CN111693200B - 一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置，该锁紧力监测装置包括外壳、至少两组锁紧机构、监测机构、至少两组定力机构，所述外壳从中间往两侧设置有监测机构、锁紧机构、定力机构，所述锁紧机构将锁紧力变化转为气压变化，所述监测机构对气压变化进行监测并实时显示数值变化，所述定力机构控制锁紧机构的锁紧量程，本发明科学合理，使用安全方便，锁紧机构与监测机构相互配合将对锁紧力的监测转化为对气压变化的监测，同时通过实时的数值显示，使得施工人员精确且及时的掌握当前的锁紧情况，从而避免用力过度导致零件损伤的情况发生。

Description

一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置

技术领域

本发明涉及锁紧力监测技术领域，具体是一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置。

背景技术

装配式建筑，是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式；例如：装配式建筑内墙因具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小等优点被广泛运用。

装配式建筑需要通过连接结构进行连接，连接结构通过螺丝、螺母进行连接固定时，需要对螺丝的锁紧力进行检测，锁紧力不足的螺丝需要重新进行锁紧，但是锁紧力无法通过目视进行判断，现有技术中通常采用扭力计对螺丝的扭力进行测量，进而判断端子螺丝的锁紧力是否符合要求，但是使用扭力计检测只是采用抽检的手段，无法对每一个产品的状况进行监控，无法完全排除个别产品锁紧力不足的问题，并且采用扭力计检测扭力需要增加工序、浪费工时。

所以，人们需要一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置，该锁紧力监测装置包括外壳、至少两组锁紧机构、监测机构、至少两组定力机构，所述外壳从中间往两侧设置有监测机构、锁紧机构、定力机构，所述锁紧机构将锁紧力变化转为气压变化，所述监测机构对气压变化进行监测并实时显示数值变化，所述定力机构控制锁紧机构的锁紧量程。锁紧机构与监测机构相互配合将对锁紧力的监测转化为对气压变化的监测，同时通过实时的数值显示，使得施工人员精确且及时的掌握当前的锁紧情况，从而避免用力过度导致零件损伤的情况发生，定力机构对锁紧机构的锁紧量程进行限制，在锁紧力到达设定值后，定力机构使气压恢复到初始状态，为下一次的锁紧力监测做准备。

作为优选技术方案，两组所述锁紧机构均包括锁紧轴、压缩板，所述锁紧轴与外壳转动连接，锁紧轴与压缩板转动连接，所述压缩板与外壳转动连接；所述监测机构包括监测器、处理器，所述监测器、处理器均与外壳固定，监测器对气压进行监测，监测器与处理器电性连接；两组所述定力机构均包括若干组定力组件，若干组定力组件均与外壳滑动连接，若干组定力组件之间从上往下依次存在伸出限制。锁紧轴受到施工人员施加的力开始转动，压缩板在锁紧轴的带动下伸缩气囊进行压缩，使气压空间中的气压增大，监测器为气压传感器，处理器为微型处理器，处理器对监测器采集的数据进行计算，并通过显示器将锁紧力数值显示出来，定力组件对压缩板的行程进行控制，当压缩板对伸缩气囊压缩使锁紧力到达锁紧要求时，定力组件使压缩板与锁紧轴分离。

作为优选技术方案，所述外壳内从中间往两端依次设置有监测空间、锁紧空间、定力空间，所述定力空间位于外壳左、右两个端面的内部，所述外壳上端面位于锁紧空间上方设置有旋转空间，外壳在监测空间内部设置有横板，所述监测空间与两侧锁紧空间管道连接，所述锁紧轴贯穿锁紧空间内，锁紧轴上端位于旋转空间内，所述监测机构位于监测空间中，所述定力机构位于定力空间中。横板为处理器、电源模块的安装提供支撑。

作为优选技术方案，所述锁紧机构还包括伸缩气囊，所述伸缩气囊与监测空间管道连接，所述伸缩气囊为圆环状气囊，锁紧轴分为旋转板、从动轴，所述旋转板位于旋转空间内，旋转板与旋转空间转动连接，旋转板下端面设置有联动块，所述从动轴穿过伸缩气囊，从动轴上端设置有联动板，且所述联动板上端面对应联动块的位置设置有联动槽，所述旋转板与联动板之间设置有弹簧。伸缩气囊在被压缩后使气压空间中的气压增大，旋转板为施工人员所使用的工具接触，当旋转板受到施工人员所施加的作用力，旋转板与从动轴连接，在旋转板与从动轴连接的过程中，旋转板对受力块进行挤压，从动轴在旋转板的带动下使压缩板对伸缩气囊进行压缩，同时从动轴对连接结构上的螺丝进行旋紧，联动块与联动槽相互配合使旋转板将旋转动力传递到从动轴上，弹簧使旋转板不受外力作用时回到初始位置。

作为优选技术方案，所述横板将监测空间分为气压空间与处理空间，所述监测器位于气压空间内且与横板下端面固定，所述监测机构还包括电源模块、显示器，所述处理器、电源模块均与横板上端面固定，所述显示器设置在外壳上端面内，显示器、处理器、监测器均与电源模块电性连接，所述显示器与处理器电性连接。气压空间对伸缩气囊传输的空气进行储存，处理空间为处理器、电源模块的安装提供空间，显示器对锁紧力数值进行显示，使施工人员通过显示器可以及时的了解当前的锁紧情况，电源模块为处理器、显示器、监测器提供工作所需电力。

作为优选技术方案，所述定力空间分为若干组，若干组定力空间之间设置有定位槽，若干组定力组件分别设置在若干组定力空间内；若干组所述定力组件均包括定力轴、定位板，所述定力轴与定力空间滑动连接，且定力轴一端贯穿外壳的壳体，定力轴与定位板的一端固定，定力轴上套设有弹簧，所述定力空间内对应定位板下端的位置水平设置有变形板。定位槽为定位板进入另一组动力空间提供通道，定力轴在受到施工人员的按压时另一端伸进锁紧空间内并对压缩板的行程进行限制，定位板对定力轴的位置进行锁定，使定力轴不受外力时依旧处于受外力的状态，弹簧为定力轴复位提供动力，当上一组定位板受到下一组定位轴的挤压时，上一组定位板解除对定力轴位置的锁定，并在弹簧的作用下回到原位。

作为优选技术方案，所述定位板为弧形板，且定位板由记忆金属材料制成，定位板下端在变形板的抵挡作用下通过定位槽贯穿到下一组定力空间内，定位板的下端为中空结构，且中空结构内设置有定位块，所述定位块上端贯穿定位板，定位块一端与定位板转动连接，定位块与定位板内端面之间设置有弹簧。当定位板随着定力轴一起移动时，变形板对定位板进行抵挡，使定位板发生形变并通过定位槽进入到下一组定力空间内，当定位板进入定位槽时，定位块在定位槽的作用下进入到定位板内部，当定位板的下端进入到下一组定力空间后，定位块在弹簧的作用下重新伸出定位板，当定力轴不受外力作用并在弹簧的作用下复位时，定力空间的空间壁对定位块进行阻挡，使定位板无法回到原定力空间内，从而使定力轴的位置被锁定。

作为优选技术方案，所述外壳在监测空间与旋转空间之间从上至下设置有压缩空间和上升空间，所述压缩空间内从左往右设置受力板、传动轴、挤压板、弹簧，所述传动轴两端分别与受力板、挤压板固定，所述受力板靠近旋转空间的一侧端面上设置有受力块，所述受力块贯穿外壳并位于旋转空间内，所述压缩空间与上升空间连通；所述上升空间为T型空间，所述上升空间内设置有上升板，所述上升板为T型板，且上升板T型端的下端面设置有圆角a。受力块将受到的旋转板的挤压作用下传递到受力板上，受力板通过传动轴将动力传递到挤压板上，挤压板对压缩空间中的空气进行挤压，使压缩空间中的空气进入到上升空间中，上升板的下端面加工有圆角，压缩空间内进入到上升空间中的空气通过圆角对上升板产生向上的作用下，使上升板在空气的作用下在上升空间内上升一定的距离。

作为优选技术方案，所述压缩板为中空结构的压缩板，压缩板的上、下端面上均设置有通槽，压缩板内从左往右依次设置有支撑板、两组支撑柱、左螺旋板、右螺旋板、支撑板，支撑板与左螺旋板或右螺旋板之间设置有弹簧，所述左螺旋板与右螺旋板相互对立的端面均设置有半圆形螺旋板，两组所述半圆形螺旋板相互配合形成完整的螺旋通道。通槽为从动轴穿过压缩板提供通道，支撑板为弹簧的安装提供支撑，左螺旋板与右螺旋板在弹簧的作用下相互靠近并形成完整的螺旋通道，支撑柱为联动杆提供支撑力。

作为优选技术方案，所述压缩板内部在左螺旋板以及右螺旋板的上、下两侧设置有分离管，两组所述分离管上均设置有两组支管，四组所述支管呈L型，四组所述支管均位于左螺旋板与右螺旋板之间并分别与左螺旋板以及右螺旋板固定，两组所述分离管之间设置有联动杆，所述联动杆呈C型，联动杆的两端分别与一组支撑柱滑动连接，联动杆的中间位置套设有传动板，所述传动板的另一端设置有拉板，所述拉板的一端与压缩板转动连接。分离管内盛放有液压油，当分离管内部被压缩时，分离管内部的液压油进入到支管内，支管一端与螺旋板固定，当支管内部有液压油注入时，支管内的支撑板伸出，使左、右螺旋板分离，从而使压缩板与从动轴分离并在伸缩气囊的支撑下回到原位置，联动杆两端分别贯穿分离管，当联动杆被拉动时，联动杆使分离管内部液压油被压缩，传动板连接拉杆与联动杆，拉板与传动板连接，当拉杆远离传动板的一端受到定力轴的托举力时，拉杆拉动传动板，从而使联动杆对分离管内部进行压缩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置中，锁紧机构与监测机构相互配合将对锁紧力的监测转化为对气压变化的监测，同时通过实时的数值显示，使得施工人员精确且及时的掌握当前的锁紧情况，从而避免用力过度导致零件损伤的情况发生，同时，本装置中通过两组锁紧轴的设置，可以实现对连接结构上不同形状的螺丝进行固定，从而减少更换工具的时间。

2、本装置中通过两组上升板的设置，使得两组锁紧空间实现与气压空间的单独连接，当一组锁紧轴使用时，与之对应的上升板打开锁紧空间与气压空间之间的连接，使得该锁紧空间内伸缩气囊中的空气可以进入到气压空间中，相对于通过电磁阀实现锁紧空间与气压空间之间的导通或关闭，本装置中的方法更加简单，而且不需要消耗电力。

附图说明

图1为本发明一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置的整体部件的位置安装示意图；

图2为本发明一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置的前视半剖部件安装示意图；

图3为本发明一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置的整体结构俯视图；

图4为本发明一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置的压缩板内部结构俯视半剖示意图；

图5为本发明一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置的压缩板前视半剖结构示意图；

图6为本发明一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置的图5中A区域的结构示意图；

图7为本发明一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置的图2中B区域的结构示意图；

图8为本发明一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置的图2中C区域的结构示意图；

图9为本发明一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置的图2中D区域的结构示意图；

图10为本发明一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置的图9中E区域的结构示意图。

附图标记如下：1、外壳；2、锁紧机构；3、监测机构；4、定力机构；1-1、横板；1-2、变形板；1-3、受力板；1-4、挤压板；1-5、上升板；2-1、锁紧轴；2-2、压缩板；2-3、伸缩气囊；2-11、旋转板；2-12、从动轴；2-21、支撑板；2-22、支撑柱；2-23、左螺旋板；2-24、右螺旋板；2-25、分离管；2-26、支管；2-27、联动杆；2-28、传动板；2-29、拉板；2-30、限位块；2-31、弹簧；3-1、监测器；3-2、处理器；3-3、电源模块；3-4、显示器；4-1、定力轴；4-2、定位板；4-3、定位块；a、圆角；b、第二圆角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-10所示，一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置，该锁紧力监测装置包括外壳1、至少两组锁紧机构2、监测机构3、至少两组定力机构4，外壳1从中间往两侧安装有监测机构3、锁紧机构2、定力机构4，锁紧机构2将锁紧力变化转为气压变化，监测机构3对气压变化进行监测并实时显示数值变化，定力机构4控制锁紧机构2的锁紧量程。

外壳1内从中间往两端依次加工有监测空间、锁紧空间、定力空间，定力空间位于外壳1左、右两个端面的内部，外壳1上端面位于锁紧空间上方加工有旋转空间，外壳1在监测空间内部焊接有横板1-1，横板1-1将监测空间分为气压空间与处理空间，监测空间与两侧锁紧空间管道连通。

两组锁紧机构2均包括锁紧轴2-1、压缩板2-2，锁紧轴2-1与外壳1转动连接，锁紧轴2-1贯穿锁紧空间内，锁紧轴2-1上端位于旋转空间内，锁紧轴2-1通过螺纹与压缩板2-2转动连接，压缩板2-2与锁紧空间内壁转动连接；

锁紧机构2还包括伸缩气囊2-3，伸缩气囊2-3位于锁紧空间内，伸缩气囊2-3与气压空间管道连接，伸缩气囊2-3为圆环状气囊且内部安装有弹簧，锁紧轴2-1分为旋转板2-11、从动轴2-12，旋转板2-11位于旋转空间内，左右两组旋转板2-11的上端面上分别加工有十字槽和六角槽，六角槽对应六角扳手，十字槽对应十字螺丝刀和一字螺丝刀，旋转板2-11与旋转空间转动连接，旋转板2-11下端面焊接有联动块，从动轴2-12贯穿伸缩气囊2-3，从动轴2-12外表面加工有螺纹，从动轴2-12上端焊接有联动板，联动板位于旋转空间内，且联动板上端面对应联动块的位置加工有联动槽，旋转板2-11与联动板之间安装有弹簧，从动轴2-12下端外壳1，从动轴2-12下端对装配式建筑的连接结构上的螺丝进行旋紧，左侧从动轴2-12的下端呈一字螺丝刀状，右侧从动轴2-12的下端呈六角扳手状。

压缩板2-2为中空结构的压缩板，压缩板2-2的上、下端面上均加工有通槽，通槽的直径大于从动轴2-12的直径，压缩板2-2在锁紧空间中上下移动时不进行转动，压缩板2-2内从左往右依次焊接有支撑板2-21、焊接有两组支撑柱2-22、滑动安装有左螺旋板2-23、滑动安装有右螺旋板2-24、焊接有支撑板2-21，支撑板2-21与左螺旋板2-23或右螺旋板2-24之间安装有若干组弹簧，左螺旋板2-23与右螺旋板2-24相互对立的端面均焊接有半圆形螺旋板，两组半圆形螺旋板对立的端面上加工有螺纹，两组半圆形螺旋板相互配合形成完整的螺旋通道。

压缩板2-2内部在左螺旋板2-23以及右螺旋板2-24的上、下两侧均焊接有分离管2-25，两组分离管2-25上均焊接有两组支管2-26，支管2-26与分离管2-25连通，四组支管2-26呈L型，两组支管2-26之间为镜像关系，支管2-26内滑动安装有支杆，支杆一端贯穿支管2-26，支杆两端分别焊接有分离板和支板，分离板位于支管2-26外侧，支板与支管2-26接触的端面上安装有密封圈，支板与支管2-26滑动连接，四组支管2-26均位于左螺旋板2-23与右螺旋板2-24之间并分别通过分离板与左螺旋板2-23以及右螺旋板2-24焊接。

两组分离管2-25之间通过联动杆2-27实现同时压缩，联动杆2-27呈C型，联动杆2-27的两端分别依次贯穿支撑柱2-22、分离管2-25，联动杆2-27与支撑柱2-22滑动连接，联动杆2-27贯穿分离管2-25靠近支撑柱2-22一侧的管壁，联动杆2-27位于分离管2-25内部的一端焊接有连板，连板与分离管2-25接触的端面安装有密封圈，连板与分离管2-25滑动连接，联动杆2-27的中间位置套设有传动板2-28，传动板2-28与联动杆2-27转动连接，传动板2-28的另一端转动连接有拉板2-29，拉板2-29靠近传动板2-28的一端与压缩板2-2转动连接，压缩板2-2在拉板2-29另一端的上、下两端加工有通槽，通槽的宽度与定力轴4-1的直径相同。

进一步的优化，联动杆2-27内部在与支撑柱2-22右侧端面接触的位置设置有限位节点，所述限位节点包块两组限位块2-30以及一组弹簧2-31，两组限位块2-30的一端分别贯穿联动杆2-27的上、下两端，且两组限位块2-30贯穿联动杆2-27的一端均呈半圆球状，弹簧2-31的上、下两端分别与两组限位块2-30焊接，支撑柱2-22的左、右两个端面在对应限位块2-30的位置加工有圆角，当联动杆2-27通过传动板2-28受到拉板2-29的拉动时，两组限位块2-30在联动杆2-27的带动下被支撑柱2-22压缩并穿过支撑柱2-22，限位块2-30移动到支撑柱2-22另一侧后，两组限位块2-30在弹簧的作用下重新伸出联动杆2-27,两组限位块2-30与支撑柱2-22相互配合对联动杆2-27的位置进行限定。

监测机构3位于监测空间中，监测机构3包括监测器3-1、处理器3-2；

监测器3-1位于气压空间内且通过螺丝与横板1-1下端面固定，监测机构3还包括电源模块3-3、显示器3-4，处理器3-2、电源模块3-3均通过螺丝与横板1-1上端面固定，显示器3-4通过螺丝固定在外壳1上端面内，显示器3-4、处理器3-2、监测器3-1均与电源模块3-3电性连接，显示器3-4与处理器3-2电性连接。

定力机构4位于定力空间中，两组定力机构4均包括若干组定力组件，若干组定力组件之间从上往下依次存在伸出限制，每一组定力组件对应一个锁紧力度，施工人员需要对连接结构锁紧到哪一个力度时，就按下与之相对应的那一组定力组件；

定力空间分为若干组，若干组定力空间之间加工有定位槽，若干组定力组件分别滑动安装在若干组定力空间内；

若干组定力组件均包括定力轴4-1、定位板4-2，定力轴4-1与定力空间滑动连接，且定力轴4-1一端贯穿外壳1的壳体，外壳1在定力轴4-1的外侧焊接有挡板，通过挡板可以防止定力轴4-1滑动外壳1，定力轴4-1与定位板4-2的一端焊接，定力轴4-1上套设有弹簧，弹簧位于定力轴4-1与外壳1之间，定力空间内对应定位板4-2下端的位置水平焊接有变形板1-2。

定位板4-2为弧形板，且定位板4-2由记忆金属材料制成，定位板4-2下端在变形板1-2的抵挡作用下通过定位槽贯穿到下一组定力空间内，定位板4-2的下端为中空结构，且中空结构内安装有定位块4-3，定位块4-3上端贯穿定位板4-2，定位块4-3一端与定位板4-2转动连接，定位块4-3与定位板4-2内端面之间安装有弹簧。

外壳1在最下方一组定力组件的下方滑动安装有复位滑块，且复位滑块与外壳1之间安装弹簧，复位滑块使最下方一组定力组件中的定位块4-3进行挤压，使定位块4-3回到定位板4-2内，从而使最下方一组定力组件复位。

外壳1在监测空间与旋转空间之间从上至下加工有压缩空间和上升空间，压缩空间内从左往右安装受力板1-3、传动轴、挤压板1-4、弹簧，受力板1-3、挤压板1-4均与压缩空间滑动连接，挤压板1-4与压缩空间内壁接触的端面上安装有密封圈，传动轴两端分别与受力板1-3、挤压板1-4焊接，受力板1-3靠近旋转空间的一侧端面上焊接有受力块，受力块贯穿外壳1并位于旋转空间内，受力块位于旋转空间内的一端呈半圆球状，压缩空间与上升空间通过管道连通；

上升空间为T型空间，上升空间内滑动安装有上升板1-5，上升板1-5为T型板，上升板1-5的T型端的下端面加工有圆角a，圆角a的半径大于压缩空间与上升空间连通用的管道的直径，外壳1内对应上升板1-5下端的位置加工有隔断槽，上升板1-5的下端位于隔断槽内且与隔断槽紧密接触，上升板1-5与隔断槽滑动连接，上升板1-5下端左、右两侧均加工有第二圆角b。

本发明的工作原理：

当施工人员需要对连接结构进行螺丝固定时，先将从动轴2-12插在连接结构的螺丝上，然后将手中的螺丝刀或六角扳手插入旋转板2-11中。

当旋转板2-11受到施工人员施加的作用力时，旋转板2-11向从动轴2-12靠近，并在靠近过程中对受力块进行挤压，使受力板1-3在受力块的推动下通过传动轴对挤压板1-4进行推动，使挤压板1-4对压缩空间中的空气进行压缩，使压缩空间中的空气进入到上升空间中，空气进入到上升空间内部时先与上升板1-5上的圆角a接触，并通过圆角a对上升板1-5产生向上的托举力，使上升板1-5在上升空间中上升，使上升板1-5下端与隔断槽分离，从而初步解除对伸缩气囊2-3与气压空间之间的连接封锁，从而使伸缩气囊2-3中的空气可以进入到气压空间中。

当联动块插入联动槽内部后，旋转板2-11通过联动块与联动槽带动从动轴2-12进行转动，左螺旋板2-23以及右螺旋板2-24均在弹簧的作用下合拢在一起并形成完整的螺旋通道，从动轴2-12通过左螺旋板2-23以及右螺旋板2-24带动压缩板2-2在锁紧空间中往下运动，压缩板2-2往下运动时对伸缩气囊2-3进行压缩，使伸缩气囊2-3中的空气通过管道进入到气压空间中，当空气在管道内移动时，空气通过上升板1-5下端的第二圆角b对上升板1-5产生向上的托举力，使管道进一步的打开，当伸缩气囊中的空气进入到气压空间中后，气压空间中的气压增大，监测器3-1对气压空间中的气压进行监测，当气压持续增大时，监测器3-1将监测到的信号传递到处理器3-2中，处理器3-2通过内部程序对信号进行数字化处理并进行计算，处理器3-2将计算出的数据传输到显示器3-4中，显示器3-4将数据进行显示，使得施工人员通过显示器3-4可以及时了解当前锁紧情况。

当显示器3-4显示的数值与连接结构所需要的锁紧力相差两个单位时，拉板2-29与定力轴4-1接触，定力轴4-1通过拉板2-29对压缩板2-2产生一定的阻力，从而增大压缩板2-2与从动轴2-12之间的摩擦力，进而使施工人员在工作时感到阻力增大，通过阻力增大以及显示器3-4的数值显示，进而提醒施工人员收力，当显示器3-4显示的数值与连接结构所需要的锁紧力相同时，定力轴4-1使拉板2-29远离传动板2-28的一端上翘，当拉板2-29一端上翘时，拉板2-29对通过传动板2-28对联动杆2-27进行拉动，使联动杆2-27对分离管2-25内部的液压油进行压缩，使分离管2-25内部的液压油分别进入到两组支管2-26中，使得两组支管2-26外侧的分离板在支杆以及支板的推动下将左螺旋板2-23以及右螺旋板2-24分离，从而使压缩板2-2与从动轴2-12分离。

在联动杆2-27被拉动时，联动杆2-27上的限位节点从支撑柱2-22的右侧移动到左侧，限位节点与支撑柱2-22相互配合对联动杆2-27的位置进行限位，使联动杆2-27继续对分离管2-25内部进行压缩，从而使左螺旋板2-23与右螺旋板2-24始终处于分离，并使拉板2-29的一端保持翘起状态，拉板2-29一端翘起的高度超过压缩板2-2的上端面。

当左螺旋板2-23与右螺旋板2-24分离后，压缩板2-2在伸缩气囊2-3中弹簧的作用力以及伸缩气囊2-3内部气压的作用下回到原位置，同时，气压空间中的气压将不断下降直至为零。

当压缩板2-2回到原位置时，拉板2-29翘起的一端在锁紧空间内部上端面以及伸缩气囊2-3的相互配合下重新恢复初始位置即没有与定力轴4-1接触时的位置，拉板2-29回到初始位置的过程中通过传动板2-28对联动杆2-27进行推动，使得限位节点回到支撑柱2-22的右侧，使得联动杆2-27回到初始位置，亦使得左螺旋板2-23以及右螺旋板2-24在弹簧的作用下重新合拢在一起，并使得支管2-26中的液压油重新回到分离管2-25中。

当定位板4-2随着定力轴4-1一起移动时，变形板1-2对定位板4-2进行抵挡，使定位板4-2发生形变并通过定位槽进入到下一组定力空间内，当定位板4-2进入定位槽时，定位块4-3在定位槽的作用下进入到定位板4-2内部，当定位板4-2的下端进入到下一组定力空间后，定位块4-3在弹簧的作用下重新伸出定位板4-2，当定力轴4-1不受外力作用并在弹簧的作用下复位时，定力空间的空间壁对定位块4-3进行阻挡，使定位板4-2无法回到原定力空间内，从而使定力轴4-1的位置被锁定，当按下下一组定力轴4-1时，下一组定力轴4-1对上一组的定位板4-2中的定位块4-3进行挤压，使定位块4-3进入到定位板4-2中，从而使定位板4-2解除对定力轴4-1的位置锁定，当解除位置锁定后，弹簧对定力轴4-1进行推动，使定位板4-2在定力轴4-1的带动下回到原定力空间中。

当显示器3-4显示的数值为零时，施工人员将扳手或螺丝刀抽出旋转板2-11，从而使旋转板2-11在弹簧的作用下与从动轴2-12分离，进而接触对受力块的挤压，使得挤压板1-4弹簧的作用下将受力板1-3推回原位置，使得上升板1-5在失去气压的托举力后回到原位置，并重新将伸缩气囊2-3与气压空间之间的连接通道封锁。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置，其特征在于：该锁紧力监测装置包括外壳（1）、至少两组锁紧机构（2）、监测机构（3）、至少两组定力机构（4），所述外壳（1）从中间往两侧设置有监测机构（3）、锁紧机构（2）、定力机构（4），所述锁紧机构（2）将锁紧力变化转为气压变化，所述监测机构（3）对气压变化进行监测并实时显示数值变化，所述定力机构（4）控制锁紧机构（2）的锁紧量程；

两组所述锁紧机构（2）均包括锁紧轴（2-1）、压缩板（2-2），所述锁紧轴（2-1）与外壳（1）转动连接，锁紧轴（2-1）与压缩板（2-2）转动连接，所述压缩板（2-2）与外壳（1）转动连接；所述监测机构（3）包括监测器（3-1）、处理器（3-2），所述监测器（3-1）、处理器（3-2）均与外壳（1）固定，监测器（3-1）对气压进行监测，监测器（3-1）与处理器（3-2）电性连接；两组所述定力机构（4）均包括若干组定力组件，若干组定力组件均与外壳（1）滑动连接，若干组定力组件之间从上往下依次存在伸出限制；

所述外壳（1）内从中间往两端依次设置有监测空间、锁紧空间、定力空间，所述定力空间位于外壳（1）左、右两个端面的内部，所述外壳（1）上端面位于锁紧空间上方设置有旋转空间，外壳（1）在监测空间内部设置有横板（1-1），所述监测空间与两侧锁紧空间管道连接，所述锁紧轴（2-1）贯穿锁紧空间内，锁紧轴（2-1）上端位于旋转空间内，所述监测机构（3）位于监测空间中，所述定力机构（4）位于定力空间中；

所述锁紧机构（2）还包括伸缩气囊（2-3），所述伸缩气囊（2-3）与监测空间管道连接，所述伸缩气囊（2-3）为圆环状气囊，锁紧轴（2-1）分为旋转板（2-11）、从动轴（2-12），所述旋转板（2-11）位于旋转空间内，旋转板（2-11）与旋转空间转动连接，旋转板（2-11）下端面设置有联动块，所述从动轴（2-12）穿过伸缩气囊（2-3），从动轴（2-12）上端设置有联动板，且所述联动板上端面对应联动块的位置设置有联动槽，所述旋转板（2-11）与联动板之间设置有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置，其特征在于：所述横板（1-1）将监测空间分为气压空间与处理空间，所述监测器（3-1）位于气压空间内且与横板（1-1）下端面固定，所述监测机构（3）还包括电源模块（3-3）、显示器（3-4），所述处理器（3-2）、电源模块（3-3）均与横板（1-1）上端面固定，所述显示器（3-4）设置在外壳（1）上端面内，显示器（3-4）、处理器（3-2）、监测器（3-1）均与电源模块（3-3）电性连接，所述显示器（3-4）与处理器（3-2）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置，其特征在于：所述定力空间分为若干组，若干组定力空间之间设置有定位槽，若干组定力组件分别设置在若干组定力空间内；若干组所述定力组件均包括定力轴（4-1）、定位板（4-2），所述定力轴（4-1）与定力空间滑动连接，且定力轴（4-1）一端贯穿外壳（1）的壳体，定力轴（4-1）与定位板（4-2）的一端固定，定力轴（4-1）上套设有弹簧，所述定力空间内对应定位板（4-2）下端的位置水平设置有变形板（1-2）。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置，其特征在于：所述定位板（4-2）为弧形板，且定位板（4-2）由记忆金属材料制成，定位板（4-2）下端在变形板（1-2）的抵挡作用下通过定位槽贯穿到下一组定力空间内，定位板（4-2）的下端为中空结构，且中空结构内设置有定位块（4-3），所述定位块（4-3）上端贯穿定位板（4-2），定位块（4-3）一端与定位板（4-2）转动连接，定位块（4-3）与定位板（4-2）内端面之间设置有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置，其特征在于：所述外壳（1）在监测空间与旋转空间之间从上至下设置有压缩空间和上升空间，所述压缩空间内从左往右设置受力板（1-3）、传动轴、挤压板（1-4）、弹簧，所述传动轴两端分别与受力板（1-3）、挤压板（1-4）固定，所述受力板（1-3）靠近旋转空间的一侧端面上设置有受力块，所述受力块贯穿外壳（1）并位于旋转空间内，所述压缩空间与上升空间连通；所述上升空间为T型空间，所述上升空间内设置有上升板（1-5），所述上升板（1-5）为T型板，且上升板（1-5）T型端的下端面设置有圆角（a）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置，其特征在于：所述压缩板（2-2）为中空结构的压缩板，压缩板（2-2）的上、下端面上均设置有通槽，压缩板（2-2）内从左往右依次设置有支撑板（2-21）、两组支撑柱（2-22）、左螺旋板（2-23）、右螺旋板（2-24）、支撑板（2-21），支撑板（2-21）与左螺旋板（2-23）或右螺旋板（2-24）之间设置有弹簧，所述左螺旋板（2-23）与右螺旋板（2-24）相互对立的端面均设置有半圆形螺旋板，两组所述半圆形螺旋板相互配合形成完整的螺旋通道。

7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑连接结构锁紧力监测装置，其特征在于：所述压缩板（2-2）内部在左螺旋板（2-23）以及右螺旋板（2-24）的上、下两侧设置有分离管（2-25），两组所述分离管（2-25）上均设置有两组支管（2-26），四组所述支管（2-26）呈L型，四组所述支管（2-26）均位于左螺旋板（2-23）与右螺旋板（2-24）之间并分别与左螺旋板（2-23）以及右螺旋板（2-24）固定，两组所述分离管（2-25）之间设置有联动杆（2-27），所述联动杆（2-27）呈C型，联动杆（2-27）的两端分别与一组支撑柱（2-22）滑动连接，联动杆（2-27）的中间位置套设有传动板（2-28），所述传动板（2-28）的另一端设置有拉板（2-29），所述拉板（2-29）的一端与压缩板（2-2）转动连接。

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