CN111702923A - 一种稀土氧化物生产用压型方法及其设备 - Google Patents

一种稀土氧化物生产用压型方法及其设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及稀土氧化物生产技术领域，尤其是一种稀土氧化物生产用压型设备，包括两个平行设置的支架机构，顶架机构的下表面沿长度方向固定连接有若干个气缸，每个气缸的底端均固定连接有第一固定块，每个第一固定块的下表面均固定连接有第三固定座，每个第三固定座的底端均固定连接有压块，每个第三固定块的底端均开设有滑槽，两个第三固定块之间固定连接有模型板，模型板上沿长度方向开设有若干个模型槽，每个模型槽内均放置有活动块，每个活动块的底端均固定连接有推杆。本发明还提供了一种稀土氧化物生产的压型方法。本发明通过活动块在模型槽内活动，将压型的稀土氧化物推出模型槽，稀土氧化物容易从模型槽中取出。

Description

一种稀土氧化物生产用压型方法及其设备
技术领域
本发明涉及稀土氧化物生产技术领域，尤其涉及一种稀土氧化物生产用压型方法及其设备。
背景技术
在自然界中主要矿物有独居石、铈硅石、铈铝石、黑稀金矿和磷酸钇矿，因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故得名，已经发现的稀土矿物有250种以上，现已查明，稀土元素并不稀少，特别是中国的稀土资源十分丰富，有开采价值、f诸量占世界第一位，大多数稀土元素呈现顺磁性，铽、镝、钬、铒等在低温下也呈现铁磁性，镧、铈的低熔点和钐、铕、镱的高蒸气压表现出稀土金属的物理性质有极大差异,钐、铕、钇的热中子吸收截面比广泛用于核反应堆控制材料的镉、硼还大,稀土金属具有可塑性，以钐和镱为最好。在稀土氧化物生产的过程中，需要对稀土进行压型处理，现有的压型装置在压型后，压型块不易从压型槽内脱离，导致压型块破裂。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在压型块不易从压型槽内脱离的缺点，而提出的一种稀土氧化物生产用压型方法及其设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种稀土氧化物生产用压型设备，包括两个平行设置的支架机构，所述支架机构的一侧固定连接有开关，两个所述支架机构之间固定连接有锁紧机构，两个所述支架机构的上端固定连接有顶架机构，所述顶架机构的下表面沿长度方向固定连接有若干个气缸，每个所述气缸的底端均固定连接有第一固定块，每个所述第一固定块的下表面均固定连接有第三固定座，每个所述第三固定座的底端均固定连接有压块，两个所述支架机构相对的一侧均固定连接有限位架机构，所述限位架机构位于所述锁紧机构的上方，每个所述限位架机构上均转动连接有转动块，每个所述限位架机构上均滑动连接有第三固定块，所述转动块固定所述第三固定块，每个所述第三固定块的底端均开设有滑槽，两个所述第三固定块之间固定连接有模型板，所述模型板上沿长度方向开设有若干个模型槽，每个所述模型槽均位于所述压块的正下方，所述模型槽与所述压块相配合，每个所述模型槽内均放置有活动块，所述活动块与所述模型槽相配合，每个所述活动块的底端均固定连接有推杆，每个所述推杆的底端均延伸至所述模型槽的外侧，每个所述推杆的底端均固定连接有活动板。
优选的，所述支架机构包括底板，所述底板的两侧均开设有固定孔，所述底板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧上端固定连接有第一连接座，所述第一连接座固定连接所述限位架机构，所述支撑板的上端固定连接所述顶架机构，所述支撑板的一侧连接所述锁紧机构。
优选的，所述底板的下表面连接有防磨纹。
优选的，所述锁紧机构包括两个第一固定座，每个所述第一固定座均固定连接所述支架机构，两个所述第一固定座之间固定连接有连接杆。
优选的，所述顶架机构包括第二固定座，所述第二固定座固定连接所述支架机构，所述第二固定座的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的底端连接所述气缸。
优选的，所述气缸等间距分布，且所述气缸相互串联。
优选的，所述限位架机构包括固定架，所述固定架的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块连接所述支架机构，所述固定架的另一侧开设有连接槽，所述第三固定块位于所述连接槽内，所述连接槽的底端固定连接有凸起，所述凸起连接所述第三固定块。
优选的，所述模型板、模型槽与第三固定块为一体结构。
优选的，所述模型板的底端两侧均固定连接有若干个加强筋。
本发明还提供了一种稀土氧化物生产的压型方法，包括如下步骤：
S1：将稀土氧化物导入模型槽内，将模型板插入限位架机构内，通过转动块将模型板固定；
S2：启动开关，通电启动后带动第一固定块向下移动，第一固定块带动压块向下移动，对模型槽内的稀土氧化物进行压型，在压型结束后，气缸带动压块恢复至初始位置；
S3：取下模型板，手动推动活动板，活动板推动推杆，推杆推动活动块，活动块在模型槽内移动，使得压型的稀土氧化物与模型槽分离，得到压型的稀土氧化物。
本发明提出的一种稀土氧化物生产用压型方法及其设备，有益效果在于：
通过气缸通电启动后带动第一固定块向下移动，第一固定块带动压块向下移动，对稀土氧化物进行压型，压型结束后，移动活动板，活动板推动推杆，推杆推动活动块，活动块在模型槽内活动，将压型的稀土氧化物推出模型槽，压型的稀土氧化物不易发生破裂，稀土氧化物容易从模型槽中取出。
附图说明
图1为本发明提出的一种稀土氧化物生产用压型方法及其设备的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种稀土氧化物生产用压型方法及其设备的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种稀土氧化物生产用压型方法及其设备的结构示意图三；
图4为本发明提出的一种稀土氧化物生产用压型方法及其设备中支架机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种稀土氧化物生产用压型方法及其设备中限位架机构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种稀土氧化物生产用压型方法及其设备中气缸与第一固定块的连接结构示意图；
图7为本发明提出的一种稀土氧化物生产用压型方法及其设备中模型板与第三固定块的连接结构示意图；
图8为本发明提出的一种稀土氧化物生产用压型方法及其设备中模型板的剖视结构示意图。
图中：底板1、固定孔2、支撑板3、第一连接座4、连接杆5、第一固定座6、第二固定座7、支撑杆8、固定板9、气缸10、第一固定块11、第三固定座12、压块13、固定架14、连接槽15、第二固定块16、转动块17、凸起18、模型板19、模型槽20、第三固定块21、滑槽22、加强筋23、活动块24、推杆25、活动板26、开关27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-8，一种稀土氧化物生产用压型设备，包括两个平行设置的支架机构，支架机构的一侧固定连接有开关27，两个支架机构之间固定连接有锁紧机构，锁紧机构的作用是固定两个支架机构，使得支架机构在支撑过程中不发生晃动，提高压型的稳定性，两个支架机构的上端固定连接有顶架机构，顶架机构的作用是固定气缸10，顶架机构的下表面沿长度方向固定连接有若干个气缸10，气缸10等间距分布，且气缸10相互串联，每个气缸10的底端均固定连接有第一固定块11，第一固定块11的作用是固定第三固定座12，每个第一固定块11的下表面均固定连接有第三固定座12，第三固定座12的作用是固定压块13，每个第三固定座12的底端均固定连接有压块13，压块13的作用是对稀土氧化物进行压型，气缸10通电启动后带动第一固定块11向下移动，第一固定块11带动压块13向下移动，对稀土氧化物进行压型。
两个支架机构相对的一侧均固定连接有限位架机构，限位架机构的作用是连接第三固定块21，限位架机构位于锁紧机构的上方，每个限位架机构上均转动连接有转动块17，转动块17的作用是对第三固定块21进行限位固定，避免第三固定块21与限位架机构分离，每个限位架机构上均滑动连接有第三固定块21，第三固定块21的作用是固定模型板19，转动块17固定第三固定块21，每个第三固定块21的底端均开设有滑槽22，两个第三固定块21之间固定连接有模型板19，模型板19的底端两侧均固定连接有若干个加强筋23，加强筋23的作用是增强模型板19的强度。
模型板19上沿长度方向开设有若干个模型槽20，模型槽20的作用是确定稀土氧化物压型的形状，每个模型槽20均位于压块13的正下方，模型板19、模型槽20与第三固定块21为一体结构，模型槽20与压块13相配合，每个模型槽20内均放置有活动块24，活动块24的作用是在压型结束后推动稀土氧化物压型块，使得稀土氧化物压型块与模型槽20分离，活动块24与模型槽20相配合，每个活动块24的底端均固定连接有推杆25，推杆25的作用是推动活动块24移动，将稀土氧化物压型块推出模型槽20，每个推杆25的底端均延伸至模型槽20的外侧，每个推杆25的底端均固定连接有活动板26，活动板26的作用是推动推杆25。
工作原理：气缸10通电启动后带动第一固定块11向下移动，第一固定块11带动压块13向下移动，压块13移动至模型槽20内，对模型槽20内的稀土氧化物进行压型，在压型结束后，气缸10带动压块13恢复至初始位置手动推动活动板26，活动板26推动推杆25，推杆25推动活动块24，活动块24在模型槽20内移动，使得压型的稀土氧化物与模型槽20分离，得到压型的稀土氧化物。
本发明还提供了一种稀土氧化物生产的压型方法，包括如下步骤：
S1：将稀土氧化物导入模型槽内，将模型板插入限位架机构内，通过转动块将模型板固定；
S2：启动开关，通电启动后带动第一固定块向下移动，第一固定块带动压块向下移动，对模型槽内的稀土氧化物进行压型，在压型结束后，气缸带动压块恢复至初始位置；
S3：取下模型板，手动推动活动板，活动板推动推杆，推杆推动活动块，活动块在模型槽内移动，使得压型的稀土氧化物与模型槽分离，得到压型的稀土氧化物。
实施例2
参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于支架机构包括底板1，底板1的作用是固定支撑板3，底板1的下表面连接有防磨纹，防磨纹的作用减缓底板1磨损的速度，底板1的两侧均开设有固定孔2，固定孔2的作用是便于固定底板1，底板1的上端固定连接有支撑板3，支撑板3的一侧上端固定连接有第一连接座4，第一连接座4固定连接限位架机构，支撑板3的上端固定连接顶架机构，支撑板3的一侧连接锁紧机构。
实施例3
参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于锁紧机构包括两个第一固定座6，第一固定座6的作用是固定连接杆5，每个第一固定座6均固定连接支架机构，两个第一固定座6之间固定连接有连接杆5，连接杆5的作用是连接两个支架机构，提高支架机构的稳定性。
实施例4
参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于顶架机构包括第二固定座7，第二固定座7的作用是固定支撑杆8，第二固定座7固定连接支架机构，第二固定座7的上端固定连接有支撑杆8，支撑杆8的作用是支撑固定板9，支撑杆8的上端固定连接有固定板9，固定板9的底端连接气缸10。
实施例5
参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于限位架机构包括固定架14，固定架14的一侧固定连接有第二固定块16，第二固定块16的作用是连接支架机构，第二固定块16连接支架机构，固定架14的另一侧开设有连接槽15，第三固定块21位于连接槽15内，连接槽15的底端固定连接有凸起18，凸起18的作用是使得第三固定块21在固定架14可发生滑动，凸起18连接第三固定块21。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种稀土氧化物生产用压型设备，包括两个平行设置的支架机构，所述支架机构的一侧固定连接有开关(27)，两个所述支架机构之间固定连接有锁紧机构，其特征在于，两个所述支架机构的上端固定连接有顶架机构，所述顶架机构的下表面沿长度方向固定连接有若干个气缸(10)，每个所述气缸(10)的底端均固定连接有第一固定块(11)，每个所述第一固定块(11)的下表面均固定连接有第三固定座(12)，每个所述第三固定座(12)的底端均固定连接有压块(13)，两个所述支架机构相对的一侧均固定连接有限位架机构，所述限位架机构位于所述锁紧机构的上方，每个所述限位架机构上均转动连接有转动块(17)，每个所述限位架机构上均滑动连接有第三固定块(21)，所述转动块(17)固定所述第三固定块(21)，每个所述第三固定块(21)的底端均开设有滑槽(22)，两个所述第三固定块(21)之间固定连接有模型板(19)，所述模型板(19)上沿长度方向开设有若干个模型槽(20)，每个所述模型槽(20)均位于所述压块(13)的正下方，所述模型槽(20)与所述压块(13)相配合，每个所述模型槽(20)内均放置有活动块(24)，所述活动块(24)与所述模型槽(20)相配合，每个所述活动块(24)的底端均固定连接有推杆(25)，每个所述推杆(25)的底端均延伸至所述模型槽(20)的外侧，每个所述推杆(25)的底端均固定连接有活动板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物生产用压型设备，其特征在于，所述支架机构包括底板(1)，所述底板(1)的两侧均开设有固定孔(2)，所述底板(1)的上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧上端固定连接有第一连接座(4)，所述第一连接座(4)固定连接所述限位架机构，所述支撑板(3)的上端固定连接所述顶架机构，所述支撑板(3)的一侧连接所述锁紧机构。
3.根据权利要求2所述的一种稀土氧化物生产用压型设备，其特征在于，所述底板(1)的下表面连接有防磨纹。
4.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物生产用压型设备，其特征在于，所述锁紧机构包括两个第一固定座(6)，每个所述第一固定座(6)均固定连接所述支架机构，两个所述第一固定座(6)之间固定连接有连接杆(5)。
5.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物生产用压型设备，其特征在于，所述顶架机构包括第二固定座(7)，所述第二固定座(7)固定连接所述支架机构，所述第二固定座(7)的上端固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的上端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的底端连接所述气缸(10)。
6.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物生产用压型设备，其特征在于，所述气缸(10)等间距分布，且所述气缸(10)相互串联。
7.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物生产用压型设备，其特征在于，所述限位架机构包括固定架(14)，所述固定架(14)的一侧固定连接有第二固定块(16)，所述第二固定块(16)连接所述支架机构，所述固定架(14)的另一侧开设有连接槽(15)，所述第三固定块(21)位于所述连接槽(15)内，所述连接槽(15)的底端固定连接有凸起(18)，所述凸起(18)连接所述第三固定块(21)。
8.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物生产用压型设备，其特征在于，所述模型板(19)、模型槽(20)与第三固定块(21)为一体结构。
9.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物生产用压型设备，其特征在于，所述模型板(19)的底端两侧均固定连接有若干个加强筋(23)。
10.根据权利要求1-9之一所述的一种稀土氧化物生产的压型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将稀土氧化物导入模型槽内，将模型板插入限位架机构内，通过转动块将模型板固定；
S2：启动开关，通电启动后带动第一固定块向下移动，第一固定块带动压块向下移动，对模型槽内的稀土氧化物进行压型，在压型结束后，气缸带动压块恢复至初始位置；
S3：取下模型板，手动推动活动板，活动板推动推杆，推杆推动活动块，活动块在模型槽内移动，使得压型的稀土氧化物与模型槽分离，得到压型的稀土氧化物。
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