CN111701336A - 一种煤矿污水过滤处理池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿污水过滤处理池，包括：底座、安装台以及处理池，所述底座为矩形结构，所述安装台焊接于底座上壁面，且位于左端，所述处理池焊接于底座上壁面，且一位于安装台右侧，本发明涉及煤矿污水处理设备技术领域，通过进液口可将煤矿污水排入粉碎箱内，通过碾碎滚相对转动对污水内的碎石进行碾碎后，再通过第一过滤结构中的第一过滤网过滤后落在沉淀拖板上沉淀，通过控制液泵将上浮的较清澈的液体导入二次过滤结构内，通过多个第二过滤网进行有效的进一步过滤；该设计不仅工艺系统简单，且易于操作以及处理沉淀物，并其占地面积较小，成本较低，可以有效的进行过滤处理污水，防止管道堵塞。

Description

一种煤矿污水过滤处理池

技术领域

本发明涉及煤矿污水处理设备技术领域，具体为一种煤矿污水过滤处理池。

背景技术

随着人们环保意识的不断加强，目前绝大部分的生活污水都会经过一系列处理使其中的有机物含量、固体悬浮物浓度以及氨氮含量等达标后排入环境中；随着我国煤炭产业的不断发展，煤矿(包括煤矿宿舍区、澡堂、食堂、办公楼等处的)生活污水的排放也日益增多，与城市生活污水相比，煤矿生活污水一般具有以下的特点：其有机物含量低，pH为7.3～8.3，CODcr为50～250mg·L-1，固体悬浮物SS浓度为50～200mg·L-1，氨氮为10～35mg·L-1；

现有的处理煤矿污水的方法主要有两种：活性污泥法和生物膜法，使用现有的活性污泥法处理煤矿污水时，一般都需要使用二沉池对从曝气池流出的混合液进行泥水分离，上清液外排，浓缩的活性污泥排至污泥浓缩池处理，工艺系统复杂，自动化程度要求高，占地面积大，工程投资和运行成本高，并且泥水分离后，污泥无法进行有效的清理，并且其中含有的碎石不能进行粉碎排出，容易导致水管堵塞，降低处理池的工作效率，因此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矿污水过滤处理池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿污水过滤处理池，包括：底座、安装台、处理池、排水管以及电磁阀，所述底座为矩形结构，所述安装台焊接于底座上壁面，且位于左端，所述处理池焊接于底座上壁面，且一位于安装台右侧，所述安装台其内部从左到右开设有沉淀清理室、过滤室以及澄清室，且其过滤室上壁面开设有更换窗口，并其沉淀清理室前壁面开设有清理口，所述排水管其一端嵌装于过滤池右侧壁内，所述电磁阀安置于排水管上，所述安装台上安装有粉碎结构、处理池内安装有一次过滤结构、沉淀清理结构以及二次过滤结构；

所述粉碎结构，包括：粉碎箱、进液口、第一安装箱、一对结构相同的轴杆、一对结构相同的碾碎滚、一对结构相同的第一齿轮、电机、第二齿轮以及第一导液管；

所述粉碎箱焊接于安装台上壁面，所述进液口其一端嵌装于粉碎箱上壁内，且位于中心部位处，所述第一安装箱焊接于安装台上壁面，且位于粉碎箱后侧，一对所述轴杆其一端分别嵌装于粉碎箱前壁面内，且位于中心线左右两侧相互对称，其另一端分别贯穿于粉碎箱后侧壁面，且插装于第一安装箱前壁面内，一对所述碾碎滚分别套装于轴杆上，且位于粉碎箱内并位于中心线左右两侧相互对称平行，一对所述第一齿轮分别套装于轴杆另一端上，且相互啮合并位于第一安装箱内，所述电机安置于第一安装箱内下壁面，所述第二齿轮套装与电机驱动端上，且与一对所述其中一个第一齿轮相互啮合，所述第一导液管其一端嵌装于粉碎箱右侧壁面内，且位于底端，其另一端嵌装于处理池内沉淀清理室上壁内；

所述一次过滤结构，包括：一对结构相同的滑道、两对结构相同的滑块、第一过滤箱、第一过滤网以及拉手；

一对所述滑道分别焊接于沉淀清理室内前后两侧壁面上，且位于中心线上方相互对称平行，相对所述滑块分别嵌装于滑道内，且位于滑道左右两端相互对称平行，所述第一过滤箱其一端贯穿于沉淀清理室左侧壁面内，且嵌装于沉淀清理室右侧壁内，并焊接于滑块上，所述第一过滤箱为无盖箱体结构，所述第一过滤网嵌装于第一过滤箱下壁内，且位于中心部位处，所述拉手焊接于第一过滤箱左侧壁面上，且位于中心部位处；

所述沉淀清理结构，包括：一对结构相同的沉淀拖板、传动杆、扳手、一对结构相同的滑轨、收纳箱、两对结构相同的轮架以及两对结构相同的滚轮；

一对所述沉淀拖板其便前后两端分别活动连接于沉淀清理室内前后两侧壁面内，且位于中心线左右两侧相互对称平行，并可无缝对接，所述传动杆其一端活动连接于一对所述其中一个沉淀拖板前壁面左端，且位于中心线上，其另一端活动连接于一对所述其中另一个沉淀拖板的左端，且杆位于中心线上，所述扳手其一端活动嵌装于沉淀清理室前壁面内，且其另一端活动连接于传动杆中心部位处，一对所述滑轨分别焊接于沉淀清理室内下壁面，且分别位于中心线左右两端相互对称平行，并位于清理口后侧，一对所述滑轨上壁面均开设有一对结构相同的滑槽，且杆位于中心线左右两侧相互对称平行，所述收纳箱安置于一对所述滑轨上，两对所述轮架其一端分别焊接于收纳箱下壁面，且的分别位于四角部位处相互对称，并其另一端分别插装于滑轨上壁滑槽内，两对所述滑轮分别活动安置于轮架另一端上；

所述二次过滤结构，包括：第二安装箱、第二过滤箱、过滤架、气缸、三个结构相同的第二过滤网、液泵、进液管、出液管、第二导液管、盖体以及把手；

所述第二安装箱焊接于过滤室内下壁面，且位于中心部位处，所述第二过滤箱为无盖箱体结构，所述第二过滤箱焊接于第二安装箱上壁面，所述过滤架为无左侧半壁面以及右侧壁面箱体结构，所述气缸安置于第二安装箱内下壁面，且位于中心部位处，所述气缸其伸缩端贯穿于第二安装箱上壁面以及第二过滤箱上下壁面内，且焊接于过滤架下壁面上，三个所述第二过滤网分别等距嵌装于过滤架内，所述液泵安置于过滤室内下壁面，且位于第二安装箱左侧，所述进液管其一端连接于液泵进水端上，其另一端嵌装于沉淀清理室右侧壁面内，所述出液管其一端连接于液泵出水端，其另一端嵌装于澄清室左侧壁面内，所述第二导液管其一端嵌装于澄清室右侧壁面内，其另一端嵌装于第二过滤箱右侧壁面内，所述盖体活动安置于过滤室上壁更换窗口内，所述把手焊接于盖体上壁面，且位于右端中心线上。

优选的，所述拉手为弧形结构。

优选的，所述粉碎箱内下壁为倾斜结构。

优选的，所述进液口为倒锥台型结构。

优选的，所述把手为凹型结构。

优选的，所述沉淀拖板上壁面中心部位处均开设有若干结构相同的凹槽。

优选的，所述传动杆为E型结构。

优选的，所述第一齿轮直径大于第二齿轮直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种煤矿污水过滤处理池吗，通过进液口可将煤矿污水排入底座上安装台上的粉碎箱内，通过控制电机驱动，使碾碎滚相对转动对污水内的碎石进行碾碎后，通过第一导液管使其流入处理池内的第一过滤结构中，通过第一过滤网过滤后落在沉淀拖板，使其中杂物沉淀，通过控制液泵将上浮的较清澈的液体导入二次过滤结构内，通过多个第二过滤网进行有效的进一步过滤后，通过第二导液管使澄清的液体流进处理池内的澄清室内等待处理；且可通过扳手转动沉淀拖板，使沉淀物滑落在收纳箱内，并且再通过滚轮可使收纳箱拉出进行处理；同时也可通过控制气缸伸长，将过滤架升起进行更换清理第二过滤网；该设计不仅工艺系统简单，且易于操作以及处理沉淀物，并其占地面积较小，成本较低，可以有效的进行过滤处理污水，防止管道堵塞。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明的部分装配结构示意图；

图4为本发明的过滤架外观结构示意图；

图5为本发明的把手外观结构示意图。

图中：1、底座，2、安装台，3、处理池，4、排水管，5、电磁阀，6、粉碎箱，7、进液口，8、第一安装箱，9、轴杆，10、碾碎滚，11、第一齿轮， 12、电机，13、第二齿轮，14、第一导液管，15、滑道，16、滑块，17、第一过滤箱，18、第一过滤网，19、拉手，20、沉淀拖板，21、传动杆，22、扳手，23、滑轨，24、收纳箱，25、轮架，26、滚轮，27、第二安装箱，28、第二过滤箱，29、过滤架，30、气缸，31、第二过滤网，32、液泵，33、进液管，34、出液管，35、第二导液管，36、电磁阀，37、盖体，38、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种煤矿污水过滤处理池3，包括：底座1、安装台2、处理池3、排水管4以及电磁阀5，底座1为矩形结构，安装台2焊接于底座1上壁面，且位于左端，所述处理池3焊接于底座1上壁面，且一位于安装台2右侧，安装台2其内部从左到右开设有沉淀清理室、过滤室以及澄清室，且其过滤室上壁面开设有更换窗口，并其沉淀清理室前壁面开设有清理口，排水管4其一端嵌装于过滤池右侧壁内，电磁阀5安置于排水管4上，安装台2上安装有粉碎结构、处理池3内安装有一次过滤结构、沉淀清理结构以及二次过滤结构；粉碎结构，包括：粉碎箱6、进液口7、第一安装箱8、一对结构相同的轴杆9、一对结构相同的碾碎滚10、一对结构相同的第一齿轮11、电机12、第二齿轮13以及第一导液管14；粉碎箱6焊接于安装台2上壁面，进液口7其一端嵌装于粉碎箱6上壁内，且位于中心部位处，第一安装箱8焊接于安装台2上壁面，且位于粉碎箱6后侧，一对轴杆9其一端分别嵌装于粉碎箱6前壁面内，且位于中心线左右两侧相互对称，其另一端分别贯穿于粉碎箱6后侧壁面，且插装于第一安装箱8 前壁面内，一对碾碎滚10分别套装于轴杆9上，且位于粉碎箱6内并位于中心线左右两侧相互对称平行，一对第一齿轮11分别套装于轴杆9另一端上，且相互啮合并位于第一安装箱8内，电机12安置于第一安装箱8内下壁面，第二齿轮13套装与电机12驱动端上，且与一对其中一个第一齿轮11相互啮合，第一导液管14其一端嵌装于粉碎箱6右侧壁面内，且位于底端，其另一端嵌装于处理池3内沉淀清理室上壁内；通过粉碎结构可以使碎石进行粉碎；一次过滤结构，包括：一对结构相同的滑道15、两对结构相同的滑块16、第一过滤箱17、第一过滤网18以及拉手19；一对滑道15分别焊接于沉淀清理室内前后两侧壁面上，且位于中心线上方相互对称平行，相对滑块16分别嵌装于滑道15内，且位于滑道15左右两端相互对称平行，第一过滤箱17其一端贯穿于沉淀清理室左侧壁面内，且嵌装于沉淀清理室右侧壁内，并焊接于滑块16上，第一过滤箱17为无盖箱体结构，第一过滤网18嵌装于第一过滤箱17下壁内，且位于中心部位处，拉手19焊接于第一过滤箱17左侧壁面上，且位于中心部位处；通过一次过滤结构，可以使污水进行一次过滤，并可方便清理第一过滤网18；沉淀清理结构，包括：一对结构相同的沉淀拖板20、传动杆21、扳手22、一对结构相同的滑轨23、收纳箱24、两对结构相同的轮架25以及两对结构相同的滚轮26；一对沉淀拖板20其便前后两端分别活动连接于沉淀清理室内前后两侧壁面内，且位于中心线左右两侧相互对称平行，并可无缝对接，传动杆21其一端活动连接于一对其中一个沉淀拖板20 前壁面左端，且位于中心线上，其另一端活动连接于一对其中另一个沉淀拖板20的左端，且杆位于中心线上，扳手22其一端活动嵌装于沉淀清理室前壁面内，且其另一端活动连接于传动杆21中心部位处，一对滑轨23分别焊接于沉淀清理室内下壁面，且分别位于中心线左右两端相互对称平行，并位于清理口后侧，一对滑轨23上壁面均开设有一对结构相同的滑槽，且杆位于中心线左右两侧相互对称平行，收纳箱24安置于一对滑轨23上，两对轮架 25其一端分别焊接于收纳箱24下壁面，且的分别位于四角部位处相互对称，并其另一端分别插装于滑轨23上壁滑槽内，两对滑轮分别活动安置于轮架25 另一端上；通过沉淀清理结构，可以使污水进行沉淀，并便于清理沉淀物；二次过滤结构，包括：第二安装箱27、第二过滤箱28、过滤架29、气缸30、三个结构相同的第二过滤网31、液泵32、进液管33、出液管34、第二导液管35、盖体36以及把手37；第二安装箱27焊接于过滤室内下壁面，且位于中心部位处，第二过滤箱28为无盖箱体结构，第二过滤箱28焊接于第二安装箱27上壁面，过滤架29为无左侧半壁面以及右侧壁面箱体结构，气缸30 安置于第二安装箱27内下壁面，且位于中心部位处，气缸30其伸缩端贯穿于第二安装箱27上壁面以及第二过滤箱28上下壁面内，且焊接于过滤架29下壁面上，三个第二过滤网31分别等距嵌装于过滤架29内，液泵32安置于过滤室内下壁面，且位于第二安装箱27左侧，进液管33其一端连接于液泵 32进水端上，其另一端嵌装于沉淀清理室右侧壁面内，出液管34其一端连接于液泵32出水端，其另一端嵌装于澄清室左侧壁面内，第二导液管35其一端嵌装于澄清室右侧壁面内，其另一端嵌装于第二过滤箱28右侧壁面内，盖体36活动安置于过滤室上壁更换窗口内，把手37焊接于盖体36上壁面，且位于右端中心线上；通过二次过滤结构，可以使沉淀后的污水进一步过滤处理。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：型号为F63B4B5的电机。

气缸：型号为PRA/182063/M/150的气缸。

液泵：型号为50WQ10-10-0.75的污水泵。

作为优选方案，更进一步的，拉手19为弧形结构，便于着力拉动第一过滤箱17。

作为优选方案，更进一步的，粉碎箱6内下壁为倾斜结构，便于粉碎后的混合液体流入第一导液管14内。

作为优选方案，更进一步的，进液口7为倒锥台型结构，用于使污水与随时落入碾碎滚10中。

作为优选方案，更进一步的，把手37为凹型结构，便于着力使盖体36 打开。

作为优选方案，更进一步的，沉淀拖板20上壁面中心部位处均开设有若干结构相同的凹槽，便于沉淀物沉淀。

作为优选方案，更进一步的，传动杆21为E型结构，用于设计需求，便于安装连接传动。

作为优选方案，更进一步的，第一齿轮11直径大于第二齿轮13直径，便于啮合减速传动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-5可知，首先设备通电后，通过进液口7可将煤矿污水排入底座1上安装台2上的粉碎箱6内，在通过控制第一安装箱8 内的电机12驱动，经过第二齿轮13与第一齿轮11的啮合传动，使两轴杆9 上的碾碎滚10在粉碎箱6内相对转动，对污水内的碎石进行碾碎后，通过第一导液管14使其流入处理池3内第一过滤箱17内的第一过滤网18进行一次过滤后，使混合液体流入沉淀清理室内的沉淀拖板20上进行沉淀，再通过控制液泵32将上浮的较清澈的液体，通过进液管33进入液泵32内，再通过出液管34使液体流入第二过滤箱28内，通过过滤架29上的多个第二过滤网31 再一次进行过滤后，通过第二导液管35使澄清的液体流进处理池3内的澄清室内等待处理，通过控制电磁阀5开关，使澄清的液体通过排水管4排出；且可通过转动扳手22，经过传动杆21转动使两个沉淀拖板20翻转，使沉淀物滑落在收纳箱24内，并且再通过轮架25上的滚轮26在滑轨23内移动，可使收纳箱24拉出进行处理；同时也可通过把手37将盖体36打开，再控制第二安装箱27内的气缸30伸长，可将第二过滤箱28内的过滤架29升起，进行更换清理第二过滤网31；也可通过拉手19拉动第一过滤箱17，使其受力通过滑块16在滑道15内移动拉出，进行清理过滤后的杂物以及清洗更换第一过滤网18。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种煤矿污水过滤处理池，包括：底座(1)、安装台(2)、处理池(3)、排水管(4)以及电磁阀(5)，其特征在于，所述底座(1)为矩形结构，所述安装台(2)焊接于底座(1)上壁面，且位于左端，所述处理池(3)焊接于底座(1)上壁面，且一位于安装台(2)右侧，所述安装台(2)其内部从左到右开设有沉淀清理室、过滤室以及澄清室，且其过滤室上壁面开设有更换窗口，并其沉淀清理室前壁面开设有清理口，所述排水管(4)其一端嵌装于过滤池右侧壁内，所述电磁阀(5)安置于排水管(4)上，所述安装台(2)上安装有粉碎结构、处理池(3)内安装有一次过滤结构、沉淀清理结构以及二次过滤结构；

所述粉碎结构，包括：粉碎箱(6)、进液口(7)、第一安装箱(8)、一对结构相同的轴杆(9)、一对结构相同的碾碎滚(10)、一对结构相同的第一齿轮(11)、电机(12)、第二齿轮(13)以及第一导液管(14)；

所述粉碎箱(6)焊接于安装台(2)上壁面，所述进液口(7)其一端嵌装于粉碎箱(6)上壁内，且位于中心部位处，所述第一安装箱(8)焊接于安装台(2)上壁面，且位于粉碎箱(6)后侧，一对所述轴杆(9)其一端分别嵌装于粉碎箱(6)前壁面内，且位于中心线左右两侧相互对称，其另一端分别贯穿于粉碎箱(6)后侧壁面，且插装于第一安装箱(8)前壁面内，一对所述碾碎滚(10)分别套装于轴杆(9)上，且位于粉碎箱(6)内并位于中心线左右两侧相互对称平行，一对所述第一齿轮(11)分别套装于轴杆(9)另一端上，且相互啮合并位于第一安装箱(8)内，所述电机(12)安置于第一安装箱(8)内下壁面，所述第二齿轮(13)套装与电机(12)驱动端上，且与一对所述其中一个第一齿轮(11)相互啮合，所述第一导液管(14)其一端嵌装于粉碎箱(6)右侧壁面内，且位于底端，其另一端嵌装于处理池(3)内沉淀清理室上壁内；

所述一次过滤结构，包括：一对结构相同的滑道(15)、两对结构相同的滑块(16)、第一过滤箱(17)、第一过滤网(18)以及拉手(19)；

一对所述滑道(15)分别焊接于沉淀清理室内前后两侧壁面上，且位于中心线上方相互对称平行，相对所述滑块(16)分别嵌装于滑道(15)内，且位于滑道(15)左右两端相互对称平行，所述第一过滤箱(17)其一端贯穿于沉淀清理室左侧壁面内，且嵌装于沉淀清理室右侧壁内，并焊接于滑块(16)上，所述第一过滤箱(17)为无盖箱体结构，所述第一过滤网(18)嵌装于第一过滤箱(17)下壁内，且位于中心部位处，所述拉手(19)焊接于第一过滤箱(17)左侧壁面上，且位于中心部位处；

所述沉淀清理结构，包括：一对结构相同的沉淀拖板(20)、传动杆(21)、扳手(22)、一对结构相同的滑轨(23)、收纳箱(24)、两对结构相同的轮架(25)以及两对结构相同的滚轮(26)；

一对所述沉淀拖板(20)其便前后两端分别活动连接于沉淀清理室内前后两侧壁面内，且位于中心线左右两侧相互对称平行，并可无缝对接，所述传动杆(21)其一端活动连接于一对所述其中一个沉淀拖板(20)前壁面左端，且位于中心线上，其另一端活动连接于一对所述其中另一个沉淀拖板(20)的左端，且杆位于中心线上，所述扳手(22)其一端活动嵌装于沉淀清理室前壁面内，且其另一端活动连接于传动杆(21)中心部位处，一对所述滑轨(23)分别焊接于沉淀清理室内下壁面，且分别位于中心线左右两端相互对称平行，并位于清理口后侧，一对所述滑轨(23)上壁面均开设有一对结构相同的滑槽，且杆位于中心线左右两侧相互对称平行，所述收纳箱(24)安置于一对所述滑轨(23)上，两对所述轮架(25)其一端分别焊接于收纳箱(24)下壁面，且的分别位于四角部位处相互对称，并其另一端分别插装于滑轨(23)上壁滑槽内，两对所述滑轮分别活动安置于轮架(25)另一端上；

所述二次过滤结构，包括：第二安装箱(27)、第二过滤箱(28)、过滤架(29)、气缸(30)、三个结构相同的第二过滤网(31)、液泵(32)、进液管(33)、出液管(34)、第二导液管(35)、盖体(36)以及把手(37)；

所述第二安装箱(27)焊接于过滤室内下壁面，且位于中心部位处，所述第二过滤箱(28)为无盖箱体结构，所述第二过滤箱(28)焊接于第二安装箱(27)上壁面，所述过滤架(29)为无左侧半壁面以及右侧壁面箱体结构，所述气缸(30)安置于第二安装箱(27)内下壁面，且位于中心部位处，所述气缸(30)其伸缩端贯穿于第二安装箱(27)上壁面以及第二过滤箱(28)上下壁面内，且焊接于过滤架(29)下壁面上，三个所述第二过滤网(31)分别等距嵌装于过滤架(29)内，所述液泵(32)安置于过滤室内下壁面，且位于第二安装箱(27)左侧，所述进液管(33)其一端连接于液泵(32)进水端上，其另一端嵌装于沉淀清理室右侧壁面内，所述出液管(34)其一端连接于液泵(32)出水端，其另一端嵌装于澄清室左侧壁面内，所述第二导液管(35)其一端嵌装于澄清室右侧壁面内，其另一端嵌装于第二过滤箱(28)右侧壁面内，所述盖体(36)活动安置于过滤室上壁更换窗口内，所述把手(37)焊接于盖体(36)上壁面，且位于右端中心线上。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿污水过滤处理池，其特征在于：所述拉手(19)为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿污水过滤处理池，其特征在于：所述粉碎箱(6)内下壁为倾斜结构。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿污水过滤处理池，其特征在于：所述进液口(7)为倒锥台型结构。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿污水过滤处理池，其特征在于：所述把手(37)为凹型结构。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿污水过滤处理池，其特征在于：所述沉淀拖板(20)上壁面中心部位处均开设有若干结构相同的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿污水过滤处理池，其特征在于：所述传动杆(21)为E型结构。

8.根据权利要求1所述的一种煤矿污水过滤处理池，其特征在于：所述第一齿轮(11)直径大于第二齿轮(13)直径。

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