CN111691916A - 一种矿井采空区输送夯实充填方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于采空区充填输送夯实技术，公开一种矿井采空区输送夯实充填方法，其技术特征主要包括基座架设、设备调试、设备安装、矸石输送、自移夯实、往复调节；在采空区两端架设工字钢，并将缆绳穿过设备进行固定，连接皮带，运输矸石，利用前后端夯实板及移动滚轮完成夯实，设备不断做往复运动，并适时调节固定基座高度，直至充填工作完成；利用自移式输送夯实设备完成采空区矸石的纵向夯实工作，提高矸石压缩率，采用自移式结构设计，提高夯实设备适用性，省去人工繁杂操作。
Description
技术领域：
本发明涉及一种采空区矸石充填技术，具体涉及一种矿井采空区输送夯实充填方法。
背景技术：
随着我国对煤炭资源的开发，“三下”压煤开采问题越来越严重，传统综采将会造成严重的地表沉陷问题，使地表建筑物发生破坏变形，严重影响地表生态环境，在此背景下，为解放“三下”煤炭资源，充填开采技术得到应用与发展。矸石充填开采是指利用风力、重力机械等动力将煤矸石抛入或输入采空区的回填采煤方法，目前矸石充填开采技术存在密实度较低、充填量较少的问题，提高充填矸石密实度是保障。
现有技术多为在液压支架中增设横向夯实机构，利用横向夯实机构能够对靠近地面和支架底座尾端附近的充填区域得到有效的夯实，但此类装置压实的矸石压缩率偏低，难以达到充填要求，因此本发明基于纵向方式压缩方式，提供一种矿井采空区输送夯实充填方法。
发明内容：
本发明针对现有设备多提供横向夯实方法，且设备便携性差，操作困难的问题，提供了一种便捷快速的矿井采空区输送夯实充填方法。
本发明通过以下技术方案实现：一种矿井采空区输送夯实充填方法，主要包括基座架设、设备调试、设备安装、矸石输送、自移夯实、往复调节，具体步骤为：
步骤一，在采空区两端架设含固定孔的工字钢，并选取低位固定孔安装带有缆绳轮盘的固定基座，使用四根固定螺栓连接；
步骤二，将输送夯实设备悬空放置并通电，观察前后夯实板运行情况，从外壳前方缆绳口观察自移滑轮旋转情况，检查后断电，人工旋转移动滚轮进行测试；
步骤三，将缆绳穿过设备两侧的缆绳口、自移滑轮、限位滑轮，并与前后端工字钢上的缆绳轮盘连接，而后确定设备前进方向，将输送滚轮、防抛挡板安装在运行前方合适限位孔内，连接皮带；
步骤四，开启皮带运输机，运输矸石，待矸石开始在地面堆积后接通设备电源；
步骤五，设备内部提升电机带动夯实板对矸石夯实，内部自移电机带动自移滑轮旋转，带动设备向前移动，同时利用移动滚轮及后方夯实板完成二次夯实；
步骤六，设备运行至端部工字钢后断电，将固定基座向上调节至高位固定孔，同时将输送滚轮、防抛挡板安装在后方合适限位孔内，启动电源，设备向后开始自移夯实；
步骤七，设备不断做往复运动，并适时调节固定基座高度，直至充填工作完成。
具体的，所述的自移滑轮、限位滑轮呈凹字型设计，缆绳嵌入滑轮内实现固定，且限位滑轮内安有滚动轴承。
具体的，所述的自移电机可实现前后双向转动。
具体的，所述的皮带运输机具备伸缩调节功能。
具体的，所述的夯实板分为前后两个部分，且与移动滚轮间设有空隙。
具体的，所述的提升电机共有两台，设计在底板前后位置。
具体的，所述的输送滚轮可根据需求选择不同根数、安装不同位置。
附图说明
图1是实现本发明一种矿井采空区输送夯实充填方法半剖图。
图中：工字钢1；固定孔2；固定螺母3；采空区4；充填矸石5；防抛挡板6；输送滚轮7；外壳8；缆绳口9；提升槽10；提升电机11；提升轮盘12；提升销13；限位柱14；固定筋15；底板16；提升柱17；夯实板18；移动滚轮19；限位孔20；输送皮带21；限位支架22；自移电机23；缆绳24；自移滑轮25；限位滑轮26；支撑筋27；固定销28；固定螺栓29；缆绳轮盘30；固定基座31。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。
如图1所示，本发明提供了一种矿井采空区输送夯实充填方法，包括基座架设、设备调试、设备安装、矸石输送、自移夯实、往复调节，具体步骤如下：
步骤一，在采空区4两端架设含固定孔2的工字钢1，并选取低位固定孔2安装带有缆绳轮盘30的固定基座31，使用四根固定螺栓29连接；
步骤二，将输送夯实设备悬空放置并通电，观察前后夯实板18运行情况，从外壳8前方缆绳口9观察自移滑轮25旋转情况，检查后断电，人工旋转移动滚轮19进行测试；
步骤三，将缆绳24穿过设备两侧的缆绳口9、自移滑轮25、限位滑轮26，并与前后端工字钢1上的缆绳轮盘30连接，而后确定设备前进方向，将输送滚轮7、防抛挡板6安装在运行前方合适限位孔20内，连接皮带21；
步骤四，开启皮带运输机，运输矸石，待矸石开始在地面堆积后接通设备电源；
步骤五，设备内部提升电机11带动夯实板18对矸石夯实，内部自移电机23带动自移滑轮25旋转，带动设备向前移动，同时利用移动滚轮19及后方夯实板18完成二次夯实；
步骤六，设备运行至端部工字钢1后断电，将固定基座31向上调节至高位固定孔2，同时将输送滚轮7、防抛挡板6安装在后方合适限位孔20内，启动电源，设备向后开始自移夯实；
步骤七，设备不断做往复运动，并适时调节固定基座31高度，直至充填工作完成。
具体的，所述的自移滑轮25、限位滑轮26呈凹字型设计，缆绳24嵌入滑轮内实现固定，且限位滑轮26内安有滚动轴承。
具体的，所述的自移电机23可实现前后双向转动。
具体的，所述的皮带运输机具备伸缩调节功能。
具体的，所述的夯实板18分为前后两个部分，且与移动滚轮19间设有空隙。
具体的，所述的提升电机11共有两台，设计在底板16前后位置。
具体的，所述的输送滚轮7可根据需求选择不同根数、安装不同位置。
当然，上述说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于上述的实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替换、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。
Claims (7)
1.一种矿井采空区输送夯实充填方法，其特征在于，包括基座架设、设备调试、设备安装、矸石输送、自移夯实、往复调节，具体步骤为：
步骤一，在采空区两端架设含固定孔的工字钢，并选取低位固定孔安装带有缆绳轮盘的固定基座，使用四根固定螺栓连接；
步骤二，将输送夯实设备悬空放置并通电，观察前后夯实板运行情况，从外壳前方缆绳口观察自移滑轮旋转情况，检查后断电，人工旋转移动滚轮进行测试；
步骤三，将缆绳穿过设备两侧的缆绳口、自移滑轮、限位滑轮，并与前后端工字钢上的缆绳轮盘连接，而后确定设备前进方向，将输送滚轮、防抛挡板安装在运行前方合适限位孔内，连接皮带；
步骤四，开启皮带运输机，运输矸石，待矸石开始在地面堆积后接通设备电源；
步骤五，设备内部提升电机带动夯实板对矸石夯实，内部自移电机带动自移滑轮旋转，带动设备向前移动，同时利用移动滚轮及后方夯实板完成二次夯实；
步骤六，设备运行至端部工字钢后断电，将固定基座向上调节至高位固定孔，同时将输送滚轮、防抛挡板安装在后方合适限位孔内，启动电源，设备向后开始自移夯实；
步骤七，设备不断做往复运动，并适时调节固定基座高度，直至充填工作完成。
2.根据权利要求1所述一种矿井采空区输送夯实充填方法，其特征在于，所述的自移滑轮、限位滑轮呈凹字型设计，缆绳嵌入滑轮内实现固定，且限位滑轮内安有滚动轴承。
3.根据权利要求1所述一种矿井采空区输送夯实充填方法，其特征在于，所述的自移电机可实现前后双向转动。
4.根据权利要求1所述一种矿井采空区输送夯实充填方法，其特征在于，所述的皮带运输机具备伸缩调节功能。
5.根据权利要求1所述一种矿井采空区输送夯实充填方法，其特征在于，所述的夯实板分为前后两个部分，且与移动滚轮间设有空隙。
6.根据权利要求1所述一种矿井采空区输送夯实充填方法，其特征在于，所述的提升电机共有两台，设计在底板前后位置。
7.根据权利要求1所述一种矿井采空区输送夯实充填方法，其特征在于，所述的输送滚轮可根据需求选择不同根数、安装不同位置。
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|---|---|---|---|---|
| CN114151128A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-03-08 | 徐州和盛矿业科技有限公司 | 一种自适应接触式矿道充填用侧增压装置 |
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2020
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