CN111696488B - 驱动电路、显示面板及显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种驱动电路、显示面板及显示模组，涉及显示技术领域，包括第一电源信号线、第二电源信号线、多个驱动子电路和发光元件；一个驱动子电路与至少一个发光元件电连接，驱动子电路包括第一节点，发光元件的一端连接的第一节点，另一端连接第一电源信号线；各驱动子电路还分别包括：开关模块，开关模块的第一端连接第一节点，开关模块的第二端连接第二电源信号线；开关模块的控制端连接第一控制信号端；不同的驱动子电路对应不同的第一控制信号端，第一控制信号端向开关模块发送的信号包括脉冲信号，在不同的显示灰阶下，脉冲信号的占空比不同，且脉冲信号的占空比与发光元件的显示灰阶成正比。有利于提升显示亮度均一性。

Description

驱动电路、显示面板及显示模组

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种驱动电路、显示面板及显示模组。

背景技术

从CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线管)时代到液晶时代，再到现在到来的OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)时代，显示行业经历了几十年的发展变得日新月异。显示产业已经与我们的生活息息相关，从传统的手机、平板、电视和PC，再到现在的智能穿戴设备和VR等等都离不开显示技术。

显示面板中显示像素的发光均是由像素驱动电路来驱动的，同时，液晶显示面板中背光模组的发光也需要由背光驱动电路来驱动。现有的像素驱动电路或背光驱动电路中通常引入驱动晶体管来驱动发光元件发光，驱动晶体管的栅极电压与驱动晶体管所形成的驱动电流息息相关，通过控制驱动晶体管的栅极电压的大小即可控制驱动发光元件的发光的驱动电流的大小，进而控制发光元件的发光亮度。但是，驱动晶体管的栅极电压容易受到驱动电路中其他因素的影响，其栅极电压稍有波动就会引起驱动晶体管所形成的驱动电流的变化，进而使得发光元件的发光亮度发生变化，从而导致发光元件的亮度均一性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种驱动电路、显示面板及显示模组，采用脉冲信号控制显示灰阶，既有利于提升显示亮度均一性，简化电路结构，简化发光元件的控制过程，又有利于增加显示分区，提升对比度。

第一方面，本申请提供一种驱动电路，包括第一电源信号线、第二电源信号线、多个驱动子电路和发光元件；一个驱动子电路与至少一个所述发光元件电连接，所述驱动子电路包括第一节点，所述发光元件的一端连接所述的第一节点，另一端连接所述第一电源信号线；

各所述驱动子电路还分别包括：

开关模块，所述开关模块的第一端连接所述第一节点，所述开关模块的第二端连接所述第二电源信号线；所述开关模块的控制端连接第一控制信号端；

不同的所述驱动子电路对应不同的所述第一控制信号端，所述第一控制信号端向所述开关模块发送的信号包括脉冲信号，在不同的显示灰阶下，所述脉冲信号的占空比不同，且所述脉冲信号的占空比与所述发光元件的显示灰阶成正比。

第二方面，本申请提供一种显示面板，包括像素驱动电路，该像素驱动电路为本申请所提供的驱动电路，所述显示面板包括相对设置的第一表面和第二表面，部分所述发光元件的光线从所述第一表面射出，部分所述发光元件的光线从所述第二表面射出。

第三方面，本申请提供一种显示模组，包括控制电路和本申请所提供的驱动电路，所述驱动电路中的各驱动子电路通过所述第一控制信号端与所述控制电路电连接；

所述控制电路包括数据信号输入端、控制信号输入端、升降压模块、寄存器、数据处理模块、数字模拟转换模块、电平转换模块和输出缓存模块，其中：

所述控制信号输入端与所述寄存器电连接，所述寄存器还分别与所述升降压模块和所述数字模拟转换模块电连接；

所述数据处理模块的输入端与所述数据信号输入端电连接，所述数据处理模块的输出端与所述数字模拟转换模块的输入端电连接；所述数字模拟转换模块的输出端与所述电平转换模块的输入端电连接；所述电平转换模块的输出端与所述输出缓存模块的输入端电连接，控制端与所述升降压模块电连接；

所述输出缓存模块的输出端与所述第一控制信号端电连接。

与现有技术相比，本发明提供的驱动电路、显示面板及显示模组，至少实现了如下的有益效果：

本发明所提供的驱动电路、显示面板及显示模组中，一个驱动子电路对应与至少一个发光元件电连接，控制与其连接的发光元件的亮度；特别是，该驱动子电路中开关模块的控制端与第一控制信号端一一对应电连接，用于接收脉冲信号，该脉冲信号的占空比与发光元件的显示灰阶成正比，也就是说，脉冲信号的占空比越高，对应发光元件的显示灰阶越高，亮度越高；脉冲信号的占空比越小，对应发光元件的显示灰阶越低，亮度越暗。如此，通过调节脉冲信号的占空比即可对与各驱动子电路对应的发光元件的亮度进行调节，有利于简化电路结构，简化发光元件的控制过程。另外，与同一驱动子电路对应的发光元件位于同一显示分区中，显示灰阶是一致的，如此，发光元件可对应形成与驱动子电路数量对应的多个显示分区，每个显示分区中发光元件的亮度由不同的驱动子电路单独进行控制，当需要各发光元件的显示亮度相同时，通过各驱动子电路向不同显示分区中的发光元件分别发送占空比相同的脉冲信号即可，从而更加有利于提升显示亮度均一性。另外，由于显示分区变多，每个分区中发光元件的显示亮度可单独控制，当应用于显示装置中时，有利于大幅度提升显示装置的对比度，提升显示装置的显示效果。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为现有技术中所提供的驱动电路的一种电路示意图；

图2所示为本申请实施例所提供的驱动电路的一种电路结构图；

图3所示为本申请实施例所提供的驱动电路中一个驱动子电路的电路结构图；

图4所示为脉冲信号占空比与发光元件的亮度之间的关系示意图；

图5所示为向开关模块的控制端传递的脉冲信号示意图；

图6所示为本申请实施例所提供的驱动子电路的一种电路示意图；

图7所示为本申请实施例所提供的驱动子电路的另一种电路示意图；

图8所示为本申请实施例所提供的驱动子电路的另一种电路示意图；

图9所示为本申请实施例所提供的驱动电路的另一种电路结构图；

图10所示为驱动电路中第一电源信号线或第二电源信号线的一种排布示意图；

图11所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种俯视图；

图12所示为图11所提供的显示面板的一种AA’截面图；

图13所示为六面体结构的显示面板的一种结构示意图；

图14所示为图11所提供的显示面板的另一种AA’截面图；

图15所示为图11所提供的显示面板的另一种AA’截面图；

图16所示为图11所提供的显示面板的另一种AA’截面图；

图17所示为图11所提供的显示面板的另一种AA’截面图；

图18所示为本申请实施例所提供的显示模组中控制电路的一种示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1所示为现有技术中所提供的驱动电路的一种电路示意图，该驱动电路包括一个开关晶体管T11和一个驱动晶体管T12，开关晶体管T11的栅极连接扫描控制信号端Scan，第一极连接数据信号端Vdata，第二极与驱动晶体管T12的栅极电连接；驱动晶体管T12的第一极连接第一电源信号端PVDD，第二极与发光元件Q的一极电连接，发光元件Q的另一极连接第二电源信号端PVEE，存储电容C电连接于驱动晶体管T12的栅极与第一电源信号端PVDD之间。当发光元件Q发光时，扫描控制信号端Scan控制开关晶体管T11导通，数据信号端Vdata的将数据信号传输至驱动晶体管T12的栅极。由于驱动晶体管T12的栅极和第二极之间有耦合电容，该耦合电容的存在导致驱动晶体管T12的栅极电压发生波动。当栅极电压发生波动时，导致该栅极电压与预期电压发生偏差，从而导致驱动晶体管T12形成的驱动电流与预期的驱动电流发生偏差，进而导致发光元件Q的显示亮度发生变化。当显示装置中包括多个发光元件Q时，导致多个发光元件Q的发光亮度与预期亮度不一致，进而导致显示装置出现亮度不均的现象，影响显示效果。

有鉴于此，本发明提供了一种驱动电路、显示面板及显示模组，采用脉冲信号控制显示灰阶，既有利于提升显示亮度均一性，简化电路结构，简化发光元件的控制过程，又有利于增加显示分区，提升对比度。

图2所示为本申请实施例所提供的驱动电路的一种电路结构图，图3所示为本申请实施例所提供的驱动电路中一个驱动子电路与发光元件电连接的电路结构图，请参见图2和图3，本申请提供一种驱动电路100，包括第一电源信号线PVDD、第二电源信号线PVEE、多个驱动子电路10和发光元件20；一个驱动子电路10与至少一个发光元件20电连接，驱动子电路10包括第一节点N1，发光元件20的一端连接第一节点N1，另一端连接第一电源信号线PVDD；

各驱动子电路10还分别包括：

开关模块11，开关模块11的第一端连接第一节点N1，开关模块11的第二端连接第二电源信号线PVEE；开关模块11的控制端连接第一控制信号端PWM；

不同的驱动子电路10对应不同的第一控制信号端PWM，第一控制信号端PWM向开关模块11发送的信号包括脉冲信号，在不同的显示灰阶下，脉冲信号的占空比不同，且脉冲信号的占空比与发光元件20的显示灰阶成正比。

需要说明的是，图2仅以3*4个驱动子电路10构成的驱动电路100为例对本发明所提供的驱动电路100进行说明，在本发明的一些其他实施例中，驱动电路100所包含的驱动子电路10的数量可根据实际情况进行设定，本申请对此并不进行具体限定。另外，图2中也仅示出了一个驱动子电路10对应一个发光元件20的情形，在本申请的一些其他实施例中，一个驱动子电路10还可同时对一个两个或更多个发光元件20。

具体地，请参见图2和图3，本申请所提供的驱动电路100包括多个驱动子电路10，一个驱动子电路10对应与一个发光元件20电连接，各驱动子电路10分别包括一开关模块11，该开关模块11的第一端通过第一节点N1与发光元件20的一端电连接，第二端连接第二电源信号线PVEE，发光元件20的另一端连接第一电源信号端。特别是，各驱动子电路10中开关模块11的控制端与第一控制信号端PWM一一对应电连接，用于接收脉冲信号，该脉冲信号的占空比与发光元件20的显示灰阶成正比，也就是说，脉冲信号的占空比越高，对应发光元件20的显示灰阶越高，亮度越高；脉冲信号的占空比越小，对应发光元件20的显示灰阶越低，亮度越暗，请参见图4和图5，图4所示为脉冲信号占空比与发光元件的亮度之间的关系示意图，图5所示为向开关模块11的控制端传递的脉冲信号示意图，其中，脉冲信号a的占空比小于脉冲信号b的占空比，当向开关模块11的控制端输入脉冲信号a时，对应的发光元件20将呈现暗态；当向开关模块11的控制端输入脉冲信号b时，对应的发光元件20将呈现亮态，发光元件20的明暗通过流过发光元件20的电流的时间长短来控制。如此，通过调节脉冲信号的占空比即可对与各驱动子电路10对应的发光元件20的亮度进行调节，与现有技术中采用电流驱动发光元件20的方式相比，采用脉冲信号控制发光元件20发光的方式，避免了现有技术中驱动晶体管栅极电压的波动而导致发光元件的亮度发生波动的现象，因而脉冲信号控制的方式有利于提升发光元件的显示亮度的精准性，如此，有利于大幅度提升显示装置的显示亮度均一性。

此外，本申请中的驱动子电路10通过一个开关模块11利用脉冲信号即可控制发光元件20的发光亮度，相比于现有技术中开关晶体管和驱动晶体管结合的方式，有利于简化电路结构，简化发光元件20的控制过程。另外，发光元件20的发光亮度是由脉冲信号直接控制的，并未引入繁琐的控制时序，因而有利于提升发光元件20的响应速度。而且，与同一驱动子电路10对应的发光元件20位于同一显示分区中，显示灰阶是一致的，如此，发光元件20可对应形成与驱动子电路10数量对应的多个显示分区，每个显示分区中发光元件20的亮度由不同的驱动子电路10单独进行控制，当需要各发光元件20的显示亮度相同时，通过各驱动子电路10向不同显示分区中的发光元件20分别发送占空比相同的脉冲信号即可，从而更加有利于提升显示亮度均一性。另外，由于显示分区变多，每个分区中发光元件20的显示亮度可单独控制，当应用于显示装置中时，有利于大幅度提升显示装置的对比度，提升显示装置的显示效果。

在本发明的一种可选实施例中，图6所示为本申请实施例所提供的驱动子电路10的一种电路示意图，开关模块11包括一个金属-氧化物半导体场效应晶体管M1，场效应晶体管M1的栅极作为开关模块11的控制端，第一极作为开关模块11的第一端，第二极作为开关模块11的第二端。

具体地，本申请在开关模块11中引入一个金属-氧化物半导体场效应晶体管M1，即MOS管，由于MOS管是电压控制型器件，因此有利于节省功耗。而且，MOS管是基于单晶硅刻蚀制作的，其电子迁移率较高，电流通过能力能够达到A级别，因此，向MOS管的栅极提供较低电平的脉冲信号(例如高电平为3.3V，低电平为0V)时，即可驱动发光元件20发光，因而采用MOS管作为开关模块11有利于降低整体功耗。另外，MOS管通常是作为单独的器件焊接到驱动电路100中的，生产工序较为简单，因而还有利于提升驱动电路100的生产流程。本申请利用一个MOS管作为本申请的开关模块11，向MOS管的栅极提供脉冲信号，通过调节脉冲信号的占空比即可实现对发光元件20的显示亮度的调节，因而有利于提升发光元件20的显示亮度的精准性和发光均一性。

在本发明的一种可选实施例中，图7所示为本申请实施例所提供的驱动子电路10的另一种电路示意图，该实施例中，开关模块11包括第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2，第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2的栅极均与第一控制信号端PWM电连接，第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2同时导通或同时截止；第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2的第一极均连接第一节点N1，第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2的第二极均连接第二电源信号线PVEE。

具体地，继续参见图7，本申请在开关模块11中引入了两个薄膜晶体管，分别是第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2，两个薄膜晶体管的类型相同，即同时为P型薄膜晶体管或同时为N型薄膜晶体管。通常，薄膜晶体管是基于A-Si刻蚀制作的，生产成本较低。但是，由于单个薄膜晶体管的电子迁移率较低，电流通过能力为μA级别，不足以驱动发光元件20发光。本申请将第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2并联设置，使得并联设置的第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2的导通电阻减小，开态电流增大，从而有利于提升第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2的导通电流，以降低整体功耗。在实际应用时，可选地，将向第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2的栅极输入的脉冲信号的幅度适当提高，以进一步增大开关模块11的电子迁移率，使并联连接的两个薄膜晶体管的电流级别提升，从而实现利用成本较低的薄膜晶体管实现对发光元件20的可靠驱动的功能。需要说明的是，当将第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2并联时，向第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2的栅极输入的脉冲信号的高电平例如可设置为5V、10V或20V，低电平可设置为-5V、-10V或-15V等，或者根据实际需求将脉冲信号对应的高低电平设置为其他的值，从而实现对发光元件20的可靠驱动，通过仿真实验得出，当采用并联连接的两个薄膜晶体管作为开关模块时，将第一电源信号线对应的电压设置为5V时，当输入一个VGH～VGL型的脉冲信号时，可得出通过发光元件的电流为数mA的电流，足以能够驱动发光元件发光。需要说明的是，图7仅示出了一个驱动子电路10与一个发光元件20电连接的情形，在本申请的一些其他实施例中，一个驱动子电路10还可以与两个或多个发光元件20对应，例如请参见图8，图8所示为本申请实施例所提供的驱动子电路10的另一种电路示意图，该实施例中，两个发光元件20由同一驱动子电路10来驱动，即同一驱动子电路10与两个发光元件20电连接。

在本发明的一种可选实施例中，请参见图7，第一薄膜晶体管T1与第二薄膜晶体管T2的沟道宽长比相等。

具体地，本申请将第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2的沟道宽长比设置为相等时，使得第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2的导通电阻和开态电流均相同，从而使得并联连接的第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2的具备相同的导通条件，有利于提升其对发光元件20发光亮度控制可靠性。

在本发明的一种可选实施例中，第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2的沟道的宽度相等且均大于2μm，第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2的沟道的长度相等且均大于4μm。

具体地，在实际使用过程中，薄膜晶体管的沟道的宽度和长度越小，其栅极所需要的驱动电压将越大，电子迁移率会越小，不利于实现对发光元件20的驱动。本申请将第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2的沟道的宽度设置为大于2μm，长度设置为大于4μm，使得第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2的尺寸加大，有利于降低第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2的栅极驱动电压，从而有利于节约驱动电路100的功耗。另外，当将第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2的尺寸设计得较大时，还有利于增大第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2的电子迁移率，从而有利于提升第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2的导通电流，以实现对发光元件20的可靠驱动。

在本发明的一种可选实施例中，图9所示为本申请实施例所提供的驱动电路100的另一种电路结构图，在驱动电路100中，第一电源信号线PVDD形成第一网格结构，第二电源信号线PVEE形成第二网格结构；

第一网格结构包括多个第一子网格，一个第一子网格环绕至少一个发光元件20设置；第二网格结构包括多个第二子网格，一个第二子网格环绕至少一个发光元件20设置。

需要说明的是，图9中仅以线条的粗细不同对第一电源信号线和第二电源信号线进行了区分，并不代表实际的线宽。具体地，请继续参见图9，本申请将第一电源信号线PVDD和第二电源信号线PVEE都设置为网格结构，以在有限空间内增大第一电源信号线PVDD和第二电源信号线PVEE的长度，以尽量减小第一电源信号线PVDD和第二电源信号线PVEE的电阻。通常，第一电源信号线PVDD和第二电源信号线PVEE均是由IC引出的，假设IC设置于驱动电路100的一端，当第一电源信号线PVDD和第二电源信号线PVEE的电阻减小时，有利于减小从靠近IC的一侧到远离IC的一侧第一电源信号线PVDD和第二电源信号线PVEE上的压降，从而更加有利于提升从靠近IC的一侧到远离IC的一侧所对应的发光元件20的显示亮度均一性。

可选地，为进一步降低第一电源信号线PVDD和第二电源信号线PVEE的电阻，第一电源信号线PVDD和第二电源信号线PVEE还可以空间所限的最大线宽走线，例如，如图10所示，图10所示为驱动电路100中第一电源信号线PVDD或第二电源信号线PVEE的一种排布示意图，当将驱动电路应用于显示装置中时，显示装置的边框区具有较大的空间以放置电源信号线，本申请将将位于驱动电路100整体外围的第一电源信号线PVDD或第二电源信号线PVEE设置为宽线条，使其线条宽度大于位于驱动电路100内部的第一电源信号线PVDD或第二电源信号线PVEE的宽度，从而使得第一电源信号线PVDD或第二电源信号线PVEE的电阻得到进一步降低，进而更加有利于提升位于不同区域的发光器件的显示亮度均一性。

在本发明的一种可选实施例中，发光元件20包括Mini LED或Micro LED。Mini LED的发光电流为mA级别，Micro LED的发光电流比Mini LED的发光电流还小，由于Mini LED和Micro LED的发光电流很小，本申请采用并联连接的两个薄膜晶体管或采用单个场效应管构成开关模块，当输入一定脉冲幅度的脉冲信号时，足以驱动Mini LED或Micro LED发光，同时还有利于节约驱动电路100的整体功耗。

在本发明的一种可选实施例中，驱动电路100为背光驱动电路100，或者，驱动电路100为像素驱动电路100。

具体地，本申请上述实施例所提供的驱动电路100可应用于液晶显示面板200的背光模组中，作为背光模组的背光驱动电路100，此时，使得背光驱动电路100的背光分区更为细腻，当显示装置的部分区域显示亮态，部分区域呈现黑态时，通过背光驱动电路100的控制，控制显示亮态的区域对应的背光驱动电路100的发光元件20发光，而控制呈现黑态的区域对应的背光驱动电路100的发光元件20不发光，以使显示装置的显示画面亮暗分明，在很大程度上提升了显示装置的显示对比度，从而有利于提升显示装置的显示效果。

除此之外，本申请上述实施例所提供的驱动电路100还可应用于像素驱动电路100，发光元件20作为显示装置的显示像素。传统的像素驱动电路100，结构较为复杂，而且在发光阶段之前，通常会包括初始化阶段、数据写入阶段等一系列的准备阶段；而且，传统的像素驱动电路100中，通常采用逐行驱动的方式来实现显示像素的逐行点亮，控制时序也较为繁琐。而当将本申请上述实施例所提供的驱动电路100应用于像素驱动电路100中时，每个显示像素都是由IC直接控制的，即，通过IC向显示像素提供脉冲信号，可以直接控制显示像素的发光亮度，省去了繁琐了控制时序，此种像素驱动电路100的显示相应速度远高于传统的像素驱动电路100，理论上甚至能够高出几个数量级，因而当将本申请所提供的驱动电路100应用于像素驱动电路100时，能够在很大程度上提升显示装置的响应速度，进而有利于提升用户的使用体验效果。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示面板200，图11所示为本申请实施例所提供的显示面板200的一种俯视图，图12所示为图11所提供的显示面板200的一种AA’截面图，该显示面板200包括像素驱动电路100，该像素驱动电路100为本申请上述任一实施例所提供的驱动电路100；

显示面板200包括相对设置的第一表面和第二表面，部分发光元件20的光线从第一表面射出，部分发光元件20的光线从第二表面射出。

要说明的是，本申请实施例所提供的显示面板200的截面图中，仅对驱动子电路10和发光元件20进行了示意，并不代表显示面板200的实际截面结构，实际上，驱动子电路10是集成于第一基板P1中的，而与驱动子电路10电连接的发光元件20的尺寸也很小，例如可能厚度只有微米级别，在第一基板P1上方人眼是难以识别出发光元件20是凸出于第一基板P1的，因此，为了更好体现本发明的设计，本申请所提供的显示面板200的截面图中将驱动子电路10和发光元件20在显示基板上进行了放大示意，以更有利于对本发明的理解。

具体地，当显示面板200中的像素驱动电路100采用本申请上述实施例所提供的驱动电路100构成时，既有利于简化显示面板200中像素驱动电路100的构成，又能够在很大程度上提升显示面板200的响应速度，提升用户的使用体验效果。此外，由于显示面板200所包含的像素驱动电路100的构成简单，在显示面板200上所占用的空间减小，因此相同单位面积内，可在显示面板200上设置更多的像素驱动电路100，一部分像素驱动电路100用以驱动显示面板200的第一表面对应的发光元件20发光，另一部分像素驱动电路100用以驱动显示面板200的第二表面对应的发光元件20发光，从而实现了显示面板200的双面显示，也即实现显示面板200的正反面同时发光，从而扩大了显示面板200的应用范围。需要说明的是，在本申请的一些其他实施例中，显示面板200还可包括3个或更多个的显示面，每个显示面上对应设置有像素驱动电路100和发光元件20，例如如图13所示的显示面板200呈现六面体结构，其中，图13所示为六面体结构的显示面板200的一种结构示意图，该显示面板200的六个面均可进行显示，而且每个显示面的显示画面可不相同，从而实现多屏的高效互动，能够为用户带来立体式的显示模式，更加有利于提升用户的使用体验效果。

在本发明的一种可选实施例中，请继续参见图12，显示面板200包括第一基板P1，驱动子电路10集成于第一基板P1；第一基板P1包括相对设置的第一面A1和第二面A2，部分发光元件20设置于第一面A1，部分发光元件20设置于第二面A2。

具体地，图12所示实施例中示出了显示面板200包括一个第一基板P1的情形，显示面板上的驱动子电路10均集成于第一基板P1，一部分发光元件20设置于第一基板P1的第一面A1，另一部分发光元件20设置于第一基板P1的第二面A2，各发光元件20分别与驱动子电路10电连接，由驱动子电路10驱动其发光。当显示面板200发光时，位于第一基板P1的第一面A1的发光元件20朝向显示面板200的第一表面发光，位于第一基板P1的第二面A2的发光元件20朝向显示面板200第二表面发光，从而实现了显示面板200的正反面显示。当正反面显示功能的显示面板200中仅包括一个第一基板P1时，有利于减小显示面板200的整体厚度，实现显示面板200的薄形化需求。需说明的是，图12所示实施例仅示出了一个驱动子电路10对应一个发光元件20的情形，在本申请的一些其他实施例中，一个驱动子电路10还可对应两个或更多个发光元件20，本申请对此不进行具体限定。

在本发明的一种可选实施例中，图14所示为图11所提供的显示面板200的另一种AA’截面图，显示面板200包括第一基板P1，驱动子电路10集成于第一基板P1；各发光元件20均设置于第一基板P1的同一面。

具体地，图14示出了显示面板200包括一个第一基板P1，并将多个发光元件20设置于第一基板P1的同一面的方案。需要说明的是，位于第一基板P1同一面的发光元件20中，部分发光元件20朝向显示面板200的第一表面发光，另一部分发光元件20朝向显示面板200的第二表面发光。当将多个发光元件20均设置在第一基板P1的同一面时，仅在第一基板P1的一个表面制作发光元件20即可实现显示面板200的正反面发光。可选地，位于第一基板P1同一面的多个发光元件20中，部分发光元件20为正装形式的焊接电极方式，另一部分发光元件20为倒装形式的焊接电极方式，将两种焊接电极方式的发光元件20设置于第一基板P1的同一面时，正装形式对应的发光元件20和倒装形式的对应的发光元件20朝向显示面板200的不同表面发光，因而实现了在将两个发光元件20焊接于同一基板的同一面的同时实现了双面显示的显示效果。需要说明的是，此时的第一基板P1为透明基板，位于第一基板P1同一面的发光元件20中，部分发光元件20的发光面是朝向显示面板200的第一表面的，部分发光元件20的发光面是朝向显示面板200的第二表面的。该实施例示出了与同一驱动子电路10电连接的发光元件20的数量为2个的方案，与同一驱动子电路10电连接的发光元件20中，一个发光元件20的发光面朝向显示面板200的第一表面，另一个发光元件20的发光面朝向显示面板200的第二表面。当然，在本申请的一些其他实施例中，与同一驱动子电路10电连接的发光元件20的发光面也可朝向显示面板200的同一表面，本申请对此不进行具体限定。

在本发明的一种可选实施例中，图15所示为图11所提供的显示面板200的另一种AA’截面图，显示面板200包括相对设置的第一基板P1和第二基板P2，部分驱动子电路10集成于第一基板P1，部分驱动子电路10集成于第二基板P2；部分发光元件20设置于第一基板P1朝向第二基板P2的表面，部分发光元件20设置于第二基板P2朝向第一基板P1的表面。

具体地，图15示出了显示基板包括两个基板且将驱动子电路10和发光元件20分别集成于两个基板的方案。第一基板P1和第二基板P2相对设置，发光元件20设置在第一基板P1和第二基板P2之间，即位于第一基板P1上的发光元件20设置于第一基板P1朝向第一基板P1的表面，位于第二基板P2上的发光元件20设置于第二基板P2朝向第一基板P1的表面。该实施例示出了与同一驱动子电路10电连接的发光元件20为2个的情形，且与同一驱动子电路10电连接的两个发光元件20中，一个发光元件20的出光面朝向显示面板200的第一表面，另一个发光元件20的出光面朝向显示面板200的第二表面，从而实现了显示面板200的双面显示。需要说明的是，当与同一驱动子电路10电连接的两个发光元件20朝向显示面板200的不同表面发光时，可选地，两个发光元件20中，一个发光元件20为正装形式的焊接电极方式，另一个发光元件20为倒装形式的焊接电极方式，将两种焊接电极方式的发光元件20与同一驱动电路100对应时，正装形式对应的发光元件20和倒装形式的对应的发光元件20朝向显示面板200的不同表面发光，因而实现了在将两个发光元件20焊接于同一基板的同一面的同时实现了双面显示的显示效果。

在本申请的一些其他实施例中，与同一驱动子电路10电连接的各发光元件20的出光面还可朝向显示面板200的同一表面，整个显示面板200中，部分发光元件20朝向显示面板200的第一表面发光，另一部分发光元件20朝向像是面板的另一表面发光，以实现显示面板200的双面显示即可。需要说明的是，图15所示的显示面板200中，将第一基板P1和第二基板P2相对设置时，需要确保第一基板P1上的发光元件20与第二基板P2上的发光元件20在垂直于第一基板P1的方向上是不交叠的，从而既有利于减小显示面板200的整体厚度，又能够实现显示面板200的双面显示。需要说明的是，该实施例中的第一基板P1和第二基板P2均体现为透明基板。

在本发明的一种可选实施例中，图16所示为图11所提供的显示面板200的另一种AA’截面图，显示面板200包括相互贴合的第一基板P1和第二基板P2，部分驱动子电路10集成于第一基板P1，部分驱动子电路10集成于第二基板P2；部分发光元件20设置于第一基板P1远离第二基板P2的表面，部分发光元件20设置于第二基板P2远离第一基板P1的表面。

具体地，图16示出了显示面板200包括两个基板的方案，两个基板分别为第一基板P1和第二基板P2，第一基板P1和第二基板P2上分别集成有驱动子电路10和发光元件20，在实际制作过程中，可分别在第一基板P1和第二基板P2上完成驱动子电路10和发光元件20的制作，然后再将第一基板P1的背面(假设第一基板P1上设置发光元件20的表面为正面，则与正面相对的表面为背面)与第二基板P2的背面(假设第二基板P2上设置发光元件20的表面为正面，则与正面相对是表面为背面)相贴合，可选地，二者可采用光学胶贴合，如此，将第一基板P1和第二基板P2贴合后即形成用于实现双面显示的显示面板200。可选地，本实施例中，位于第一基板P1上的发光元件20朝向显示面板200的第一表面发光，位于第二基板P2上的发光元件20朝向显示面板200的第二表面发光，第一基板P1和第二基板P2可设置为透明基板或非透明基板。

在本发明的一种可选实施例中，图17所示为图11所提供的显示面板200的另一种AA’截面图，在图16所示结构的基础上，显示面板200还包括反射膜30，反射膜30设置于第一基板P1和第二基板P2之间。

具体地，考虑到当第一基板P1上的发光元件20朝向显示面板200的第一表面发光时，光线投射出去的过程中，透过显示面板200中位于第一基板P1的发光元件20朝向第一表面的膜层结构时，有一部分光线可能会被反射到第二基板P2的一侧，干扰第二基板P2上的发光元件20的发光，当本申请在第一基板P1和第二基板P2设置反射膜30时，当位于第一基板P1上的发光元件20朝向显示面板200的第一表面发光部分光线发生反射时，反射膜30能够将此部分光线再次反射到显示面板200的第一表面，从而避免此部分光线到达第二基板P2而对第二基板P2上发光元件20的发光造成干扰。同理，当位于第二基板P2上的发光元件20朝向显示面板200的第二表面发光部分光线发生反射时，反射膜30能够将此部分光线再次反射到显示面板200的第二表面，从而避免此部分光线到达第一基板P1而对第一基板P1上发光元件20的发光造成干扰。从而反射膜30的引入有利于提升显示面板200的第一表面和第二表面的显示稳定性。需要说明的是，本申请所提及的反射膜30例如可以是任何具备一定反射率的膜材。在实际制作过程中，可通过在第一基板P1朝向第二基板P2的表面镀反射材料，和/或，在第二基板P2朝向第一基板P1的一侧镀反射材料的方式形成反射膜30。

在本发明的一种可选实施例中，位于第一基板P1和第二之间的反射膜30为金属膜。当将反射膜30设置为金属膜时，由于金属膜具备良好的导热性能，因此能够将显示面板200中发光元件20在发光过程中产生的热量导出面板，避免显示面板200出现温度过高的现象。需要说明的是，金属膜可采用在第一基板P1的朝向第二基板P2的表面和/或第二基板P2的朝向第一基板P1的表面镀铜或镀铝的方式来实现。当然，还可镀其他具备一定反射作用的金属材料，本申请对此不进行具体限定。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示模组，包括如图18所示的控制电路300和本申请上述任一实施例所提供的驱动电路100，其中图18所示为本申请实施例所提供的显示模组中控制电路300的一种示意图，驱动电路100中的各驱动子电路10通过第一控制信号端PWM与控制电路300电连接；

控制电路包括数据信号输入端S1、控制信号输入端S2、升降压模块41、寄存器42、数据处理模块43、数字模拟转换模块44、电平转换模块45和输出缓存模块46，其中：

控制信号输入端S2与寄存器42电连接，寄存器42还分别与升降压模块41和数字模拟转换模块44电连接；

数据处理模块43的输入端与数据信号输入端S1电连接，数据处理模块43的输出端与数字模拟转换模块44的输入端电连接；数字模拟转换模块44的输出端与电平转换模块45的输入端电连接；电平转换模块45的输出端与输出缓存模块46的输入端电连接，控制端与升降压模块41电连接；

输出缓存模块46的输出端与第一控制信号端PWM电连接。

具体地，本申请所提供的显示模组中，引入了控制电路300，该控制电路用于与各驱动子电路10的第一控制信号端PWM电连接，向各驱动子电路10传输控制发光元件20灰阶的脉冲信号。该控制电路中的控制信号输入端S2用于向寄存器42提供控制电路的参数，以对控制电路进行参数设置。升降压模块41用于将外部的电源电压进行升降压处理，形成所需要的高低电压。数据处理模块43用于接收显示信号并对显示信号进行处理，主要是对外部输入的显示数据进行对应的处理，生成发光元件20所需的灰度数据，并将该灰度数据传输至数字模拟转换模块44，该数字模拟转换模块44用于将数字信号转换为模拟信号。电平转换模块45用于将带输出的模拟信号进行电平转换，并将通过电平转换后的信号(对应为脉冲信号)传输至输出缓存模块46。上述输出缓存模块46用来缓存输出数据、增强驱动能力，将脉冲信号传输至对应的驱动子电路10。

当本申请中的驱动子电路10采用两个并联连接的薄膜晶体管作为开关模块11时，由于单个薄膜晶体管本身的电子迁移率较低，电流通过能力较小，不足以驱动发光元件20发光，将两个薄膜晶体管并联后，使得并联连接的两个薄膜晶体管的导通电阻减小，开态电流增大。此时需要向两个薄膜晶体管的栅极输入幅度较高的脉冲信号，常规的脉冲信号不再适用于上述驱动子电路。因此，本申请引入与该驱动子电路对应的控制电路，通过控制电路中的升降压模块能够对常规的电源信号升降压处理，得以形成幅度较高的脉冲信号，从而实现了利用成本较低的薄膜晶体管形成开关模块，搭配适当的脉冲信号以驱动发光元件发光的方案。

综上，本发明提供的驱动电路、显示面板及显示模组，至少实现了如下的有益效果：

本发明所提供的驱动电路、显示面板及显示模组中，一个驱动子电路对应与至少一个发光元件电连接，控制与其连接的发光元件的亮度；特别是，该驱动子电路中开关模块的控制端与第一控制信号端一一对应电连接，用于接收脉冲信号，该脉冲信号的占空比与发光元件的显示灰阶成正比，也就是说，脉冲信号的占空比越高，对应发光元件的显示灰阶越高，亮度越高；脉冲信号的占空比越小，对应发光元件的显示灰阶越低，亮度越暗。如此，通过调节脉冲信号的占空比即可对与各驱动子电路对应的发光元件的亮度进行调节，有利于简化电路结构，简化发光元件的控制过程。另外，与同一驱动子电路对应的发光元件位于同一显示分区中，显示灰阶是一致的，如此，发光元件可对应形成与驱动子电路数量对应的多个显示分区，每个显示分区中发光元件的亮度由不同的驱动子电路单独进行控制，当需要各发光元件的显示亮度相同时，通过各驱动子电路向不同显示分区中的发光元件分别发送占空比相同的脉冲信号即可，从而更加有利于提升显示亮度均一性。另外，由于显示分区变多，每个分区中发光元件的显示亮度可单独控制，当应用于显示装置中时，有利于大幅度提升显示装置的对比度，提升显示装置的显示效果。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (14)

1.一种驱动电路，其特征在于，包括第一电源信号线、第二电源信号线、多个驱动子电路和发光元件；一个驱动子电路与至少一个所述发光元件电连接，所述驱动子电路包括第一节点，所述发光元件的一端连接所述第一节点，另一端连接所述第一电源信号线；

各所述驱动子电路还分别包括：

开关模块，所述开关模块的第一端连接所述第一节点，所述开关模块的第二端连接所述第二电源信号线；所述开关模块的控制端连接第一控制信号端；

不同的所述驱动子电路对应不同的所述第一控制信号端，所述第一控制信号端向所述开关模块发送的信号包括脉冲信号，在不同的显示灰阶下，所述脉冲信号的占空比不同，且所述脉冲信号的占空比与所述发光元件的显示灰阶成正比；

所述开关模块包括第一薄膜晶体管和第二薄膜晶体管，所述第一薄膜晶体管和所述第二薄膜晶体管的栅极均与所述第一控制信号端电连接，所述第一薄膜晶体管和所述第二薄膜晶体管同时导通或同时截止；所述第一薄膜晶体管和所述第二薄膜晶体管的第一极均连接所述第一节点，所述第一薄膜晶体管和所述第二薄膜晶体管的第二极均连接所述第二电源信号线。

2.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述第一薄膜晶体管与所述第二薄膜晶体管的沟道宽长比相等。

3.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述第一薄膜晶体管和第二薄膜晶体管的沟道的宽度相等且均大于2μm，所述第一薄膜晶体管和所述第二薄膜晶体管的沟道的长度相等且均大于4μm。

4.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述第一电源信号线形成第一网格结构，所述第二电源信号线形成第二网格结构；

所述第一网格结构包括多个第一子网格，一个所述第一子网格环绕至少一个所述发光元件设置；所述第二网格结构包括多个第二子网格，一个所述第二子网格环绕至少一个所述发光元件设置。

5.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述发光元件包括MiniLED或MicroLED。

6.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述驱动电路为背光驱动电路，或者，所述驱动电路为像素驱动电路。

7.一种显示面板，其特征在于，包括像素驱动电路，所述像素驱动电路为权利要求1至5中任一所述的驱动电路；

所述显示面板包括相对设置的第一表面和第二表面，部分所述发光元件的光线从所述第一表面射出，部分所述发光元件的光线从所述第二表面射出。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括第一基板，所述驱动子电路集成于所述第一基板；所述第一基板包括相对设置的第一面和第二面，部分所述发光元件设置于所述第一面，部分所述发光元件设置于所述第二面。

9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括第一基板，所述驱动子电路集成于所述第一基板；各所述发光元件均设置于所述第一基板的同一面。

10.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，部分所述驱动子电路集成于所述第一基板，部分所述驱动子电路集成于所述第二基板；部分所述发光元件设置于所述第一基板朝向所述第二基板的表面，部分所述发光元件设置于所述第二基板朝向所述第一基板的表面。

11.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括相互贴合的第一基板和第二基板，部分所述驱动子电路集成于所述第一基板，部分所述驱动子电路集成于所述第二基板；部分所述发光元件设置于所述第一基板远离所述第二基板的表面，部分所述发光元件设置于所述第二基板远离所述第一基板的表面。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，还包括反射膜，所述反射膜设置于所述第一基板和所述第二基板之间。

13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述反射膜为金属膜。

14.一种显示模组，其特征在于，包括控制电路和权利要求1至6之任一所述的驱动电路，所述驱动电路中的各驱动子电路通过所述第一控制信号端与所述控制电路电连接；

所述控制电路包括数据信号输入端、控制信号输入端、升降压模块、寄存器、数据处理模块、数字模拟转换模块、电平转换模块和输出缓存模块，其中：

所述控制信号输入端与所述寄存器电连接，所述寄存器还分别与所述升降压模块和所述数字模拟转换模块电连接；

所述数据处理模块的输入端与所述数据信号输入端电连接，所述数据处理模块的输出端与所述数字模拟转换模块的输入端电连接；所述数字模拟转换模块的输出端与所述电平转换模块的输入端电连接；所述电平转换模块的输出端与所述输出缓存模块的输入端电连接，控制端与所述升降压模块电连接；

所述输出缓存模块的输出端与所述第一控制信号端电连接。

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