CN111702821B - 一种面条自动切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种面条自动切割装置。技术问题是如何设计一种能够代替人工将面团切割成面团，比较省力，且工作效率高的面条自动切割装置。一种面条自动切割装置，包括有：底板，所述底板一侧固接有放置板，其内一侧对称式的间隔开有凹槽；导杆，所述导杆对称式的固接于所述底板一侧，其位于所述放置板两侧。本发明通过将面团放置在放置板上，启动伺服电机，即可使得切刀上下移动将面团切割成面条，且通过移动组件的配合作用，能使得切刀每切割一次则能向右移动一段距离，也就将面团全面的切割成面条，无需人手动将面团切割成面条，比较省力，工作效率还高。

Description

一种面条自动切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种面条自动切割装置。
背景技术
面条起源于中国，已有四千多年的制作食用历史。面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品，早已为世界人民所接受与喜爱。面条一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后或者压或擀制或抻成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。花样繁多，品种多样，面条制作过程中，都是通过面粉发酵制作成面团，再将面团切割成面条。
现有切割装置，如专利公告号为CN109807967A的中国专利公开了一种面条切割装置，包括辊轴，所述辊轴安装在一个支架上，在支架上安装有手柄，在辊轴上安装有多片滚刀片，所述滚刀片按照相同间隔依次排列布置在辊轴上。利用多片刀片在面片上对片面进行切割，就可以高效的制作出面条，上述专利存在以下不足：还需要人手动将面团切割成面条，时间一长，比较费力，且手易酸痛导致后续工作效率降低。
发明内容
为了克服需要人手动将面团切割成面条，时间一长，比较费力，且手易酸痛导致后续工作效率降低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人工将面团切割成面团，比较省力，且工作效率高的面条自动切割装置。
一种面条自动切割装置，包括有：底板，所述底板一侧固接有放置板，其内一侧对称式的间隔开有凹槽；导杆，所述导杆对称式的固接于所述底板一侧，其位于所述放置板两侧；第一滑套，所述第一滑套滑动式的套装于所述导杆上，其外两侧都开有槽；n型板，所述n型板固接于远离所述底板的两个所述第一滑套外一侧之间；伺服电机，所述伺服电机安装于远离所述底板的所述n型板外一侧中部；切割组件，安装于所述n型板与所述伺服电机的输出轴端部之间，用于将面团切割成面条；移动组件，安装于所述导杆与所述第一滑套之间，其与所述切割组件接触配合，用于使切割组件移动。
进一步说明，切割组件包括有：滑块，所述滑块滑动式的放置于朝向所述放置板的所述n型板内两侧；切刀，所述切刀固接于两块所述滑块一侧之间；第一弹簧，所述第一弹簧连接于朝向所述底板的所述滑块一侧与所述n型板内部之间；驱动杆，所述驱动杆固接于所述伺服电机的输出轴端部；连杆，所述连杆铰接于所述驱动杆尾端，其尾端与所述切刀一侧铰接连接；接触架，所述接触架固接于远离所述切刀的所述滑块一侧，其贯穿所述n型板与所述移动组件接触配合。
进一步说明，移动组件包括有：第二滑套，所述第二滑套滑动式的套装于所述导杆上；第二弹簧，所述第二弹簧连接于所述第二滑套一侧与所述第一滑套一侧之间，其套装于所述导杆上；接触块，所述接触块固接于远离所述底板的所述第二滑套外一侧，其与所述接触架端部接触配合；第三滑套，所述第三滑套滑动式的套装于所述接触块上；第三弹簧，所述第三弹簧套装于所述接触块上，其一端与朝向所述底板的所述第三滑套一侧固定连接，另一端与远离所述底板的所述第二滑套外一侧固定连接；接触杆，所述接触杆固接于朝向所述n型板的所述第三滑套外一侧，其与所述接触架配合；卡杆，所述卡杆固接于朝向所述放置板的所述第三滑套外一侧，其位于所述凹槽内与其配合；固定杆，所述固定杆固接于远离所述放置板的所述第二滑套外一侧，其尾端位于所述第一滑套的槽内。
进一步说明，还包括有：卡块，所述卡块滑动式的穿接于靠近所述第一滑套的所述n型板一部，其与所述凹槽配合；第四弹簧，所述第四弹簧连接于朝向所述放置板的所述卡块内一侧与所述n型板内部之间。
进一步说明，还包括有：连接架，所述连接架固接于远离所述卡块的两个所述第三滑套外一侧之间。
本发明的有益效果为：
1、通过将面团放置在放置板上，启动伺服电机，即可使得切刀上下移动将面团切割成面条，且通过移动组件的配合作用，能使得切刀每切割一次则能向右移动一段距离，也就将面团全面的切割成面条，无需人手动将面团切割成面条，比较省力，工作效率还高。
2、通过卡块与第四弹簧的作用，能在卡杆与凹槽脱离时，将第一滑套固定，如此，能避免第一滑套移动导致卡杆不能移动至下一个凹槽位置。
3、通过连接架的作用，能使操作人员同时使两个第三滑套带动卡杆与凹槽脱离，则无需双手拉动第三滑套移动，方便快捷。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分结构示意图及剖视图。
图4为本发明的第二种部分结构示意图及剖视图。
附图中的标记：1_底板，2_放置板，21_凹槽，3_导杆，4_第一滑套，5_n型板，6_伺服电机，7_切割组件，701_驱动杆，702_连杆，703_切刀，704_滑块，705_第一弹簧，706_接触架，8_移动组件，801_第二滑套，802_固定杆，803_第二弹簧，804_接触块，805_第三滑套，806_卡杆，807_接触杆，808_第三弹簧，9_卡块，10_第四弹簧，11_连接架。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种面条自动切割装置，如图1-3所示，包括有底板1、放置板2、导杆3、第一滑套4、n型板5、伺服电机6、切割组件7和移动组件8，底板1顶部中间固接有放置板2，放置板2内顶部前后两侧都均匀间隔的开有凹槽21，底板1顶部前后两侧中间都固接有导杆3，导杆3位于放置板2前后两侧，导杆3上滑动式的设有第一滑套4，第一滑套4外前后两侧面左侧都开有槽，前后两侧第一滑套4外顶部之间固接有n型板5，n型板5外顶部中间通过螺栓连接的方式安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴端部与n型板5之间设有切割组件7，导杆3与第一滑套4之间设有移动组件8，移动组件8与切割组件7接触配合，移动组件8还与凹槽21配合。
切割组件7包括有驱动杆701、连杆702、切刀703、滑块704、第一弹簧705和接触架706，n型板5内前后两侧下部都滑动式的穿接有滑块704，滑块704外侧面中部固接有接触架706，接触架706贯穿n型板5与其滑动配合，接触架706左端与移动组件8接触配合，前后两侧滑块704内侧面之间固接有切刀703，切刀703左侧面上部中间铰接有连杆702，伺服电机6的输出轴端部固接有驱动杆701，驱动杆701尾端与连杆702尾端铰接连接，滑块704底部与n型板5内部之间连接有第一弹簧705。
移动组件8包括有第二滑套801、固定杆802、第二弹簧803、接触块804、第三滑套805、卡杆806、接触杆807和第三弹簧808，导杆3左部滑动式的设有第二滑套801，第二滑套801右侧面与第一滑套4左侧面之间连接有第二弹簧803，第二滑套801前后两侧面中部固接有固定杆802，固定杆802内端位于第一滑套4的槽内与其配合，第二滑套801外顶部中间固接有接触块804，接触块804右侧面与接触架706左端接触配合，接触块804下部滑动式的设有第三滑套805，第三滑套805底部与第二滑套801外顶部之间连接有第三弹簧808，第三弹簧808套在接触块804上，第三滑套805右侧面中部固接有接触杆807，接触杆807与接触架706配合，前后两侧第三滑套805内侧面中部都固接有卡杆806，卡杆806内端位于凹槽21内与其配合。
首先操作人员将面团放置在放置板2上，再启动伺服电机6，伺服电机6转动带动切割组件7运作，切割组件7运作对面团进行切割，也就将面团切割成面条，当切割组件7向下移动对面团进行切割时，切割组件7带动移动组件8运作，移动组件8与凹槽21脱离，移动组件8向右移动一段距离，进而切割组件7向上移动复位时，移动组件8带动第一滑套4向右移动，第一滑套4向右移动带动n型板5向右移动，n型板5向右移动带动切割组件7向右移动一段距离，切割组件7则继续运作对面团进行切割，如此反复，即可将放置板2上的面团全切割成面条。当n型板5向右移动至最大行程时，关闭伺服电机6，将面条从放置板2上取下，推动移动组件8与凹槽21脱离，拉动n型板5向左移动带动切割组件7向左移动复位，且带动移动组件8向左移动复位。
当伺服电机6启动时，伺服电机6带动驱动杆701转动，因第一弹簧705的作用，驱动杆701转动通过连杆702带动切刀703上下移动，切刀703上下移动带动滑块704上下移动，滑块704上下移动带动接触架706上下移动，当切刀703对面团进行切割时，接触架706也就带动移动组件8运作与凹槽21脱离，移动组件8则向右移动至下一个凹槽21位置，当切刀703向上移动复位时，接触架706向上移动复位，移动组件8则运作复位卡入凹槽21内，如此反复，即可不断的将面团切割成面条，且每切割一次则向右移动一段距离进行下一次切割。当放置板2上的面团都切割成面条时，关闭伺服电机6，切刀703也就停止上下移动，接触架706也就停止移动，拉动n型板5向左移动通过滑块704带动切刀703向左移动复位。
初始时，第二弹簧803为拉伸状态，当接触架706向下移动时，接触架706移动至一段距离与接触杆807接触，接触架706带动接触杆807向下移动，接触杆807向下移动带动第三滑套805向下移动，第三弹簧808压缩，第三滑套805向下移动带动卡杆806向下移动，卡杆806向下移动与凹槽21脱离时，因第二弹簧803的作用，第二滑套801向右移动带动接触块804向右移动，接触块804向右移动通过第三滑套805带动卡杆806向右移动，卡杆806向右移动至下一个凹槽21位置时，接触块804停止移动，卡杆806也就停止移动，进而接触架706向上移动复位时，接触架706通过接触块804向右移动，接触架706向右移动通过滑块704带动n型板5向右移动，n型板5向右移动带动第一滑套4向右移动，第二弹簧803拉伸，同时，还通过滑块704带动切刀703向右移动一段距离，如此反复，每当切刀703将面团切割一次时，即可使得切刀703向右移动一段距离进行下一次切割。当放置板2上的面团都切割成面条时，推动第三滑套805向下移动带动卡杆806向下移动，卡杆806向下移动与凹槽21脱离，再拉动n型板5向左移动带动切刀703向左移动复位，也就使得卡杆806向左移动复位，松开第三滑套805带动卡杆806卡入凹槽21内。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，还包括有卡块9和第四弹簧10，n型板5前后两侧下部都滑动式的穿接有卡块9，卡块9位于滑块704下方，卡块9与接触架706配合，卡块9还与凹槽21配合，前侧卡块9内前侧面与n型板5前侧内部之前连接有第四弹簧10，后侧卡块9内后侧面与n型板5后侧内部之间也连接有第四弹簧10。
当接触架706向下移动时，接触架706与接触杆807接触，第三弹簧808压缩，第三滑套805带动卡杆806向下移动，卡杆806向下移动与凹槽21脱离，同时接触架706还与卡块9接触，接触架706还带动卡块9向内移动，第四弹簧10压缩，卡块9向内移动插入凹槽21内与其配合，卡块9与凹槽21配合对n型板5进行限位，也就对第一滑套4限位，因第二弹簧803的作用，第二滑套801带动接触块804向右移动，第三滑套805带动卡杆806向右移动至下一个凹槽21位置，当接触架706向上移动时，卡杆806向上移动至凹槽21内，接触架706与卡块9脱离，因第四弹簧10的作用，卡块9向外移动与凹槽21脱离，第一滑套4则带动n型板5向右移动一段距离，也就使得切刀703向右移动一段距离。如此，卡杆806与凹槽21脱离时，卡块9向内移动插入凹槽21内，对n型板5进行限位，可避免n型板5带动第一滑套4导致卡杆806不能向右移动至下一个凹槽21位置。
如图2所示，还包括有连接架11，前后两侧第三滑套805外左侧面中部之间固接有连接架11。
当放置板2上的面团都切割成面条时，拉动连接架11向下移动，连接架11向下移动带动第三滑套805向下移动，第三滑套805向下移动带动卡杆806与凹槽21脱离，即可拉动n型板5向左移动复位，也就使得卡杆806向左移动复位，松开连接架11，因第三弹簧808的作用，第三滑套805向上移动带动卡杆806向上移动卡入凹槽21内，且还带动连接架11向上移动复位。如此，无需双手操作将第三滑套805移动，方便快捷。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (2)

1.一种面条自动切割装置，其特征是，包括有：
底板（1），所述底板（1）一侧固接有放置板（2），其内一侧对称式的间隔开有凹槽（21）；
导杆（3），所述导杆（3）对称式的固接于所述底板（1）一侧，其位于所述放置板（2）两侧；
第一滑套（4），所述第一滑套（4）滑动式的套装于所述导杆（3）上，其外两侧都开有槽；
n型板（5），所述n型板（5）固接于远离所述底板（1）的两个所述第一滑套（4）外一侧之间；
伺服电机（6），所述伺服电机（6）安装于远离所述底板（1）的所述n型板（5）外一侧中部；
切割组件（7），安装于所述n型板（5）与所述伺服电机（6）的输出轴端部之间，用于将面团切割成面条；
移动组件（8），安装于所述导杆（3）与所述第一滑套（4）之间，其与所述切割组件（7）接触配合，用于使切割组件（7）移动；
切割组件（7）包括有：
滑块（704），所述滑块（704）滑动式的放置于朝向所述放置板（2）的所述n型板（5）内两侧；
切刀（703），所述切刀（703）固接于两块所述滑块（704）一侧之间；
第一弹簧（705），所述第一弹簧（705）连接于朝向所述底板（1）的所述滑块（704）一侧与所述n型板（5）内部之间；
驱动杆（701），所述驱动杆（701）固接于所述伺服电机（6）的输出轴端部；
连杆（702），所述连杆（702）铰接于所述驱动杆（701）尾端，其尾端与所述切刀（703）一侧铰接连接；
接触架（706），所述接触架（706）固接于远离所述切刀（703）的所述滑块（704）一侧，其贯穿所述n型板（5）与所述移动组件（8）接触配合；
移动组件（8）包括有：
第二滑套（801），所述第二滑套（801）滑动式的套装于所述导杆（3）上；
第二弹簧（803），所述第二弹簧（803）连接于所述第二滑套（801）一侧与所述第一滑套（4）一侧之间，其套装于所述导杆（3）上；
接触块（804），所述接触块（804）固接于远离所述底板（1）的所述第二滑套（801）外一侧，其与所述接触架（706）端部接触配合；
第三滑套（805），所述第三滑套（805）滑动式的套装于所述接触块（804）上；
第三弹簧（808），所述第三弹簧（808）套装于所述接触块（804）上，其一端与朝向所述底板（1）的所述第三滑套（805）一侧固定连接，另一端与远离所述底板（1）的所述第二滑套（801）外一侧固定连接；
接触杆（807），所述接触杆（807）固接于朝向所述n型板（5）的所述第三滑套（805）外一侧，其与所述接触架（706）配合；
卡杆（806），所述卡杆（806）固接于朝向所述放置板（2）的所述第三滑套（805）外一侧，其位于所述凹槽（21）内与其配合；
固定杆（802），所述固定杆（802）固接于远离所述放置板（2）的所述第二滑套（801）外一侧，其尾端位于所述第一滑套（4）的槽内；
还包括有：
卡块（9），所述卡块（9）滑动式的穿接于靠近所述第一滑套（4）的所述n型板（5）一部，其与所述凹槽（21）配合；
第四弹簧（10），所述第四弹簧（10）连接于朝向所述放置板（2）的所述卡块（9）内一侧与所述n型板（5）内部之间；
当接触架（706）向下移动时，接触架（706）与接触杆（807）接触，第三弹簧（808）压缩，第三滑套（805）带动卡杆（806）向下移动，卡杆（806）向下移动与凹槽（21）脱离，同时接触架（706）还与卡块（9）接触，接触架（706）还带动卡块（9）向内移动，第四弹簧（10）压缩，卡块（9）向内移动插入凹槽（21）内与其配合，卡块（9）与凹槽（21）配合对n型板（5）进行限位，也就对第一滑套（4）限位，因第二弹簧（803）的作用，第二滑套（801）带动接触块（804）向右移动，第三滑套（805）带动卡杆（806）向右移动至下一个凹槽（21）位置。
2.根据权利要求1所述的一种面条自动切割装置，其特征是，还包括有：
连接架（11），所述连接架（11）固接于远离所述卡块（9）的两个所述第三滑套（805）外一侧之间。
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