CN209224596U - 波纹管压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种波纹管压缩装置，包括：机架，其包括底板、顶板、竖直连接在底板和顶板之间的两个滑杆，以及设于滑杆一侧的安装板，安装板上设有安装槽；定位夹具，其包括定位块及定位柱，定位块设于底板上，其顶部设有一定位槽，定位柱竖直布置，且底端设于定位槽的底部；挤压机构，其包括动力装置、挤压板及挤压块，挤压板滑装在滑杆上，动力装置设于顶板上，并与挤压板连接，其用于驱动挤压板沿滑杆上下滑动，挤压块设于挤压板的底部，并位于定位柱的正上方；两个位置传感器，位置传感器可拆卸的安装于安装槽当中，并与动力装置电性连接。本实用新型中的波纹管压缩装置，结构简单结构简单，具有销售优势，还具有通用性，适用面广。

Description

波纹管压缩装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管生产技术领域，特别涉及一种波纹管压缩装置。

背景技术

波纹管是一种外形规则的波浪样的管材，具有可任意弯曲、少量拉长或压缩的功能，是各种液体或气体等流体进行输送连接的重要管道之一，其广泛应用于例如汽车机仓、空调机、热水器、医疗设备等各种场合的供水、排水、排污、排气、通风处等。

其中，目前市场上的波纹管，其波纹截面形状可分为U型(如图8所示)和S型(如图9所示)，而S型波纹的波纹管一般由U型波纹的波纹管压缩得来，即通过压缩U型波纹的波纹管，使U型波纹产生形变，从而形变成S型。

现有技术当中，目前一般采用大型的压机设备来完成对波纹管的压缩，而压机设备的采购成本及运行成本均非常高，导致波纹管的加工成本高，不具有销售优势。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种成本低的波纹管压缩装置，以降低波纹管的加工成本。

根据本实用新型实施例当中的一种波纹管压缩装置，所述波纹管包括波纹部及设于所述波纹部两端的两个直筒部，包括：

一机架，包括底板、顶板、竖直连接在所述底板和所述顶板之间的两个滑杆，以及设于所述滑杆一侧的安装板，所述安装板上设有一沿竖直方向布置的长条状的安装槽，所述安装槽贯穿所述安装板；

一定位夹具，包括定位块及定位柱，所述定位块设于所述底板上，其顶部设有一定位槽，所述定位柱竖直布置，且底端设于所述定位槽的底部，所述定位槽的直径小于所述波纹部的波峰直径，且大于所述直筒部的外径，所述定位柱的直径小于所述直筒部的内径；

一挤压机构，包括动力装置、挤压板及挤压块，所述挤压板滑装在所述滑杆上，所述动力装置设于所述顶板上，并与所述挤压板连接，其用于驱动所述挤压板沿所述滑杆上下滑动，所述挤压块设于所述挤压板的底部，并位于所述定位柱的正上方；以及

两个位置传感器，所述位置传感器可拆卸的安装于所述安装槽当中，并与所述动力装置电性连接，以使所述挤压板在两个所述位置传感器之间滑动。

上述波纹管压缩装置，使用时，可直接将波纹管套在定位柱上，此时波纹管底端的直筒部将落入到定位槽内，其波纹部将抵靠在定位块的顶部上，这样就完成对波纹管的竖直定位，然后即可启动动力装置，以驱动挤压板沿滑杆向下滑动，从而推动挤压块挤压波纹管，当高度更低的位置传感器感应到挤压板时，代表波纹管压缩已到位，此时动力装置将驱动挤压板向下滑动，当高度更高的位置传感器感应到挤压板时，代表挤压板已恢复初始位置，动力装置停止运行。因此，本波纹管压缩装置结构简单，可自行组装生成，采购成本低，且操作即为方便，运行成本低，整体降低了波纹管的加工成本，使波纹管具有销售优势。除此之外，由于两个位置传感器可拆卸的安装在一竖直布置的安装槽当中，因此两个位置传感器的高度可自行调节，以适配不同长度规格的波纹管，因此本波纹管压缩装置还具有通用性，适用面广。

进一步地，所述波纹管压缩装置还包括一放置感应装置，其设于所述定位夹具上，并与所述动力装置电性连接，当所述放置感应装置感应到所述波纹管放置于所述定位夹具上时，所述动力装置驱动所述挤压板向下滑动。

进一步地，所述放置感应装置包括磁感应传感器及磁性元件，所述磁感应传感器嵌装在所述定位块上，所述磁性元件嵌装在所述定位柱上，并与所述磁感应传感器相对。

进一步地，每个所述滑杆上均套设有一缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述底板连接。

进一步地，所述机架还包括一底盘，所述安装板一端连接于所述底盘上，另一端连接在所述顶板上。

进一步地，所述动力装置为气缸或液压缸当中的任意一种。

进一步地，所述挤压板的顶部设有一法兰盘，所述法兰盘上设有螺纹孔，所述动力装置的活塞轴末端与所述螺纹孔连接，所述法兰盘与所述挤压板可拆卸连接。

进一步地，所述挤压块通过一连接件与所述挤压板连接，所述挤压块与所述连接件可拆卸连接，所述连接件与所述挤压板可拆卸连接。

进一步地，所述连接件包括一圆盘及连接柱，所述连接柱一端与所述挤压板螺接，另一端与所述圆盘顶部连接，所述挤压块可拆卸的安装于所述圆盘的底部。

进一步地，所述定位块包括本体及缓冲块，所述本体的顶部设有一容纳槽，所述缓冲块紧贴所述容纳槽内壁的收容于所述容纳槽当中，所述缓冲块围成所述定位槽，所述缓冲块及所述挤压块均由尼龙橡胶材质制作而成。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的波纹管压缩装置的立体示意图；

图2为本实用新型第一实施例中的位置传感器的立体示意图；

图3为本实用新型第一实施例中的波纹管压缩装置的使用示意图；

图4为本实用新型第二实施例中的波纹管压缩装置的立体示意图；

图5为本实用新型第二实施例中的定位夹具的截面示意图；

图6为本实用新型第二实施例中的定位夹具的使用截面示意图；

图7为本实用新型第三实施例中的波纹管压缩装置的立体示意图；

图8为现有技术当中U型波纹的波纹管的截面示意图；

图9为现有技术当中S型波纹的波纹管的截面示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图2，所示为本实用新型第一实施例中的波纹管压缩装置100，用于压缩波纹管200，所述波纹管200包括波纹部201及设于所述波纹部201两端的两个直筒部202。所述波纹管压缩装置包括机架10，以及设于所述机架10上的定位夹具20、挤压机构30及两个位置传感器40。

所述机架10包括底盘11、设于所述底盘11顶部的底板12、设于所述底板12上方的顶板13、竖直连接在所述底板12和所述顶板13之间的两个滑杆14，以及设于所述滑杆14一侧的安装板15，所述安装板15一端连接于所述底盘11上，另一端连接在所述顶板13上。

其中，所述安装板15上设有一沿竖直方向布置的长条状的安装槽151，所述安装槽151贯穿所述安装板15。

所述定位夹具20包括定位块21及定位柱22，所述定位块21设于所述底板12顶部上，其顶部设有一定位槽211，所述定位柱22竖直布置，且底端设于所述定位槽211的底部。

其中，所述定位槽211的直径小于所述波纹部201的波峰直径(最大直径)，且大于所述直筒部202的外径(管外壁直径)，所述定位柱22的直径小于所述直筒部202的内径(管内壁直径)，通过这些尺寸限制的定位夹具20，当波纹管200的一端套入定位柱22上时，该端的直筒部202将刚好落入于定位槽211内，且该波纹部201将抵靠在定位块21的顶部，这样可实现了对波纹管200压缩前的定位。但作为优选地，所述定位柱22最好接近所述直筒部202的内径，例如相差0.5至1.5mm，这样直筒部202可以刚好套入定位柱22上，并能够确保波纹管200处于竖直状态。

所述挤压机构30包括动力装置31、挤压板32及挤压块33，所述挤压板32滑装在所述滑杆14上，所述动力装置31设于所述顶板13的顶部上，并与所述挤压板32连接，所述挤压块33设于所述挤压板32的底部，并位于所述定位柱22的正上方。所述动力装置31用于驱动所述挤压板32沿所述滑杆14上下滑动，以推动所述挤压块33对套在下方定位柱22上的波纹管进行挤压。

其中，所述动力装置31为气缸，其活塞轴贯穿所述顶板13，其活塞轴末端与所述顶板13的顶部连接。在其它实施例当中，所述动力装置31还可以为液压缸、滚珠丝杠结构、链条传动结构、线性模组、齿轮齿条传动结构等当中的任意一种。

具体地，所述挤压板32的顶部设有一法兰盘34，所述法兰盘34的顶部上设有螺纹孔，所述动力装置31的活塞轴末端与所述螺纹孔连接，所述法兰盘34通过螺栓与所述挤压板32可拆卸连接。此外，所述挤压块33通过一连接件35与所述挤压板32连接，所述连接件35包括一圆盘351及连接柱352，所述连接柱352一端与所述挤压板32螺接，另一端与所述圆盘351顶部连接，所述挤压块33通过螺栓可拆卸的安装于所述圆盘351的底部。

除此之外，所述挤压块33由尼龙橡胶材质制作而成，具有较低的硬度，这样确保在冲击挤压波纹管200时，不会压扁波纹管200的端部。同时由于所述挤压块33便于拆卸，可方便更换不同长度的挤压块33，以满足对不同长度规格的波纹管进行挤压。同时，在其它实施例当中，挤压块33也可以不固定到挤压板32，在挤压时，可人工将挤压块33叠加到波纹管上，然后再进行挤压。

两个所述位置传感器40一高一低的布置，且所述位置传感器40可拆卸的安装于所述安装槽151当中，并与所述动力装置31电性连接。当挤压时，动力装置31将驱动挤压板32下滑，以推动挤压块33挤压下方的波纹管200，当高度更低的位置传感器40感应到挤压块33时，代表波纹管200挤压到位，动力装置31将驱动挤压板32上滑，当高度更高的位置传感器40感应到挤压块33时，代表挤压板32一恢复初始位置，动力装置31停止运行，这样使得每一次压缩行程，所述挤压板32都在两个所述位置传感器40之间滑动。

具体地，所述位置传感器40为一杆状传感器，其壳体包括第一直条部41、第二直条部42及锁紧螺母43，所述第二直条部42的直径大于所述第一直条部41的直径，以在连接处形成一台阶44，所述第一直条部42上设有外螺纹，所述第一直条部41穿过所述安装槽151，所述锁紧螺母43装配在于所述第一直条部42上，并配合所述台阶44夹紧所述安装板15，从而可拆卸的固定所述位置传感器40。所述位置传感器40可以为但不限于接近传感器、红外传感器、磁感应传感器、雷达传感器、距离传感器等当中的任意一种。

在实际运用当中，可根据波纹管200实际需要压缩到位的长度，来布置位置传感器40的高度，使得当挤压板32下滑到被高度更低的位置传感器40感应到时，波纹管200刚好压缩到位。

请参阅图3，以下结合具体工作过程来详细说明本波纹管压缩装置：

使用时，可直接将波纹管200套在定位柱22上，此时波纹管200底端的直筒部202将落入到定位槽211内，其波纹部201将抵靠在定位块21的顶部上，这样就完成对波纹管200的竖直定位，然后即可启动动力装置31，以驱动挤压板32沿滑杆14向下滑动，从而推动挤压块33挤压波纹管200，当高度更低的位置传感器40感应到挤压板33时，代表波纹管200压缩已到位，此时动力装置31将驱动挤压板32向下滑动，当高度更高的位置传感器40感应到挤压板32时，代表挤压板32已恢复初始位置，动力装置31停止运行，此时即可取下压缩完成的波纹管。

综上，本实用新型上述实施例当中的波纹管压缩装置100，结构简单，可自行组装生成，拆装方便，采购成本低，且操作即为方便，运行成本低，整体降低了波纹管的加工成本，使波纹管具有销售优势。除此之外，由于两个位置传感器40可拆卸的安装在一竖直布置的安装槽151当中，因此两个位置传感器40的高度可自行调节，以适配不同长度规格的波纹管，因此本波纹管压缩装置还具有通用性，适用面广。

请参阅图4至图6，所述为本实用新型第二实施例当中的波纹管压缩装置100，本实施例当中的波纹管压缩装置100与第一实施例当中的波纹管压缩装置100大抵相同，不同之处在于，所述波纹管压缩装置100还进一步包括一放置感应装置50，其设于所述定位夹具20上，并与所述动力装置31电性连接，当所述放置感应装置50感应到所述波纹管200放置于所述定位夹具20上时，所述动力装置50驱动所述挤压板32向下滑动。

具体地，所述放置感应装置50包括磁感应传感器51及磁性元件52，所述磁感应传感器51嵌装在所述定位块21上，所述磁性元件52嵌装在所述定位柱22上，并与所述磁感应传感器51相对，当所述磁感应传感器51感应到的磁性强度低于阈值时，所述动力装置50驱动所述挤压板32向下滑动。

可以理解的，当波纹管200套在定位柱22上时，底端的直筒部201将落入定位槽211当中，这样刚好卡在磁性元件52和磁感应传感器51之间，此时磁感应传感器51感应到的磁性强度恰好低于阈值，代表波纹管200以放入，自动启动动力装置50，全程实现自动化。

请参阅图7，所述为本实用新型第三实施例当中的波纹管压缩装置100，本实施例当中的波纹管压缩装置100与第一实施例当中的波纹管压缩装置100大抵相同，不同之处在于：

每个所述滑杆14上均套设有一缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16的一端与所述底板12连接。可以理解的，当动力装置50失去控制或失效时，由于失去牵引力，在重量作用下，挤压板32将失控而直接往下掉，这样将容易压伤操作人员和损坏设备，本实施例特在滑杆14底端套设缓冲弹簧16，以在挤压板32失控往下掉时，支撑起挤压板32，防止压伤操作人员和损坏设备。

除此之外，所述定位块21包括本体212及缓冲块213，所述本体212的顶部设有一容纳槽，所述缓冲块213紧贴所述容纳槽内壁的收容于所述容纳槽当中，所述缓冲块213围成所述定位槽211，所述缓冲块213也由尼龙橡胶材质制作而成，这样在压缩波纹管时，可以确保波纹管的两端部都不会被压扁。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种波纹管压缩装置，所述波纹管包括波纹部及设于所述波纹部两端的两个直筒部，其特征在于，包括：

一机架，包括底板、顶板、竖直连接在所述底板和所述顶板之间的两个滑杆，以及设于所述滑杆一侧的安装板，所述安装板上设有一沿竖直方向布置的长条状的安装槽，所述安装槽贯穿所述安装板；

一定位夹具，包括定位块及定位柱，所述定位块设于所述底板上，其顶部设有一定位槽，所述定位柱竖直布置，且底端设于所述定位槽的底部，所述定位槽的直径小于所述波纹部的波峰直径，且大于所述直筒部的外径，所述定位柱的直径小于所述直筒部的内径；

一挤压机构，包括动力装置、挤压板及挤压块，所述挤压板滑装在所述滑杆上，所述动力装置设于所述顶板上，并与所述挤压板连接，其用于驱动所述挤压板沿所述滑杆上下滑动，所述挤压块设于所述挤压板的底部，并位于所述定位柱的正上方；以及

两个位置传感器，所述位置传感器可拆卸的安装于所述安装槽当中，并与所述动力装置电性连接，以使所述挤压板在两个所述位置传感器之间滑动。

2.根据权利要求1所述的波纹管压缩装置，其特征在于，所述波纹管压缩装置还包括一放置感应装置，其设于所述定位夹具上，并与所述动力装置电性连接，当所述放置感应装置感应到所述波纹管放置于所述定位夹具上时，所述动力装置驱动所述挤压板向下滑动。

3.根据权利要求2所述的波纹管压缩装置，其特征在于，所述放置感应装置包括磁感应传感器及磁性元件，所述磁感应传感器嵌装在所述定位块上，所述磁性元件嵌装在所述定位柱上，并与所述磁感应传感器相对。

4.根据权利要求1所述的波纹管压缩装置，其特征在于，每个所述滑杆上均套设有一缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述底板连接。

5.根据权利要求1所述的波纹管压缩装置，其特征在于，所述机架还包括一底盘，所述安装板一端连接于所述底盘上，另一端连接在所述顶板上。

6.根据权利要求1所述的波纹管压缩装置，其特征在于，所述动力装置为气缸或液压缸当中的任意一种。

7.根据权利要求6所述的波纹管压缩装置，其特征在于，所述挤压板的顶部设有一法兰盘，所述法兰盘上设有螺纹孔，所述动力装置的活塞轴末端与所述螺纹孔连接，所述法兰盘与所述挤压板可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的波纹管压缩装置，其特征在于，所述挤压块通过一连接件与所述挤压板连接，所述挤压块与所述连接件可拆卸连接，所述连接件与所述挤压板可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的波纹管压缩装置，其特征在于，所述连接件包括一圆盘及连接柱，所述连接柱一端与所述挤压板螺接，另一端与所述圆盘顶部连接，所述挤压块可拆卸的安装于所述圆盘的底部。

10.根据权利要求1所述的波纹管压缩装置，其特征在于，所述定位块包括本体及缓冲块，所述本体的顶部设有一容纳槽，所述缓冲块紧贴所述容纳槽内壁的收容于所述容纳槽当中，所述缓冲块围成所述定位槽，所述缓冲块及所述挤压块均由尼龙橡胶材质制作而成。