CN111696799B - 具有防止非法操作功能的防爆插接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有防止非法操作功能的防爆插接装置，包括防爆隔离箱及插接端子，防爆隔离箱内设置有开关装置，防爆隔离箱侧面设置有插座部分及控制开关装置通断的操作手柄，伸缩机构在远程控制下驱动挡杆远离操作手柄，操作手柄处于可自由切换开关装置通断状态的解锁状态；伸缩机构在远程控制下驱动挡杆阻挡于操作手柄的移动轨迹，操作手柄处于无法切换开关装置通断状态的锁定状态，如操作者继续施力，可破坏部分在挡杆的挤压下形变破坏，使操作手柄失去操作功能，复位件设置于操作手柄与防爆隔离箱之间并将操作手柄复位至破坏前的位置。采用上述方案，本发明提供一种提高安全性的具有防止非法操作功能的防爆插接装置。

Description

具有防止非法操作功能的防爆插接装置

技术领域

本发明涉及防爆开关技术领域，具体涉及一种防爆插接装置。

背景技术

防爆插接装置包括防爆隔离箱及插接端子，防爆隔离箱内设置有开关装置，防爆隔离箱侧面设置有插座部分及控制开关装置通断的操作手柄，插接端子插接于插座部分时构成于开关装置的电连接。由于开关装置设置在防爆隔离箱内，因而将开关装置与外部环境隔离，防止开关装置在分合闸使产生的拉电弧和火花点燃外部环境中的可燃物质，起到防爆的作用。为了进一步提高防爆插接装置的安全性，防爆隔离箱往往还设置有联锁机构，在开关装置处于闭合状态时将插接端子限位于插座部分，使其无法带电拔出。

然而，在实际使用中，经常会遇到蓄意或无意旋转操作手柄使开关装置错开或错关的情况发生，给企业蒙受损失，甚至引发安全事故。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高安全性的具有防止非法操作功能的防爆插接装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括防爆隔离箱及插接端子，所述的防爆隔离箱内设置有开关装置，所述的防爆隔离箱侧面设置有插座部分及与开关装置联动并控制开关装置通断的操作手柄，所述的插接端子插接于插座部分时构成于开关装置的电连接，所述的操作手柄在摆动时具有使开关装置呈断开状态的第一摆动位置及使开关装置呈联通状态的第二摆动位置，其特征在于：所述的防爆隔离箱设置有挡杆、伸缩机构及复位件，所述的伸缩机构具有远程控制模块，所述的挡杆位于操作手柄的摆动轨迹上并在伸缩机构的驱动下阻挡或远离操作手柄，所述的操作手柄设置有与挡杆位置相对应的可破坏部分，所述的伸缩机构在远程控制下驱动挡杆远离操作手柄，操作手柄处于可自由切换开关装置通断状态的解锁状态；所述的伸缩机构在远程控制下驱动挡杆阻挡于操作手柄的移动轨迹，操作手柄处于无法切换开关装置通断状态的锁定状态，如操作者继续施力，可破坏部分在挡杆的挤压下形变破坏，使操作手柄失去操作功能，所述的复位件设置于操作手柄与防爆隔离箱之间并将操作手柄复位至破坏前的位置。

通过采用上述技术方案，当遇到非法操作操作手柄时，由于伸缩机构由其他设备远程控制，未经允许的情况挡杆会阻挡操作手柄进行操作，使开关装置无法在操作手柄的操作下切换通断，而遇到强行进行操作的情况下，则通过破坏操作手柄、少量损失的方式使操作手柄无法使用，避免操作手柄强行操作对开关装置及其他组件产生损坏，或成功非法切换通断，对装置整体进行保护的同时防止企业蒙受损失及安全事故的发生，在破坏之后通过更换操作手柄即可实现恢复功能，大大提高了插接装置的安全性。

本发明进一步设置为：所述的防爆隔离箱转动设置有从外侧延伸至内侧的转动轴，所述的操作手柄包括基部及手握部，所述的基部设置有套于转动轴外周的套环，所述的套环与转动轴之间穿设有构成两者可拆卸固定配合的安装螺栓，所述的手握部用于供用户握持，所述的可破坏部分为一体设置于基部及手握部之间的薄壁部分。

通过采用上述技术方案，通过减少壁厚，从而减少可破坏部分的强度，从而使其能够在挤压时能够被破坏，同时，被破坏之后，由套环套于转动轴后由安装螺栓锁定的方式进行组装，更换更为便利。

本发明进一步设置为：所述的可破坏部分的两侧分别设置有与挡杆形状相适配的半圆状缺口。

通过采用上述技术方案，可破坏部分的截面呈半圆形，能够有效增加与挡杆的接触面积，增强挡杆的限位效果的同时在受到挡杆阻力时更易于被破坏，有效减少在挤压时对挡杆所造成的破坏，延长挡杆及伸缩机构的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述的基部设置有延伸至防爆隔离箱内部且可拆卸的复位杆，所述的防爆隔离箱设置有供复位杆与操作手柄同步摆动的摆动槽，所述的复位件为位于防爆隔离箱内部的压缩弹簧，所述的压缩弹簧及挡杆均与操作手柄摆动轨迹的中间位置相对应，所述的压缩弹簧一端固定于防爆隔离箱内部，另一端固定于复位杆，所述的压缩弹簧在操作手柄靠近中间位置时进行储能，经过中间位置后释放能量，所述的可破坏部分被破坏后压缩弹簧未通过中间位置，释放的能量使操作手柄复位至破坏前的位置。

通过采用上述技术方案，增设复位件，储能过程中能够有效避免少量推力所形成的误操作，释能过程中能够加速操作效率，使操作更为便捷，同时，在操作手柄破坏后能将操作手柄及时进行归位，保证开关装置的处于稳定位置。

本发明进一步设置为：所述的防爆隔离箱位于第一摆动位置及第二摆动位置分别设置有限制操作手柄的限位板，所述的防爆隔离箱设置有警报器，各所述的限位板设置有与基部对应的第一传感器及与手握部对应的第二传感器，所述的操作手柄在复位件作用下复位至限位板时，如第一传感器及第二传感器均感应到操作手柄的对应部分，则不触发警报器，如第一传感器感应到基部，第二传感器未感应到手握部，则触发警报器。

通过采用上述技术方案，在复位件的作用下，可破坏部分被破坏后压缩弹簧未通过中间位置，释放的能量使操作手柄复位至破坏前的位置，此时，手握部则不会与限位板贴合，导致第二传感器未感应到手握部，及时发出警报，锁定破坏者，或者在日常使用中，不小心破坏的，也可提醒工作人员及时进行更换，保证正常使用，而在正常使用中，操作手柄未被破坏，第二传感器由于会感应到手握部，则不会触发警报器。

本发明进一步设置为：所述的伸缩机构为伸缩电机，所述的挡杆一体设置自于伸缩电机的电机轴上，所述的防爆隔离箱外侧焊接设置有电机安装支架，所述的电机安装支架罩于操作手柄所在位置，所述的电机安装支架截面呈U字形，所述的电机安装支架的U形两端作为焊接点并分别位于操作手柄相对摆动方向的两端，所述的电机安装支架一侧设置有供操作手柄的手握部伸出并摆动的摆动口，另一侧设置有拆装安装螺栓的拆装窗，所述的拆装窗在操作手柄处于第一位置时与安装螺栓位置相对应。

通过采用上述技术方案，增设电机安装支架，节约防爆隔离箱内部空间的同时防止开关装置在分合闸使产生的拉电弧和火花对伸缩电机产生影响，此外，增设拆装窗，便于在拆装窗处将安装螺栓拆除后从操作口处取出，拆装窗在操作手柄处于第一位置时才与安装螺栓位置相对应，避免带电操作，影响安全性。

本发明进一步设置为：所述的套环外周相对基部呈凸起状，所述的挡杆阻挡于操作手柄的移动轨迹时与限位板形成从摆动口取出的限位结构。

通过采用上述技术方案，在确保安全的前提下，远程控制挡杆远离操作手柄的移动轨迹才能将操作手柄进行更换，进一步保证安全性，避免事故发生，同时避免非法拆除操作手柄。

本发明进一步设置为：所述的防爆隔离箱外侧对应挡杆的位置设置有与挡杆端部插配的对位槽。

通过采用上述技术方案，增设对位槽，一方面使挡杆准确对位，另一方面，增加挡杆的抗压强度，在一定强度下不会相对伸缩电机形变，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的立体图一；

图2为本发明具体实施方式的立体图二；

图3为本发明具体实施方式中挡杆与操作手柄的配合示意图；

图4为本发明具体实施方式中复位杆与复位件的配合示意图；

图5为本发明具体实施方式中操作手柄与开关装置的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图5所示，本发明公开了一种具有防止非法操作功能的防爆插接装置，包括防爆隔离箱1及插接端子2，防爆隔离箱1内设置有开关装置3，防爆隔离箱1侧面设置有插座部分16及与开关装置3联动并控制开关装置3通断的操作手柄4，插接端子2插接于插座部分16时构成于开关装置3的电连接，操作手柄4在摆动时具有使开关装置3呈断开状态的第一摆动位置及使开关装置3呈联通状态的第二摆动位置，防爆隔离箱1设置有挡杆5、伸缩机构及复位件，伸缩机构具有远程控制模块，远程控制模块为现有的市售模块，其与伸缩机构的电控方式为本领域技术人员所熟知，采用蓝牙、红外、网络作为渠道连接至类似手机、电脑等设备统一进行控制，未对其进行详述，挡杆5位于操作手柄4的摆动轨迹上并在伸缩机构的驱动下阻挡或远离操作手柄4，操作手柄4设置有与挡杆5位置相对应的可破坏部分41，伸缩机构在远程控制下驱动挡杆5远离操作手柄4，操作手柄4处于可自由切换开关装置3通断状态的解锁状态；伸缩机构在远程控制下驱动挡杆5阻挡于操作手柄4的移动轨迹，操作手柄4处于无法切换开关装置3通断状态的锁定状态，如操作者继续施力，可破坏部分41在挡杆5的挤压下形变破坏，使操作手柄4失去操作功能，复位件设置于操作手柄4与防爆隔离箱1之间并将操作手柄4复位至破坏前的位置，当遇到非法操作操作手柄4时，由于伸缩机构由其他设备远程控制，未经允许的情况挡杆5会阻挡操作手柄4进行操作，使开关装置3无法在操作手柄4的操作下切换通断，而遇到强行进行操作的情况下，则通过破坏操作手柄4、少量损失的方式使操作手柄4无法使用，避免操作手柄4强行操作对开关装置3及其他组件产生损坏，或成功非法切换通断，对装置整体进行保护的同时防止企业蒙受损失及安全事故的发生，在破坏之后通过更换操作手柄4即可实现恢复功能，大大提高了插接装置的安全性。

防爆隔离箱1转动设置有从外侧延伸至内侧的转动轴11，操作手柄4包括基部42及手握部43，基部42设置有套于转动轴11外周的套环421，套环421与转动轴11之间穿设有构成两者可拆卸固定配合的安装螺栓422，手握部43用于供用户握持，可破坏部分41为一体设置于基部42及手握部43之间的薄壁部分，通过减少壁厚，从而减少可破坏部分41的强度，从而使其能够在挤压时能够被破坏，同时，被破坏之后，由套环421套于转动轴11后由安装螺栓422锁定的方式进行组装，更换更为便利。

可破坏部分41的两侧分别设置有与挡杆形状相适配的半圆状缺口411，可破坏部分41的截面呈半圆形，能够有效增加与挡杆5的接触面积，增强挡杆5的限位效果的同时在受到挡杆5阻力时更易于被破坏，有效减少在挤压时对挡杆5所造成的破坏，延长挡杆5及伸缩机构的使用寿命。

基部42设置有延伸至防爆隔离箱1内部且可拆卸的复位杆44，防爆隔离箱1设置有供复位杆44与操作手柄4同步摆动的摆动槽12，复位件为位于防爆隔离箱1内部的压缩弹簧45，压缩弹簧45及挡杆5均与操作手柄4摆动轨迹的中间位置相对应，压缩弹簧45一端固定于防爆隔离箱1内部，另一端固定于复位杆44，压缩弹簧45在操作手柄4靠近中间位置时进行储能，经过中间位置后释放能量，可破坏部分41被破坏后压缩弹簧45未通过中间位置，释放的能量使操作手柄4复位至破坏前的位置，增设复位件，储能过程中能够有效避免少量推力所形成的误操作，释能过程中能够加速操作效率，使操作更为便捷，同时，在操作手柄4破坏后能将操作手柄4及时进行归位，保证开关装置3的处于稳定位置，复位杆44从防爆隔离箱1内部伸出防爆隔离箱1与基部组装，其端部设置有与基座42螺纹配合的螺杆。

防爆隔离箱1位于第一摆动位置及第二摆动位置分别设置有限制操作手柄4的限位板13，防爆隔离箱1设置有警报器14，各限位板13设置有与基部42对应的第一传感器131及与手握部43对应的第二传感器132，操作手柄4在复位件作用下复位至限位板13时，如第一传感器131及第二传感器132均感应到操作手柄4的对应部分，则不触发警报器14，如第一传感器131感应到基部42，第二传感器132未感应到手握部43，则触发警报器14，在复位件的作用下，可破坏部分41被破坏后压缩弹簧45未通过中间位置，释放的能量使操作手柄4复位至破坏前的位置，此时，手握部43则不会与限位板13贴合，导致第二传感器132未感应到手握部43，及时发出警报，锁定破坏者，或者在日常使用中，不小心破坏的，也可提醒工作人员及时进行更换，保证正常使用，而在正常使用中，操作手柄4未被破坏，第二传感器132由于会感应到手握部43，则不会触发警报器14。

伸缩机构为伸缩电机6，伸缩电机6的电源可与开光装置同一供电电路，也可外接其他备用电源，也可自带充电功能，挡杆5一体设置自于伸缩电机6的电机轴上，防爆隔离箱1外侧焊接设置有电机安装支架15，电机安装支架15罩于操作手柄4所在位置，电机安装支架15截面呈U字形，电机安装支架15的U形两端作为焊接点并分别位于操作手柄4相对摆动方向的两端，电机安装支架15一侧设置有供操作手柄4的手握部43伸出并摆动的摆动口151，另一侧设置有拆装安装螺栓422的拆装窗152，拆装窗152在操作手柄4处于第一位置时与安装螺栓422位置相对应，增设电机安装支架15，节约防爆隔离箱1内部空间的同时防止开关装置3在分合闸使产生的拉电弧和火花对伸缩电机6产生影响，此外，增设拆装窗152，便于在拆装窗152处将安装螺栓422拆除后从操作口处取出，拆装窗152在操作手柄4处于第一位置时才与安装螺栓422位置相对应，避免带电操作，影响安全性。

套环421外周相对基部42呈凸起状，挡杆5阻挡于操作手柄4的移动轨迹时与限位板13形成从摆动口151取出的限位结构，在确保安全的前提下，远程控制挡杆5远离操作手柄4的移动轨迹才能将操作手柄4进行更换，进一步保证安全性，避免事故发生，同时避免非法拆除操作手柄4。

防爆隔离箱1外侧对应挡杆5的位置设置有与挡杆端部插配的对位槽17，增设对位槽17，一方面使挡杆准确对位，另一方面，增加挡杆的抗压强度，在一定强度下不会相对伸缩电机形变，延长使用寿命。

此外，开关装置3设置有控制开关装置3通断的推钮31，转动轴11位于防爆隔离箱1内设置有延伸至推钮31的联动杆18，联动杆18位于拨块31的拨动方向的两端分别设置有拨块181，在操作手柄4摆动时联动杆18同步摆动，拨块181将推钮31向不同的方向拨动。

Claims (8)

1.一种具有防止非法操作功能的防爆插接装置，包括防爆隔离箱及插接端子，所述的防爆隔离箱内设置有开关装置，所述的防爆隔离箱侧面设置有插座部分及与开关装置联动并控制开关装置通断的操作手柄，所述的插接端子插接于插座部分时构成于开关装置的电连接，所述的操作手柄在摆动时具有使开关装置呈断开状态的第一摆动位置及使开关装置呈联通状态的第二摆动位置，其特征在于：所述的防爆隔离箱设置有挡杆、伸缩机构及复位件，所述的伸缩机构具有远程控制模块，所述的挡杆位于操作手柄的摆动轨迹上并在伸缩机构的驱动下阻挡或远离操作手柄，所述的操作手柄设置有与挡杆位置相对应的可破坏部分，所述的伸缩机构在远程控制下驱动挡杆远离操作手柄，操作手柄处于可自由切换开关装置通断状态的解锁状态；所述的伸缩机构在远程控制下驱动挡杆阻挡于操作手柄的移动轨迹，操作手柄处于无法切换开关装置通断状态的锁定状态，如操作者继续施力，可破坏部分在挡杆的挤压下形变破坏，使操作手柄失去操作功能，所述的复位件设置于操作手柄与防爆隔离箱之间并将操作手柄复位至破坏前的位置。

2.根据权利要求1所述的具有防止非法操作功能的防爆插接装置，其特征在于：所述的防爆隔离箱转动设置有从外侧延伸至内侧的转动轴，所述的操作手柄包括基部及手握部，所述的基部设置有套于转动轴外周的套环，所述的套环与转动轴之间穿设有构成两者可拆卸固定配合的安装螺栓，所述的手握部用于供用户握持，所述的可破坏部分为一体设置于基部及手握部之间的薄壁部分。

3.根据权利要求1所述的具有防止非法操作功能的防爆插接装置，其特征在于：所述的可破坏部分的两侧分别设置有与挡杆形状相适配的半圆状缺口。

4.根据权利要求2所述的具有防止非法操作功能的防爆插接装置，其特征在于：所述的基部设置有延伸至防爆隔离箱内部且可拆卸的复位杆，所述的防爆隔离箱设置有供复位杆与操作手柄同步摆动的摆动槽，所述的复位件为位于防爆隔离箱内部的压缩弹簧，所述的压缩弹簧及挡杆均与操作手柄摆动轨迹的中间位置相对应，所述的压缩弹簧一端固定于防爆隔离箱内部，另一端固定于复位杆，所述的压缩弹簧在操作手柄靠近中间位置时进行储能，经过中间位置后释放能量，所述的可破坏部分被破坏后压缩弹簧未通过中间位置，释放的能量使操作手柄复位至破坏前的位置。

5.根据权利要求2所述的具有防止非法操作功能的防爆插接装置，其特征在于：所述的防爆隔离箱位于第一摆动位置及第二摆动位置分别设置有限制操作手柄的限位板，所述的防爆隔离箱设置有警报器，各所述的限位板设置有与基部对应的第一传感器及与手握部对应的第二传感器，所述的操作手柄在复位件作用下复位至限位板时，如第一传感器及第二传感器均感应到操作手柄的对应部分，则不触发警报器，如第一传感器感应到基部，第二传感器未感应到手握部，则触发警报器。

6.根据权利要求5所述的具有防止非法操作功能的防爆插接装置，其特征在于：所述的伸缩机构为伸缩电机，所述的挡杆一体设置自于伸缩电机的电机轴上，所述的防爆隔离箱外侧焊接设置有电机安装支架，所述的电机安装支架罩于操作手柄所在位置，所述的电机安装支架截面呈U字形，所述的电机安装支架的U形两端作为焊接点并分别位于操作手柄相对摆动方向的两端，所述的电机安装支架一侧设置有供操作手柄的手握部伸出并摆动的摆动口，另一侧设置有拆装安装螺栓的拆装窗，所述的拆装窗在操作手柄处于第一位置时与安装螺栓位置相对应。

7.根据权利要求6所述的具有防止非法操作功能的防爆插接装置，其特征在于：所述的套环外周相对基部呈凸起状，所述的挡杆阻挡于操作手柄的移动轨迹时与限位板形成从摆动口取出的限位结构。

8.根据权利要求6所述的具有防止非法操作功能的防爆插接装置，其特征在于：所述的防爆隔离箱外侧对应挡杆的位置设置有与挡杆端部插配的对位槽。

Images