CN111701455A - 一种超滤系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种超滤系统，利用该超滤系统，可实现产水、反洗和化学清洗，尤其是通过液体从产水池流出经过反洗进水阀进入超滤模组的产水出水口，再从超滤模组的浓水出水口流出，在管道中经过上部排放阀最终流入废水池。同时该过程中压缩气体从压缩空气罐中流出，从超滤膜进水口通入压缩空气，气水结合造成的剪切力能够更有效的剥离膜表面的污染物颗粒，产生更好的清洁效果。而且，该系统具有多种不同的清洗方式，包括：水反洗、气擦洗、原水侧循环清洗、双侧循环清洗、产水侧循环清洗，能够根据超滤模组的现状，选择不同的清洗方式或几种清洗方式的组合，以达到高效清洗的目的。
Description
技术领域
本申请涉及水质净化技术领域，尤其涉及一种超滤系统。
背景技术
超滤是一种加压膜分离技术，即对充入超滤模组的水在超滤膜的一侧施加一定的压力，使水分子穿过这种具有一定孔径的特制超滤膜而进入膜的另一侧，水中的大分子杂质由于不能透过超滤膜而留在原来的一侧，从而达到过滤掉水中的大分子杂质的目的。
使用过程中，由于超滤膜组件被水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染，超滤膜表面粘附大量的杂质，导致产水流量下降，超滤膜两侧压差升高，产水能力下降。但是，现有的超滤系统清洗不充分，无法有效清洁超滤膜表面粘附的杂质。
发明内容
本申请提供了一种超滤系统，以解决现有的超滤系统清洗不充分，无法有效清洁超滤膜表面粘附的杂质的技术问题。
为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：
本申请实施例公开了一种超滤系统，包括：超滤膜组21，包括进水口211、浓水出水口212和产水出水口213；
所述进水口211分别与原水池13、清洗液储罐7、压缩空气罐23通过管道连接；且所述原水池13与所述进水口211之间设有供水调节阀10，所述清洗液储罐7与所述进水口211之间设有清洗进水阀5，所述压缩空气罐23与所述进水口211之间设有反洗进气阀22；
所述浓水出水口212分别与清洗液储罐7、废水池14通过管道连接；且所述浓水出水口212与所述清洗液储罐7之间设有原水侧清洗回流阀3；所述浓水出水口212与所述废水池14之间设有上部排水阀4；
所述产水出水口213分别与产水池20、清洗液储罐7通过管道连接；且所述产水出水口213与所述产水池20之间设有产水阀17，所述产水出水口213与所述清洗液储罐7之间设有产水侧清洗回流阀2；
所述产水出水口213还设置有排气阀1。
可选的，所述供水调节阀10与所述进水口211之间依次设置有供水流量计11、供水压力变送器12。
可选的，所述供水流量计11和所述供水压力变送器12位于所述清洗进水阀5与所述进水口211之间。
可选的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述供水调节阀10、所述清洗进水阀5、所述反洗进气阀22、所述原水侧清洗回流阀3、所述上部排水阀4、所述产水阀17、所述产水侧清洗回流阀2通讯连接。
可选的，所述产水出水口213与所述产水阀17之间设置有产水压力变送器16。
可选的，还包括电动气泵24，所述电动气泵24与所述压缩空气罐23连接。
可选的，所述清洗液储罐7与所述清洗进水阀5之间设有清洗水泵6，所述原水池13与所述供水调节阀10之间设有供水泵。
可选的，还包括：反洗水管路，所述反洗水管路包括：反洗泵19和反洗进水阀18，所述反洗水管路设置于所述产水出水口213与所述产水压力变送器16之间。
可选的，所述进水口211还与所述废水池14管道连接，且所述进水口211与所述废水池14之间设有底部排放阀15。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供了一种超滤系统，利用该超滤系统，可实现产水、反洗和化学清洗，尤其是通过液体从产水池流出经过反洗进水阀进入超滤模组的产水出水口，再从超滤模组的浓水出水口流出，在管道中经过上部排放阀最终流入废水池。同时该过程中压缩气体从压缩空气罐中流出，经由管道和反洗进气阀进入超滤模组的进水口，在超滤模组内部流经超滤膜表面后对膜表面附着的污物产生清除效果，气体从超滤模组的浓水出水口排出，经由上部排放阀排入大气。该过程中在超滤模组内部有反洗水从超滤膜的产水侧进入浓水侧排出，从超滤膜进水口通入压缩空气，气水结合造成的剪切力能够更有效的剥离膜表面的污染物颗粒，产生更好的清洁效果。
而且，该系统具有多种不同的清洗方式，包括：水反洗、气擦洗、原水侧循环清洗、双侧循环清洗、产水侧循环清洗，能够根据超滤模组的现状，选择不同的清洗方式或几种清洗方式的组合，以达到高效清洗的目的。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种超滤系统结构示意图；
其中，1-排气阀；2-产水侧清洗回流阀；3-原水侧清洗回流阀；4-上部排水阀；5-清洗进水阀；6-清洗水泵；7-清洗液储罐；8-清洗液排空阀；9-供水泵；10-供水调节阀；11-供水流量计；12-供水压力变送器；13-原水池；14-废水池；15-底部排放阀；16-产水压力变送器；17-产水阀；18-反洗进水阀；19-反洗泵；20-产水池；21-超滤模组；22-反洗进气阀；23-压缩空气罐；24-电动气泵；211-进水口，212-浓水出水口,213-产水出水口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示，本申请提供了一种超滤系统，包括：
超滤膜组21，包括进水口211、浓水出水口212和产水出水口213。
所述进水口211分别与原水池13、清洗液储罐7、压缩空气罐23通过管道连接；且所述原水池13与所述进水口211之间设有供水调节阀10，所述清洗液储罐7与所述进水口211之间设有清洗进水阀5，所述压缩空气罐23与所述进水口211之间设有反洗进气阀22。
所述浓水出水口212分别与清洗液储罐7、废水池14通过管道连接；且所述浓水出水口212与所述清洗液储罐7之间设有原水侧清洗回流阀3；所述浓水出水口212与所述废水池14之间设有上部排水阀4。
所述产水出水口213分别与产水池20、清洗液储罐7通过管道连接。且所述产水出水口213与所述产水池20之间设有产水阀17，所述产水出水口213与所述清洗液储罐7之间设有产水侧清洗回流阀2。
所述产水出水口213还设置有排气阀1。
原水池13、超滤膜组21、产水池20及之间的管道组合形成过滤产水管路。产水时，液体由原水池13流出，经过输水管道流出，流经供水调节阀10，进入超滤模组21的进水口，又由浓水出水口212流出超滤模组，经上部排水阀4最终流入废水池14。为了实现将产水池的水输送至超滤模组，所述原水池13与所述供水调节阀10之间设有供水泵。
此外，为了能够控制液体进入超滤膜组21的流量，所述供水调节阀10与所述进水口211之间依次设置有供水流量计11、供水压力变送器12。利用供水流量计11监测供水管道液体的流量值，利用供水压力变送器12监测供水管道液体的压力值，利用供水调节阀10调整供水管道液体的流量值。
为了监测产水的流量大小，所述产水出水口213与所述产水阀17之间还可设置有产水压力变送器16。
压缩空气罐23、超滤膜组21、排气阀1及其之间的管道组合形成气体擦洗管路，打开反洗进气阀22，电动气泵24保持运行状态维持压缩空气罐23的内部气压在设定值处。压缩气体从压缩空气罐23中流出，经由管道和反洗进气阀22进入超滤模组的进水口211，在超滤模组内部流经超滤膜表面后对膜表面附着的污物产生清除效果，气体从超滤模组的浓水出水口212排出，经由排气阀1排入大气。
为了向压缩空气罐23内部注入压缩空气，本申请提供的超滤系统还包括：电动气泵24，所述电动气泵24与所述压缩空气罐23连接。
超滤系统利用产水池20的水进行反洗，产水池20、超滤模组21、废水池14连接形成水反洗管路，液体从产水池12流出经过反洗输水管道，进入超滤模组的产水出水口213，又从超滤模组的浓水出水口212流出，在管道中经过上部排放阀4最终流入废水池14。
超滤系统还包括反洗水管路，所述反洗水管路包括：反洗泵19和反洗进水阀18，所述反洗水管路设置于所述产水出水口213与所述产水压力变送器16之间。通过反洗泵19和反洗进水阀18控制反洗过程。
为了实现原水侧循环清洗、双侧循环清洗、产水侧循环清洗，清洗液储罐7、废水池14、超滤膜组21组合形成化学清洗管路，因超滤膜组21的进水口211与废水池14连通，且连接管道上均设置有阀门。同时，为提供化学清洗液的运送动力，所述清洗液储罐7与所述清洗进水阀5之间设有清洗水泵6。所述进水口211还与所述废水池14管道连接，且所述进水口211与所述废水池14之间设有底部排放阀15。进行双侧循环清洗时，可利用底部排放阀15将清洗后的废水导入废水池14。
为了实现超滤系统的自动化控制，所述的超滤系统还包括：PLC控制器，所述PLC控制器与所述供水调节阀10、所述清洗进水阀5、所述反洗进气阀22、所述原水侧清洗回流阀3、所述上部排水阀4、所述产水阀17、所述产水侧清洗回流阀2通讯连接，用于控制各阀门的开关。同时，为了配合阀门开关，实现各项功能，所述PLC控制器还可与供水泵9、反洗泵19、电动气泵24、供水流量计11、供水压力变送器12、产水压力变送器16、底部排放阀15通讯连接。
PLC控制器与供水流量计11通讯连接，读取供水管道液体的流量值，与供水压力变送器12通讯连接，读取供水管道液体的压力值。PLC控制器根据所述流量值和所述压力值，控制供水调节阀10、产水阀17调整供水管道液体的流量和压力。
此外，为实现对超滤过程的远程控制，还可设置工业监控计算机对其工作过程进行监控，由控制程序实现系统的自动化运行。
本实施例还提供了一种超滤系统的控制方法，具体包括如下：
S1：产水过程，运行过程如下：
S100：停机状态。系统的初始状态，在该状态下系统所有的阀门(包括排气阀1、产水侧清洗回流阀2、原水侧清洗回流阀3、上部排水阀4、清洗进水阀5、清洗水泵6、清洗液排空阀8、供水调节阀10、底部排放阀15、产水阀17、反洗进水阀18、反洗进气阀22)都处于关闭状态，清洗水泵6、供水泵9、反洗泵19、电动气泵24都处于停止状态，供水流量计11、供水压力变送器12、产水压力变送器16等仪表处于就绪状态。在产水功能运行之前需保证原水池13中有充足的蓄水量。
S101：正冲。打开排气阀1和上部排水阀4，启动超滤供水泵9。由超滤供水调节阀10和供水流量计11组成调节回路，采用PID调节方法对供水流量进行调节使之达到设定目标值。本步骤在PLC控制器可设置定时器，用于控制步骤S101执行时间的长短。
在该过程中液体由原水池13经过输水管道流出，由供水泵9提供动力，流经供水调节阀10、供水流量计11、供水压力变送器12进入超滤模组21的进水口，又由浓水出水口212流出超滤模组，经上部排水阀4最终流入废水池14。该过程中超滤模组内部膜面承受较弱的压力而使少量水分子及少量小于超滤膜孔的颗粒通过膜面，模组内部产水侧开始缓慢充水，模组内存留的多余气从排气阀1流出。
S102：调整过滤。打开产水阀17，关闭上部排水阀4。供水调节阀10仍然采用PID调节方法维持供水流量达到设定的目标值。本步骤在PLC控制器内可设置定时器，用于控制步骤S102执行时间的长短。
在该过程中液体由原水池13经过输水管道流出，由供水泵9提供动力，流经供水调节阀10、供水流量计11、供水压力变送器12进入超滤模组21的进水口，又由产水出水口213流出超滤模组，经产水阀17最终流入产水池20，排气阀1仍然保持开启状态用于平衡阀门开启过程中可能存在的短暂的压力失衡现象。该过程中液体中的水分子、小于膜孔的溶质全部透过超滤膜，大于膜孔的颗粒被截留。
S103：过滤。关闭排气阀1。本步骤在PLC控制器内设置定时器,用于控制该步骤执行时间的长短。该过程中液体的整体流向与S102调整过滤相同。
S104：停机准备。停止超滤供水泵9，打开上部排水阀4，关闭产水阀17，关闭供水调节阀10。本步骤在PLC控制器内设置定时器,用于控制该步骤执行时间的长短。该过程中驱动液体流动的动力被切除，液体开始停止流动。上部排水阀4开启用以平衡管道内因液体流动惯性和水泵机械惯性而可能产生的压力失衡现象。
S105：停机，关闭上部排水阀4，即系统返回步骤S100状态。
S2：反洗过程。
S200：停机状态。系统的初始状态，具体与S100相同，在此不再一一赘述。在反洗功能运行之前需保证产水池20中有充足的蓄水量。
S201：反洗准备。启动电动气泵24，往压缩空气罐23内补充压缩空气，使之内部气压达到设定压力值并维持该压力值，打开上部排水阀4。本步骤在PLC控制器内设置定时器，用于控制该步骤执行时间的长短。
S202：气擦洗。打开反洗进气阀22，电动气泵24保持运行状态维持压缩空气罐23的内部气压在设定值处。本步骤在PLC控制器内设置定时器，用于控制该步骤执行时间的长短。该过程中压缩气体从压缩空气罐中流出，经由管道和反洗进气阀22进入超滤模组的进水口21-1，在超滤模组内部流经超滤膜表面后对膜表面附着的污物产生清除效果，气体从超滤模组的浓水出水口212排出，经由排气阀1排入大气。
S203：气水联合擦洗。打开反洗进水阀18，启动反洗泵19。本步骤在PLC控制器内设置定时器，用于控制该步骤执行时间的长短。该过程中压缩气体的流向与步骤S202相同。液体从产水池12流出由反洗泵19提供动力，在输水管道中经过反洗进水阀18进入超滤模组的产水出水口213，又从超滤模组的浓水出水口212流出，在管道中经过上部排放阀4最终流入废水池14。该过程中在超滤模组内部有反洗水从超滤膜的产水侧进入浓水侧排出，同时从超滤膜进水口通入压缩空气，气水结合造成的剪切力能够更有效的剥离膜表面的污染物颗粒，产生更好的清洁效果。
S204：反洗排水。打开底部排放阀15，停止电动气泵24和反洗泵19，关闭反洗进气阀22和反洗进水阀18。本步骤在PLC控制器内设置定时器，用于控制该步骤执行时间的长短。该过程中超滤模组内部的液体从进水口211排出，在管道中经过底部排放阀15进入废水池14。
S205：关闭上部排水阀4和底部排放阀15，即系统返回步骤S200状态。
S3：化学清洗。
在正常运行一段时间后，由于超滤膜组件被水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染，会使得产水流量下降，超滤膜两侧压差升高，产水能力下降。且这种现象通过反洗不能彻底恢复。为了使膜组件恢复原来的性能，需要定期进行化学清洗。
S300：停机状态。系统的初始状态，与步骤S100相同。在清洗功能运行之前需要保证清洗液储罐7中有足够的清洗剂。
S301：原水侧循环清洗。打开原水侧清洗回流阀3、清洗进水阀5，启动清洗水泵6。本步骤在PLC控制器内设置定时器，用于控制该步骤执行时间的长短。
该过程中清洗液从清洗液储罐7流出，由清洗水泵6提供动力，在管道中经过清洗进水阀5、供水流量计11、进水压力变送器12进入超滤模组进水口211，又从超滤模组的浓水出水口212流出，在管道中经过原水侧清洗回流阀3回到清洗液储罐7。
S302：双侧循环清洗。打开产水侧清洗回流阀2。本步骤在PLC控制器内设置定时器，用于控制该步骤执行时间的长短。
该过程中清洗液从清洗液储罐7流出，由清洗水泵6提供动力，在管道中经过清洗进水阀5、供水流量计11、进水压力变送器12进入超滤模组进水口211，又分别从超滤模组的浓水出水口212和产水出水口213流出，在管道中经过原水侧清洗回流阀3和产水侧清洗回流阀2回到清洗液储罐7。
S303：产水侧循环清洗。关闭原水侧清洗回流阀3。本步骤在PLC控制器内设置定时器，用于控制该步骤执行时间的长短。
该过程中清洗液从清洗储液罐7流出，由清洗水泵6提供动力，在管道中经过清洗进水阀5、供水流量计11、进水压力变送器12进入超滤模组进水口211，又从超滤模组的产水出水口213流出，在管道中经过产水侧清洗回流阀2回到清洗储液罐7。
S304：浸泡。停止清洗水泵6。本步骤在PLC控制器内设置定时器，用于控制该步骤执行时间的长短。
S305：二次循环。打开原水侧清洗回流阀3、启动清洗水泵6。本步骤在PLC控制器内设置定时器，用于控制该步骤执行时间的长短。
该过程中清洗液从清洗储液罐7流出，由清洗水泵6提供动力，在管道中经过清洗进水阀5、供水流量计11、进水压力变送器12进入超滤模组进水口211，又分别从超滤模组的浓水出水口212和产水出水口213流出，在管道中分别经过原水侧清洗回流阀3和产水侧清洗回流阀2回到清洗储液罐7。
S306：清洗液排空。停止清洗水泵6，打开上部排水阀4、底部排放阀15和清洗液排空阀8。本步骤在PLC控制器内设置定时器，用于控制该步骤执行时间的长短。
S307：漂洗进水。关闭清洗进水阀，启动超滤供水泵9，由超滤供水调节阀10和供水流量计11组成调节回路，采用PID调节方法对供水流量进行调节使之达到设定目标值。本步骤在PLC控制器内设置定时器，用于控制该步骤执行时间的长短。
该过程中清洗液从原水池13流出，由供水泵9提供动力，在管道中经过供水调节阀10、供水流量计11、进水压力变送器12进入超滤模组进水口212对模组进行充水，多余的液体经底部排放阀15排放至废水池14。
308漂洗：关闭上部排水阀4和底部排放阀15。本步骤在PLC控制器内设置定时器，用于控制该步骤执行时间的长短。
该过程中清洗液从原水池13流出，由清洗水泵6提供动力，在管道中经过清洗进水阀5、供水流量计11、进水压力变送器12进入超滤模组进水口211，又分别从超滤模组的浓水出水口212和产水出水口213流出，在管道中分别经过原水侧清洗回流阀3和产水侧清洗回流阀2进入清洗储液罐7，又通过管道经清洗水箱排放阀进入废水池14。
S309漂洗结束：在步骤3008的基础上停止超滤供水泵9，关闭产水侧清洗回流阀2、原水侧清洗回流阀3、清洗液排空阀8、供水调节阀10，即系统进入初始状态0001。
S310调用反洗：调用反洗功能全部步骤，即依次运行步骤S201、步骤S202、步骤S203、步骤S204、步骤S205。调用结束后系统仍然返回初始状态S301完成清洗功能。
综上所述，本申请公开了一种超滤系统及其控制方法，利用该超滤系统，可实现产水、反洗和化学清洗，尤其是通过液体从产水池流出经过反洗进水阀进入超滤模组的产水出水口，再从超滤模组的浓水出水口流出，在管道中经过上部排放阀最终流入废水池。同时该过程中压缩气体从压缩空气罐中流出，经由管道和反洗进气阀进入超滤模组的进水口，在超滤模组内部流经超滤膜表面后对膜表面附着的污物产生清除效果，气体从超滤模组的浓水出水口排出，经由上部排放阀排入大气。该过程中在超滤模组内部有反洗水从超滤膜的产水侧进入浓水侧排出，从超滤膜进水口通入压缩空气，气水结合造成的剪切力能够更有效的剥离膜表面的污染物颗粒，产生更好的清洁效果。而且，该系统具有多种不同的清洗方式，包括：水反洗、气擦洗、原水侧循环清洗、双侧循环清洗、产水侧循环清洗，能够根据超滤模组的现状，选择不同的清洗方式或几种清洗方式的组合，以达到高效清洗的目的。
由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。
需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种电路结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的电路结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。
以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (9)
1.一种超滤系统，其特征在于，包括：
超滤膜组(21)，包括进水口(211)、浓水出水口(212)和产水出水口(213)；
所述进水口(211)分别与原水池(13)、清洗液储罐(7)、压缩空气罐(23)通过管道连接；且所述原水池(13)与所述进水口(211)之间设有供水调节阀(10)，所述清洗液储罐(7)与所述进水口(211)之间设有清洗进水阀(5)，所述压缩空气罐(23)与所述进水口(211)之间设有反洗进气阀(22)；
所述浓水出水口(212)分别与清洗液储罐(7)、废水池(14)通过管道连接；且所述浓水出水口(212)与所述清洗液储罐(7)之间设有原水侧清洗回流阀(3)；所述浓水出水口(212)与所述废水池(14)之间设有上部排水阀(4)；
所述产水出水口(213)分别与产水池(20)、清洗液储罐(7)通过管道连接；且所述产水出水口(213)与所述产水池(20)之间设有产水阀(17)，所述产水出水口(213)与所述清洗液储罐(7)之间设有产水侧清洗回流阀(2)；
所述产水出水口(213)还设置有排气阀(1)。
2.根据权利要求1所述的超滤系统，其特征在于，所述供水调节阀(10)与所述进水口(211)之间依次设置有供水流量计(11)、供水压力变送器(12)。
3.根据权利要求2所述的超滤系统，其特征在于，所述供水流量计(11)和所述供水压力变送器(12)位于所述清洗进水阀(5)与所述进水口(211)之间。
4.根据权利要求3所述的超滤系统，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述供水调节阀(10)、所述清洗进水阀(5)、所述反洗进气阀(22)、所述原水侧清洗回流阀(3)、所述上部排水阀(4)、所述产水阀(17)、所述产水侧清洗回流阀(2)通讯连接。
5.根据权利要求1所述的超滤系统，其特征在于，所述产水出水口(213)与所述产水阀(17)之间设置有产水压力变送器(16)。
6.根据权利要求5所述的超滤系统，其特征在于，还包括电动气泵(24)，所述电动气泵(24)与所述压缩空气罐(23)连接。
7.根据权利要求5所述的超滤系统，其特征在于，所述清洗液储罐(7)与所述清洗进水阀(5)之间设有清洗水泵(6)，所述原水池(13)与所述供水调节阀(10)之间设有供水泵。
8.根据权利要求5所述的超滤系统，其特征在于，还包括：反洗水管路，所述反洗水管路包括：反洗泵(19)和反洗进水阀(18)，所述反洗水管路设置于所述产水出水口(213)与所述产水压力变送器(16)之间。
9.根据权利要求4所述的超滤系统，其特征在于，所述进水口(211)还与所述废水池(14)管道连接，且所述进水口(211)与所述废水池(14)之间设有底部排放阀(15)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112426886A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-02 | 西安西热水务环保有限公司 | 一种基于气液两相流的低耗高效型平板陶瓷膜微滤系统 |
| CN114749024A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-15 | 江苏圣洁达水处理工程有限公司 | 智能云平台新型超滤水处理系统及水处理方法 |
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2020
- 2020-06-12 CN CN202010538099.6A patent/CN111701455A/zh active Pending
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