CN111692775B - 一种溴化锂吸收式热泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种溴化锂吸收式热泵。所述溴化锂吸收式热泵包括吸收器、溶液换热器、发生器、蒸汽换热器、冷凝器以及蒸发器。本发明将冷凝器出来的溴化锂稀溶液分成两路，分别被发生器出来的溴化锂浓溶液和高温蒸气加热，提高了进入发生器的溴化锂稀溶液的温度，降低了发生器中高温热量的消耗以及低温热源的热量要求，优化了热泵的换热结构，充分合理地利用了发生器中产生的水蒸气和溴化锂浓溶液的高温热量；降低了溶液换热器的换热温差，实现了高温热量利用的最大化，减少了高温热量的品质损失，从而提高溴化锂吸收式热泵的制热效率。

Description

一种溴化锂吸收式热泵

技术领域

本发明涉及供热设备技术领域，特别是涉及一种溴化锂吸收式热泵。

背景技术

第一类溴化锂吸收式热泵通过消耗高温热能，提高低温热能的温度，输出中温热能，在工业生产与生活中应用广泛；单效溴化锂吸收式热泵由吸收器、发生器、溶液换热器、冷凝器、蒸发器、节流阀、溶液泵组成，结构简单，制热效率一般可以达到1.6～1.8。

但是现有的热泵中存在溶液换热器换热温差大、高温蒸汽热量利用不合理的问题，导致热泵效率无法达到最大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种溴化锂吸收式热泵，能够减小溶液换热器换热温差，提高蒸汽热量利用效率，从而提高溴化锂热泵的制热效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种溴化锂吸收式热泵，包括：

吸收器，用于对低温物料进行加热；

冷凝器，所述冷凝器的第一入口端与所述吸收器的第一出口端连通，所述冷凝器的第二入口端与所述吸收器的第二出口端连通；

蒸发器，所述蒸发器的入口端与所述冷凝器的第一出口端连通，所述蒸发器的出口端与所述吸收器的第一入口端连通；

溶液换热器，所述溶液换热器的第一入口端与所述冷凝器的第二出口端连通，所述溶液换热器的第一出口端与所述吸收器的第二入口端连通；

蒸汽换热器，所述蒸汽换热器的第一入口端与所述冷凝器的第二出口端连通，所述蒸汽换热器的第一出口端与所述冷凝器的第三入口端连通；

发生器，所述发生器的第一入口端分别与所述溶液换热器的第二出口端和所述蒸发换热器的第二出口端连通，所述发生器的第一出口端与所述溶液换热器的第二入口端连通，所述发生器的第二出口端与所述蒸发换热器的第二入口端连通。

可选的，所述溴化锂吸收式热泵还包括：第一节流阀，所述第一节流阀设置在所述溶液换热器的第一出口端与所述吸收器的第二入口端之间，所述第一节流阀的输入端连通所述溶液换热器的第一出口端，所述第一节流阀的输出端连通所述吸收器的第二入口端；

可选的，所述溴化锂吸收式热泵还包括：第二节流阀，所述第二节流阀设置在所述冷凝器的第一出口端与所述蒸发器的入口端之间，所述第二节流阀的输入端连通所述冷凝器的第一出口端，所述第二节流阀的输出端连通所述蒸发器的入口端。

可选的，所述溴化锂吸收式热泵还包括溶液泵，所述溶液泵设置在所述吸收器的第一出口端与所述冷凝器的第一入口端之间，所述溶液泵的输入端连通所述吸收器的第一出口端，所述溶液泵的输出端连通在所述冷凝器的第一入口端。

可选的，所述溴化锂吸收式热泵还包括溶液泵状态传感器，设置在所述溶液泵上，用于测量所述溶液泵的工作状态。

可选的，所述溴化锂吸收式热泵还包括：温度传感器，分别设置在所述吸收器、蒸发器、冷凝器、蒸汽换热器、溶液换热器、发生器内部，用于测量所述吸收器、蒸发器、冷凝器、蒸汽换热器、溶液换热器、发生器的温度参数；压力传感器，分别设置在所述吸收器、蒸发器、冷凝器、蒸汽换热器、溶液换热器、发生器内部，用于测量所述吸收器、蒸发器、冷凝器、蒸汽换热器、溶液换热器、发生器的压力参数。

可选的，所述溴化锂吸收式热泵还包括：中央控制器，分别与所述温度传感器和所述压力传感器连接，用于将所述温度参数和所述压力参数转换成数字信号，对所述数字信号进行存储，并判断所述温度参数和所述压力参数是否大于安全阈值，若大于所述安全阈值，发送报警信息。

可选的，所述溴化锂吸收式热泵还包括：报警单元，与所述中央控制器连接，用于接收所述报警信息进行报警。

可选的，所述溴化锂吸收式热泵还包括：显示单元，与所述中央控制器连接，用于显示所述压力参数和所述温度参数。

可选的，所述溴化锂吸收式热泵还包括：电源单元，与所述中央控制器连接，用于对所述中央控制器进行供电。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明公开了一种溴化锂吸收式热泵，所述溴化锂吸收式热泵包括吸收器、溶液换热器、发生器、蒸汽换热器、冷凝器以及蒸发器。所述吸收器中的溴化锂稀溶液流进入冷凝器，吸收蒸汽的汽化潜热；然后分成两路，分别被溶液换热器中的溴化锂浓溶液和蒸汽换热器中的水蒸气继续加热，经加热后生成的两路换热完成后的溴化锂稀溶液合并在一起进入发生器。发生器上部的管路依次连通蒸汽换热器、冷凝器、蒸发器，最后连通到吸收器；发生器底部管路经溶液换热器也连通吸收器。本发明采用上述热泵结构进行工作，提高了进入发生器的溴化锂稀溶液的温度，降低了发生器中高温热量的消耗以及低温热源的热量要求，优化了热泵的换热结构，充分合理地利用了发生器中产生的水蒸气和溴化锂浓溶液的高温热量；降低了溶液换热器的换热温差，实现了高温热量利用的最大化，减少了高温热量的品质损失，从而提高溴化锂吸收式热泵的制热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的溴化锂吸收式热泵的结构示意图；

符号说明：

1—吸收器、11—吸收器的第一出口端、12—吸收器的第二出口端、13—吸收器的第一入口端、14—吸收器的第二入口端、15—吸收器的第三入口端、2—溶液换热器、21—溶液换热器的第一出口端、22—溶液换热器的第二出口端、23—溶液换热器的第一入口端、24—溶液换热器的第二入口端、3—发生器、31—发生器的第一出口端、32—发生器的第二出口端、33—发生器的第一入口端、4—蒸汽换热器、41—蒸汽换热器的第一出口端、42—蒸汽换热器的第二出口端、43—蒸汽换热器的第一入口端、44—蒸汽换热器的第二入口端、5—冷凝器、51—冷凝器的第一出口端、52—冷凝器的第二出口端、53—冷凝器的第三出口端、54—冷凝器的第一入口端、55—冷凝器的第二入口端、56—冷凝器的第三入口端、6—蒸发器、61—蒸发器的出口端、62—蒸发器的入口端、7—第一节流阀、71—第一节流阀的输出端、72—第一节流阀的输入端、8—溶液泵、81—溶液泵8的输出端、82—溶液泵8的输入端、9—第二节流阀、91—第二节流阀的输出端、92—第二节流阀的输入端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种溴化锂吸收式热泵，能够减小溶液换热器换热温差，提高蒸汽热量利用效率，从而提高溴化锂热泵的制热效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提供的溴化锂吸收式热泵的结构示意图。如图1所示，本发明所述的溴化锂吸收式热泵包括：吸收器1、冷凝器5、蒸发器6、溶液换热器2、蒸汽换热器4和发生器3。

所述吸收器1用于对低温物料进行加热。

所述冷凝器5的第一入口端54与所述吸收器1的第一出口端11连通，所述冷凝器5的第二入口端55与所述吸收器1的第二出口端12连通。

所述蒸发器6的入口端62与所述冷凝器5的第一出口端51连通，所述蒸发器6的出口端61与所述吸收器1的第一入口端13连通。

所述溶液换热器2的第一入口端23与所述冷凝器5的第二出口端52连通，所述溶液换热器2的第一出口端21与所述吸收器1的第二入口端14连通。

所述蒸汽换热器4的第一入口端43与所述冷凝器5的第二出口端52连通，所述蒸汽换热器4的第一出口端41与所述冷凝器5的第三入口端56连通。

所述发生器3的第一入口端33分别与所述溶液换热器2的第二出口端22和所述蒸发换热器4的第二出口端42连通，所述发生器3的第一出口端31与所述溶液换热器2的第二入口端24连通，所述发生器3的第二出口端32与所述蒸发换热器4的第二入口端44连通。

优选地，所述溴化锂吸收式热泵还包括：第一节流阀7，所述第一节流阀7设置在所述溶液换热器2的第一出口端21与所述吸收器1的第二入口端14之间，所述第一节流阀7的输入端72连通所述溶液换热器2的第一出口端21，所述第一节流阀7的输出端71连通所述吸收器1的第二入口端14。

进一步的，所述溴化锂吸收式热泵还包括：第二节流阀9，所述第二节流阀9设置在所述冷凝器5的第一出口端51与所述蒸发器6的入口端62之间，所述第二节流阀9的输入端92连通所述冷凝器5的第一出口端51，所述第二节流阀9的输出端91连通所述蒸发器6的入口端62。

具体的，所述第一节流阀和所述第二节流阀用于控制回路中的溶液的流量。

优选地，所述吸收器1的第三入口端15用于引入所述低温物料。

优选地，所述冷凝器5的第三出口53用于输出加热后的低温物料。

作为一种优选地实施方式，所述溴化锂吸收式热泵还包括溶液泵8，所述溶液泵8设置在所述吸收器1的第一出口端11与所述冷凝器5的第一入口端54之间，所述溶液泵8的输入端82连通所述吸收器1的第一出口端11，所述溶液泵8的输出端82连通在所述冷凝器5的第一入口端54。

具体的，所述溶液换热器2和蒸汽换热器4是并联关系，即所述溶液换热器2第二出口端22和所述蒸汽换热器4的第二出口端42出发的管路合并成一路进入所述发生器3；所述冷凝管5的第二出口端52出发的管路分成两路分别连通所述溶液换热器2的第一入口端23和所述蒸汽换热器4的第一入口端43。

优选地，本发明采用水和溴化锂溶液为例作为工质对，适用于基于溴化锂吸收式热泵原理的热泵装置。但以氨水和水等物质作为工质对的热泵与溴化锂吸收式热泵原理相同，也在本发明保护范围之内。

具体的，如图1所示，本发明的工质对运行过程为：所述吸收器1中产生的溴化锂稀溶液经溶液泵8加压后进入所述冷凝器5，再经冷凝器5输出的溴化锂稀溶液分为两路，第一路通过溶液换热器2被来自发生器3的溴化锂浓溶液加热，第二路则进入蒸汽换热器4被发生器3中产生的高温蒸汽加热；被加热后的两路溴化锂稀溶液合并为一路进入发生器3，被高温驱动热源进一步加热产生高温蒸汽变为高浓度溴化锂溶液(即溴化锂浓溶液)；高温蒸汽流经蒸汽换热器4后温度降低，然后在冷凝器5温度进一步降低凝结为液态水并释放热量，经过第二节流阀9节流降压后吸收来自低温热源的温度重新汽化，最后进入吸收器1被换热完成后的高浓度溴化锂溶液吸收生成低浓度溴化锂溶液(即溴化锂稀溶液)同时释放热量；低温物流依次流经吸收器1和冷凝器5吸热后温度上升，生成高温物流。

具体的，本发明的热泵运行过程为：吸收器1中产生的溴化锂稀溶液经溶液泵8加压后流经冷凝器5吸收蒸汽的汽化潜热被初步加热，然后分为两路，一路通过溶液换热器2被来自发生器3的溴化锂浓溶液加热，另一路则进入蒸汽换热器4被发生器3中产生的高温蒸汽加热；被加热到相同温度后的两路溴化锂稀溶液合并为一路进入发生器3，被高温驱动热源进一步加热产生高温蒸汽变为高浓度溴化锂溶液；高温蒸汽流经蒸汽换热器4后温度降低，然后在冷凝器5温度进一步降低凝结为液态水并释放热量，经过节流降压后吸收来自低温热源的温度重新汽化，最后进入吸收器1被高浓度溴化锂溶液吸收生成低浓度溴化锂溶液同时释放热量；低温物料依次流经吸收器1和冷凝器5吸热后温度上升。

优选地，所述冷凝器5中出来的溴化锂稀溶液，分别与溶液换热器2中的溴化锂浓溶液、蒸汽换热器4中的蒸气换热，被加热到相同的温度。溴化锂浓溶液和蒸气所能提供的热量与流入两个换热器中的溴化锂稀溶液流量成正比，以此来确定溴化锂稀溶液的流量分配。冷凝器5第二出口端52输出的溴化锂稀溶液的流量分配可由三通来完成。分别改变三通两个支管的管径大小，可以改变支管中的流量大小，实现流量的分配，进而实现两个换热器加热溴化锂稀溶液的温度相同。

具体的，本发明在所述溶液换热器2位置上并联了所述蒸汽换热器4，所述蒸汽换热器4分别与发生器3、冷凝器5、溶液换热器相连。所述蒸汽换热器4利用发生器3中产生的高温蒸汽加热来自冷凝器5的部分溴化锂稀溶液；换热完成后的蒸汽进入冷凝器5，换热完成后的溴化锂稀溶液进入发生器3。

为提高溴化锂吸收式热泵装置的自动化程度，本发明还提供了一种优选的实施方式，所述溴化锂吸收式热泵还包括中央控制单元和电源单元。

优选地，所述冷凝器5、发生器3、蒸发器6、吸收器1、溶液换热器2、蒸汽换热器4中均设置有压力传感器和温度传感器。

优选地，所述节流阀上设置有节流阀状态传感器，所述溶液泵上设置有溶液泵状态传感器。

具体的，所述中央控制单元包括中央控制器、传感器模块和驱动模块，所述传感器模块包括所述压力传感器、所述温度传感器、所述节流阀状态传感器和所述溶液泵状态传感器，所述压力传感器、温度传感器、节流阀状态传感器和溶液泵状态传感器均分别与中央控制器相连通，所述驱动模块包括节流阀驱动电路、溶液泵驱动电路、电源单元驱动电路，所述中央控制器通过所述节流阀阀驱动电路与所述溴化锂吸收式热泵内节流阀相连通，所述溶液泵驱动电路与溴化锂吸收式热泵内的溶液泵连通，所述电源单元驱动电路与所述电源单元的控制输入端相连。

进一步的，所述中央控制器通过传感器模块反馈的温度、压力、阀门开度、溶液泵状态等参数进行分析，通过线性控制器对各项参数进行控制，自动调整各个阀门的开度和溶液泵的工作状态。

具体的，所述中央控制单元还包括：显示模块、报警模块，所述显示模块、报警模块分别与中央控制器连通，用于实时监测所述溴化锂吸收式热泵各项参数，在异常情况下进行报警。

进一步的，本发明制热的具体过程包括：

从所述发生器3的第一出口端31流出的溴化锂浓溶液通过所述溶液换热器2的第二入口端24流入所述溶液换热器2中。

从所述溶液换热器2的第一出口端21流出的换热完成后的溴化锂浓溶液通过所述吸收器1的第二入口端14流入所述吸收器1中。

从所述吸收器1的第一出口端11流出的溴化锂稀溶液通过所述冷凝器5的第一入口端54流入所述冷凝器5中。

从所述冷凝器5的第二出口端52流出的溴化锂稀溶液分为两路，分别为第一路溴化锂稀溶液和第二路稀溶液。

所述第一路溴化锂稀溶液通过溶液换热器2的第一入口端23流入所述溶液换热器2中；所述第一路溴化锂稀溶液在所述溶液换热器中被所述溴化锂浓溶液加热后，产生换热完成后的第一路溴化锂稀溶液以及换热完成后的溴化锂浓溶液。

所述第二路溴化锂稀溶液通过所述蒸汽换热器4的第一入口端43进入所述蒸汽换热器4。

换热完成后的第二路溴化锂稀溶液由所述蒸汽换热器4的第二出口端42流出，与所述换热完成后的第一路溴化锂稀溶液合并起来形成换热完成后的溴化锂稀溶液。

所述换热完成后的溴化锂稀溶液通过所述发生器3的第一入口端33进入所述发生器3。

所述换热完成后的溴化锂稀溶液经所述发生器的高温驱动热源加热后，分别产生所述溴化锂浓溶液和高温蒸汽。

所述高温蒸汽依次通过依次通过所述发生器3的第二出口端32以及所述蒸汽换热器4的第二入口端44进入所述蒸汽换热器4。

所述第二路溴化锂稀溶液在所述蒸汽换热器4中被所述高温蒸汽加热后，生成所述换热完成后的第二路溴化锂稀溶液以及换热完成后的蒸汽；

所述换热完成后的蒸汽依次经过所述蒸汽换热器4的第一出口端41和所述冷凝器5的第三入口端56进入所述冷凝器5；所述换热完成后的蒸汽在所述冷凝器5中凝结为液态水；

所述液态水依次经过所述冷凝器5的第一出口端51以及所述蒸发器6的入口端62流入所述蒸发器6中；所述液态水被所述蒸发器6的低温热源加热后重新汽化，生成水蒸气；

所述水蒸气依次经过所述蒸发器6的出口端61和所述吸收器1的第一入口端13进入所述吸收器1；所述水蒸气被所述吸收器1中的所述换热完成后的溴化锂浓溶液吸收后生成溴化锂稀溶液。

进一步的，本发明制热的具体过程还包括：

所述低温物料经过所述吸收器1的第三入口端15进入所述吸收器1；

所述低温物料在所述吸收器1中吸收热量后温度上升，生成中温物料；

所述中温物料依次经过所述吸收器1的第二出口端12以及所述冷凝器5的第二入口端55进入所述冷凝器5；

所述中温物料在所述泠凝器5中吸收热量后温度进一步上升，生成所述高温物料。

优选地，本发明制热的具体过程还包括：

从所述溶液换热器2的第一出口端21流出的所述换热完成后的溴化锂浓溶液经所述第一节流阀7节流降压后流入所述吸收器1的第二出口端12；

从所述冷凝器5的第一出口端51流出的所述液态水经所述第二节流阀节9流降压后流入所述蒸发器6的入口端62。

具体的，本发明具体过程还包括：

从所述吸收器1的第一出口端11流出的溴化锂稀溶液经所述溶液泵8分别泵入所述冷凝器5的第一入口端54。

本发明的热泵装置严格按照能量梯级利用的要求，即发生器出口溴化锂浓溶液(高温蒸汽)温度>冷凝器出口液态水温度>吸收器出口溴化锂稀溶液温度，在现有的溴化锂吸收式热泵基础上增加了一个蒸汽换热器，并优化了热泵的换热结构，充分合理地利用了发生器中产生的水蒸气和溴化锂浓溶液的高温热量；降低了溶液换热器的换热温差，实现了高温热量利用的最大化，减少了高温热量的品质损失，从而使溴化锂吸收式热泵的制热效率达到最高。采用该系统可以将溴化锂吸收式热泵的制热效率提高0.06以上。

本发明的热泵装置设置有传感器和中央控制单元，实现了对热泵制热过程的自动控制，提高了溴化锂热泵装置工作的自动化程度。

本发明的热泵装置还设置有显示模块和报警模块，可以对实际工作人员进行实时反馈，提高了装置的实用性和安全性。

本发明的热泵装置通过构造溶液换热器和蒸汽换热器并联的方式，实现了热量利用最大化，使装置制热效率得到提升，装置空间利用率也有了一定提高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的装置及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种溴化锂吸收式热泵，其特征在于，所述溴化锂吸收式热泵包括：

吸收器，用于对低温物料进行加热；

冷凝器，所述冷凝器的第一入口端与所述吸收器的第一出口端连通，所述冷凝器的第二入口端与所述吸收器的第二出口端连通；

蒸发器，所述蒸发器的入口端与所述冷凝器的第一出口端连通，所述蒸发器的出口端与所述吸收器的第一入口端连通；

溶液换热器，所述溶液换热器的第一入口端与所述冷凝器的第二出口端连通，所述溶液换热器的第一出口端与所述吸收器的第二入口端连通；

蒸汽换热器，所述蒸汽换热器的第一入口端与所述冷凝器的第二出口端连通，所述蒸汽换热器的第一出口端与所述冷凝器的第三入口端连通；

发生器，所述发生器的第一入口端分别与所述溶液换热器的第二出口端和所述蒸汽换热器的第二出口端连通，所述发生器的第一出口端与所述溶液换热器的第二入口端连通，所述发生器的第二出口端与所述蒸汽换热器的第二入口端连通；

吸收器中产生的溴化锂稀溶液经溶液泵加压后流经冷凝器吸收蒸汽的汽化潜热被初步加热，然后分为两路，一路通过溶液换热器被来自发生器的溴化锂浓溶液加热，另一路则进入蒸汽换热器被发生器中产生的高温蒸汽加热；被加热到相同温度后的两路溴化锂稀溶液合并为一路进入发生器，被高温驱动热源进一步加热产生高温蒸汽变为高浓度溴化锂溶液；高温蒸汽流经蒸汽换热器后温度降低，然后在冷凝器温度进一步降低凝结为液态水并释放热量，经过节流降压后吸收来自低温热源的温度重新汽化，最后进入吸收器被高浓度溴化锂溶液吸收生成低浓度溴化锂溶液同时释放热量；低温物料依次流经吸收器和冷凝器吸热后温度上升；

所述冷凝器中出来的溴化锂稀溶液，分别与溶液换热器中的溴化锂浓溶液、蒸汽换热器中的蒸气换热，被加热到相同的温度；溴化锂浓溶液和蒸气所能提供的热量与流入两个换热器中的溴化锂稀溶液流量成正比。

2.根据权利要求1所述的溴化锂吸收式热泵，其特征在于，所述溴化锂吸收式热泵还包括：

第一节流阀，所述第一节流阀设置在所述溶液换热器的第一出口端与所述吸收器的第二入口端之间，所述第一节流阀的输入端连通所述溶液换热器的第一出口端，所述第一节流阀的输出端连通所述吸收器的第二入口端。

3.根据权利要求1所述的溴化锂吸收式热泵，其特征在于，所述溴化锂吸收式热泵还包括：

第二节流阀，所述第二节流阀设置在所述冷凝器的第一出口端与所述蒸发器的入口端之间，所述第二节流阀的输入端连通所述冷凝器的第一出口端，所述第二节流阀的输出端连通所述蒸发器的入口端。

4.根据权利要求1所述的溴化锂吸收式热泵，其特征在于，所述溴化锂吸收式热泵还包括：

溶液泵，所述溶液泵设置在所述吸收器的第一出口端与所述冷凝器的第一入口端。

5.根据权利要求4所述的溴化锂吸收式热泵，其特征在于，所述溴化锂吸收式热泵还包括：

溶液泵状态传感器，设置在所述溶液泵上，用于测量溶液泵的工作状态。

6.根据权利要求1所述的溴化锂吸收式热泵，其特征在于，所述溴化锂吸收式热泵还包括：

温度传感器，分别设置在所述吸收器、蒸发器、冷凝器、蒸汽换热器、溶液换热器、发生器内部，用于测量所述吸收器、蒸发器、冷凝器、蒸汽换热器、溶液换热器、发生器的温度参数；

压力传感器，分别设置在所述吸收器、蒸发器、冷凝器、蒸汽换热器、溶液换热器、发生器内部，用于测量所述吸收器、蒸发器、冷凝器、蒸汽换热器、溶液换热器、发生器的压力参数。

7.根据权利要求6所述的溴化锂吸收式热泵，其特征在于，所述溴化锂吸收式热泵还包括：

中央控制器，分别与所述温度传感器和所述压力传感器连接，用于将所述温度参数和所述压力参数转换成数字信号，对所述数字信号进行存储，并判断所述温度参数和所述压力参数是否大于安全阈值，若大于所述安全阈值，发送报警信息。

8.根据权利要求7所述的溴化锂吸收式热泵，其特征在于，所述溴化锂吸收式热泵还包括：

报警单元，与所述中央控制器连接，用于接收所述报警信息进行报警。

9.根据权利要求7所述的溴化锂吸收式热泵，其特征在于，所述溴化锂吸收式热泵还包括：

显示单元，与所述中央控制器连接，用于显示所述压力参数和所述温度参数。

10.根据权利要求7所述的溴化锂吸收式热泵，其特征在于，所述溴化锂吸收式热泵还包括：

电源单元，与所述中央控制器连接，用于对所述中央控制器进行供电。

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