CN111701438B - 一种气体处理装置及柜式排风设备 - Google Patents

Abstract

一种气体处理装置及柜式排风设备，该气体处理装置包括气体处理箱，以及与气体处理箱连通的第一抽气支管和抽气总管，气体处理箱内设置有至少一个搭载柱，所述搭载柱的侧面上设置有多个安装槽，所述安装槽内设置有装载器，所述装载器上设置有通孔，装载器内装载有固体试剂，固体试剂用于处理待处理气体。本发明能够根据待处理气体的具体特点调整搭载柱的位置、个数、尺寸，以及采用实验室中易获取的固体试剂，有针对性地处理酸性强、湿度大、固体颗粒多、或温度高的气体，进而提高了一个研发周期内的气体的处理效率，在更短的时间内将气体处理至符合排放标准的水平。

Description

一种气体处理装置及柜式排风设备

技术领域

本发明涉及一种排风装置，具体涉及一种气体处理装置及柜式排风设备。

背景技术

通风柜又被称为柜式排风罩，是医院、化工厂、化学实验室中的常用设备。在通风柜内进行化学反应时，产生的高、低温酸性气体可以通过与通风柜连通的管道排至通风柜外部。排出的气体经过处理或预处理后排放，从而确保工作环境中人员的安全性以及满足实验室废气排放要求。

现有技术中，通风柜的气体处理方式主要分为两种，一种是将大量废气收集后集中处理，该方法主要用于大量废气的统一处理，处理工艺繁琐且处理量大；另一种是对反应产生的酸性气体进行实时处理，在气体排出过程中便利用多道工序例如滤网、冷却剂降低酸性气体的温度、降低酸性气体的酸性、减少气体中的粉尘。由于针对的气体量小，处理方式更加灵活，现有的用于医药化学实验室的通风橱通常都配备由气体处理装置，对反应过程中产生的气体进行处理或预处理，进而减少高、低温的酸性气体对工作环境污染以及对管道、抽风机等部件的腐蚀。

专利CN106345785B公开了一种配备有气体处理装置的通风柜，其通过设置与反应区域连通的换热仓和过滤仓，分别对从上柜体内腔中抽走的气体进行换热降温处理和过滤处理，使得最终通过抽气支管进入至抽气总管的气体具有更低的温度和更少的大颗粒物，减少后续气体处理的难度，满足废气排出要求。

但是，不同的研发周期之间化学反应存在明显差异，产生的废气的酸性、温度和粉尘量不尽相同，相应的废气处理工艺也需要做适应性改变。例如，对于水分含量较多的废气，需要进行干燥处理降低其水分含量；对于酸性气体，需要利用氢氧化钠颗粒降低酸性；对于颗粒物较多的气体，需要重点除去颗粒物。从而避免废气锈蚀管道，损坏抽风机等设备。然而，现有的通风柜气体处理装置通常具有固定不变的处理工艺，例如专利CN106345785B中的换热仓和过滤仓位置、结构均不能灵活设置，一些应该省略的工艺仍在保留，而一些应该设置的工艺却无法增加，导致废气处理效率很低，甚至无法处理部分类型的气体，例如酸性气体，进而限制其在化学实验室的应用。

为此，有必要设计一种处理工艺能够适应性改变的通风柜，以满足实验室在不同研发周期内不同的气体处理需求。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种气体处理装置，该气体处理装置的气体处理箱中包括一个或多个气体处理区，部分或全体气体处理区内设置有圆柱体结构的搭载柱，搭载柱的外壁上设置有一个或多个装载有固体试剂的装载器。通过更换搭载柱的位置，能够改变气体处理箱中气体的流向和流速，不仅使气体中夹杂的部分体积较大的颗粒物在撞击搭载柱后沉积在气体处理箱底面，还能够增大气体在不同区域的流动速度差值，进而调节气体与固体试剂的接触时间以及气体在气体处理箱中的总时长，实现更好地去除气体中酸性、水分和降低气体的温度；通过更换搭载柱中的固体试剂种类，例如氯化钙、氢氧化钠、石蜡等，能够针对不同研发周期所产生的不同的废气进行处理，提高废气的净化效率，避免废气锈蚀管道，损坏抽风机等设备。

该目的采用以下技术方案实现：

一种气体处理装置，包括气体处理箱，以及与气体处理箱连通的第一抽气支管和抽气总管，所述气体处理箱内设置有至少一个搭载柱，所述搭载柱的侧面上设置有多个安装槽，所述安装槽内设置有装载器，所述装载器上设置有通孔，装载器内装载有固体试剂，所述固体试剂用于处理进入气体处理箱中的待处理气体。

气体处理箱上连接的第一抽气支管用于向处理箱内通入待处理的气体，抽气总管连接外部抽风机以将处理箱内处理后的气体抽出，因此，在气体处理箱内形成了从第一抽气支管向抽气总管流动的气流通路。在一个实施例中，第一抽气支管与上柜体内部连通，以除去反应过程中产生的废气。在一个实施例中，第一抽气支管与下柜体内部连通，以除去下柜体中存放的试剂的挥发气体。在一个或多个实施例中，第一抽气支管上连接有第二抽气支管，其中第一抽气支管连通上柜体内部，第二抽气支管连通下柜体内部。

气体处理箱内设置的一个或多个搭载柱可以改变气流通路，使得原本均匀流动的气流在箱体内各处的流速、流向存在差异。在部分实施例中，搭载柱为圆柱体结构，圆柱体的侧面正对第一抽气支管，使得从第一抽气支管的气体垂直地撞击在搭载柱上并形成分流，两股气体分流延搭载柱外壁相背移动，经过搭载柱与箱体内壁之间更窄的区域时气体流速增加，经过更宽的区域时气流速度减缓。气体通路的改变使得气体的流速和流向不断变化，延长了气体与搭载柱接触的时间和气体在箱体内的时长，通过热交换一定程度上起到了降低气体温度的作用；不仅如此，气体中夹带的部分固体颗粒在撞击搭载柱后，流速、流向变化而无法继续随气体流动，随即沉积在箱体底面，起到筛分作用。在一个或多个实施例中，可以通过增加或减少搭载柱的数量，延长或缩短气体的净化时间，提高固体颗粒的筛分效果。在一个或多个实施例中，搭载柱的位置可以任意改变，以形成符合实际需求的气流通路。在部分实施例中，搭载柱的形状也可以为长方体、六棱柱等结构。

搭载柱上设置的安装槽用于放置装载器，气体能够通过装载器上的通孔进入装载器内部并与固体试剂接触。不同装载器中可以选用不同的固体试剂，也可以选用相同的固体试剂。例如，对于待干燥的气体，可以在装载器中放入分子筛、无水氯化钙等固体试剂；对于酸性气体，可以在装载器中放入氢氧化钠、氢氧化钾等固体试剂；对于湿度较高的酸性气体，可以依次采用装载有无水氯化钙、氢氧化钠、石蜡片的固体试剂。本领域技术人员应当理解，对于含有其他特定的待除去气体，亦可通过更改固体试剂的种类以实现更高的去除效果，本申请对具体的固体试剂选用不再赘述。

在部分实施例中，装载器延搭载柱的周向均匀布置。在本发明的一个优选的实施例中，在搭载柱与气体处理箱内壁距离较窄的区域，装载器的数量更多，从而确保流动更快的气体与更多的装载器中的固体试剂充分接触，并推动装载器快速旋转；在搭载柱与气体处理箱内壁距离较宽的区域，装载器的数量较少，一方面此时气体流速更慢，可以确保与固体试剂的充分接触，另一方面距离较宽的区域主要用于控制流速，确保气体在处理箱中的总时长。

本技术方案通过上述设置，能够根据待处理气体的具体特点调整搭载柱的位置、个数、尺寸，以及采用实验室中易获取的固体试剂，有针对性地处理酸性强、湿度大、固体颗粒多、或温度高的气体，进而提高了一个研发周期内的气体的处理效率，在更短的时间内将气体处理至符合排放标准的水平；另外，气体处理装置中的搭载柱和装载器均为可拆卸结构，有利于定期维护或在研发周期改变后更换固体试剂、搭载柱、装载器。

进一步地，气体处理箱设置有隔板，所述隔板将气体处理箱内部分隔为至少两个气体处理区，隔板上设置有通气孔，所述通气孔连通相邻的两个气体处理区；所述搭载柱位于至少一个气体处理区内。隔板将气体处理箱的内部分隔为至少两个气体处理区，气体处理区中可以放置一个或多个搭载柱，也可以不放置搭载柱，但气体处理箱中至少放置有一个搭载柱，例如，对于仅需一个搭载柱即可实现干燥的气体，其余气体处理区中可以不放置搭载柱；对于需要实现过度干燥的气体，可以在对应的气体处理区中设置多个搭载柱，并增加填充有固体试剂的装载器的数量。

进一步地，所述搭载柱的顶部设置有提升杆，搭载柱的底部设置有支撑杆。提升杆便于通过夹具将搭载柱从气体处理箱中取出或放入至气体处理箱中。搭载柱底部的支撑杆使得搭载柱的底面与气体处理箱的底面之间保持一定的距离，在搭载柱底面以下的区域中缺少搭载柱的干扰，气流速度各处均匀，因此与流动气体分离的固体颗粒不易再次随流动气体移动。

本发明的另一个目的在于提供一种气体处理装置，其在上述气体处理装置的基础上对装载器的结构进行改进，使得装载器在流动气体的推动下能够在安装槽内旋转并叠加有一定幅度的晃动，在装载器旋转的过程中，受旋转和摆动作用影响的固体试剂在装载器中移动，进而充分地接触废气，避免现有技术中废气通过紧密压实的固体试剂的过程中，部分试剂已失效而另一部分试剂几乎没有反应的情况，提高了固体试剂的利用效率。此外，旋转并摆动的装载器能够在局部形成涡流，提高气体与搭载柱、装载器的接触时间，进一步降低气体温度。

具体地，装载器为可拆卸结构。装载器包括可拆卸连接的上壳体和下壳体，所述上壳体的内部和下壳体的内部共同构成容纳腔，所述容纳腔内设置有金属网，所述金属网将容纳腔分隔为从上至下的多个放置腔，所述放置腔用于放置固体试剂，放置腔内的固体试剂的总体积为对应放置腔的体积的0.4～0.7倍。

上、下壳体可以是两个独立部件，两者通过外部的卡接件卡接在一起，上、下壳体也可以是通过铰链连接在一起的单个部件。上、下壳体的内部沟通构成容纳腔，容纳腔中设置有金属网以将容纳腔从上至下分隔为多个放置腔，放置腔中放置的固体试剂可以相同，也可以不同。在一个实施例中，放置腔的顶面和/或底面设置有棉花层，棉花层贴附于金属网表面，旨在确保金属网具有足够大的网孔以流通气体的同时，较小的固体试剂不会通过金属网的网孔向其他放置腔转移，使得各放置腔中的固体试剂量基本保持不变。

本技术方案中，装载器中的固体试剂总体积为该放置腔体积的0.4～0.7倍，即放置腔中预留一定空间用于固体试剂在装载器旋转、摆动过程中移动，使得在相同的时间内绝大部分的固体试剂都能产生近似程度的反应，固体试剂的总体积不应当超过放置腔体积的0.7倍。相较于现有技术中，本技术方案不会出现相同时间内部分固体试剂已失效，而其余固体试剂未起作用而导致的处理效率低，固体试剂整体失效快的问题。但是，固体试剂的总体积不宜过小，否则快速的旋转容易导致固体试剂撞击放置腔内壁后结构被破坏，因此固体试剂的总体积不低于放置腔体积的0.4倍。

作为装载器的一个优选实施方式，所述装载器能够在安装槽内围绕装载器的中轴线旋转。装载器旋转过程中，放置腔中的一部分固体试剂会贴附于放置腔的内壁和底面上，气体通过装载器壁面、顶面、底面的通孔进入放置腔后，能够与放置腔中平铺展开的固体试剂充分接触，提高反应效率；放置腔中的另一部分固体试剂在放置腔中快速移动，在移动过程中固体试剂的表面与流动气体充分接触。由此可见，旋转的装载器能够进一步提高固体试剂与待处理气体的接触面积，进而显著提高反应效果。

作为装载器旋转方式的一个优选实施方式，所述装载器包括定轴，所述定轴活动贯穿上壳体和下壳体，定轴上可拆卸地设置有两个限位件，所述两个限位件分别位于上壳体的上方和下壳体的下方，定轴的顶端、底端分别延伸至安装槽顶部的凹槽和底部的凹槽中，所述凹槽内设置有卡套，所述卡套与凹槽的内壁面之间设置有若干第一弹簧，卡套套设在所述定轴的顶端和底端上。

上壳体和下壳体连接后组成一体式结构，该一体式结构能够围绕定轴旋转，且定轴上可拆卸设置的两个限位件能够确保一体式结构在定轴上的一个区段内上下移动。在一个或多个实施例中，两个限位件之间的距离大致等于一体式结构的高度，使得一体式结构仅能在定轴上做旋转运动。在部分实施例中，限位件与定轴通过螺纹连接。

安装槽的顶部和底部均设置有凹槽，凹槽的横截面积大于定轴的直径，且定轴的上、下两端分别位于顶部和底部的凹槽中，定轴的上、下两端均套设有卡套，卡套与定轴的端部间隙配合或过盈配合。卡套的外壁上设置有若干第一弹簧，第一弹簧连接在凹槽的内壁上。

通过上述结构，装载器在旋转过程中，其旋转的中轴线能够产生一定程度的偏移，进而导致装载器在旋转时能够产生一定幅度的晃动，进而增加放置腔中固体试剂的移动幅度，使得由于离心力贴附在放置腔内壁上的固体试剂和未贴附的固体试剂更加频繁地交换位置，提高固体试剂与流动气体的接触面积，显著地提高固体试剂的利用率。不仅如此，进入安装槽内的流动气体可能形成局部涡流，导致气体堵塞在安装槽与装载器之间的间隙中，造成旋转不畅，通过将装载器的旋转中轴线设置为可偏移的，使得气体形成涡流时能够推动装载器偏移，进而大幅消除局部涡流，便于流动气体通过，使得流动气体更容易带动装载器旋转。

作为装载器旋转方式的另一个优选实施方式，所述上壳体、下壳体上设置有第一转轴，所述第一转轴通过柔性连接件连接有第二转轴，所述第二转轴活动插入至安装槽顶部或底部的凹槽中，所述柔性连接件内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端分别连接第一转轴和第二转轴。第一转轴可拆卸地或不可拆卸地固定连接件在上壳体、下壳体上。第二转轴间隙配合至安装槽顶部或底部的凹槽中，使得第二转轴能够在凹槽中旋转。第一转轴和第二转轴之间通过第二弹簧、柔性连接件连接。第二弹簧使得第一转轴能够相对于第二转轴产生偏移，在惯性力的作用下，装载器能够一边旋转一边产生抖动，不同于前一优选实施方式的晃动，本技术方案更倾向于数值方向上的抖动。柔性连接件可以采用织布、皮革、硅橡胶等柔性材料，其作用在于阻隔流动气体接触第二弹簧，进而确保第二弹簧的弹性，提高装载器的抖动效果。

进一步地，装载器上还包括转动叶片，所述转动叶片的底面上设置有凹陷部，所述上壳体和下壳体的外壁上设置有与凹陷部过盈配合的凸起部，所述凹陷部与凸起部一一对应。通过设置转动叶片，不仅可以增大气体与装载器的换热面积，更容易降低气体的温度，而且快速流过搭载柱与气体处理箱之间较窄区域的气体能够通过高流速推动转动叶片，显著地提高装载器的转动效果，使得装载器在气流的带动下快速旋转。除此之外，转动叶片还起到卡接凸起部的作用。在本技术方案中，上壳体和下壳体为两个分离的部件，并且上下壳体的外壁上均设置有凸起部。转动叶片底部的凹陷部与凸起部一一对应且能够形成过盈配合，当凹陷部与凸起部卡接时，转动叶片被安装固定在装载器的外壁上，同时上壳体和下壳体形成组装，并且转动叶片能够很好地保护凸起部的外壁不受流动气体的酸蚀，提高了装置的使用寿命，降低了维修难度，便于安装和拆卸上下壳体。在一个实施例中，转动叶片大致为板状结构。在一个或多个实施例中，转动叶片的侧面为曲面，使得气体更易推动转动叶片。

进一步地，所述凹陷部内设置有橡胶层，所述橡胶层用于填充凹陷部与凸起部之间的工作间隙。

本发明的又一个目的在于，基于上述气体处理器提供一种柜式排风设备，其采用外部抽风机将柜式排风设备的上柜体和/或下柜体内的气体排出，减少气体对柜体内部的腐蚀、净化实验环境，并且适应性地针对不同周期的不同废气配置气体处理装置，以减少废气中的水分以及环境有害的气体，降低废气的酸性和温度，对废气进行处理或预处理，使得废气达到排出实验室或者进行下一级处理的标准。

具体地，所述柜式排风设备包括工作台，所述工作台的下方设置有下柜体，工作台的上方设置有上柜体，上柜体上活动设置有玻璃视窗，所述上柜体连接有上述任一种气体处理装置，所述气体处理装置的第一抽气支管与上柜体内部连通。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例中柜式排风设备的结构示意图；

图2为本发明一个实施例中气体处理装置的结构示意图；

图3为本发明另一个实施例中气体处理装置的结构示意图；

图4为本发明一个实施例中搭载柱的剖视图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本发明另一个实施例中搭载柱的剖视图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为本发明具体实施例中转动叶片的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台，2-下柜体，3-上柜体，4-玻璃视窗，5-第一抽气支管，6-气体处理箱，61-隔板，611-通气孔，62-第一处理区，63-第二处理区，64-第三处理区，65-第四处理区，66-第五处理区，7-抽气总管，8-搭载柱，81-装载器，811-上壳体，812-下壳体，813-通孔，814-金属网，815-棉花层，816-固体试剂，817-定轴，818-限位件，819-转动叶片，820-凸起部，821-橡胶层，822-卡套，823-第一弹簧，824-第一转轴，825-第二弹簧，826-柔性连接件，827-第二转轴，83-安装槽，84-支撑杆，85-提升杆，9-第二抽气支管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

【实施例1】

图2示出了本发明一种气体处理装置的结构示意图。如图所示，一种气体处理装置，包括气体处理箱6，以及与气体处理箱6连通的第一抽气支管5和抽气总管7，气体处理箱6内设置有两块隔板61，两块隔板61将气体处理箱6内部分隔为三个气体处理区，隔板61上设置有通气孔611，所述通气孔611连通相邻的两个气体处理区；气体处理区中各设置有一个搭载柱8，如图4所示，搭载柱8的侧面上设置有多个安装槽83，安装槽83内设置有装载器81，所述装载器81上设置有通孔813，装载器81内装载有固体试剂816。

本实施例中，搭载柱为圆柱体结构，圆柱体的侧面正对第一抽气支管，使得从第一抽气支管的气体垂直地撞击在搭载柱上并形成分流，两股气体分流延搭载柱外壁相背移动，经过搭载柱与箱体内壁之间更窄的区域时气体流速增加，经过更宽的区域时气流速度减缓。气体通路的改变使得气体的流速和流向不断变化，延长了气体与搭载柱接触的时间和气体在箱体内的时长，通过热交换一定程度上起到了降低气体温度的作用；不仅如此，气体中夹带的部分固体颗粒在撞击搭载柱后，流速、流向变化而无法继续随气体流动，随即沉积在箱体底面，起到筛分作用。在一个或多个实施例中，可以通过增加或减少搭载柱的数量，延长或缩短气体的净化时间，提高固体颗粒的筛分效果。在一个或多个实施例中，搭载柱的位置可以任意改变，以形成符合实际需求的气流通路。在部分实施例中，搭载柱的形状也可以为长方体、六棱柱等结构。

在本实施例中，在搭载柱与气体处理箱内壁距离较窄的区域，装载器的数量为三个，三个装载器之间的圆心角不超过15°；在搭载柱与气体处理箱内壁距离较宽的区域，装载器的数量为两个，两个装载器之间的圆心角不小于30°。

在部分实施例中，气体处理区中可以放置一个或多个搭载柱，也可以不放置搭载柱，但气体处理箱中至少放置有一个搭载柱，例如，对于仅需一个搭载柱即可实现干燥的气体，其余气体处理区中可以不放置搭载柱；对于需要实现过度干燥的气体，可以在对应的气体处理区中设置多个搭载柱，并增加填充有固体试剂的装载器的数量。

在部分实施例中，隔板中部的通气孔的直径、个数均大于隔板两侧的通气孔的直径、个数，使得大部分气体从隔板的中部通过，小部分的气体从隔板的两侧通过，进而在隔板与气体处理箱连接处产生涡流，进一步增加固体颗粒的沉降，延长气体在处理箱中的总时长，降低气体的温度。在一个或多个实施例中，中部的通气孔的直径为隔板两侧的通气孔的直径的2.5～4倍，即中部通气孔左右两侧的通气孔作为辅助泄流孔，当流量较大时起到恒定相邻两个气体处理区压力的作用，避免气体处理区中形成的涡流过大，导致气体流通不畅。

在部分实施例中，如图4和图6所示，装载器81包括可拆卸连接的上壳体811和下壳体812，上壳体811的内部和下壳体812的内部共同构成容纳腔，容纳腔内设置有金属网814，所述金属网814将容纳腔分隔为从上至下的多个放置腔，所述放置腔用于放置固体试剂816，放置腔内的固体试剂816的总体积为对应放置腔的体积的0.4～0.7倍。

在一个或多个实施例中，放置腔的顶面和/或底面设置有棉花层815，棉花层815贴附于金属网表面，旨在确保金属网具有足够大的网孔以流通气体的同时，较小的固体试剂不会通过金属网的网孔向其他放置腔转移，使得各放置腔中的固体试剂量基本保持不变。

在部分实施例中，搭载柱的顶部设置有提升杆，搭载柱的底部设置有支撑杆。提升杆便于通过夹具将搭载柱从气体处理箱中取出或放入至气体处理箱中。搭载柱底部的支撑杆使得搭载柱的底面与气体处理箱的底面之间保持一定的距离，在搭载柱底面以下的区域中缺少搭载柱的干扰，气流速度各处均匀，因此与流动气体分离的固体颗粒不易再次随流动气体移动。

通过本技术方案，能够根据待处理气体的具体特点调整搭载柱的位置、个数、尺寸，以及采用实验室中易获取的固体试剂，有针对性地处理酸性强、湿度大、固体颗粒多、或温度高的气体，进而提高了一个研发周期内的气体的处理效率，在更短的时间内将气体处理至符合排放标准的水平。例如，对于待干燥的气体，可以在装载器中放入分子筛、无水氯化钙等固体试剂；对于酸性气体，可以在装载器中放入氢氧化钠、氢氧化钾等固体试剂；对于湿度较高的酸性气体，可以依次采用装载有无水氯化钙、氢氧化钠、石蜡片的固体试剂。另外，气体处理装置中的搭载柱和装载器均为可拆卸结构，有利于定期维护或在研发周期改变后更换固体试剂、搭载柱、装载器。

【实施例2】

图3示出了本发明另一种气体处理装置的结构示意图。如图所示，一种气体处理装置，包括气体处理箱6，以及与气体处理箱6连通的第一抽气支管5和抽气总管7，气体处理箱6内设置有一块隔板61，隔板61将气体处理箱6内部分隔为两个气体处理区，隔板61上设置有通气孔611，所述通气孔611连通相邻的两个气体处理区；靠近第一抽气支管5的气体处理区中设置有一个第一搭载柱，靠近抽气总管7的气体处理区中设置有两个第二搭载柱，第一搭载柱的直径大致为第二搭载柱的直径的2～2.5倍；第一搭载柱上装载器的设置方式与实施例1相同，第二搭载柱上设置有4个装载器，4个装载器延第二搭载柱的周向均匀分布；第一和第二搭载柱的结构如图4所示，搭载柱的侧面上设置有多个安装槽83，安装槽83内设置有装载器81，所述装载器81上设置有通孔813，装载器81内装载有固体试剂816。

【实施例3】

在上述实施例的基础上，装载器81能够在安装槽83内围绕装载器81的中轴线旋转。装载器旋转过程中，放置腔中的一部分固体试剂会贴附于放置腔的内壁和底面上，气体通过装载器壁面、顶面、底面的通孔进入放置腔后，能够与放置腔中平铺展开的固体试剂充分接触，提高反应效率；放置腔中的另一部分固体试剂在放置腔中快速移动，在移动过程中固体试剂的表面与流动气体充分接触。由此可见，旋转的装载器能够进一步提高固体试剂与待处理气体的接触面积，进而显著提高反应效果。

图4和图5示出了本发明的一种优选的装载器结构，装载器81包括定轴817，所述定轴817活动贯穿上壳体811和下壳体812，定轴817上可拆卸地设置有两个限位件818，所述两个限位件818分别位于上壳体811的上方和下壳体812的下方，定轴817的顶端、底端分别延伸至安装槽83顶部的凹槽和底部的凹槽中，所述凹槽内设置有卡套822，所述卡套822与凹槽的内壁面之间设置有若干第一弹簧823，卡套822套设在所述定轴817的顶端和底端上。

通过上述结构，装载器在旋转过程中，其旋转的中轴线能够产生一定程度的偏移，进而导致装载器在旋转时能够产生一定幅度的晃动，进而增加放置腔中固体试剂的移动幅度，使得由于离心力贴附在放置腔内壁上的固体试剂和未贴附的固体试剂更加频繁地交换位置，提高固体试剂与流动气体的接触面积，显著地提高固体试剂的利用率。不仅如此，进入安装槽内的流动气体可能形成局部涡流，导致气体堵塞在安装槽与装载器之间的间隙中，造成旋转不畅，通过将装载器的旋转中轴线设置为可偏移的，使得气体形成涡流时能够推动装载器偏移，进而大幅消除局部涡流，便于流动气体通过，使得流动气体更容易带动装载器旋转。

【实施例4】

图6和图7示出了本发明的另一种优选的装载器结构，所述上壳体811、下壳体812上设置有第一转轴824，所述第一转轴824通过柔性连接件826连接有第二转轴827，所述第二转轴827活动插入至安装槽83顶部或底部的凹槽中，所述柔性连接件826内设置有第二弹簧825，所述第二弹簧825的上下两端分别连接第一转轴824和第二转轴827。

本技术方案更倾向于数值方向上的抖动。柔性连接件可以采用织布、皮革、硅橡胶等柔性材料，其作用在于阻隔流动气体接触第二弹簧，进而确保第二弹簧的弹性，提高装载器的抖动效果。

【实施例5】

如图4、图6和图8所示，还包括转动叶片819，所述转动叶片819的底面上设置有凹陷部，所述上壳体811和下壳体812的外壁上设置有与凹陷部过盈配合的凸起部820，所述凹陷部与凸起部820一一对应；凹陷部内设置有橡胶层821，所述橡胶层821用于填充凹陷部与凸起部820之间的工作间隙。

通过设置转动叶片，不仅可以增大气体与装载器的换热面积，更容易降低气体的温度，而且快速流过搭载柱与气体处理箱之间较窄区域的气体能够通过高流速推动转动叶片，显著地提高装载器的转动效果，使得装载器在气流的带动下快速旋转。除此之外，转动叶片还起到卡接凸起部的作用。在本技术方案中，上壳体和下壳体为两个分离的部件，并且上下壳体的外壁上均设置有凸起部。转动叶片底部的凹陷部与凸起部一一对应且能够形成过盈配合，当凹陷部与凸起部卡接时，转动叶片被安装固定在装载器的外壁上，同时上壳体和下壳体形成组装，并且转动叶片能够很好地保护凸起部的外壁不受流动气体的酸蚀，提高了装置的使用寿命，降低了维修难度，便于安装和拆卸上下壳体。在一个实施例中，转动叶片大致为板状结构。在一个或多个实施例中，转动叶片的侧面为曲面，使得气体更易推动转动叶片。

【实施例6】

如图1所示，一种柜式排风设备，所述柜式排风设备包括工作台1，所述工作台1的下方设置有下柜体2，工作台1的上方设置有上柜体3，上柜体3上活动设置有玻璃视窗4，所述上柜体3连接有上述任一种气体处理装置，所述气体处理装置的第一抽气支管5与上柜体3内部连通。

本柜式排风设备采用外部抽风机将柜式排风设备的上柜体和/或下柜体内的气体排出，减少气体对柜体内部的腐蚀、净化实验环境，并且适应性地针对不同周期的不同废气配置气体处理装置，以减少废气中的水分以及环境有害的气体，降低废气的酸性和温度，对废气进行处理或预处理，使得废气达到排出实验室或者进行下一级处理的标准。

本文中所使用的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等(例如第一处理区、第二处理区、第三处理区、第四处理区、第五处理区，第一弹簧、第二弹簧)只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体处理装置，包括气体处理箱(6)，以及与气体处理箱(6)连通的第一抽气支管(5)和抽气总管(7)，其特征在于，所述气体处理箱(6)内设置有至少一个搭载柱(8)，所述搭载柱(8)的侧面上设置有多个安装槽(83)，所述安装槽(83)内设置有装载器(81)，所述装载器(81)上设置有通孔(813)，装载器(81)内装载有固体试剂(816)，所述固体试剂(816)用于处理待处理气体。

2.根据权利要求1所述的一种气体处理装置，其特征在于，所述气体处理箱(6)设置有隔板(61)，所述隔板(61)将气体处理箱(6)内部分隔为至少两个气体处理区，隔板(61)上设置有通气孔(611)，所述通气孔(611)连通相邻的两个气体处理区；所述搭载柱(8)位于至少一个气体处理区内。

3.根据权利要求1所述的一种气体处理装置，其特征在于，所述装载器(81)包括可拆卸连接的上壳体(811)和下壳体(812)，所述上壳体(811)的内部和下壳体(812)的内部共同构成容纳腔，所述容纳腔内设置有金属网(814)，所述金属网(814)将容纳腔分隔为从上至下的多个放置腔，所述放置腔用于放置固体试剂(816)，放置腔内的固体试剂(816)的总体积为对应放置腔的体积的0.4～0.7倍。

4.根据权利要求3所述的一种气体处理装置，其特征在于，所述装载器(81)能够在安装槽(83)内围绕装载器(81)的中轴线旋转。

5.根据权利要求4所述的一种气体处理装置，其特征在于，所述装载器(81)包括定轴(817)，所述定轴(817)活动贯穿上壳体(811)和下壳体(812)，定轴(817)上可拆卸地设置有两个限位件(818)，所述两个限位件(818)分别位于上壳体(811)的上方和下壳体(812)的下方，定轴(817)的顶端、底端分别延伸至安装槽(83)顶部的凹槽和底部的凹槽中，所述凹槽内设置有卡套(822)，所述卡套(822)与凹槽的内壁面之间设置有若干第一弹簧(823)，卡套(822)套设在所述定轴(817)的顶端和底端上。

6.根据权利要求4所述的一种气体处理装置，其特征在于，所述上壳体(811)、下壳体(812)上设置有第一转轴(824)，所述第一转轴(824)通过柔性连接件(826)连接有第二转轴(827)，所述第二转轴(827)活动插入至安装槽(83)顶部或底部的凹槽中，所述柔性连接件(826)内设置有第二弹簧(825)，所述第二弹簧(825)的上下两端分别连接第一转轴(824)和第二转轴(827)。

7.根据权利要求4所述一种气体处理装置，其特征在于，还包括转动叶片(819)，所述转动叶片(819)的底面上设置有凹陷部，所述上壳体(811)和下壳体(812)的外壁上设置有与凹陷部过盈配合的凸起部(820)，所述凹陷部与凸起部(820)一一对应。

8.根据权利要求7所述一种气体处理装置，其特征在于，所述凹陷部内设置有橡胶层(821)，所述橡胶层(821)用于填充凹陷部与凸起部(820)之间的工作间隙。

9.根据权利要求1所述的一种气体处理装置，其特征在于，所述搭载柱(8)的顶部设置有提升杆(85)，搭载柱(8)的底部设置有支撑杆(84)。

10.一种柜式排风设备，所述柜式排风设备包括工作台(1)，所述工作台(1)的下方设置有下柜体(2)，工作台(1)的上方设置有上柜体(3)，上柜体(3)上活动设置有玻璃视窗(4)，其特征在于，所述上柜体(3)连接有权利要求1～9中任一项所述的气体处理装置，所述气体处理装置的第一抽气支管(5)与上柜体(3)内部连通。

Images