CN111699793B - 一种小粒径种子自清种型孔轮式穴播排种器 - Google Patents

Abstract

本发明属于农村播种机械技术领域，提供一种小粒径种子自清种型孔轮式穴播排种器，包括主壳体，主壳体内设有排种型孔轮，排种型孔轮外壁沿其圆周方向设有若干个均匀分布的舀种齿，任意相邻两个舀种齿之间设有两侧为斜面的斜锥面，斜锥面的两斜面上均开设排种型孔，排种型孔轮内设有与排种型孔啮合的推种组件，推种组件包括关于排种型孔轮对称设置的左推种轮和右推种轮，左推种轮和右推种轮均沿其圆周方向设置有轮齿，左推种轮和右推种轮的轮齿分别与排种型孔轮内侧的排种型孔依次啮合；本发明充种可靠性高，对种子的损伤小，能有效提高排种的合格率，同时，本发明还能有效防止型孔堵塞，避免漏播断垄。

Description

一种小粒径种子自清种型孔轮式穴播排种器

技术领域

本发明属于农业播种机械技术领域，涉及一种播种器，特别是涉及一种小粒径种子自清种型孔轮式穴播排种器。

背景技术

我国是小粒径种子作物种植大国，所述的小粒径种子就是指平均粒径小于3mm的种子，主要包括油菜、谷子以及部分蔬菜、花卉种子等。同时我国也是世界最大的油菜生产国，种植面积和油菜产量约占世界的1/3，我国一半以上的食用植物油来自油菜，其种植产业一直是我国农业生产的重要组成部分。随着农业机械的发展，一大批先进可靠的种植机械特别是收获机械和田间管理机械被广泛应用到油菜生产过程当中，极大降低了劳动强度和生产成本，提高了生产效率。但是，相较于整个油菜生产机械化水平的迅速发展，其播种环节一直相对落后，大面积的油菜播种依然采用人工撒播和小型机具条播。这些播种作业方式效率低、成本高、作业质量差，后期需要间苗和补苗，增加劳动强度，降低了经济效益和产量，是阻碍我国油菜种植产业发展的主要因素。

国内目前的小粒径种子排种器多为型孔轮式，不能满足精量穴播，且容易出现型孔堵塞和充种不可靠的问题，造成漏播断条。本发明专利针对目前小粒径种子排种器易伤种、精播困难、排种型孔易堵塞及充种不可靠等问题进行了改进。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种小粒径种子自清种型孔轮式穴播排种器，用于解决现有技术中小粒径种子排种器易伤种、精播困难、排种型孔易堵塞及充种不可靠的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种小粒径种子自清种型孔轮式穴播排种器，包括主壳体，所述主壳体内部设有排种型孔轮，所述排种型孔轮外壁沿其圆周方向设有若干个均匀分布的舀种齿，任意相邻两个舀种齿之间设有两侧为斜面的斜锥面，所述斜锥面的两斜面上均开设有排种型孔，所述排种型孔轮内设有与排种型孔啮合的推种组件。

优选的，所述排种型孔的直径大于种子的直径。

优选的，所述推种组件包括关于排种型孔轮对称设置的左推种轮和右推种轮，所述左推种轮和右推种轮均沿其圆周方向设置有轮齿，所述左推种轮和右推种轮的轮齿分别与排种型孔轮内侧的排种型孔依次啮合。

优选的，所述主壳体的两侧设有对称设置的左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体的相对面分别设有左托种边盖和右托种边盖，所述左托种边盖和右托种边盖均与排种型孔轮接触。

优选的，所述左托种边盖和右托种边盖的相对面均沿其圆周方向设有托种护板，所述托种护板紧贴于排种型孔轮的排种型孔内侧，所述托种护板上开设有卸料通道。

优选的，所述左壳体和右壳体的下方分别设有左推种轮连接和右推种轮连接，所述左推种轮和右推种轮分别安装在左推种轮连接和右推种轮连接上。

优选的，所述排种型孔轮内设有带动其转动的传动轴，所述传动轴的两端分别通过6003轴承安装于左壳体和右壳体的中心处。

优选的，所述主壳体后方设有种子储存区，所述左壳体和右壳体的相对面上设有种子回收斜板。

优选的，所述主壳体后方设有卸种插板和种量限制板。

如上所述，本发明的一种小粒径种子自清种型孔轮式穴播排种器，具有以下有益效果：

1、本发明中，利用排种型孔轮边缘舀种齿完成充种，通过延长充种时间，扩大充种区域，增加了充种的可靠性。

2、本发明中，利用种子自身重力和左、右壳体一侧的种子回收斜板进行清种，减少了对种子的损伤，提高了排种的合格率。

3、本发明中，结合种子自身重力和推种轮轮齿强制推种两种方式进行卸种，有效防止了型孔堵塞，避免漏播断垄。

附图说明

图1为本发明的左视图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明的结构装配剖视图。

图4为本发明的排种机构爆炸视图。

图5为本发明的排种型孔轮视图。

图6为本发明的右托种边盖视图。

图7为本发明的结构示意图。

1-传动轴；2-主壳体；3-链轮；4-右壳体；5-卸种插板；6-种量限制板；7-左端盖；8-螺栓；9-左推种轮连接；10-左壳体；11-右推种轮连接；12-平键；13-右托种边盖；14-排种型孔轮；15-左托种边盖；16-6003轴承；17-左推种轮；18-右推种轮；19-螺钉；20-右端盖；21-6800CE轴承；22-舀种齿；23-斜锥面；24-排种型孔；25-托种护板；26-种子储存区；27-种子回收斜板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种小粒径种子自清种型孔轮式穴播排种器，包括主壳体2，所述主壳体2内部设有排种型孔轮14，所述排种型孔轮14外壁沿其圆周方向设有若干个均匀分布的舀种齿22，任意相邻两个舀种齿22之间设有两侧为斜面的斜锥面23，所述斜锥面23的两斜面上均开设有排种型孔24，所述排种型孔轮14内设有与排种型孔24啮合的推种组件。所述主壳体2后方设有卸种插板5和种量限制板6。

本实施例使用时，在进行播排中的过程中，种子由舀种齿22进入排种型孔24中，并在排种型孔24中随排种型孔轮14的转动而转动，当转动到主壳体2下方时，种子在自身重力和推种组件的作用下排出，从而实现在重力和推种组件外力作用下实现不间断的播种，有效防止了型孔堵塞，避免漏播断垄。在种子由舀种齿22进入排种型孔24的过程中，未进入到排种型孔24的多余种子会由舀种齿22底部的斜锥面23落下而实现清种。

本实施例中，舀种齿22的舀种面与排种型孔轮14的径向线之间成一定夹角，保证舀种齿22的舀种效果。

本实施例中，所述排种型孔24的直径大于种子的直径，可以保证种子能够顺利的从排种型孔24中排出而实现播种，避免种子卡在排种型孔24中造成型孔堵塞，防止种子与排种型孔24孔壁接触被推种组件强力推出造成种子的损伤，从而达到有效避免漏播断垄、防止种子损伤，提高种子合格率的目的。

作为上述实施例的进一步描述，所述主壳体2的两侧设有对称设置的左壳体10和右壳体4，左壳体10和右壳体4分别通过螺栓8固定在主壳体2上。所述主壳体2后方设有种子储存区，所述左壳体10和右壳体4的相对面上设有种子回收斜板27。所述排种型孔轮14上的排种型孔24完成充种后，多余的种子由排种型孔轮14边缘两侧的两斜锥面23落下，并经由左壳体10和右壳体4上的种子回收斜板27落回到主壳体2后方的种子储存区26进行储存，便于下次充种，避免造成种子的浪费。

本实施例中，斜锥面23的设置可以使排种型孔轮14边缘周向形成均匀分布的两排排种型孔24，实现一个排种器同时播下两行种子，大大提高播种器的播种效率。

本实施例中，排种型孔轮14相邻两舀种齿22之间的斜锥面23形成的径向顶线将两排排种型孔24完全隔开，从而使排种型孔轮14、壳体和托种边盖之间形成一个密闭空间，提高携种效率。

作为上述实施例的进一步一描述，所述排种型孔轮14内设有带动其转动的传动轴1，所述排种型孔轮14通过平键12安装在传动轴1上，所述传动轴1的两端分别通过6003轴承21安装于左壳体10和右壳体4的中心处。由安装在传动轴1一端的链轮3带动传动轴1和排种型孔轮14做周向运动。

作为上述实施例的进一步描述，所述左壳体10和右壳体4的相对面分别设有左托种边盖15和右托种边盖13，左托种边盖15和右托种边盖13分别通过螺钉19固定在左壳体10和右壳体4上，所述左托种边盖15和右托种边盖13均与排种型孔24轮14接触。所述左托种边盖15和右托种边盖13的相对面均沿其圆周方向设有托种护板25，所述托种护板25紧贴于排种型孔轮14的排种型孔24内侧，所述托种护板25上开设有卸料通道。托种护板25是完成排种型孔24在充种行程中的托种工作，防止种子在充种过程中掉落而不能随排种型孔24轮14的转动而转动，所述左托种边盖15和右托种边盖13在其下方排种型孔轮14卸种行程范围内不设托种护板25，即在托种护板25上开设卸料通道。

作为上述实施例的进一步描述，所述左壳体10和右壳体4的下方分别设有左推种轮连接9和右推种轮连接11，所述左推种轮连接9和右推种轮连接11上安装有左推种轮17和右推种轮18，左推种轮17和右推种轮18分别通过螺钉19和6800CE轴承21安装在左推种轮连接9和右推种轮连接11上。所述推种组件包括关于排种型孔轮14对称设置的左推种轮17和右推种轮18，所述左推种轮17和右推种轮18均沿其圆周方向设置有轮齿，所述左推种轮17和右推种轮18的轮齿分别与排种型孔轮14内侧的排种型孔24依次啮合，在排种型孔轮14的周向运动下带动左推种轮17和右推种轮18旋转，从而将排种型孔24内的种子推出，完成推种清种的作用。

在播种作业时，排种型孔轮14绕传动轴1做旋转运动，种子在重力和振动的作用下由舀种齿22进入到排种型孔24的过程，即为充种。随着排种型孔轮14的持续旋转，一部分种子留在排种型孔24内，未进入排种型孔24的多余种子沿着舀种齿22底部的斜锥面23落下的过程，即为清种。所述排种型孔轮14在主壳体2内转动时，斜锥面23形成的夹角凸起，可将左右两排排种型孔24完全隔开，如此在面对作业时的机器振动，左右排种型孔24内的种子也不会漏出掺杂，即为携种。排种型孔轮14的周向运动会带动左推种轮17和右推种轮18分别绕左左推种轮连接9和右推种轮连接11上的轴进行旋转，当排种型孔24内的种子转到排种型孔轮14下方时，左推种轮17和右推种轮18上的轮齿分别伸入相应的排种型孔24中，种子就会在重力和推种轮轮齿推力的外力作用下，由排种型孔24落出，从而实现准确排种，即为卸种。充种时种子受自重滚入排种型孔24，排种时种子受自重和推种轮的强制推动，从型孔中掉落实现投种，有效避免了型孔堵塞。充种、清种、携种及卸种四个过程完成本发明的种子播种，整个播种过程播种精度高，能有效防止型孔堵塞，避免漏播断垄，同时，本发明的播种器对种子的损伤小，有效提高了排种的合格率。

综上所述，本发明的充种可靠性高，对种子的损伤小，能有效提高排种的合格率，同时，本发明还能有效防止型孔堵塞，避免漏播断垄。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种小粒径种子自清种型孔轮式穴播排种器，包括主壳体(2)，其特征在于：所述主壳体(2)内部设有排种型孔轮(14)，所述排种型孔轮(14)外壁沿其圆周方向设有若干个均匀分布的舀种齿(22)，任意相邻两个舀种齿(22)之间设有两侧为斜面的斜锥面(23)， 所述斜锥面(23)的两斜面上均开设有排种型孔(24)， 所述排种型孔轮(14)内设有与排种型孔(24)啮合的推种组件，所述主壳体(2)的两侧设有对称设置的左壳体(10)和右壳体(4)，所述左壳体(10)和右壳体(4)的相对面分别设有左托种边盖(15)和右托种边盖(13)，所述左托种边盖(15)和右托种边盖(13)均与排种型孔轮(14)接触，所述左托种边盖(15)和右托种边盖(13)的相对面均沿其圆周方向设有托种护板(25)，所述托种护板(25)紧贴于排种型孔轮(14)的排种型孔(24)内侧，所述托种护板(25)上开设有卸料通道，所述主壳体(2)后方设有种子储存区(26)， 所述左壳体(10)和右壳体(4)的相对面上设有种子回收斜板(27)，所述推种组件包括关于排种型孔轮(14)对称设置的左推种轮(17)和右推种轮(18)，所述左推种轮(17)和右推种轮(18)均沿其圆周方向设置有轮齿， 所述左推种轮(17)和右推种轮(18)的轮齿分别与排种型孔轮(14)内侧的排种型孔(24)依次啮合。

2.根据权利要求 1 所述的一种小粒径种子自清种型孔轮式穴播排种器， 其特征在于：所述排种型孔(24)的直径大于种子的直径。

3.根据权利要求 1 所述的一种小粒径种子自清种型孔轮式穴播排种器， 其特征在于：所述左壳体(10)和右壳体(4)的下方分别设有左推种轮连接(9)和右推种轮连接(11)，所述左推种轮(17)和右推种轮(18)分别安装在左推种轮连接(9)和右推种轮连接(11)上。

4.根据权利要求 1 所述的一种小粒径种子自清种型孔轮式穴播排种器， 其特征在于：所述排种型孔轮(14)内设有带动其转动的传动轴(1)，所述传动轴(1)的两端分别通过6003 轴承(16)安装于左壳体(10)和右壳体(4)的中心处。

5.根据权利要求 1 所述的一种小粒径种子自清种型孔轮式穴播排种器， 其特征在于：所述主壳体(2)后方设有卸种插板(5)和种量限制板(6)。

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