CN111691451A - 一种可拼装式柔性挡墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拼装式柔性挡墙的施工方法，包括施工前的准备工作、施工现场准备工作、柔性结构体系支挡工程基础施工及验收工作、柔性结构体系支挡工程墙身施工及验收工作、防排水施工工作、后期监测及检验工作。本发明根据土工格室柔性结构体系的受力特性、支挡原理，采用耐久、抗腐蚀性土工合成材料制成加筋土挡墙，从而达到因地制宜、优化设计、降低工程造价的目的。

Description

一种可拼装式柔性挡墙的施工方法

【技术领域】

本发明属于土工程领域的支挡结构物的施工技术领域，具体涉及一种可拼装式柔性挡墙的施工方法。

【背景技术】

传统支挡结构物圬工数量大，劳动强度高，工程造价很高，同时由于其自身重量大，对地基承载力要求较高，特别是圬工墙面无法进行绿化，一定程度上影响了公路沿线景观的美化。

柔性挡墙是由具有三维网状结构的土工格室和墙体充填料组成的结构层，按一定坡度(1:0.25～1:0.5)层层叠加并经过压实而形成的一种新型柔性支挡构造物。柔性挡墙主要应用于公路边坡的支挡防护，其作用性状混合了墙体、加筋层、墙后填土、地基四部分影响因素的相互作用。柔性挡墙主体构造主要由墙身、面板两部分组成；但是现有的柔性挡墙施工方法中，对外层柔性挡墙常常不做保护，久而久之柔性挡墙的外层结构易于老化失效，部分的柔性挡墙施工方法虽然做了简单的防护面板保护工作，但是由于前后面板定位连接不到位，使得保护效果不理想，造成防护面板倾倒，不能连接成统一整体，导致整体作用不能充分发挥，也影响美观性。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种可拼装式柔性挡墙施工的方法；该方法用于解决现有的柔性挡墙施工方法中对柔性挡墙难以做到保护，使得柔性挡墙易于失效的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种可拼装式柔性挡墙的施工方法，所述柔性挡墙包括土工格室和面板，面板上连接有土工格室；所述面板呈阵列形式，一排上相邻的面板通过立柱连接，每排面板向其正后方阵列，每排面板的阵列方向为柔性挡墙的长度方向；相邻的两排面板，后排的面板高于前排的面板；

所述施工方法包括以下步骤：

步骤1，施工前的准备工作；检查土工格室、面板及配套的连接件满足设计要求；

步骤2，施工现场的准备工作；清理施工场地，确定挡墙的横断面、基准线和基准点；

步骤3，对柔性挡墙的基础进行施工；

步骤4，在基础上进行柔性挡墙的施工；

步骤4.1，墙体放线；

步骤4.2，在基础上安装第一层面板对应的所有立柱，在相邻的立柱之间插装第一层面板，在第一层面板的后方铺设一层土工格室，土工格室的端部和第一层面板固定连接，在土工格室内填土碾压；

步骤4.3，在基础上安装第二层的面板对应的所有立柱，在相邻的立柱之间插装第二层的面板，在第二层的面板的后方铺设两层土工格室，每一层的土工格室内均填土碾压；

步骤4.4，铺设第三层的面板及其对应的土工格室…，至铺设第N层的面板及其对应的土工格室，每一层的面板及其对应的土工格室的施工方法同步骤4.3；

步骤5，检验；

对施工好的面板和土工格室进行检验。

本发明的进一步改进在于：

优选的，步骤3的具体过程为：

步骤3.1，开挖基坑，将基坑开挖至距离设计标高20～30cm时停止挖掘；

步骤3.2，基础回填，在基坑内分层回填、找平、压实，压实度≥93％；

步骤3.3，对基础厚度、基础宽度、基础压实度、基础顶面高程以及基础顶面平整度进行检验。

优选的，步骤3.3的检验标准为：

(1)沿柔性挡墙的长度设置方向，基础厚度每200m检查4处，基础厚度大于等于设计平均值50mm。

(2)沿柔性挡墙的长度设置方向，基础宽度每200m检查4处，大于等于设计平均值3.5cm。

(3)沿柔性挡墙的长度设置方向，基础压实度每200m检查4处，大于等于93％。

(4)沿柔性挡墙的长度设置方向，基础顶面每200m检查4处，允许误差小于等于设计高程2cm。

(5)沿柔性挡墙的长度设置方向，基础顶面平整度每200m检查4处，允许偏差为±2cm。

优选的，步骤4.2中，第一层立柱在基础中的插入深度为20cm。

优选的，步骤4.3中，第二层立柱在第一层土工格室填料中的插入深度为20cm。

优选的，步骤4.2和4.3中，所述土工格室由格室固定连接组成，土工格室的铺设方法为：

(1)平铺格室，将格室与面板固定连接，将格室与格室之间连接，展开格室；

(2)在格室内填土、整平；

针对第二层至第N层的面板对应的两层土工格室，在平铺完一层土工格室后，在底层的土工格室上重复步骤和步骤，铺设上层的土工格室。

优选的，步骤中，在格室内填土的虚填厚度小于等于30cm，大于等于20cm；整平后的平整度小于2.0cm。

优选的，最上层的土工格室内填装有灰土。

优选的，步骤4.2和步骤4.3中，面板和立柱插入至基础后，面板的顶部和立柱的顶部相对于竖直方向均向后方偏移δ，δ＝δ1+δ2+δ3，其中，δ1为机械碾压时面板向外推移量，δ2为面板背部格室立式振动夯压实推移量，δ3柔性挡墙的墙体沉降时面板的偏转量。

优选的，步骤5中，所述检验的项目包括每层面板的倾斜度和土工格室中填土的压实度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明公开了一种可拼装式柔性挡墙施工方法，该方法包括施工前的准备工作、施工现场准备工作、柔性结构体系支挡工程基础施工及验收工作、柔性结构体系支挡工程墙身施工及验收工作、防排水施工工作、后期监测及检验工作。本发明根据土工格室柔性结构体系的受力特性、支挡原理，采用耐久、抗腐蚀性土工合成材料制成加筋土挡墙，一层一层堆叠的进行面板和土工格室的施工，保证整个柔性挡墙的稳定性，从而达到因地制宜、优化设计、降低工程造价的目的。在工程使用时，本发明的独特之处在于应用效果较好，并可用于批量式生产使用，造价低廉，具有较好的工程实践意义。该方法根据柔性结构体系的受力特性、支挡原理，采用耐久、抗腐蚀性土工合成材料制成加筋土挡墙，从而达到因地制宜、优化设计、降低工程造价的目的。

进一步的，对基础进行施工，建立挡墙之前需要先在挡墙下部制作基础，否则挡墙是不稳的，容易倾覆，基础的材料是水泥和砂的混合物。

进一步的，因为第一层的立柱、面板和土工格室为最底层的立柱、面板和土工格室，因此其插入深度要低于上面的立柱、面板和土工格室，使得整个在底层的装置更为稳定。

进一步的，在挡墙顶层用灰土填筑，灰土随着时间的推移强度增强密实性增大，吸湿性好有利于地表水排出。

进一步的，面板定位后，为保证压实后的墙面竖直，需要将面板和立柱向墙背方向内倾一定距离，防止压实后，面板和立柱倾斜。

【附图说明】

图1是本发明的柔性挡墙基础施工工序图；

图2是本发明的柔性挡墙墙体整体施工工序图；

图3是本发明的柔性挡墙面板施工工序图；

图4是本发明的柔性挡墙格室施工工序图；

图5是本发明可拼装式柔性挡墙三维模型示意图；

图6是本发明中排水装置的示意图。

其中：1-土工格室；2-面板；3-立柱；4-U型沟槽。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明公开了一种可拼装式柔性挡墙施工方法，该方法包括施工前的准备工作、施工现场准备工作、柔性结构体系支挡工程基础施工及验收工作、柔性结构体系支挡工程墙身施工及验收工作、防排水施工工作、后期监测及检验工作。参见图5，本发明针对的是可拼装式的柔性挡墙，该柔性挡墙包括土工格室1和面板2，除了最底层的面板2，其余每一个面板2上连接有上下两个对齐堆叠的土工格室1；所述面板2呈阵列形式，一排上相邻的面板2通过立柱3连接，每排面板2向其正后方阵列，每排面板2的阵列方向为柔性挡墙的长度方向；相邻的两排面板2，后排的面板2高于前排的面板2；侧面相邻的两个面板2通过立柱3连接；在制备好的土工格室1中填充满填料后，填料和土工格室1组成墙身，墙身的侧边为面板2，墙身的底部为基础。

1.施工前的准备工作

1.1选取试验段进行测试，试验段长度为50m，试验段所需土工格室1、面板2、配套连接件等所需用量按照实际情况设计采用。

1.2选择符合参数要求的土工格室1材料，为保证土工格室1片材的技术指标达标，应由厂家出具合格证明或委托具备资质的第三方进行专业检测。需满足如下要求：(1)购进的土工格室1材料须有出厂合格证和检测报告，每5000m²应随机抽样进行强度指标试验，结果须满足设计要求。(2)对土工格室1的土工利用模数进行测试，要求当材料应变达到3％时，应发挥出50％以上的整体强度。

表1土工格室1片材技术指标参考表

1.3选择符合参数要求的面板2材料，面板2为玻璃钢面板2或水泥纤维面板2，

表2水泥纤维面板2材料技术指标参考表

表3玻璃钢面板2材料技术指标

1.4进行柔性挡墙稳定性计算，以供施工参考。

2.施工现场准备工作

2.1柔性挡墙开工之前，应清理挡土墙墙址及需用的场地，铲除有机杂质和树根草丛并碾压平整，合理布置堆料场地。若试验场地降水丰富，受地面积水和土质不良地段的影响，开工前还要在墙址外围开挖排水沟作为临时排水设施。

2.2精确测定挡墙墙址处的路基中心线、基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点和横断面。

2.3熟悉设计文件，会同相关人员进行现场核对。当设计与实际情况有出入时，应及时与设计单位协商。

2.4按照施工组织设计表做好劳力、机械设备等的清查工作，准备进场。

表3柔性挡墙机械配备表

3.柔性结构体系支挡工程基础施工及验收工作

挡墙施工前，由于试验现场路基已填筑一定高度，因此应按设计图纸先对原有路基进行开挖，以便土工格室1分层铺设，施工工序如图1所示。

3.1基坑开挖。按照设计图纸，进行放线，开挖，机械开挖到距基底设计标高20～30cm时停止开挖，用人工清理至设计高程，用振动式压路机碾压，其标准参照《公路路基施工技术规范》中的相关条款执行。对地基承载力进行现场测试，应该满足地基承载力的要求。若地基承载力不达标，建议对砂土地基采用强夯处理。基坑开挖完毕后，及时对基坑基槽组织验收工作。

3.2基础回填。分层回填碾压基础，基础为材料水泥和砂的混合物，也称稳定砂，回填完毕后对基础顶面的高程进行测量，并加以找平，回填完毕后应按预设好的立柱3位置将面板2的立柱3插入基础中。控制好基础顶面的平整度和高程是关键，且要求基础压实度不低于93％，建立挡墙之前需要先在挡墙下部制作基础，否则挡墙是不稳的，容易倾覆，基础的材料是水泥和砂的混合物。挡墙基础及墙身压实度应符合《公路工程技术标准》中对压实度的要求，墙身压实度应与该高度处路基压实度相同。

表4柔性挡墙压实度

3.3基础检验。基础质量检测项目包括基础厚度、基础宽度、压实度、基础顶面高程以及基础顶面平整度。

(1)基础厚度采用水准仪测量，每200m检查4处，不小于设计平均值50mm。

(2)基础宽度采用钢尺测量，每200m检查4处，不小于设计平均值3.5cm。

(3)压实度采用灌砂法测量，每200m检查4处，大于等于93％。

(4)基础顶面高程采用水准仪测量，每200m检查4处，允许误差不超过设计高程2cm。

(5)基础顶面平整度采用三米直尺测量，每200m检查4处，允许偏差为±2cm。

4.柔性结构体系支挡工程墙身施工及验收工作

柔性挡墙墙身的施工工序主要为墙体放线，面板2施工，墙体格室施工及整平压实，施工工序如图2所示。

4.1墙体放线。用全站仪对挡墙外部边缘进行精确放线，确保墙体平面位置正确无误；用水准仪进行高程测量，控制好第一层面板2的地面位置标高；用灰线标示出墙面轮廓线，确保墙面板2整体线形光滑、平顺，与道路中心线相协调。

4.2第一层面板2和土工格室1的施工

参见图3和图4，将第一层面板2(最底层)的立柱3按标注位置打入基础中20cm，确保立柱3竖直稳定，将第一层面板2插入在对应的两个立柱3之间，将格室连接件插入面板2预留的孔内；将第一层面板2对应的土工格室1插入在格室连接件中，在格室内填土碾压完毕。

格室内填土的具体过程为：

(1)先将格室按照设计拉伸方向平铺在基础顶面，并将格室与第一层面板2背部用销钉连接。然后格室与格室之间进行连接，连接后应确保格室充分展开，格室片材平面与第一层面板2背面应尽量保持垂直，减小面板2在碾压压实时的侧移量，第一层面板2连接两层土工格室1。

(2)连接完好以后，用装载机填土，装载机由进口方向开始倒土(如果为了缩短工期可以两台机械从两头同时上土)，同时辅以人工整平。装载机在整平后填土的格室上行走，依次向前至该层填土完毕，严禁装载机碾压、破坏土工格室1。在挡墙施工开始阶段根据填土性质，确定松铺系数。土工格室1每层填料虚填厚度不大于30cm，但不宜小于20cm。

(3)整平碾压完毕后，成型面应正好与格室挂件位置重合，以保证后继工序铺设土工格室1施工、安装方便。及时进行压实度和平整度检测，压实度应与同高度处路基压实度相同且不低于95％，工格室内细砂压实依据最佳含水率进行压实，平整度小于2.0cm。

(4)土工格室1固定锚钉应采取防锈措施，墙面空档中要种植适宜于当地环境要求的草籽，同时应加强早期养护，若发现大面积生长不良时，及时补种。

(5)距离面板2较近、大型压路机不易靠近的部位用小型振动夯夯实。对于下层面板2底部层面，可使其高程略高于设计值，按照设计高程值，将多余部分铲除；当高程较低时，应充分夯填达到设计高程后，方能进行面板2安装。施工期间应做好临时排水措施。

4.3第二层面板2和土工格室1的施工

4.3.1第二层面板2的施工

相对于第一层面板2，第二层面板2的位置比第一层高，且在第一层面板2的后方，第一层面板2的两个侧边和第二层面板2的两个侧边对齐。

将第二层面板2的立柱3按标注插入第一层的填料中，插入深度为20cm，确保立柱3竖直稳定，将第二层面板2插入立柱3中，第二层面板2的底部和一层填料的表面平齐，第二层的面板2高于第一面板2，将格室连接件插入面板2预留的孔内；通过面板2连接件连接第二层面板2和第一层面板2，前后块面板2的连接件应及时连接，确保面板2整体的稳定性。面板2定位后，为保证压实后的墙面竖直，需要将面板2和立柱3向墙背方向内倾一定距离，所述墙背方向为面板2朝向其对应的土工格室1安装一侧，内倾放置因为后续的碾压过程造成的面板2向另外一面倾斜；面板2顶部偏移量δ一般包括机械碾压时面板2向外推移量δ1、面板2背部格室立式振动夯压实推移量δ2和墙体沉降时的偏转量δ3，即δ＝δ1+δ2+δ3。偏移量的大小需按照压实机械影响的大小和墙面板2高度等因素现场确定。

4.3.2面板2检验。

面板2检测项目为下承层平整度、第一层格室与第一层面板2连接、第一层面板2与第一层立柱3连接、第二层面板2与第二层立柱3连接、第一层面板2和第二层面板2的连接、面板2外观，面板2验收合格后方可进行面板2与格室的连接，具体的内容为：

(1)下承层平整度采用三米直尺测量，每200m检查4处，允许偏差为20mm。

(2)格室与面板2连接目测检查是否全部连接，要求插销不脱空连接面。

(3)面板2与立柱3连接目测检查是否全部连接，要求面板2不得松动。

(4)相邻的前后面板2连接目测检查是否全部连接，检查卡扣是否扣紧。

(5)面板2外观检查有无破损。

4.3.3第二层土工格室1的施工

(1)先将格室按照设计拉伸方向平铺在基础顶面，并将格室与第二层面板2背部用销钉连接。然后格室与格室之间进行连接，连接后应确保格室充分展开，格室片材平面与第二层面板2背面应尽量保持垂直，减小面板2在碾压压实时的侧移量，第二层面板2对应连接两层格室，上下两层格室对齐堆叠设置。

步骤(2)-步骤(5)，同步骤4.2中的步骤(2)-步骤(5)；

4.4第三层、第四层…第N层面板2和土工格室1的施工。

每一层面板2及土工格室1的施工过程同4.3中第二层的施工过程，第三层面板2的高度高于第二层面板2的高度，第四层面板2的高度高于第三层面板2的高度…，第N层面板2的面板2的高度高于第N-1层的高度，且每一个在后面的面板2在其前面面板2的正后方。

重复步骤4.3，完成所有面板2和土工格室1的施工；完成柔性挡墙的施工

4.5柔性挡墙实体检验。

柔性挡墙实体检验项目主要包括土工格室1材料强度，断面尺寸，每层顶面高程，每层面板2倾斜度，挡墙轴线偏位和压实度。

表5柔性挡墙实体检验项目及标准

5.防排水施工工作

防排水施工工作分成地面排水、墙身排水和临时性排水两部分。地面排水主要是防止地表水渗入墙背或地基。通过设置截水沟，以截留地表水；在挡墙最后一层顶面设置横向和纵向坡度，以使挡墙范围内的地表水顺利迅速地排除墙体之外；在挡墙顶层用灰土填筑，灰土随着时间的推移强度增强密实性增大，吸湿性好有利于地表水排出。墙身排水主要是为了迅速排除墙后积水。通过在墙背或墙体内部地下水位高的地方设置简易渗沟，使积水导出墙体之外。临时性排水主要是施工期间雨水的临时性防护。

5.1地面排水

参见图6，为防止地表水渗入墙背或地基。沿墙宽方向设置U型沟槽4，U型沟槽4设置在土工格室1最上层的土工格室的封顶层中，U型沟槽4的长度方向为路面方向，U型沟槽沿其长度方向倾斜，使得水能够排出，U型沟槽4长度方向的轴线和面板2之间的距离为50-70cm，因此U型沟槽4在接近面板2格室50-70cm处抬高坡度而拦截地表降水，防止渗入土工格室而进入下一层墙体，拦截下的地表降水沿着沿墙长方向设置的坡度排出墙体之外。

在铺设最后一层土工格室时，用灰土(质量比)进行挡墙的封顶处理。土的拌合应该做到均匀不含粗颗粒土块，摊铺碾压按照路基(半刚性基层)的填筑方式施工。碾压完毕之后，进行洒水养生，使其在短时间内固结形成强度，发挥应有的预期效果，尤其对于降水丰富且具突发性的施工区域。

5.2临时性防排水

准备好防水篷布应能覆盖工作面并保持干燥，确保降水或地表径流不会灌入墙背或柔性墙面板2与格室连接处等薄弱面，形成软弱面，保证降水能在短时间内排出柔性挡墙施工场地。

为了加快工程进度节省资金投入，必要时对填土进行覆盖，按挡墙当地气候条件，在挡墙封顶前一层或两层，考虑是否设置土工布防水层，为防止工后降水渗入墙体。

当边坡开挖过程中，发现地下水位比较高不断有地下水渗出时，为了不影响临时施工，可以采取临时疏导的方式。

6.后期监测及检验工作

后期监测及检验工作是在柔性挡墙墙体上布设主测断面和辅测断面各一个，设置相应数目的土压力盒和位移观测点，用以测量墙背与墙体中的土压力值及变形其随时间和沿墙高的变化趋势，进而指导工程实际。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可拼装式柔性挡墙的施工方法，其特征在于，所述柔性挡墙包括土工格室(1)和面板(2)，面板(2)上连接有土工格室(1)；所述面板(2)呈阵列形式，一排上相邻的面板(2)通过立柱(3)连接，每排面板(2)向其正后方阵列，每排面板(2)的阵列方向为柔性挡墙的长度方向；相邻的两排面板(2)，后排的面板(2)高于前排的面板(2)；

所述施工方法包括以下步骤：

步骤1，施工前的准备工作；检查土工格室(1)、面板(2)及配套的连接件满足设计要求；

步骤2，施工现场的准备工作；清理施工场地，确定挡墙的横断面、基准线和基准点；

步骤3，对柔性挡墙的基础进行施工；

步骤4，在基础上进行柔性挡墙的施工；

步骤4.1，墙体放线；

步骤4.2，在基础上安装第一层面板(2)对应的所有立柱(3)，在相邻的立柱(3)之间插装第一层面板(2)，在第一层面板(2)的后方铺设一层土工格室(1)，土工格室(1)的端部和第一层面板(1)固定连接，在土工格室(1)内填土碾压；

步骤4.3，在基础上安装第二层的面板(2)对应的所有立柱(3)，在相邻的立柱(3)之间插装第二层的面板(2)，在第二层的面板(2)的后方铺设两层土工格室(1)，每一层的土工格室(1)内均填土碾压；

步骤4.4，铺设第三层的面板(2)及其对应的土工格室(1)…，至铺设第N层的面板(2)及其对应的土工格室(1)，每一层的面板(2)及其对应的土工格室(1)的施工方法同步骤4.3；

步骤5，检验；

对施工好的面板(2)和土工格室(1)进行检验。

2.根据权利要求1所述的一种可拼装式柔性挡墙的施工方法，其特征在于，步骤3的具体过程为：

步骤3.1，开挖基坑，将基坑开挖至距离设计标高20～30cm时停止挖掘；

步骤3.2，基础回填，在基坑内分层回填、找平、压实，压实度≥93％；

步骤3.3，对基础厚度、基础宽度、基础压实度、基础顶面高程以及基础顶面平整度进行检验。

3.根据权利要求2所述的一种可拼装式柔性挡墙的施工方法，其特征在于，步骤3.3的检验标准为：

(1)沿柔性挡墙的长度设置方向，基础厚度每200m检查4处，基础厚度大于等于设计平均值50mm；

(2)沿柔性挡墙的长度设置方向，基础宽度每200m检查4处，大于等于设计平均值3.5cm；

(3)沿柔性挡墙的长度设置方向，基础压实度每200m检查4处，大于等于93％；

(4)沿柔性挡墙的长度设置方向，基础顶面每200m检查4处，允许误差小于等于设计高程2cm；

(5)沿柔性挡墙的长度设置方向，基础顶面平整度每200m检查4处，允许偏差为±2cm。

4.根据权利要求1所述的一种可拼装式柔性挡墙的施工方法，其特征在于，步骤4.2中，第一层立柱(3)在基础中的插入深度为20cm。

5.根据权利要求1所述的一种可拼装式柔性挡墙的施工方法，其特征在于，步骤4.3中，第二层立柱(3)在第一层土工格室填料中的插入深度为20cm。

6.根据权利要求1所述的一种可拼装式柔性挡墙的施工方法，其特征在于，步骤4.2和4.3中，所述土工格室(1)由格室固定连接组成，土工格室(1)的铺设方法为：

(1)平铺格室，将格室与面板(2)固定连接，将格室与格室之间连接，展开格室；

(2)在格室内填土、整平；

针对第二层至第N层的面板(2)对应的两层土工格室(1)，在平铺完一层土工格室(1)后，在底层的土工格室(1)上重复步骤(1)和步骤(2)，铺设上层的土工格室(1)。

7.根据权利要求6所述的一种可拼装式柔性挡墙的施工方法，其特征在于，步骤(2)中，在格室内填土的虚填厚度小于等于30cm，大于等于20cm；整平后的平整度小于2.0cm。

8.根据权利要求6所述的一种可拼装式柔性挡墙的施工方法，其特征在于，最上层的土工格室(1)内填装有灰土。

9.根据权利要求1所述的一种可拼装式柔性挡墙的施工方法，其特征在于，步骤4.2和步骤4.3中，面板(2)和立柱(3)插入至基础后，面板(2)的顶部和立柱(3)的顶部相对于竖直方向均向后方偏移δ，δ＝δ1+δ2+δ3，其中，δ1为机械碾压时面板(2)向外推移量，δ2为面板(2)背部格室立式振动夯压实推移量，δ3柔性挡墙的墙体沉降时面板(2)的偏转量。

10.根据权利要求1所述的一种可拼装式柔性挡墙的施工方法，其特征在于，步骤5中，所述检验的项目包括每层面板(2)的倾斜度和土工格室(1)中填土的压实度。

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