-25份，甲醛：25份-35份，聚谷氨酸：5份-10份，硼氢化钠：1份-2份，液体硅酸钠5份-8份；
一种高活性腐植酸高塔复合肥料制备方法，包括以下步骤：
(1)腐植酸的氨化：将经计量的氨化剂和腐植酸加入混合搅拌机，均匀搅拌时间5min；混合物料进入烘干氨化机，利用烘干温度完成腐植酸的氨化和干燥处理，烘干机出口气体温度控制在60°C，烘干氨化时间30min；
(2)将尿素加入一级混合槽中加热熔融，然后加入磷酸一铵、硝酸镁、氯化钾和聚乙烯醇进行混合，混合形成料浆，然后溢流到二级混合槽中；
(3)将甲醛加入反应釜，边搅拌边加入尿素，再加入聚谷氨酸、硼氢化钠、液体硅酸钠及聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，升温至100°C反应50min，即得脲醛树脂包膜剂；
(4)通过计量加入步骤(1)制备的腐植酸、步骤(2)制备的基料和消泡剂到二级混合槽中，与熔融物料混合时间小于5min，得到混合熔融料浆，二级混合槽温度控制在105°C；利用差动造粒机在造粒塔内完成喷淋造粒，在造粒塔内自然冷却，塔下的物料颗粒温度＜75°C；
(5)塔下的物料颗粒分别进行粗筛筛分和细筛筛分，粗筛筛孔直径4 .5mm，细筛筛孔直径2.0mm，筛分后的4.5mm以上颗粒和2.0mm以下颗粒返回一级混合槽，合格品进入冷却机；
(6)将颗粒芯肥置于包膜机中，脲醛树脂包膜剂对颗粒芯肥喷涂进行一次包膜处理，烘干至含水量低于5％；再用复合微生物菌剂对烘干后的颗粒进行扑粉覆膜处理。
2.根据权利要求1所述的一种高活性腐植酸高塔复合肥料制备方法，其特征在于，所述氨化剂/腐植酸的质量比为1∶5。
3.根据权利要求1所述的一种高活性腐植酸高塔复合肥料制备方法，其特征在于，所述消泡剂是乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或高碳醇脂肪酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种高活性腐植酸高塔复合肥料制备方法，其特征在于，所述生物菌为巨大芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌中的一种或两种组合。
5.根据权利要求1所述的一种高活性腐植酸高塔复合肥料制备方法，其特征在于，所述氨化剂采用氨水或者氨基甲酸铵的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种高活性腐植酸高塔复合肥料制备方法，其特征在于，所述氨化腐植酸烘干含水量控制在1.5％以下。
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