CN220581093U - 一种煤矿井下刮板输送机运输地沟 - Google Patents

Abstract

一种煤矿井下刮板输送机运输地沟，属于煤矿井下运输地沟技术领域，可解决现有运输地沟的强度不够导致无轨胶轮车的安全运输和刮板输送机的安全运转的问题，包括开设于岩体内的地沟本体，所述地沟本体的内侧设有混凝土墙，地沟本体和混凝土墙的上方设有若干工字钢，岩体的两端设有凹槽，凹槽的内侧与工字钢平齐，凹槽内设有混凝土层。通过使用本实用新型，大大提高了地沟的承重强度和安全系数，也为大型无轨胶轮车安全通过提供了安全保障。

Description

一种煤矿井下刮板输送机运输地沟

技术领域

本实用新型属于煤矿井下运输地沟技术领域，具体涉及一种煤矿井下刮板输送机运输地沟。

背景技术

随着煤矿机械化程度的不断提升，刮板输送机因具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，在煤矿井下得到广泛应用。而刮板输送机通过辅助运输巷道时，会中断辅助运输巷道的运输，无轨胶轮车无法安全顺利通过，直接影响采区或采掘工作面设备及日常生产所需材料的运输。为不影响无轨胶轮车的运输，通常会施工地沟，将刮板输送机安装在地沟中，无轨胶轮车从地沟上方通过，刮板输送机从在地沟中运转。为了保障刮板输送机和无轨胶轮车安全高效运行，寻求一种施工简单、安全耐用、成本低的运输地沟是亟需解决的问题。

刮板输送机是用刮板链牵引在槽内运送散料的输送机，刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。

刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

刮板输送机结构坚实，能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用；能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲；机身矮，便于安装；能兼作采煤机运行的轨道；可反向运行，便于处理底链事故；能作液压支架前段的支点；结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料；机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境；当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。

但是刮板输送机存在如下缺点，空载功率消耗较大，为总功率的30%左右；不宜长距离输送；调整不当易发生掉链、跳链事故；消耗钢材多，成本大。

刮板输送机使用过程中出现的新问题。刮板输送机通过辅助运输巷道时，会中断辅助运输巷道的运输，无轨胶轮车无法安全顺利通过，直接影响采区或采掘工作面设备及日常生产所需材料的运输。为不影响无轨胶轮车的运输，通常会施工地沟，将刮板输送机安装在地沟中，无轨胶轮车从地沟上方通过，刮板输送机从在地沟中运转。但在无轨胶轮车运输过程中出现了地沟压塌或无轨胶轮车掉入地沟的问题，直接影响到了无轨胶轮车的安全运输和刮板输送机的安全运转。

实用新型内容

本实用新型针对现有运输地沟的强度不够导致无轨胶轮车的安全运输和刮板输送机的安全运转的问题，提供一种煤矿井下刮板输送机运输地沟。

本实用新型采用如下技术方案：

一种煤矿井下刮板输送机运输地沟，包括开设于岩体内的地沟本体，所述地沟本体的内侧设有混凝土墙，地沟本体和混凝土墙的上方设有若干工字钢，岩体的两端设有凹槽，凹槽的内侧与工字钢平齐，凹槽内设有混凝土层。

进一步地，所述地沟本体内侧的混凝土墙之间的距离与刮板输送机的宽度相匹配。

进一步地，所述混凝土墙与岩体之间通过锚杆固定连接。

进一步地，所述工字钢相互平行紧贴布置。

进一步地，所述工字钢的两端设有开孔，开孔内设有起固定作用的锚索。

进一步地，所述工字钢的两端超出混凝土墙的厚度。

进一步地，所述混凝土层的长度不小于2m，厚度不小于0.25m，混凝土层的硬化强度不低于C20。

本实用新型的有益效果如下：

1.地沟主体两侧采用混凝土浇筑墙，相比原有地沟主体两侧垒砖墙，大大增加了地沟主体的承重强度，为大型无轨胶轮车安全通过提供了安全保障。

2. 地沟主体上方全部使用工字钢铺设，并使用矿用锚索将工字钢整体固定的方法，相比地沟主体上方使用盖板铺设更加稳固，在保证地沟整体承重强度的前提下，消除了铺设盖板被大型无轨胶轮车辗破后车轮掉入地沟的安全风险，大大提高了地沟的承重强度和安全系数，也为大型无轨胶轮车安全通过提供了安全保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-岩体；2-地沟本体；3-混凝土墙；4-工字钢；5-混凝土层；6-开孔。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图所示，一种煤矿井下刮板输送机运输地沟，包括地沟本体2，所述地沟本体2两侧设置有混凝土墙3；所述地沟本体2的上方铺设有工字钢4，工字钢4之间平行紧贴布置，工字钢4与工字钢4之间使用矿用锚索整体固定；所述工字钢4两端使用混凝土进行硬化。

地沟本体2采用先开挖在再支模用混凝土浇筑而成，混凝土浇筑墙的厚度根据地沟主体岩性强度计算确定，混凝土浇筑墙施工时与地沟主体岩体之间要使用矿用锚杆进行连锁固定，增加地沟主体的承重强度，有利于大型无轨胶轮车安全通过；地沟主体的宽度、深度根据刮板输送机的宽度和高度，同时结合刮板输送机的检修空间确定。

工字钢4的型号根据地沟主体的宽度及所承载的最大运输重量确定。

地沟本体2上方全部使用工字钢4铺设，工字钢4的铺设宽度根据所通过最大无轨胶轮车的宽度确定，工字钢4与工字钢4之间平行紧贴布置。

工字钢4在地面入井前需在工字钢4两侧提前打孔，工字钢4铺设完毕后工字钢两端使用矿用锚索进行整体固定；防止大型无轨胶轮车通过时将工字钢碾压分开后出现空隙。

工字钢4两端的搭接宽度要超出混凝土浇筑墙的厚度，同时工字钢4两端使用混凝土进行硬化，硬化长度不得小于2米、厚度不得小于0.25米，硬化强度不低于C20，防止大型无轨胶轮车通过时将工字钢碾压推入地沟中。

本实用新型的施工工艺如下：

（1）施工地沟主体

根据刮板输送机的宽度和高度，同时结合刮板输送机的检修空间确定地沟主体的宽度、深度；采用人工或机械等支挖方式施工，地沟支挖深度超过1米时，按间排距1米施工超高锚杆。

（2）施工地沟主体两侧墙体

根据地沟主体两侧墙体岩体的岩性确定使用混凝土浇筑墙，混凝土浇筑墙施工时与地沟主体岩体之间要使用矿用锚杆进行连锁固定，增加地沟主体的承重强度。

（3）地沟主体上方铺设工字钢

工字钢的型号根据地沟主体的宽度及所承载的最大运输重量确定，工字钢在地面入井前需在工字钢两侧提前打孔，地沟主体上方全部使用工字钢铺设，工字钢的铺设宽度根据所通过最大无轨胶轮车的宽度确定，工字钢与工字钢之间平行紧贴布置，工字钢铺设完毕后工字钢两端使用矿用锚索进行整体固定。

（4）工字钢两端硬化

工字钢两端的搭接宽度要超出混凝土浇筑墙的厚度，工字钢两端使用混凝土进行硬化，硬化长度不得小于2米、厚度不得小于0.25米，硬化强度不低于C20。

Claims (7)

1.一种煤矿井下刮板输送机运输地沟，其特征在于：包括开设于岩体（1）内的地沟本体（2），所述地沟本体（2）的内侧设有混凝土墙（3），地沟本体（2）和混凝土墙（3）的上方设有若干工字钢（4），岩体（1）的两端设有凹槽，凹槽的内侧与工字钢（4）平齐，凹槽内设有混凝土层（5）。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下刮板输送机运输地沟，其特征在于：所述地沟本体（2）内侧的混凝土墙（3）之间的距离与刮板输送机的宽度相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下刮板输送机运输地沟，其特征在于：所述混凝土墙（3）与岩体（1）之间通过锚杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下刮板输送机运输地沟，其特征在于：所述工字钢（4）相互平行紧贴布置。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下刮板输送机运输地沟，其特征在于：所述工字钢（4）的两端设有开孔（6），开孔（6）内设有起固定作用的锚索。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下刮板输送机运输地沟，其特征在于：所述工字钢（4）的两端超出混凝土墙（3）的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿井下刮板输送机运输地沟，其特征在于：所述混凝土层（5）的长度不小于2m，厚度不小于0.25m，混凝土层的硬化强度不低于C20。