CN111692438A - 一种整体式双路真空管 - Google Patents

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丁华云
张敏超
袁伟
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Abstract

本发明公开了一种整体式双路真空管：包括保温外管、回气管、进液管、汇流管道和密封盖；所述外管套设在回气管上，所述回气管套设在进液管上，所述汇流管道设置在保温外管的端部，所述汇流管道在保温外管的端部与进液管相互独立，且与回气管密封连通，所述保温外管与回气管之间设置有保温层，所述进液管偏心设置在回气管中，所述进液管的一端与回气管的内壁固定连接，使进液管的中心轴线与回气管的中心轴线不共线，所述密封盖设置在保温外管的两端部，所述进液管突出两端的密封盖设置；进回气做一根管道，还能有效解决双管道带来的热量致低温液体汽化，罐体升温，而导致BOG气体增多，罐体压力增大，而排放增多，损失越多。

Description

一种整体式双路真空管
技术领域
本发明涉及真空管道运输技术领域，尤其是一种整体式双路真空管。
背景技术
在LNG加气站工艺的管道一般采取真空管，具有很好的保冷效果，可以降低LNG在运行过程中气化成BOG，是整个LNG加气工艺中很重要的工艺管道。但目前，市面上的大部分厂家都采用的是进、回液独立成两根管。两根管的弊端和存在的不足，主要表现在以下几个方面：
1)两根管比单根管产生的热量始终偏大，增加了BOG的产生，罐体升压快，会致LNG排放过多；
2)不管在橇上，还是在现场管路中，狭窄的空间始终存在，双管的布置往往会牺牲掉部份工艺要求，来满足安装的需要，这在大部份投入运行站上能看到。这会带来气堵或液封现象，给液体的输送带来不利的影响；
3)在安装上，两根所需要求安装材料，及安装工时及费用，比单根管要高，就整体管路的长度而言，管路越长，浪费越多。
4)两根管独立运输成本也会增大，根据运输距离不同，所占比的运输空间增加，所产生成本也会大幅增加。
5)在维护上，维护抽真空的成本，也是2倍的关系，使用成本和维护成本明显增加。
基于上述问题，有必要提出一种安装、操作、维护都更加简便，具有综合优异性能的一种整体式双路真空管结构。
发明内容
本发明目的在于：针对上述问题，提供一种整体式双路真空管，解决了现有技术中在NG加气站工艺中气、液管道独立设置增加安装和运输空间，维护成本增加的问题，以及两根独立管道产生的热量始终偏大，增加了BOG的产生，导致罐体升压快，致LNG排放过多的问题。
本方案是这样进行实现的：
一种整体式双路真空管：包括保温外管、回气管、进液管、汇流管道和密封盖；所述外管套设在回气管上，所述回气管套设在进液管上，所述汇流管道设置在保温外管的端部，所述汇流管道在保温外管的端部与进液管相互独立，且与回气管密封连通。
作为优选的，所述保温外管与回气管之间设置有保温层，所述进液管偏心设置在回气管中。
作为优选的，所述进液管的一端与回气管的内壁固定连接，使进液管的中心轴线与回气管的中心轴线不共线，所述密封盖设置在保温外管的两端部，所述进液管突出两端的密封盖设置。
作为优选的，所述汇流管道包括外接头、连接头和折流腔；所述连接头和外接头分别设置再折流腔的上下两端，所述折流腔弧形弯折形的管道，所述外接头设置在折流腔的一端，外接头为圆弧形结构；
作为优选的，所述连接头包括内环面、外环面和连接口，所述连接口与回气管的端部进行连接，所述内环面内凹形设置，所述内环面的内凹半径与进液管的外端壁面弧形结构相匹配。
作为优选的，所述外环面外凹形设置，外环面与回气管内壁的弧形结构相匹配，所述内环面和外环面之间圆弧过渡。
作为优选的，整体上汇流管道采用流线型结构，并且一体成型。
作为优选的，安装时汇流管道与进液管水平安装，且在同一条直线上。
本方案提供一种双路真空管的安装方法，包括以下步骤：
1.需确认外管的尺寸大小，然后根据尺寸选择对应的管夹，做好管道支撑；
2.根据所选择的整体式双路真空管大小，选择相应的法兰或阀门等其它管件，在真空管的前后端的进出口的汇流管道、进出口的进液管进行焊接，再前或后连接其它设备或管路，便可接收使用；
3.在安装时，管道安装管口特殊情况采用上下布置外，一般都采用左右布置，即安装时，汇流管道与进液管水平安装，且在同一条直线上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、液相管有低温液体流动时，能更好的平衡掉气相管的升温，减少BOG的产生，及排放，直接为客户节省成本。
2、偏心式合壁结构，有效解决穿管固定工艺难题。
3、特的汇流管件设计，更利于气、液体的流动及减少气相管的液封现象。
4、相对于双管，安装效率，所使用支撑及管夹更少，成本更低。
5、维护相对于双管抽真空成本，也相对节约一半。
附图说明
图1是本发明整体的结构示意图。
图2是本发明中汇流管道的结构示意图。
图3是本发明整体的侧视结构示意图。
图4是本发明图3中B－B的截面结构示意图。
图中标记：1、保温外管；2、回气管；3、进液管；4、汇流管道；5、密封盖；6、保温层；7、外接头；8、连接头；9、折流腔；10、内环面；11、外环面；12、连接口。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
实施例1
如图1～4所示，一种整体式双路真空管，包括保温外管1、回气管2、进液管3、汇流管道4和密封盖5；所述外管套设在回气管2上，所述回气管2套设在进液管3上，保温外管1与回气管2之间设置有保温层6，所述进液管3偏心设置在回气管2中，即进液管3的一端与回气管2的内壁固定连接，使进液管3的中心轴线与回气管2的中心轴线不共线，所述密封盖5设置在保温外管1的两端部，所述进液管3突出两端的密封盖5设置，所述汇流管道4设置在保温外管1两端部位置，所述汇流管道4与回气管2贯通连接；
基于上述结构，由于进液管3左右贯穿密封盖5设置，且进液管3偏心设置在回气管2中，回气管2的端部与进液管3不共面管道空间与汇流管道4连通，使回气管2和进液管3仅在保温外管1的端部对立成2个分立的端头，液体通过进液管3进行传输，气体通过回气管2进行穿出，通过汇流管道4与下一个部件连接；
使回气管2在保温外管1长度范围内，进液管3始终处于回气管2路中，当进液管3中有低温液体流动时，由于进液管3的全部设置在回气管2中，对回气管2进行热传递，能更好的平衡掉回气管2中的温度上升，能够有效的减少BOG的产生，并及排放，直接为客户节省成本。
并且由于将进液管3设置在回气管2中，大幅度的减小了管道的安装面积和维护难度。
现有技术中，通过管道输送的低温液体，需要一进一回两根真空管，本申请开创性的使用一根真空管便能解决；本申请有效解决了两根管路占位空间大的问题，并且节省了一根管道的支撑物料及一根管道施工量，极大地提高了作业现场管道安装的效率。同时，进回气做一根管道，还能有效解决双管道带来的热量致低温液体汽化，罐体升温，而导致BOG气体增多，罐体压力增大，而排放增多，损失越多；整体式双路真空管经过多现场实用数据反馈，还发现当液相管液体在流动时，能有效平衡气相管的温度，使部份气体液化，罐体压力下降迅速。
所述汇流管道4包括外接头7、连接头8和折流腔9；所述连接头8和外接头7分别设置再折流腔9的上下两端，所述折流腔9弧形弯折形的管道，所述外接头7设置在折流腔9的一端，外接头7为圆弧相结构，通过规则的外接头7与外界的管道或者阀门进行连接，对汇流管道4及其所在的气流通路进行控制；
所述连接头8包括内环面10、外环面11和连接口12，所述连接口12与回气管2的端部进行连接，所述内环面10内凹形设置，所述内环面10的内凹半径与进液管3的外端壁面弧形结构相匹配，使汇流管道4能够与进液管3更加贴合，使汇流管道4中的气体能够更大限度的进行通过。
所述外环面11外凹形设置，外环面11与回气管2内壁的弧形结构相匹配，所述内环面10和外环面11之间圆弧过渡，构成连接口12，使连接口12形成一个异形的开口；外环面11与回气管2内壁的弧形结构相匹配设置，可以使外环面11与回气管2壁贴合的更加紧密，简化安装难度，并且也可以增大气体的通过量。
整体上汇流管道4采用流线型结构，并且一体成型，更有利于气、液体流动。
本真空管的安装方法：1、需确认外管的尺寸大小，然后根据尺寸选择对应的管夹，做好管道支撑。
2、根据所选择的整体式双路真空管大小，选择相应的法兰或阀门等其它管件，在真空管的前后端的进出口的汇流管道4、进出口的进液管3进行焊接，再前或后连接其它设备或管路，便可接收使用。
3、在安装时，管道安装管口特殊情况采用上下布置外，一般都采用左右布置，即安装时，汇流管道4与进液管3水平安装，且在同一条直线上。
如果在安装时汇流管道4与进液管3采用上下布置，一方面，可能会在汇流管道4处设置形成气相管的液封现象，第二方面，在进液管3中液体流通量不足时，可能会使液体减小回气管2的接触面积，使热交换效率不高。
水平安装时，可以同时兼顾上述2方面问题，既可以有效的杜绝气相管的液封现象，又可以增大进液管3中的液体与回气管2的接触面积，保证热传递效率，能更好的平衡掉回气管2中的温度上升，能够有效的减少BOG的产生，并及排放，直接为客户节省成本。
在管道维护保养时只需检测真空度，或者按说明书的要求，定期进行抽真空，保证管道的保温效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种整体式双路真空管，其特征在于：包括保温外管、回气管、进液管、汇流管道和密封盖；所述外管套设在回气管上，所述回气管套设在进液管上，所述汇流管道设置在保温外管的端部，所述汇流管道在保温外管的端部与进液管相互独立，且与回气管密封连通。
2.如权利要求1所述的一种整体式双路真空管，其特征在于：所述保温外管与回气管之间设置有保温层，所述进液管偏心设置在回气管中。
3.如权利要求2所述的一种整体式双路真空管，其特征在于：所述进液管的一端与回气管的内壁固定连接，使进液管的中心轴线与回气管的中心轴线不共线，所述密封盖设置在保温外管的两端部，所述进液管突出两端的密封盖设置。
4.如权利要求1或2或3所述的一种整体式双路真空管，其特征在于：所述汇流管道包括外接头、连接头和折流腔；所述连接头和外接头分别设置再折流腔的上下两端，所述折流腔弧形弯折形的管道，所述外接头设置在折流腔的一端，外接头为圆弧形结构。
5.如权利要求4所述的一种整体式双路真空管，其特征在于：所述连接头包括内环面、外环面和连接口，所述连接口与回气管的端部进行连接，所述内环面内凹形设置，所述内环面的内凹半径与进液管的外端壁面弧形结构相匹配。
6.如权利要求5所述的一种整体式双路真空管，其特征在于：所述外环面外凹形设置，外环面与回气管内壁的弧形结构相匹配，所述内环面和外环面之间圆弧过渡。
7.如权利要求4所述的一种整体式双路真空管，其特征在于：整体上汇流管道采用流线型结构，并且一体成型。
8.如权利要求1或2或3所述的一种整体式双路真空管，其特征在于：安装时汇流管道与进液管水平安装，且在同一条直线上。
9.基于上述权利要去1～8所述的双路真空管的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
1.需确认外管的尺寸大小，然后根据尺寸选择对应的管夹，做好管道支撑；
2.根据所选择的整体式双路真空管大小，选择相应的法兰或阀门等其它管件，在真空管的前后端的进出口的汇流管道、进出口的进液管进行焊接，再前或后连接其它设备或管路，便可接收使用；
3.在安装时，管道安装管口特殊情况采用上下布置外，一般都采用左右布置，即安装时，汇流管道与进液管水平安装，且在同一条直线上。
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