CN111693352B - 一种染色设备 - Google Patents
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Abstract
本方案公开了医疗器械领域的一种染色设备，包括支撑架、固片装置和浸染装置；支撑架包括底座和立柱；固片装置包括载板和隔离板，底座上设有用于控制隔离板升降的升降机构，底座上还设有用于支撑载板的支撑件，载板上设有多个倒“凸”字形的安置孔，隔离板上设有多个滴液孔，滴液孔内设有隔离网，隔离网位于滴液孔的底部；浸染装置包括染液箱、清洗箱和内部设有密闭空腔的导液管，导液管竖直滑动连接在立柱上；导液管的底部设有多个与滴液孔对应的分流孔；染液箱和清洗箱均滑动连接在导液管上，染液箱和清洗箱均连通有输液管，输液管与导液管可拆卸连接，输液管连通导液管的空腔。本方案中的染色设备可一次性实现对大量标本的染色和烘干工作。
Description
技术领域
本发明属于医疗器械领域，特别涉及一种染色设备。
背景技术
在临床检验及科研工作中，常常需要将标本进行涂片染色，以观察细菌、真菌、细胞等的镜下形态。传统的染色设备包括染色槽、染色板和清洗管，使用传统染色设备进行染色时，先将标本固定在玻片上得到夹片，然后将夹片放置到染色槽内进行染色，染色后将染片放置到设有卡槽的木质染色板上通过吸水纸或放置在通风地方进行干燥；最后通过清洗管对染色槽进行清洗。这样的染色方式一次只能染一片，费时耗力。另外，由于染液直接暴露于空气中，其中有害物质(如苯酚、甲醇等)的挥发，会严重的危害操作人员的身体健康，当频繁而大量的对标本进行染色时，容易构成生物危害。
发明内容
本发明意在提供一种染色设备，在降低生物危害的同时，实现对大量标本的染色和干燥。
本方案中的一种染色设备，包括支撑架、固片装置和浸染装置；支撑架包括底座和固定连接在底座上的立柱；所述固片装置包括载板和隔离板，隔离板位于载板的正上方且两者之间可拆卸连接，所述底座上设有用于控制隔离板升降的升降机构，底座上还设有用于支撑所述载板的支撑件，载板上设有多个倒“凸”字形的安置孔，所述隔离板上设有多个与安置孔对应的滴液孔，滴液孔内设有隔离网，隔离网位于滴液孔的底部；所述浸染装置包括染液箱、清洗箱和内部设有密闭空腔的导液管，导液管竖直滑动连接在所述立柱上；导液管的底部设有多个与滴液孔对应的分流孔；所述染液箱和清洗箱均滑动连接在所述导液管上，染液箱和清洗箱均连通有输液管，输液管与所述导液管可拆卸连接，所述输液管连通导液管的空腔。
本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将载板和隔离板分离；启动升降机构，升降机构上升带动隔离板上升。然后将标本固定在玻片上得到夹片，再将多个夹片分别放置到安置孔内，通过升降机构下降带动隔离板下降，直至隔离板的下表面与载板的上表面贴合，此时隔离网将夹片固定在安置孔内。然后开启染液箱，染液经输液管、导液管的空腔、分流孔、滴液孔进入到安置孔内实现对夹片的染色；在此过程中，由于隔离网网格的作用，使得染液在滴液孔内分布更均衡，有利于实现对夹片更均衡的染色；与此同时，由于滴液孔与安置孔对应，使得滴液孔的侧壁起到隔离的作用，避免了相邻夹片之间的交叉感染。夹片染色后，将隔离板和载板固定，然后可将两者作为整体移出进行烘干处理。夹片烘干后，将夹片去除，重新将隔离板和载板放回到原位，开启清洗箱，可对导液管、隔离板和载板进行清洗。
本方案中的染色设备可一次性实现对大量标本的染色和烘干工作，同时，在标本染色过程中，不需要工作人员直接接触染液，进而大大降低了生物危害的发生。
进一步，所述输液管的端部可拆卸连接有滴液管。在对标本进行染色的过程中，当对单个或几个标本进行染色时，通过导液管对标本进行染色会导致染液的大量浪费。通过滴液管的设置，可使用滴液管对单个标本进行染色，进而减少染液的浪费。
进一步，所述底座上设有废液箱，废液箱上设有出液孔，废液箱的顶部设有漏斗状的集液管，集液管位于所述载板的正下方。通过集液管和废液箱的设置，使得染色或清洗过程中产生的废液可以流入到废液箱内进行收集，收集的废液可以从出液孔排出。
进一步，所述废液箱上连通有试剂盒，试剂盒和废液箱均为透明材质且均设有刻度。通过刻度的设置，可以明确知道废液箱内废液的体积，再通过试剂盒内的试剂对废液进行中和；进而避免或降低污染。
进一步，多个所述安置孔的底部均设有顶块，多个顶块的底部均固定连接有限位杆，多根限位杆通过横杆连接，横杆上转动连接有螺钉，所述载板上设有螺纹孔，螺钉与螺纹孔螺纹连接。当标本实现染色后，需要对其进行干燥；通过设置顶块、横杆和限位杆的设置，通过拧动螺钉，螺钉上升带动横杆及其顶块上升，进而使得夹片的一侧抬升，使夹片处于倾斜状态，有利于夹片的干燥。
进一步，顶块上固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有竖直设置的顶杆，所述载板上还设有用于所述连接杆和顶杆通过的限位孔；所述载板的上表面设有连接板，连接板内设有卡槽，所述隔离板的下表面设有与所述卡槽配合使用的卡板；卡板上的下段设有螺纹孔，连接板的竖直面行设有两个螺纹孔，两个螺纹孔之间的距离等于所述限位杆的长度。当需要通过烘干装置对所有夹片进行烘干时，通过拧动螺钉，带动横杆、顶块、连接杆、顶杆上移，在顶块顶起夹片的同时，顶杆顶起隔离板，使得夹片处于倾斜状态；而此时卡板上的螺纹孔与连接板顶部的螺纹孔对齐，通过螺杆可将隔离板和载板固定，进而将所有夹片固定在两者之间；然后将其放置到烘干装置中进行烘干；可更高效的实现对夹片的烘干。
进一步，所述立柱的竖直方向上设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与所述导液管连接，所述底座上设有气缸，气缸的伸缩杆与所述滑块固定连接。通过气缸的设置，可更加快捷的实现导液管的升降。
进一步，所述立柱有四根，四根立柱之间构成矩形，位于隔离板宽度方向上的两根立柱之间固定连接有滑杆，滑杆固定连接在所述滑块上；所述导液管滑动连接在滑杆上。通过滑杆的设置，使得导液管可实现在竖直面和水平面的移动，有利于对清洗箱和染液箱的移动。
进一步，所述废液箱内设有过滤网，所述出液孔位于过滤网的上方。由于废液中大颗粒物质较少，通过过滤网的设置，便于废液中的物质在过滤网的下方沉淀，减少污染。
附图说明
图1为本发明实施例1中一种染色设备的结构示意图；
图2为本发明实施例2中一种染色设备的结构示意图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为本发明实施例3中一种染色设备的结构示意图；
图5为使用图4中的染色设备对标本进行染色的使用状态图；
图6为图5中的B处放大图；
图7为使用图4中的染色设备对染片进行干燥的使用状态图；
图8为图7中的C处放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：气缸1、升降杆2、支撑柱3、底座4、集液管5、试剂盒6、废液箱7、出液孔8、刻度9、载板10、安置孔11、连接板12、立柱13、支杆14、滑槽15、把手16、滑块17、导液管18、染液箱19、空腔20、分流孔21、滴液管22、隔离板23、滴液孔24、隔离网25、输液管26、清洗箱27、横杆28、限位杆29、螺钉30、顶块31、连接杆32、限位孔33、顶杆34、过滤网35、夹片36。
实施例1基本如附图1所示：一种染色设备,包括支撑架、固片装置和浸染装置；支撑架包括底座4和固定连接在底座4上的四根立柱13，四根立柱13之间构成矩形，四根立柱13的竖直方向上均设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑块17，述底座4上设有气缸1，气缸1的伸缩杆上固定连接有支杆14，支杆14与滑块17固定连接；位于底座4宽度方向上且同侧的两个滑块17之间固定连接有滑杆；
固片装置包括载板10和隔离板23，隔离板23位于载板10的正上方且两者之间可拆卸连接，底座4上设有用于控制隔离板23升降的升降机构，升降机构为升降杆2，升降杆2由两根螺纹连接的支撑杆组成，隔离板23的两端设有把手16，把手16位于隔离板23的顶部，把手16的底部设有盲孔，支撑杆的顶部转动连接在盲孔内；底座4上还设有用于支撑载板10的支撑件，支撑件为两根支撑柱3，支撑柱3的顶部设有“凹”字形的通槽，载板10的两端设有卡块，卡块固定在载板10的顶部卡块卡接在通槽内，卡块上设有用于支撑杆通过的U形槽；载板10上设有多个贯穿载板10的倒“凸”字形的安置孔11，隔离板23上设有多个与安置孔11对应的滴液孔24，滴液孔24内设有隔离网25，隔离网25位于滴液孔24的底部；载板10的上表面设有连接板12，连接板12的高度等于隔离板23和载板10贴合后把手16与卡块之间的距离；连接板12内设有卡槽，隔离板23的下表面设有与卡槽配合使用的卡板；卡板上的下段设有螺纹孔，连接板12的竖直面行设有两个螺纹孔，两个螺纹孔之间的距离等于限位杆29的长度；
浸染装置包括染液箱19、清洗箱27和内部设有密闭空腔20的导液管18，导液管18水平滑动连接在滑杆上；导液管18的底部设有多个与滴液孔24对应的分流孔21；染液箱19和清洗箱27均滑动连接在导液管18的长度方向上，染液箱19和清洗箱27均连通有输液管26，输液管26与导液管18可拆卸连接，输液管26连通导液管18的空腔20；输液管26的端部可拆卸连接有滴液管22；
底座4上还设有废液箱7，废液箱7上设有出液孔8，废液箱7的顶部设有漏斗状的集液管5，集液管5位于载板10的正下方；废液箱7上连通有试剂盒6，试剂盒6和废液箱7均为透明材质且均设有刻度9。
实施例2中的染色设备基本如附图2～3所示，实施例2与实施例1的不同之处仅在于：多个安置孔11的底部均设有顶块31，多个顶块31的底部均固定连接有限位杆29，多根限位杆29通过横杆28连接，横杆28上转动连接有螺钉30，载板10上设有螺纹孔，螺钉30与螺纹孔螺纹连接；顶块31上固定连接有连接杆32，连接杆32上固定连接有竖直设置的顶杆34，载板10上还设有用于连接杆32和顶杆34通过的限位孔33。
实施例3中的染色设备基本如附图4所示，实施例3与实施例2的不同之处仅在于：废液箱7内设有过滤网35，出液孔8位于过滤网35的上方。
以实施例3中的染色设备为例，使用时，将载板10和隔离板23分离；顺时针转动上方的支撑杆使其上升，支撑杆上升带动隔离板23上升。然后将标本固定在玻片上得到夹片36，再将多个夹片36分别放置到安置孔11内，通过逆时针转动支撑杆，顶部的支撑杆下降带动隔离板23下降，直至隔离板23的下表面与载板10的上表面贴合，连接卡板和连接板12，使卡板上的螺纹孔与连接板12底部的螺纹孔对齐，使用螺杆将卡板和连接板12固定，此时隔离网25将夹片36固定在安置孔11内。然后启动气缸1，气缸1伸缩杆回缩带动滑块17，进而带动滑杆和导液管18下降，直至分流孔21、滴液孔24和安置孔11共轴线(如附图5～6所示)；开启染液箱19，染液经输液管26、导液管18的空腔20、分流孔21、滴液孔24进入到安置孔11内实现对夹片36的染色；夹片36染色后，由于隔离板23和载板10固定在一起，将两者作为整体翻转，可使内部的水分倒出；然后可将两者作为整体移出进行烘干处理。
为了进一步提高对夹片36的烘干效果，解除螺杆与卡板和连接板12的连接，顺时针转动螺钉30，螺钉30上升带动横杆28及其连接部件上升，进而带动夹片36的一端上移，在此过程中，顶杆34顶起隔离板23，使得夹片36处于倾斜状态(如附图7～8所示)；而此时卡板上的螺纹孔与连接板12顶部的螺纹孔对齐，通过螺杆可将隔离板23和载板10固定，进而将所有夹片36固定在两者之间；然后将其放置到烘干装置中进行烘干。
在对标本进行染色的过程中，废液经集液管5进入到废液箱7中，由于废液中大颗粒物质较少，废液经过过滤网35的作用，大量物质在过滤网35下方沉淀，然后从废液箱7上的刻度9可快速得知废液的体积，然后将试剂箱内的试剂按一定量投放到废液箱7中对废液极性中和；然后经出液孔8排出。
Claims (9)
1.一种染色设备，其特征在于：包括支撑架、固片装置和浸染装置；支撑架包括底座和固定连接在底座上的立柱；所述固片装置包括载板和隔离板，隔离板位于载板的正上方且两者之间可拆卸连接，所述底座上设有用于控制隔离板升降的升降机构，底座上还设有用于支撑所述载板的支撑件，载板上设有多个倒“凸”字形的安置孔，所述隔离板上设有多个与安置孔对应的滴液孔，滴液孔内设有隔离网，隔离网位于滴液孔的底部；所述浸染装置包括染液箱、清洗箱和内部设有密闭空腔的导液管，导液管竖直滑动连接在所述立柱上；导液管的底部设有多个与滴液孔对应的分流孔；所述染液箱和清洗箱均滑动连接在所述导液管上，染液箱和清洗箱均连通有输液管，输液管与所述导液管可拆卸连接，所述输液管连通导液管的空腔。
2.根据权利要求1所述的一种染色设备，其特征在于：所述输液管的端部可拆卸连接有滴液管。
3.根据权利要求2所述的一种染色设备，其特征在于：所述底座上设有废液箱，废液箱上设有出液孔，废液箱的顶部设有漏斗状的集液管，集液管位于所述载板的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种染色设备，其特征在于：所述废液箱上连通有试剂盒，试剂盒和废液箱均为透明材质且均设有刻度。
5.根据权利要求3或4所述的一种染色设备，其特征在于：多个所述安置孔的底部均设有顶块，多个顶块的底部均固定连接有限位杆，多根限位杆通过横杆连接，横杆上转动连接有螺钉，所述载板上设有螺纹孔，螺钉与螺纹孔螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种染色设备，其特征在于：顶块上固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有竖直设置的顶杆，所述载板上还设有用于所述连接杆和顶杆通过的限位孔；所述载板的上表面设有连接板，连接板内设有卡槽，所述隔离板的下表面设有与所述卡槽配合使用的卡板；卡板上的下段设有螺纹孔，连接板的竖直面行设有两个螺纹孔，两个螺纹孔之间的距离等于所述限位杆的长度。
7.根据权利要求6所述的一种染色设备，其特征在于：所述立柱的竖直方向上设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与所述导液管连接，所述底座上设有气缸，气缸的伸缩杆与所述滑块固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种染色设备，其特征在于：所述立柱有四根，四根立柱之间构成矩形，位于隔离板宽度方向上的两根立柱之间固定连接有滑杆，滑杆固定连接在所述滑块上；所述导液管滑动连接在滑杆上。
9.根据权利要求8所述的一种染色设备，其特征在于：所述废液箱内设有过滤网，所述出液孔位于过滤网的上方。
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