CN111690273B - 裂解炭黑深加工改性方法及应用于该方法的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种裂解炭黑深加工方法及应用于该方法的设备，能够实现将低附加值的裂解炭渣升级为橡胶用的高品质裂解炭黑。所述裂解炭黑深加工方法包括下述步骤：(1)利用研磨机对裂解炭渣进行超细研磨，控制研磨后炭黑的粒径小于1500目，45μm筛余物小于1000ppm；(2)在炭渣研磨过程中，添加不同种类的改性剂，控制改性剂与炭黑配比为1～5wt％，研磨得到改性的粉末炭黑；(3)将粉末炭黑输送至造粒机中，通过控制造粒水与粉末炭黑的配比在4:6～6:4之间，实现将粉末炭黑造粒成0.5～2mm的颗粒炭黑；造粒后的炭黑进入干燥装置，将炭黑中多余的水分烘干至＜2wt％，由此获得成品造粒炭黑。

Description

裂解炭黑深加工改性方法及应用于该方法的设备
技术领域
本发明涉及一种裂解炭黑深加工改性方法及应用于该方法的设备，该方法能够实现将低附加值的裂解炭渣升级为橡胶用的高品质裂解炭黑。
背景技术
现阶段，随着废轮胎裂解技术的高速发展，废轮胎裂解企业也呈现多点开花状态，这直接导致废轮胎原材料价格的飞速上涨，各生产企业面临利润严重下滑的困境。鉴于此，开发高值化裂解产品就成为了行业的重中之重。
裂解炭黑作为废轮胎裂解的主要产物之一，产率约为35％，但由于其灰分高、结构度低，难以作为下游产业链的原料直接使用，其价值是最低的。现在很多人仍然将裂解炭黑作为煤直接燃烧，或简单磨粉处理后作为低端填充料使用，价值仅有商业炭黑的5～20％，属于低附加值产品。
因此，为实现废轮胎裂解行业的快速蓬勃发展，就必须将裂解炭黑进行高值化利用。
发明内容
本发明针对废轮胎裂解炭渣，经过超细研磨、改性、造粒等深加工工艺，产品品质大幅度提升，达到橡胶用炭黑的标准。
本发明提供一种裂解炭黑深加工改性方法，包括下述步骤：
(1)利用研磨机对裂解炭渣进行超细研磨，控制研磨后炭黑的粒径小于1500目，45μm筛余物小于1000ppm；
(2)在炭渣研磨过程中，添加不同种类的改性剂，控制改性剂与炭黑配比为1～5wt％，研磨得到改性的粉末炭黑；
(3)将粉末炭黑输送至造粒机中，通过控制造粒水与粉末炭黑的配比在4:6～6:4之间，实现将粉末炭黑造粒成0.5～2mm的颗粒炭黑；造粒后的炭黑进入干燥装置，将炭黑中多余的水分烘干至＜2wt％，由此获得成品造粒炭黑。
本发明的裂解炭黑深加工改性方法，优选所述改性剂为硬脂酸或硅烷偶联剂。
本发明的裂解炭黑深加工改性方法，优选在进行超细研磨前对裂解炭渣进行磁选，控制磁选机的磁力强度为8000-15000高斯，磁选后的炭渣中钢丝含量低于500ppm。
本发明的裂解炭黑深加工改性方法，优选对上述步骤(3)中造粒破碎的炭黑进行收集，重新进行造粒。
本发明的裂解炭黑深加工改性方法，优选上述步骤(3)中对于造粒过大的炭黑粒子经过一次筛分机，将大于2mm的炭黑粒子筛分出去，重新进行研磨造粒。
本发明进一步提供一种用于前述裂解炭黑深加工改性方法的设备，其包括：原料仓1、磁选机2、改性料仓4、研磨机5、造粒机7和辊筒干燥装置8，所述原料仓1、磁选机2、研磨机5、造粒机7与辊筒干燥装置8依次相连，所述改性料仓4与研磨机5相连。
本发明的裂解炭黑深加工改性设备优选在磁选机2和研磨机5之间设置有暂存仓3，用于盛装磁选后的炭渣。
本发明的裂解炭黑深加工改性设备优选在研磨机5和造粒机7之间设置有缓存料仓6，用于盛装研磨/改性后的粉末炭黑。
本发明的裂解炭黑深加工改性设备优选辊筒干燥装置8经斗式提升机9与筛分机10相连，筛分机10与包装机12相连。
本发明的裂解炭黑深加工改性设备优选在辊筒干燥装置8出口处连接有高温收集料仓11，所述高温收集料仓11与缓存料仓6相连。
本发明的裂解炭黑深加工改性设备优选所述筛分机10与原料仓1相连，用于将大于2mm的炭黑粒子筛分出去，重新进行研磨造粒。
通过本发明的裂解炭黑深加工改性方法和生产设备，经过对废轮胎裂解炭渣进行超细研磨、改性、造粒等深加工处理，产品品质大幅度上升，达到轮胎、输送带等橡胶用使用标准，实现价值为商业炭黑的50～70％，推动废轮胎裂解行业更加高效、环保发展。
附图说明
图1表示用于本发明的裂解炭黑深加工改性方法的生产装置图。
附图标记：1-原料仓 2-磁选机 3-暂存仓 4-改性料仓 5-研磨机 6-缓存料仓 7-造粒机 8-滚筒干燥装置 9-斗式提升机 10-筛分机 11-高温收集料仓 12-包装机
具体实施方式
针对现有裂解炭黑存在的譬如灰分高、结构度低，难以作为下游产业链的原料直接使用的问题，本发明提供了全新的裂解炭黑深加工改性方法和生产设备，可以使常规裂解炭黑达到轮胎、输送带等橡胶用使用标准。
下面详细介绍本发明的裂解炭黑深加工改性方法及生产设备。
1、储存
裂解炭渣首先输送至原料仓1进行储存，原则上为保障炭渣下料稳定性，料仓中炭渣高度不低于1.5m或储量不少于0.5t。
2、磁选
一般的裂解炭渣原料中含有少量钢丝，为了避免对研磨机造成损坏，炭渣必须要进行一道磁选工艺。由原料仓1卸料的裂解炭渣经过磁选机2，控制磁选机2的磁力强度为8000-15000高斯，磁选后的炭渣中钢丝含量低于500ppm，磁选后的炭渣进入暂存仓3。
3、超细研磨
为了大幅度提升裂解炭黑品质，暂存仓3中的炭渣进入研磨机5中进行超细研磨，通过控制研磨后炭黑的粒径(＜1500目)及45μm筛余物(＜1000ppm)，获得高品质的炭黑性能，可满足轮胎、输送带等橡胶直接使用要求。
4、改性
为了满足高端橡胶的使用需求，有必要对炭黑进行改性处理。改性剂暂存于改性料仓4中，在炭黑研磨过程中，通过选择不同的改性剂种类或控制不同的改性剂与炭黑配比(1～5wt％)，最终获得不同性能指标的高性能裂解炭黑，如高强度性能、高定伸性能、耐磨性能、低生热性能、高加工性能等。研磨/改性后的粉末炭黑进入缓存料仓6。
5、造粒
炭黑性能显著提升后，为了在下游使用过程中，大大降低粉尘造成的环境污染，需将炭黑进行造粒。粉末炭黑从缓存料仓6中均匀卸料，通过螺旋进料均匀输送至造粒机7中。通过控制造粒水与裂解炭黑的配比(一般控制在4:6～6:4之间)，能够实现将粉末炭黑造粒成0.5～2mm的颗粒炭黑。造粒后的炭黑进入高温滚筒干燥装置8，控制滚筒干燥装置8的出口温度在140℃以上，能够保证将炭黑中多余的水分烘干至＜2wt％，满足炭黑的使用标准，由此获得成品造粒炭黑。
6、循环物料
造粒炭黑在滚筒干燥装置8中，一方面不可避免的发生颗粒破碎现象，需要将细粉经高温收集料仓11重新收集后，输送至缓存料仓6重新造粒；另一方面对于造粒过大的炭黑粒子，需要经过一次筛分机10，将大于2mm的炭黑粒子筛分出去输送至原料仓1重新进行研磨造粒。从滚筒干燥装置8出来的干燥炭黑颗粒通过斗式提升机9输送到筛分机10。
7、包装
筛分后的炭黑全部为合格品，其造粒率大于65％，细粉含量小于10％。之后进入包装机12(吨包、半吨包、20kg包装三种规格)进行包装，按照检测结果入库即可销售。
下面通过具体实施例说明本发明的技术方案。
实施例1
裂解炭渣经过真空输送后，送至原料仓1进行储存，料仓中炭渣储量约2t。之后炭黑通过星形卸料阀及螺旋稳定输送至磁选机2，磁选后的炭渣中钢丝含量控制在低于500ppm。磁选后的炭渣进入研磨机5中进行超细研磨，研磨后炭黑的粒径达到2000目左右，45μm筛余物低于1000ppm。普通的研磨炭黑可满足中低端橡胶制品需求，但要满足高端用户需求，必须进行改性。通过添加硬脂酸作为改性剂以及控制硬脂酸与炭黑配比(2wt％)。改性后的炭黑进入造粒系统7进行造粒，通过控制造粒水与裂解炭黑的配比(5:5)，将粉末炭黑造粒成0.5～2mm的颗粒炭黑。造粒后的炭黑进入高温滚筒干燥装置8，将炭黑中多余的水分烘干至＜2wt％，由此获得成品造粒炭黑。造粒炭黑经过一次筛分机10，将超过2mm的颗粒筛分出去重新进行研磨造粒。筛分后的炭黑全部为合格品，其中造粒率大于70％，细粉含量低于10％。之后进入包装机12(吨包、半吨包、20kg包装三种规格)进行包装，按照检测结果入库即可销售。
实施例2
裂解炭渣经过真空输送后，送至原料仓1进行储存，料仓中炭渣储量约2t。之后炭黑通过星形卸料阀及螺旋稳定输送至磁选机2，磁选后的炭渣中钢丝含量控制在低于500ppm。磁选后的炭渣进入研磨机5中进行超细研磨，研磨后炭黑的粒径达到3000目左右，45μm筛余物低于500ppm。普通的研磨炭黑可满足中低端橡胶制品需求，但要满足高端用户需求，必须进行改性。通过添加硅烷偶联剂作为改性剂以及控制硅烷偶联剂与炭黑配比(1.5wt％)。改性后的炭黑进入造粒系统7进行造粒，通过控制造粒水与裂解炭黑的配比(5:5)，将粉末炭黑造粒成0.5～2mm的颗粒炭黑。造粒后的炭黑进入高温滚筒干燥装置8，将炭黑中多余的水分烘干至＜2wt％，由此获得成品造粒炭黑。造粒炭黑经过一次筛分机10，将超过2mm的颗粒筛分出去重新进行研磨造粒。筛分后的炭黑全部为合格品，其中造粒率大于70％，细粉含量低于10％。之后进入包装机12(吨包、半吨包、20kg包装三种规格)进行包装，按照检测结果入库即可销售。
对上述实施例1和2制备的改性炭黑进行了性能测试，结果如下：
造粒后的炭黑性能指标满足如下要求：
通过上述结果可以看出，利用本发明的裂解炭黑深加工改性方法获得的改性炭黑在各项指标上达到轮胎、输送带等橡胶用使用标准。通过本发明的方法可以明显提高常规裂解炭黑的品质，变废为宝，对废旧轮胎裂解回收具有革命性的意义。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限定本发明的保护范围。本领域技术人员应当理解的是，本发明的保护范围以所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种裂解炭黑深加工改性方法，包括下述步骤：
（1）利用研磨机对裂解炭渣进行超细研磨，控制研磨后炭黑的粒径达到3000目，45μm筛余物小于500ppm；
（2）在炭渣研磨过程中，添加硅烷偶联剂，控制硅烷偶联剂与炭黑配比为1.5wt%，研磨得到改性的粉末炭黑；
（3）将粉末炭黑输送至造粒机中，控制造粒水与粉末炭黑的配比为5:5，将粉末炭黑造粒成0.5~2mm的颗粒炭黑；造粒后的炭黑进入干燥装置，将炭黑中多余的水分烘干至＜2wt%，由此获得成品造粒炭黑；
其中在进行超细研磨前对裂解炭渣进行磁选，控制磁选机的磁力强度为8000-15000高斯，磁选后的炭渣中钢丝含量低于500ppm；
其中步骤（3）中对于造粒过大的炭黑粒子经过一次筛分机，将大于2mm的炭黑粒子筛分出去，重新进行研磨造粒；
其中所述裂解炭黑加工改性方法中采用下述裂解炭黑深加工改性设备，所述设备包括：原料仓（1）、磁选机（2）、改性料仓（4）、研磨机（5）、造粒机（7）和辊筒干燥装置（8），所述原料仓（1）、磁选机（2）、研磨机（5）、造粒机（7）与辊筒干燥装置（8）依次相连，所述改性料仓（4）与研磨机（5）相连；
其中在磁选机（2）和研磨机（5）之间设置有暂存仓（3），用于盛装磁选后的炭渣；
其中在研磨机（5）和造粒机（7）之间设置有缓存料仓（6），用于盛装研磨/改性后的粉末炭黑；
其中辊筒干燥装置（8）经斗式提升机（9）与筛分机（10）相连，筛分机（10）与包装机（12）相连；
其中在辊筒干燥装置（8）出口处连接有高温收集料仓（11），所述高温收集料仓（11）与缓存料仓（6）相连。
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废轮胎热解炭黑的深加工与综合利用;刘宗良等;再生资源与循环经济;第10卷(第8期);33-37 *

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CN111690273A (zh) 2020-09-22

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