CN111700197A - 一种水溶性辅酶q10饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水溶性辅酶Q10饮料及其制备方法，水溶性辅酶Q10饮料包括以下重量份原料：辅酶Q105～30份、乳化剂0.3～11份、稳定剂1～8份、低聚异麦芽糖1～10份、维生素B2 3～6份、胡椒酸2～4份，采用特定的乳化手段和制备方法，溶出速度快，无悬浮或沉淀，且不易被还原成还原型辅酶，稳定性高，溶解性好。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种水溶性辅酶Q10饮料及其制备方法。
背景技术
辅酶Q10(Coenzyme Q10，CoQ10)是一种生物体内广泛存在的脂溶性醌类化合物，化学名称为2,3-二甲氧基-5-甲基-6-癸异戊烯基-1,4-苯醌，这种脂溶性抗氧化剂存在于细胞的线粒体中，是生物体内最重要的抗氧化剂之一，辅酶Q10是人体内产生能量的要素，存在于各脏器细胞膜中，能够改进心肌代谢、加强心脏功能；而且它的强抗氧化功能能保护机体细胞免受自由基的破坏，提高机体的免疫力。随着辅酶Q10在生物学方面的重要功能和保健作用的不断被揭示，再加上其无毒性、无致畸作用和无明显副作用的特点，近几年在国际范围内，已被广泛用于各类心脏病，糖尿病、帕金森症等疾病的治疗，并可预防动脉硬化、中风和高血压，对心脏、肝脏和肾均有良好的保健作用，辅酶Q10的实际应用范围被不断扩大。辅酶Q10在欧美国家被广泛地用于食品、化妆品、营养补充剂等，我国现今市场上也有着各种相关的软胶囊产品。
而目前在饮料上使用辅酶Q10具有水溶性差、生物利用度低、不稳定等问题的存在。
发明内容
鉴于此，本发明提出一种水溶性辅酶Q10饮料及其制备方法，解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种水溶性辅酶Q10饮料：包括以下重量份原料：辅酶Q10 5～30份、乳化剂0.3～11份、稳定剂1～8份、低聚异麦芽糖1～10份、维生素B2 3～6份、胡椒酸2～4份，
所述乳化剂由荳蔻脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、抗坏血酸棕榈酸酯、泊洛沙姆407制得，其重量份比为(1～3):(0.3～2):(1.1～4):(0.03～0.05)；
所述稳定剂由丙烯酸酯、乙二胺四乙酸盐、稻胚芽油制得，其重量份比为(0.3～2):(0.1～0.6):(1～4)。
进一步的，一种水溶性辅酶Q10饮料，包括以下重量份原料：辅酶Q10 18份、乳化剂5.5份、稳定剂6份、低聚异麦芽糖4份、维生素B2 4份、胡椒酸3份。
进一步的，所述乳化剂中荳蔻脂肪酸酯HLB值为10～15、蔗糖脂肪酸酯HLB值为13～18、抗坏血酸棕榈酸酯HLB值为8～12、泊洛沙姆407的HLB值为13～18。
进一步的，一种水溶性辅酶Q10饮料的制备方法，包括以下步骤：
S1、乳化剂溶解：按上述重量份原料，将乳化剂和乙醇按(70～80):(20～30)的体积比在温度为40～60℃下混合稀释，获得乳化剂溶液；
S2、稳定剂溶解：按上述重量份原料，将稳定剂加与70～80℃的水搅拌，以1000～3000rpm的转速搅拌3～5min，获得稳定剂溶液；
S3、调配：将乳化剂溶液、稳定剂溶液、辅酶Q10、低聚异麦芽糖、维生素B2、胡椒酸在温度50～70℃下，以1000～3000rpm的转速搅拌10～25min；
S4、均质：将调配后的溶液进行均质，一次均质压力为20～30Mpa，温度为40～60℃，二次均质压力为32～42Mpa，温度为30～50℃，得到均质料液，进行杀菌，灌装，得到水溶性辅酶Q10饮料。
进一步的，所述稳定剂与水的体积比为1:15～30。
进一步的，所述均质步骤中，一次均质时间为70～90s，二次均质时间为40～60s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的水溶性辅酶Q10饮料，具有良好的分散性，溶解效果好，解决了辅酶Q10水溶性差、难以在饮料中应用的问题；其中，本发明通过原料的选择，科学配比，各组分协同增效，促进辅酶Q10的溶解性，将乳化剂和稳定剂按比例溶解，稻胚芽油起到很好的乳化稳定性，对pH有很好的相容性，无论酸性中性还是碱性都可以很好的促进辅酶Q10的溶解，在表面活性体系中，和电解质有很好的协同性；且经特定的制备工艺使得具有水溶性且溶解度高；溶出速度快，无悬浮或沉淀，且不易被还原成还原型辅酶，因此稳定性高，溶解性好。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种水溶性辅酶Q10饮料，包括以下重量份原料：辅酶Q10 5份、乳化剂0.3份、稳定剂1份、低聚异麦芽糖1份、维生素B2 3份、胡椒酸2份；
所述乳化剂由荳蔻脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、抗坏血酸棕榈酸酯、泊洛沙姆407制得，其重量份比为1:0.3:1.1:0.03；
所述稳定剂由丙烯酸酯、乙二胺四乙酸盐、稻胚芽油制得，其重量份比为0.3:0.1:1；
所述乳化剂中荳蔻脂肪酸酯HLB值为10、蔗糖脂肪酸酯HLB值为13、抗坏血酸棕榈酸酯HLB值为8、泊洛沙姆407的HLB值为13。
实施例2
一种水溶性辅酶Q10饮料，包括以下重量份原料：辅酶Q10 30份、乳化剂11份、稳定剂8份、低聚异麦芽糖10份、维生素B2 6份、胡椒酸4份；
所述乳化剂由荳蔻脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、抗坏血酸棕榈酸酯、泊洛沙姆407，重量份比为3:2:4:0.05；
所述稳定剂由丙烯酸酯、乙二胺四乙酸盐、稻胚芽油，重量份比为2:0.6:4。
所述乳化剂中荳蔻脂肪酸酯HLB值为15、蔗糖脂肪酸酯HLB值为18、抗坏血酸棕榈酸酯HLB值为12、泊洛沙姆407的HLB值为18。
实施例3
一种水溶性辅酶Q10饮料，包括以下重量份原料：辅酶Q10 18份、乳化剂5.5份、稳定剂6份、低聚异麦芽糖4份、维生素B2 4份、胡椒酸3份；
所述乳化剂由荳蔻脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、抗坏血酸棕榈酸酯制得、泊洛沙姆407，重量份比为2:1.2:2.6:0.04；
所述稳定剂由丙烯酸酯、乙二胺四乙酸盐、稻胚芽油制得，重量份比为1.6:0.3:3；
所述乳化剂中荳蔻脂肪酸酯HLB值为13、蔗糖脂肪酸酯HLB值为15、抗坏血酸棕榈酸酯HLB值为10、泊洛沙姆407的HLB值为15。
上述实施例1～3的水溶性辅酶Q10饮料，采用以下制备方法：
S1、乳化剂溶解：按上述重量份原料，将乳化剂和乙醇按75:25的体积比在温度为50℃下混合稀释，获得乳化剂溶液；
S2、稳定剂溶解：按上述重量份原料，将稳定剂加与70～80℃的水搅拌，以1000～3000rpm的转速搅拌3～5min，获得稳定剂溶液；
S3、调配：将乳化剂溶液、稳定剂溶液、辅酶Q10、低聚异麦芽糖、维生素B2、胡椒酸在温度60℃下，以2000rpm的转速搅拌18min；
S4、均质：将调配后的溶液进行均质，一次均质压力为25Mpa，温度为50℃，二次均质压力为37Mpa，温度为40℃，得到均质料液，进行杀菌，灌装，得到水溶性辅酶Q10饮料。
实施例4
本实施例采用实施例3相同原料和配比，制备方法如下：
S1、乳化剂溶解：按上述重量份原料，将乳化剂和乙醇按70:20的体积比在温度为40℃下混合稀释，获得乳化剂溶液；
S2、稳定剂溶解：按上述重量份原料，将稳定剂加与70℃的水搅拌，以1000rpm的转速搅拌3min，获得稳定剂溶液；
S3、调配：将乳化剂溶液、稳定剂溶液、辅酶Q10、低聚异麦芽糖、维生素B2、胡椒酸在温度50～70℃下，以1000～3000rpm的转速搅拌10～25min；
S4、均质：将调配后的溶液进行均质，一次均质压力为20～30Mpa，温度为40℃，二次均质压力为32Mpa，温度为30℃，得到均质料液，进行杀菌，灌装，得到水溶性辅酶Q10饮料。
实施例5
本实施例采用实施例3相同原料和配比，制备方法如下：
S1、乳化剂溶解：按上述重量份原料，将乳化剂和乙醇按80:30的体积比在温度为60℃下混合稀释，获得乳化剂溶液；
S2、稳定剂溶解：按上述重量份原料，将稳定剂加与80℃的水搅拌，以3000rpm的转速搅拌5min，获得稳定剂溶液；
S3、调配：将乳化剂溶液、稳定剂溶液、辅酶Q10、低聚异麦芽糖、维生素B2、胡椒酸在温度70℃下，以3000rpm的转速搅拌25min；
S4、均质：将调配后的溶液进行均质，一次均质压力为30Mpa，温度为60℃，二次均质压力为42Mpa，温度为50℃，得到均质料液，进行杀菌，灌装，得到水溶性辅酶Q10饮料。
实施例6
本实施例和实施例3的区别在于，乳化剂和乙醇的体积比为60:13。
实施例7
本实施例与实施例3的区别在于，调配步骤中的转速为4000rpm。
实施例8
本实施例与实施例3的区别在于，均质步骤中，一次和二次均质的压力为20～30Mpa，温度为40～60℃。
对比例1
本对比例和实施例3的区别在于，一种水溶性辅酶Q10饮料，包括以下重量份原料：辅酶Q10 12份、乳化剂12份、稳定剂1份、低聚异麦芽糖13份、维生素B2 5份、胡椒酸5份。
对比例2
本对比例和实施例3的区别在于，一种水溶性辅酶Q10饮料，包括以下重量份原料：辅酶Q10 35份、乳化剂0.1份、稳定剂1份、低聚异麦芽糖1份、维生素B2 7份、胡椒酸1份。
对比例3
本对比例和实施例3的区别在于，所述乳化剂中荳蔻脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、抗坏血酸棕榈酸酯、泊洛沙姆407，重量份比为1：0.2：1：0.1。
对比例4
本对比例和实施例3的区别在于，所述稳定剂中丙烯酸酯、乙二胺四乙酸盐、稻胚芽油的重量份比为0.2:05:0.5。
对比例5
本对比例与实施例3的区别在于，所述稳定剂中稻胚芽油替换为等量的黄原胶。
一、溶解性测定
将本发明的实施例1～8和对比例1～5和市面上的辅酶Q10饮料进行对比，测定结果如下：
测试步骤：
(1)水溶性辅酶Q10饮料为溶液A，测量体积；
(2)将溶液A在50～70℃条件下处理5～15min，冷却后于0～-5℃静置，获得溶液B，测量体积；
结垢率＝(溶液A体积-溶液B体积)/溶液A体积×100％
测定标准：
测定结果：
由上表可知，实施例1～7和对比例1～2对比，本发明的原料配比能提高溶液的溶解性，实施例1～7和对比例3～4对比，说明乳化剂和稳定剂的配比在一定程度上影响乳化效果，从而影响溶液的溶解性；实施例1～7和对比例5对比，加入稻胚芽油能促进辅酶Q10的溶解；实施例1～5和实施例6对比，乳化剂与有机溶剂的体积比，对溶解性有一定的影响，实施例1～5和实施例7对比，调配中特定的转速能促进乳液的溶解性，实施例1～3和实施例4～5比较，明显可知在特定的原料配比和工艺参数下，溶液才有较佳的溶解性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水溶性辅酶Q10饮料，其特征在于：包括以下重量份原料：辅酶Q105～30份、乳化剂0.3～11份、稳定剂1～8份、低聚异麦芽糖1～10份、维生素B2 3～6份、胡椒酸2～4份，
所述乳化剂由荳蔻脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、抗坏血酸棕榈酸酯、泊洛沙姆407制得，其重量份比为(1～3):(0.3～2):(1.1～4):(0.03～0.05)；
所述稳定剂由丙烯酸酯、乙二胺四乙酸盐、稻胚芽油制得，其重量份比为(0.3～2):(0.1～0.6):(1～4)。
2.如权利要求1所述的一种水溶性辅酶Q10饮料，其特征在于：包括以下重量份原料：辅酶Q10 18份、乳化剂5.5份、稳定剂6份、低聚异麦芽糖4份、维生素B2 4份、胡椒酸3份。
3.如权利要求1所述的一种水溶性辅酶Q10饮料，其特征在于：所述乳化剂中荳蔻脂肪酸酯HLB值为10～15、蔗糖脂肪酸酯HLB值为13～18、抗坏血酸棕榈酸酯HLB值为8～12、泊洛沙姆407的HLB值为13～18。
4.如权利要求1所述的一种水溶性辅酶Q10饮料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、乳化剂溶解：按上述重量份原料，将乳化剂和乙醇按(70～80):(20～30)的体积比在温度为40～60℃下混合稀释，获得乳化剂溶液；
S2、稳定剂溶解：按上述重量份原料，将稳定剂加与70～80℃的水搅拌，以1000～3000rpm的转速搅拌3～5min，获得稳定剂溶液；
S3、调配：将乳化剂溶液、稳定剂溶液、辅酶Q10、低聚异麦芽糖、维生素B2、胡椒酸在温度50～70℃下，以1000～3000rpm的转速搅拌10～25min；
S4、均质：将调配后的溶液进行均质，一次均质压力为20～30Mpa，温度为40～60℃，二次均质压力为32～42Mpa，温度为30～50℃，得到均质料液，进行杀菌，灌装，得到水溶性辅酶Q10饮料。
5.如权利要求4所述的一种水溶性辅酶Q10饮料，其特征在于：所述稳定剂与水的体积比为1:15～30。
6.如权利要求4所述的一种水溶性辅酶Q10饮料，其特征在于：所述均质步骤中，一次均质时间为70～90s，二次均质时间为40～60s。
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