CN111704037A - 一种横梁吊具 - Google Patents

Abstract

本发明属于吊装领域，尤其涉及一种横梁吊具，它包括横梁、轴A、涡卷弹簧A、缠绕轮A、钢丝A、吊块、吊环、缠绕轮B、钢丝B、U型滑座、缠绕轮C、涡卷弹簧B、钢丝C、定滑轮、缠绕轮D、钢丝D、挂钩，其中横梁内两端对称地旋转配合有两个轴A，轴A与横梁之间安装有对轴A旋转复位的涡卷弹簧A；当本发明中的一侧钢丝A发生断裂时，未断裂的钢丝A所在的缠绕轮A通过一系列传动带动U型滑座向已断裂的钢丝A一侧快速滑动，U型滑座带动钢丝C缠绕于缠绕轮C上的一端快速运动至已断裂钢丝A处并对已断裂的钢丝A形成有效补充，使得横梁在单侧钢丝A意外断裂后的极短时间快速恢复其水平状态并保持对所吊物体的有效吊装。

Description

一种横梁吊具

技术领域

本发明属于吊装领域，尤其涉及一种横梁吊具。

背景技术

横梁吊具因其所具有的三角稳定性常常被用于吊装领域。在使用中，为了提高横梁吊具的安全性，横梁吊具两侧的两个钢丝的安全系数较高。但如果在非吊装过程中一侧钢丝因其在放置地面闲置期间被高空坠物或者搬运货物砸到损坏，在吊装过程中就有可能发生突然断裂，那么另一侧仍处于吊装状态的钢丝会因单侧钢丝断裂导致的被吊物体产生的摆动动载荷而有可能超过安全系数所对应的载荷而发生断裂。

本发明设计一种横梁吊具在单侧钢丝发生意外断裂时能迅速重新建立稳定可靠的吊装很有必要。

本发明设计一种横梁吊具解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种横梁吊具，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种横梁吊具，它包括横梁、轴A、涡卷弹簧A、缠绕轮A、钢丝A、吊块、吊环、缠绕轮B、钢丝B、U型滑座、缠绕轮C、涡卷弹簧B、钢丝C、定滑轮、缠绕轮D、钢丝D、挂钩，其中横梁内两端对称地旋转配合有两个轴A，轴A与横梁之间安装有对轴A旋转复位的涡卷弹簧A；两个轴A上对称安装有两个缠绕轮A，每个缠绕轮A上缠绕的钢丝A均穿出横梁与吊块连接；两个缠绕轮A在相应钢丝A拉动下旋转的方向相反。

两个轴A上相错安装有两个缠绕轮B，避免分别缠绕于两个缠绕轮B上的两个钢丝B相互发生干涉。分别缠绕于两个缠绕轮B上的两个钢丝B分别经过安装在横梁上的若干定滑轮的引导与沿横梁长度方向滑动于横梁上表面的U型滑座两侧连接。钢丝B在U型滑座上的连接点与钢丝B所在的缠绕轮B分布于U型滑座两侧，保证当缠绕轮B对相应钢丝B进行缠绕时，被缠绕的钢丝B拉动的U型滑座向远离此钢丝B所在缠绕轮B的方向滑动，进而保证U型滑座带动钢丝C上缠绕于缠绕轮C上的一端快速向断裂的钢丝A一侧运动并对断裂的钢丝A形成补充，使得横梁在单侧钢丝A断裂情况下依然可以在短暂的时间内恢复其水平状态，保证横梁对所吊物体的有效吊装。同时，保证未断裂的钢丝A不会在横梁和所吊物体因单侧钢丝A断裂摆动产生的动载荷的作用下发生崩断。两个缠绕轮B在相应钢丝B拉动下旋转的方向相反，且缠绕轮B在相应钢丝B拉动下旋转的方向与同轴缠绕轮A在相应钢丝A拉动下旋转的方向相反；U型滑座中安装有缠绕轮C，缠绕轮C与其所在轴之间安装有对其旋转复位的涡卷弹簧B；缠绕于缠绕轮C上的钢丝C一端与吊块连接，钢丝C另一端与缠绕轮C缠绕柱面上安装的用来防止快速且完全脱离缠绕轮C的钢丝C发生崩断的缓冲结构连接。

两个轴A上对称安装有两个缠绕轮D，钢丝D两端分别缠绕于两个缠绕轮D上；两个缠绕轮D在相应钢丝D拉动下旋转的方向相反，且缠绕轮D在相应钢丝D拉动下旋转的方向与同轴缠绕轮A在相应钢丝A拉动下旋转的方向相反；钢丝D两端分别与相应缠绕轮C缠绕柱面上安装的用来防止快速且完全脱离缠绕轮D的钢丝D发生崩断的缓冲结构连接。

横梁上具有与到达横梁中部和横梁两端极限位置三个状态的U型滑座配合的限位结构；吊块顶端安装有与起吊设备配合的吊环，横梁下端面均匀安装有若干与所吊物体配合的挂钩。

作为本技术的进一步改进，上述轴A上嵌套安装有两个涡卷弹簧A，涡卷弹簧A位于横梁上与轴A旋转配合的圆槽内壁上的环槽A内。环槽A为涡卷弹簧A提供安装空间，减小涡卷弹簧A在轴A上额外占据的空间，使得设备结构更加紧凑。涡卷弹簧A一端与相应环槽A内壁连接，另一端与相应轴A连接；涡卷弹簧B位于缠绕轮C内壁上的环槽B内。环槽B为涡卷弹簧提供安装空间，减小涡卷弹簧B在缠绕轮C所在轴上额外占据的空间，使得设备结构更加紧凑。涡卷弹簧B一端与环槽B的内壁连接，另一端与缠绕轮C所在轴连接。

作为本技术的进一步改进，上述缠绕轮B与缠绕轮A的直径比大于1，当单侧的钢丝A意外断裂时，横梁及被吊物体因发生摆动产生的动载荷导致依然处于工作状态的另一个钢丝A拉动相应缠绕轮A所在的轴A相对于横梁发生旋转，未断裂的钢丝A一侧的轴A带动安装于其上的缠绕轮B同步旋转。由于缠绕轮B与缠绕轮A的直径比大于1，所以未断裂钢丝A一侧的缠绕轮B上的缠绕柱面的旋转线速度远远大于同轴缠绕轮A上缠绕柱面的旋转线速度，从而使得未断裂钢丝A一侧的缠绕轮B对缠绕于其上的钢丝B进行快速缠绕，被快速缠绕的钢丝B通过U型滑座将钢丝C缠绕于缠绕轮C上的一端快速带至断裂的钢丝A一侧并对断裂的钢丝A形成有效补充，使得横梁在单侧钢丝A断裂情况下依然可以在短暂的时间内恢复其水平状态，保证横梁对所吊物体的有效吊装，同时避免未断裂的钢丝A在横梁和所吊物体因单侧钢丝A断裂摆动产生的动载荷的作用下发生崩断。

作为本技术的进一步改进，上述U型滑座上安装有梯形导块，梯形导块滑动于横梁上表面的梯形导槽内。梯形导槽与梯形导块的配合对U型滑座在横梁上的滑动发挥定位导向作用。梯形导槽底部开设有容纳断裂的钢丝A的容纳槽，当一侧钢丝A发生断裂后，随着U型滑座在一侧钢丝B的拉动下向断裂的钢丝A一侧滑动，已断裂的钢丝A在运动的U型滑座的作用下进入容纳槽而不对梯形导块在梯形导槽中的运动形成干涉。分别缠绕于两个缠绕轮A上的两个钢丝A分别穿过横梁上的两个滑槽C。

作为本技术的进一步改进，上述梯形导槽底部的两端处对称开设有两个与横梁内部相通的滑槽A；每个滑槽A中均竖直滑动有与梯形导块配合的限位块B；限位块B上端具有允许梯形导块到达梯形导槽极限位置的触发斜面；限位块B上嵌套有对其复位的螺旋弹簧C；梯形导槽的中部开设有与横梁内部相通的滑槽B；滑槽B中竖直滑动有与梯形导块上限位槽配合的限位块A；限位块A上端具有允许梯形导块向两侧滑动的尖角；限位块A上嵌套有对其复位的螺旋弹簧A。限位块A在U型滑座不受外力作用的情况下将U型滑座限制于横梁的中部。

作为本技术的进一步改进，上述限位块A位于横梁内的部分上嵌套有环套A，限位块A的下端安装有拉簧板A；螺旋弹簧A嵌套于相应的环套A外侧；螺旋弹簧A一端与拉簧板A连接，另一端与横梁内壁连接；限位块B位于横梁内的部分上嵌套有环套B，限位块B的下端安装有拉簧板B；螺旋弹簧C嵌套于相应的环套B外侧；螺旋弹簧C一端与拉簧板B连接，另一端与横梁内壁连接。

作为本技术的进一步改进，上述缠绕轮C的缠绕柱面上开设有n型槽A，n型槽A中径向滑动有n型块A；n型块A与钢丝C一端连接；n型槽A内对称安装有两个对n型块A复位的螺旋弹簧B；螺旋弹簧B一端与n型槽A内壁连接，另一端与n型块A一端连接；n型块A的每支上均对称安装有两个导向块A，两个导向块A分别滑动于n型槽A相应一支内壁上的两个导向槽A内；缠绕轮D的缠绕柱面上开设有n型槽B，n型槽B中径向滑动有n型块B；n型块B与钢丝D一端连接；n型槽B内对称安装有两个对n型块B复位的螺旋弹簧D；螺旋弹簧D一端与n型槽B内壁连接，另一端与n型块B一端连接；n型块B的每支上均对称安装有两个导向块B，两个导向块B分别滑动于n型槽B相应一支内壁上的两个导向槽B内。

作为本技术的进一步改进，每个上述轴A上均同轴安装有齿轮A和齿轮C；齿轮A与安装在横梁内的齿轮B啮合，齿轮C与安装在横梁内的齿轮D啮合；齿轮B所在的轴B与安装在横梁内的支座A旋转配合，齿轮D所在的轴C与安装在横梁内的支座B旋转配合；轴B上安装有压轮A，压轮A上嵌套安装有与缠绕在缠绕轮D上的钢丝D配合的弹性环垫A；轴C上安装有压轮B，压轮B上嵌套安装有与缠绕在缠绕轮B上的钢丝B配合的弹性环垫B。弹性环垫A对相应的钢丝D进行约束，使得钢丝D上缠绕于缠绕轮D上的部分不会因发生散乱而脱离相应缠绕轮D。弹性环垫B对相应的钢丝B进行约束，使得钢丝B上缠绕于缠绕轮B上的部分不会因发生散乱而脱离相应缠绕轮B。

相对于传统的横梁吊具，当本发明中的一侧钢丝A发生断裂时，未断裂的钢丝A所在的缠绕轮A通过一系列传动带动U型滑座向已断裂的钢丝A一侧快速滑动，U型滑座带动钢丝C缠绕于缠绕轮C上的一端快速运动至已断裂钢丝A处并对已断裂的钢丝A形成有效补充，使得横梁在单侧钢丝A意外断裂后的极短时间快速恢复其水平状态并保持对所吊物体的有效吊装。同时，避免未断裂的钢丝A在横梁和所吊物体因单侧钢丝A断裂摆动产生的动载荷的作用下发生崩断，保证物体吊装的继续进行，提高吊装效率。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明及其剖面示意图。

图2是横梁、轴A、缠绕轮A、缠绕轮B、弹性环垫B、压轮B、轴C、齿轮D、齿轮C、齿轮A、齿轮B、轴B、压轮A、弹性环垫A与缠绕轮D配合剖面示意图。

图3是U型滑座、钢丝B与两个缠绕轮B配合的两个剖面示意图。

图4是横梁与两个限位块B配合的两个剖面示意图。

图5是U型滑座、梯形导块与限位块A配合剖面示意图。

图6是U型滑座、涡卷弹簧B与缠绕轮C配合剖面示意图。

图7是缠绕轮C、n型块A与钢丝C配合两个视角的剖面示意图。

图8是缠绕轮C及其两个视角的剖面示意图。

图9是缠绕轮D与钢丝D配合剖面示意图。

图10是缠绕轮D、n型块B与钢丝D配合两个视角的剖面示意图。

图11是缠绕轮D及其两个视角的剖面示意图。

图12是横梁内部的传动关系示意图。

图13是缠绕轮B、钢丝B、弹性环垫B与压轮B配合剖面示意图。

图14是缠绕轮D、钢丝D、弹性环垫A与压轮A配合剖面示意图。

图15是横梁及其两个视角的剖面示意图。

图中标号名称：1、横梁；2、梯形导槽；3、滑槽A；4、滑槽B；5、容纳槽；6、滑槽C；7、圆槽；8、环槽A；9、轴A；10、涡卷弹簧A；11、缠绕轮A；12、钢丝A；13、吊块；14、吊环；15、缠绕轮B；16、钢丝B；17、U型滑座；18、梯形导块；19、限位槽；20、限位块A；21、尖角；22、螺旋弹簧A；23、拉簧板A；24、环套A；25、缠绕轮C；26、n型槽A；27、导向槽A；28、环槽B；29、n型块A；30、导向块A；31、螺旋弹簧B；32、涡卷弹簧B；33、钢丝C；34、定滑轮；35、限位块B；36、触发斜面；37、螺旋弹簧C；38、拉簧板B；39、环套B；40、缠绕轮D；41、n型槽B；42、导向槽B；43、n型块B；44、导向块B；45、螺旋弹簧D；46、钢丝D；47、齿轮A；48、齿轮B；49、轴B；50、支座A；51、压轮A；52、弹性环垫A；53、齿轮C；54、齿轮D；55、轴C；56、支座B；57、压轮B；58、弹性环垫B；59、挂钩。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2所示，它包括横梁1、轴A9、涡卷弹簧A10、缠绕轮A11、钢丝A12、吊块13、吊环14、缠绕轮B15、钢丝B16、U型滑座17、缠绕轮C25、涡卷弹簧B32、钢丝C33、定滑轮34、缠绕轮D40、钢丝D46、挂钩59，其中如图1、2、3所示，横梁1内两端对称地旋转配合有两个轴A9，轴A9与横梁1之间安装有对轴A9旋转复位的涡卷弹簧A10；如图1、2、12所示，两个轴A9上对称安装有两个缠绕轮A11，每个缠绕轮A11上缠绕的钢丝A12均穿出横梁1与吊块13连接；两个缠绕轮A11在相应钢丝A12拉动下旋转的方向相反。

如图2、12所示，两个轴A9上相错安装有两个缠绕轮B15，避免分别缠绕于两个缠绕轮B15上的两个钢丝B16相互发生干涉。如图2、3、12所示，分别缠绕于两个缠绕轮B15上的两个钢丝B16分别经过安装在横梁1上的若干定滑轮34的引导与沿横梁1长度方向滑动于横梁1上表面的U型滑座17两侧连接。钢丝B16在U型滑座17上的连接点与钢丝B16所在的缠绕轮B15分布于U型滑座17两侧，保证当缠绕轮B15对相应钢丝B16进行缠绕时，被缠绕的钢丝B16拉动的U型滑座17向远离此钢丝B16所在缠绕轮B15的方向滑动，进而保证U型滑座17带动钢丝C33上缠绕于缠绕轮C25上的一端快速向断裂的钢丝A12一侧运动并对断裂的钢丝A12形成补充，使得横梁1在单侧钢丝A12断裂情况下依然可以在短暂的时间内恢复其水平状态，保证横梁1对所吊物体的有效吊装。同时，保证未断裂的钢丝A12不会在横梁1和所吊物体因单侧钢丝A12断裂摆动产生的动载荷的作用下发生崩断。两个缠绕轮B15在相应钢丝B16拉动下旋转的方向相反，且缠绕轮B15在相应钢丝B16拉动下旋转的方向与同轴缠绕轮A11在相应钢丝A12拉动下旋转的方向相反；如图5、6、12所示，U型滑座17中安装有缠绕轮C25，缠绕轮C25与其所在轴之间安装有对其旋转复位的涡卷弹簧B32；如图3、6、7所示，缠绕于缠绕轮C25上的钢丝C33一端与吊块13连接，钢丝C33另一端与缠绕轮C25缠绕柱面上安装的用来防止快速且完全脱离缠绕轮C25的钢丝C33发生崩断的缓冲结构连接。

如图9、12所示，两个轴A9上对称安装有两个缠绕轮D40，钢丝D46两端分别缠绕于两个缠绕轮D40上；两个缠绕轮D40在相应钢丝D46拉动下旋转的方向相反，且缠绕轮D40在相应钢丝D46拉动下旋转的方向与同轴缠绕轮A11在相应钢丝A12拉动下旋转的方向相反；如图10所示，钢丝D46两端分别与相应缠绕轮C25缠绕柱面上安装的用来防止快速且完全脱离缠绕轮D40的钢丝D46发生崩断的缓冲结构连接。

如图3、4、5所示，横梁1上具有与到达横梁1中部和横梁1两端极限位置三个状态的U型滑座17配合的限位结构；如图1、3所示，吊块13顶端安装有与起吊设备配合的吊环14，横梁1下端面均匀安装有若干与所吊物体配合的挂钩59。

如图2、15所示，上述轴A9上嵌套安装有两个涡卷弹簧A10，涡卷弹簧A10位于横梁1上与轴A9旋转配合的圆槽7内壁上的环槽A8内。环槽A8为涡卷弹簧A10提供安装空间，减小涡卷弹簧A10在轴A9上额外占据的空间，使得设备结构更加紧凑。涡卷弹簧A10一端与相应环槽A8内壁连接，另一端与相应轴A9连接；如图6、8所示，涡卷弹簧B32位于缠绕轮C25内壁上的环槽B28内。环槽B28为涡卷弹簧提供安装空间，减小涡卷弹簧B32在缠绕轮C25所在轴上额外占据的空间，使得设备结构更加紧凑。涡卷弹簧B32一端与环槽B28的内壁连接，另一端与缠绕轮C25所在轴连接。

如图2、12所示，上述缠绕轮B15与缠绕轮A11的直径比大于1，当单侧的钢丝A12意外断裂时，横梁1及被吊物体因发生摆动产生的动载荷导致依然处于工作状态的另一个钢丝A12拉动相应缠绕轮A11所在的轴A9相对于横梁1发生旋转，未断裂的钢丝A12一侧的轴A9带动安装于其上的缠绕轮B15同步旋转。由于缠绕轮B15与缠绕轮A11的直径比大于1，所以未断裂钢丝A12一侧的缠绕轮B15上的缠绕柱面的旋转线速度远远大于同轴缠绕轮A11上缠绕柱面的旋转线速度，从而使得未断裂钢丝A12一侧的缠绕轮B15对缠绕于其上的钢丝B16进行快速缠绕，被快速缠绕的钢丝B16通过U型滑座17将钢丝C33缠绕于缠绕轮C25上的一端快速带至断裂的钢丝A12一侧并对断裂的钢丝A12形成有效补充，使得横梁1在单侧钢丝A12断裂情况下依然可以在短暂的时间内恢复其水平状态，保证横梁1对所吊物体的有效吊装，同时避免未断裂的钢丝A12在横梁1和所吊物体因单侧钢丝A12断裂摆动产生的动载荷的作用下发生崩断。

如图5、6、15所示，上述U型滑座17上安装有梯形导块18，梯形导块18滑动于横梁1上表面的梯形导槽2内。梯形导槽2与梯形导块18的配合对U型滑座17在横梁1上的滑动发挥定位导向作用。梯形导槽2底部开设有容纳断裂的钢丝A12的容纳槽5，当一侧钢丝A12发生断裂后，随着U型滑座17在一侧钢丝B16的拉动下向断裂的钢丝A12一侧滑动，已断裂的钢丝A12在运动的U型滑座17的作用下进入容纳槽5而不对梯形导块18在梯形导槽2中的运动形成干涉。如图1、15所示，分别缠绕于两个缠绕轮A11上的两个钢丝A12分别穿过横梁1上的两个滑槽C6。

如图4、15所示，上述梯形导槽2底部的两端处对称开设有两个与横梁1内部相通的滑槽A3；每个滑槽A3中均竖直滑动有与梯形导块18配合的限位块B35；限位块B35上端具有允许梯形导块18到达梯形导槽2极限位置的触发斜面36；限位块B35上嵌套有对其复位的螺旋弹簧C37；如图5、15所示，梯形导槽2的中部开设有与横梁1内部相通的滑槽B4；滑槽B4中竖直滑动有与梯形导块18上限位槽19配合的限位块A20；限位块A20上端具有允许梯形导块18向两侧滑动的尖角21；限位块A20上嵌套有对其复位的螺旋弹簧A22。限位块A20在U型滑座17不受外力作用的情况下将U型滑座17限制于横梁1的中部。

如图5所示，上述限位块A20位于横梁1内的部分上嵌套有环套A24，限位块A20的下端安装有拉簧板A23；螺旋弹簧A22嵌套于相应的环套A24外侧；螺旋弹簧A22一端与拉簧板A23连接，另一端与横梁1内壁连接；如图4所示，限位块B35位于横梁1内的部分上嵌套有环套B39，限位块B35的下端安装有拉簧板B38；螺旋弹簧C37嵌套于相应的环套B39外侧；螺旋弹簧C37一端与拉簧板B38连接，另一端与横梁1内壁连接。

如图7、8所示，上述缠绕轮C25的缠绕柱面上开设有n型槽A26，n型槽A26中径向滑动有n型块A29；n型块A29与钢丝C33一端连接；n型槽A26内对称安装有两个对n型块A29复位的螺旋弹簧B31；螺旋弹簧B31一端与n型槽A26内壁连接，另一端与n型块A29一端连接；n型块A29的每支上均对称安装有两个导向块A30，两个导向块A30分别滑动于n型槽A26相应一支内壁上的两个导向槽A27内；如图10、11所示，缠绕轮D40的缠绕柱面上开设有n型槽B41，n型槽B41中径向滑动有n型块B43；n型块B43与钢丝D46一端连接；n型槽B41内对称安装有两个对n型块B43复位的螺旋弹簧D45；螺旋弹簧D45一端与n型槽B41内壁连接，另一端与n型块B43一端连接；n型块B43的每支上均对称安装有两个导向块B44，两个导向块B44分别滑动于n型槽B41相应一支内壁上的两个导向槽B42内。

如图12、13、14所示，每个上述轴A9上均同轴安装有齿轮A47和齿轮C53；如图2、12所示，齿轮A47与安装在横梁1内的齿轮B48啮合，齿轮C53与安装在横梁1内的齿轮D54啮合；齿轮B48所在的轴B49与安装在横梁1内的支座A50旋转配合，齿轮D54所在的轴C55与安装在横梁1内的支座B56旋转配合；轴B49上安装有压轮A51，压轮A51上嵌套安装有与缠绕在缠绕轮D40上的钢丝D46配合的弹性环垫A52；轴C55上安装有压轮B57，压轮B57上嵌套安装有与缠绕在缠绕轮B15上的钢丝B16配合的弹性环垫B58。弹性环垫A52对相应的钢丝D46进行约束，使得钢丝D46上缠绕于缠绕轮D40上的部分不会因发生散乱而脱离相应缠绕轮D40。弹性环垫B58对相应的钢丝B16进行约束，使得钢丝B16上缠绕于缠绕轮B15上的部分不会因发生散乱而脱离相应缠绕轮B15。

本发明中弹性环垫A52的外径与缠绕轮B15缠绕柱面的直径的比等于齿轮D54与齿轮C53的直径比，齿轮A47与齿轮B48的直径比等于缠绕轮D40缠绕柱面的直径与弹性环垫A52的外径的比，使得弹性环垫A52外柱面的旋转线速度与相应缠绕轮D40缠绕柱面的旋转线速度相等，弹性环垫B58外柱面的旋转线速度与相应缠绕轮B15缠绕柱面的旋转线速度相等。弹性环垫A52随相应缠绕轮D40旋转的同时将缠绕于缠绕轮D40上的钢丝D46有效束缚于缠绕轮D40上，保证被弹性环垫A52束缚于缠绕轮D40上且缠绕于缠绕轮D40上的钢丝D46部分在位于两个缠绕轮D40之间的钢丝D46部分处于松弛状态时不会发生散乱而脱离缠绕轮D40。弹性环垫B58随相应缠绕轮B15旋转的同时将缠绕于缠绕轮B15上的钢丝B16有效束缚于缠绕轮B15上，避免钢丝B16部分在向缠绕轮B15上缠绕或缠绕于相应缠绕轮B15上的钢丝B16部分从相应缠绕轮B15上进行放送过程中发生散乱而不能有效完成对钢丝B16的缠绕或放送。

本发明的工作流程：在初始状态，吊环14挂于起吊设备的吊钩上，横梁1处于水平状态，两个钢丝A12处于绷紧状态并对横梁1的两端形成拉动。U型滑座17位于横梁1的中部位置，钢丝C33处于绷紧状态。涡卷弹簧A10和涡卷弹簧B32均处于压缩状态。钢丝D46和两个钢丝B16均处于绷紧状态。处于绷紧状态的钢丝D46使得两个轴A9在两个钢丝A12的拉动下保持静止状态，从而保持两个涡卷弹簧A10处于预压缩状态且依然有继续被进一步压缩的空间。

在初始状态，两个缠绕轮A11上分别缠绕有若干圈钢丝A12，两个缠绕轮B15上分别缠绕有若干圈钢丝B16，缠绕轮C25上缠绕有若干圈钢丝C33。两个缠绕轮D40上缠绕有相等权圈数的钢丝D46，保证两个钢丝A12中任意一根钢丝A12断裂时，未断裂的钢丝A12通过一系列传动带动U型滑座17都能到达已断裂钢丝A12一侧并且已断裂钢丝A12一侧的缠绕轮D40上缠绕的钢丝D46刚好完全脱离缠绕轮D40，对缠绕于其上的钢丝D46完全放送的缠绕轮D40上的缓冲结构对因单侧钢丝A12断裂导致横梁1摆动产生的动载荷对未断裂的钢丝A12的冲击形成有效缓冲，防止未断裂的钢丝A12和钢丝D46被横梁1产生的动载荷崩断。螺旋弹簧A22和螺旋弹簧C37始终处于拉伸储能状态。U型滑座17位于横梁1中部，限位块A20上尖角21插入梯形导块18上的限位槽19内对U型滑座17形成暂时限位。螺旋弹簧B31和螺旋弹簧D45均处于拉伸储能状态，n型块A29完全位于相应n型槽A26内，n型块B43完全位于相应n型槽B41内。

当本发明在吊装物体过程中发生单侧钢丝A12意外断裂时，在横梁1重力及横梁1因单侧钢丝A12断裂产生的动载荷作用下，未断裂的钢丝A12拉动其缠绕的缠绕轮A11旋转，未断裂的钢丝A12缠绕的缠绕轮A11通过相应轴A9带动同轴的缠绕轮B15和缠绕轮D40同步旋转，未断裂的钢丝A12缠绕的缠绕轮A11所在轴A9上的两个涡卷弹簧A10被进一步压缩储能。由于缠绕轮B15与缠绕轮A11的直径比大于1，所以未断裂钢丝A12一侧的缠绕轮B15上的缠绕柱面的旋转线速度远远大于同轴缠绕轮A11上缠绕柱面的旋转线速度，从而使得未断裂钢丝A12一侧的缠绕轮B15对缠绕于其上的钢丝B16进行快速缠绕，被快速缠绕的钢丝B16通过U型滑座17将钢丝C33缠绕于缠绕轮C25上的一端快速带至断裂的钢丝A12一侧并对断裂的钢丝A12形成快速有效补充，使得横梁1在单侧钢丝A12断裂情况下依然可以在短暂的时间内快速恢复其水平状态，保证横梁1对所吊物体的持续有效吊装，同时避免未断裂的钢丝A12在横梁1和所吊物体因单侧钢丝A12断裂摆动产生的动载荷的作用下发生崩断。

在U型滑座17上断裂钢丝A12一侧运动过程中，钢丝C33拉动缠绕轮C25旋转，缠绕轮C25对缠绕于其上的钢丝C33进行放送，涡卷弹簧B32被进一步压缩储能。与此同时，与未断裂的钢丝A12缠绕的缠绕轮A11同轴的缠绕轮D40对钢丝D46进行缠绕，钢丝D46带动断裂的钢丝A12一侧的缠绕轮D40同步旋转，断裂的钢丝A12一侧的缠绕轮D40通过相应轴A9带动同轴的缠绕轮A11和缠绕轮B15同步旋转。断裂的钢丝A12一侧的缠绕轮A11对已断裂的钢丝A12进行缠卷回收，断裂的钢丝A12一侧的缠绕轮B15对缠绕于其上的钢丝B16进行放送，使得U型滑座17在向断裂的钢丝A12一侧滑动过程中不受到另一侧钢丝B16的阻碍，同时随着U型滑座17的运动，进行放送的钢丝B16被U型滑座17拉动并始终处于绷直状态。断裂的钢丝A12一侧的轴A9上的两个涡卷弹簧A10释放能量。

在U型滑座17运动时，安装在U型滑座17上梯形导块18底部的限位槽19与限位块A20上的尖角21相互作用，使得限位块A20向相应的滑槽B4中进行收缩运动并对U型滑座17接触限位，螺旋弹簧A22被进一步拉伸储能。当梯形导块18脱离限位块A20时，限位块A20在螺旋弹簧A22的复位作用下瞬间复位。

当U型滑座17滑至横梁1一端的极限位置时，原先缠绕于缠绕轮C25上的若干圈钢丝C33完全脱离缠绕轮，钢丝C33末端拉动n型块A29向n型槽A26外滑动，两个螺旋弹簧B31被进一步拉伸储能，从而对横梁1在单侧钢丝A12断裂时产生的动载荷进行有效缓冲。已快速运动至断裂钢丝A12一侧切处于绷紧状态的钢丝C33对断裂的钢丝A12形成快速有效补充，使得横梁1对所吊装物体形成持续有效的吊装。与此同时，断裂的钢丝A12一侧的缠绕轮D40原先缠绕的若干圈钢丝D46正好完全脱离，钢丝D46一端与之连接的n型块B43向相应的n型槽B41外拉动，两个螺旋弹簧D45被进一步拉伸储能，从而使得钢丝D46的绷紧和未断裂的钢丝A12在横梁1动载荷作用下的绷紧得到一定程度的缓冲，避免完全脱离缠绕轮D40的钢丝D46和未断裂的钢丝A12时因瞬间绷紧而产生崩断。

在U型滑座17到达横梁1一端的极限位置的过程中，当U型滑座17上的梯形导块18与相应一侧的限位块B35相遇时，梯形导块18先与限位块B35上的触发斜面36相互作用，使得限位块B35产生向相应滑槽A3内的收缩运动，相应的螺旋弹簧C37被进一步拉伸储能。当梯形导块18越过限位块B35时，在螺旋弹簧C37的复位作用下，限位块B35的触发斜面36端瞬间复位并对U型滑座17向横梁1中部的运动形成限制，使得U型滑座17保持在横梁1一端的位置不发生运动，进而保证钢丝C33对横梁1上断裂的钢丝A12一侧的一端形成有效拉动，保持横梁1的水平状态。

综上所述，本发明的有益效果为：当本发明中的一侧钢丝A12发生断裂时，未断裂的钢丝A12所在的缠绕轮A11通过一系列传动带动U型滑座17向已断裂的钢丝A12一侧快速滑动，U型滑座17带动钢丝C33缠绕于缠绕轮C25上的一端快速运动至已断裂钢丝A12处并对已断裂的钢丝A12形成有效补充，使得横梁1在单侧钢丝A12意外断裂后的极短时间快速恢复其水平状态并保持对所吊物体的有效吊装。同时，避免未断裂的钢丝A12在横梁1和所吊物体因单侧钢丝A12断裂摆动产生的动载荷的作用下发生崩断，保证物体吊装的继续进行，提高吊装效率。

Claims (8)

1.一种横梁吊具，其特征在于：它包括横梁、轴A、涡卷弹簧A、缠绕轮A、钢丝A、吊块、吊环、缠绕轮B、钢丝B、U型滑座、缠绕轮C、涡卷弹簧B、钢丝C、定滑轮、缠绕轮D、钢丝D、挂钩，其中横梁内两端对称地旋转配合有两个轴A，轴A与横梁之间安装有对轴A旋转复位的涡卷弹簧A；两个轴A上对称安装有两个缠绕轮A，每个缠绕轮A上缠绕的钢丝A均穿出横梁与吊块连接；两个缠绕轮A在相应钢丝A拉动下旋转的方向相反；

两个轴A上相错安装有两个缠绕轮B，分别缠绕于两个缠绕轮B上的两个钢丝B分别经过安装在横梁上的若干定滑轮的引导与沿横梁长度方向滑动于横梁上表面的U型滑座两侧连接；钢丝B在U型滑座上的连接点与钢丝B所在的缠绕轮B分布于U型滑座两侧；两个缠绕轮B在相应钢丝B拉动下旋转的方向相反，且缠绕轮B在相应钢丝B拉动下旋转的方向与同轴缠绕轮A在相应钢丝A拉动下旋转的方向相反；U型滑座中安装有缠绕轮C，缠绕轮C与其所在轴之间安装有对其旋转复位的涡卷弹簧B；缠绕于缠绕轮C上的钢丝C一端与吊块连接，钢丝C另一端与缠绕轮C缠绕柱面上安装的用来防止快速且完全脱离缠绕轮C的钢丝C发生崩断的缓冲结构连接；

两个轴A上对称安装有两个缠绕轮D，钢丝D两端分别缠绕于两个缠绕轮D上；两个缠绕轮D在相应钢丝D拉动下旋转的方向相反，且缠绕轮D在相应钢丝D拉动下旋转的方向与同轴缠绕轮A在相应钢丝A拉动下旋转的方向相反；钢丝D两端分别与相应缠绕轮C缠绕柱面上安装的用来防止快速且完全脱离缠绕轮D的钢丝D发生崩断的缓冲结构连接；

横梁上具有与到达横梁中部和横梁两端极限位置三个状态的U型滑座配合的限位结构；吊块顶端安装有与起吊设备配合的吊环，横梁下端面均匀安装有若干与所吊物体配合的挂钩。

2.根据权利要求1所述的一种横梁吊具，其特征在于：上述轴A上嵌套安装有两个涡卷弹簧A，涡卷弹簧A位于横梁上与轴A旋转配合的圆槽内壁上的环槽A内；涡卷弹簧A一端与相应环槽A内壁连接，另一端与相应轴A连接；涡卷弹簧B位于缠绕轮C内壁上的环槽B内；涡卷弹簧B一端与环槽B的内壁连接，另一端与缠绕轮C所在轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种横梁吊具，其特征在于：上述缠绕轮B与缠绕轮A的直径比大于1。

4.根据权利要求1所述的一种横梁吊具，其特征在于：上述U型滑座上安装有梯形导块，梯形导块滑动于横梁上表面的梯形导槽内；梯形导槽底部开设有容纳断裂的钢丝A的容纳槽；分别缠绕于两个缠绕轮A上的两个钢丝A分别穿过横梁上的两个滑槽C。

5.根据权利要求4所述的一种横梁吊具，其特征在于：上述梯形导槽底部的两端处对称开设有两个与横梁内部相通的滑槽A；每个滑槽A中均竖直滑动有与梯形导块配合的限位块B；限位块B上端具有允许梯形导块到达梯形导槽极限位置的触发斜面；限位块B上嵌套有对其复位的螺旋弹簧C；梯形导槽的中部开设有与横梁内部相通的滑槽B；滑槽B中竖直滑动有与梯形导块上限位槽配合的限位块A；限位块A上端具有允许梯形导块向两侧滑动的尖角；限位块A上嵌套有对其复位的螺旋弹簧A。

6.根据权利要求5所述的一种横梁吊具，其特征在于：上述限位块A位于横梁内的部分上嵌套有环套A，限位块A的下端安装有拉簧板A；螺旋弹簧A嵌套于相应的环套A外侧；螺旋弹簧A一端与拉簧板A连接，另一端与横梁内壁连接；限位块B位于横梁内的部分上嵌套有环套B，限位块B的下端安装有拉簧板B；螺旋弹簧C嵌套于相应的环套B外侧；螺旋弹簧C一端与拉簧板B连接，另一端与横梁内壁连接。

7.根据权利要求1所述的一种横梁吊具，其特征在于：上述缠绕轮C的缠绕柱面上开设有n型槽A，n型槽A中径向滑动有n型块A；n型块A与钢丝C一端连接；n型槽A内对称安装有两个对n型块A复位的螺旋弹簧B；螺旋弹簧B一端与n型槽A内壁连接，另一端与n型块A一端连接；n型块A的每支上均对称安装有两个导向块A，两个导向块A分别滑动于n型槽A相应一支内壁上的两个导向槽A内；缠绕轮D的缠绕柱面上开设有n型槽B，n型槽B中径向滑动有n型块B；n型块B与钢丝D一端连接；n型槽B内对称安装有两个对n型块B复位的螺旋弹簧D；螺旋弹簧D一端与n型槽B内壁连接，另一端与n型块B一端连接；n型块B的每支上均对称安装有两个导向块B，两个导向块B分别滑动于n型槽B相应一支内壁上的两个导向槽B内。

8.根据权利要求1所述的一种横梁吊具，其特征在于：每个上述轴A上均同轴安装有齿轮A和齿轮C；齿轮A与安装在横梁内的齿轮B啮合，齿轮C与安装在横梁内的齿轮D啮合；齿轮B所在的轴B与安装在横梁内的支座A旋转配合，齿轮D所在的轴C与安装在横梁内的支座B旋转配合；轴B上安装有压轮A，压轮A上嵌套安装有与缠绕在缠绕轮D上的钢丝D配合的弹性环垫A；轴C上安装有压轮B，压轮B上嵌套安装有与缠绕在缠绕轮B上的钢丝B配合的弹性环垫B。

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