CN111689619A - 一种工业纯水智能设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业纯水智能设备，包括机架、第一压力泵、第一过滤装置、软化装置、第二过滤装置和反渗透装置，第一压力泵用于抽取原水，第一过滤装置的进水口与第一压力泵通过管路连通，软化装置的进水口与第一过滤装置的出水口通过管路连通，软化装置用于将原水中含有的钙、镁置换出来，第二过滤装置的进水口与软化装置的出水口通过管路连通，反渗透装置的进水口与第二过滤装置的出水口通过管路连通，反渗透装置用以压力差为推动力对原水进行提纯处理。该工业纯水智能设备通过多次对原水进行净化处理，实现层层过滤，确保产出高质量纯水，防止对模具内部壁厚部分通水冷却时原水使模具水路结垢、堵塞。

Description

一种工业纯水智能设备

技术领域

本发明涉及工业用水技术领域，尤其涉及一种工业纯水智能设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属液施加高压，这个过程有些类似注塑成型。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，铸造设备和模具的造价高昂，压铸工艺一般用于批量制造大量产品。

目前，压铸机在生产产品过程中，为提升产品合格率、加快生产效率，对模具内部壁厚部实施通水冷却，以达到在相同时间内模具壁厚处温度与壁薄处温度平衡，传统压铸车间原水含有大量有机物、重金属、细菌、病毒、细小微粒、不溶于水的阳离子、其他大分子残留物等，将压铸车间自来原水通入模具水道，不经任何过滤系统后回流至车间储水池内，再循环使用，严重影响原水水质，很容易使压铸设备模具的管道水路结垢、堵塞，造成模具冷却不平衡，不利于产品合格率，车间自来原水含有的细菌、重金属、不溶于水的阳离子在模具水路内发生化学反应形成水垢附在水路内壁，不利于延长模具的使用寿命，增加了模具维修和更换成本，模具水路内堵塞无法检测，而导致模具水路通水不均匀，影响模具热平衡效果，降低了产品合格率，严重影响压铸产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业纯水智能设备，以解决现有技术中原水使模具水路结垢、堵塞，而造成模具冷却不平衡，严重影响压铸产品质量的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种工业纯水智能设备，该工业纯水智能设备包括：

机架；

第一压力泵，所述第一压力泵设置于所述机架上，且，所述第一压力泵用于抽取原水；

第一过滤装置，所述第一过滤装置的进水口与所述第一压力泵通过管路连通，且，所述第一过滤装置用于对原水进行过滤；

软化装置，所述软化装置的进水口与所述第一过滤装置的出水口通过管路连通，且，所述软化装置用于将原水中含有的钙、镁离子置换出来；

第二过滤装置，所述第二过滤装置的进水口与所述软化装置的出水口通过管路连通，且，所述第二过滤装置用于对原水进行过滤；及

反渗透装置，所述反渗透装置的进水口与所述第二过滤装置的出水口通过管路连通，且，所述反渗透装置用以压力差为推动力对原水进行分离、提纯处理。

作为进一步地改进，所述第一过滤装置从上至下依次包括：

第一罐本体，所述第一罐本体的顶部设置有第一进水口，且所述第一罐本体的底部设置有第一出水口；

过滤网，所述过滤网设置于所述第一罐本体内；

活性炭过滤层，所述活性炭过滤层设置于所述第一罐本体内，且，所述活性炭过滤层位于所述过滤网的下方；及

填料层，所述填料层设置于所述第一罐本体内，且，所述填料层位于所述活性炭过滤层的下方。

作为进一步地改进，所述填料层选自石英砂填料层、焦粉填料层、活性炭填料层、陶瓷填料层以及不锈钢填料层中的一种或几种。

作为进一步地改进，所述软化装置包括：

软化罐，所述软化罐内设置有阳离子交换树脂层，所述阳离子交换树脂层用于吸收钙离子、镁离子；及

盐箱，所述盐箱内盛放有食盐水，且，所述盐箱与所述软化罐连通。

作为进一步地改进，所述第二过滤装置包括：

第二罐本体，所述第二罐本体上设置有第二进水口和第二出水口；

至少一个过滤芯，所述至少一个过滤芯纵向设置于所述第二罐本体内，且，所述至少一个过滤芯的下端与所述第二出水口连通，所述至少一个过滤芯是由蜂巢网孔状外圆周侧壁包绕的空心轴结构；及

装配件，所述装配件用于将所述至少一个过滤芯可拆卸地安装在所述第二罐本体内。

作为进一步地改进，所述至少一个过滤芯选自不锈钢滤芯、铜滤芯、钛滤芯、活性炭滤芯以及聚合物滤芯中一种或几种。

作为进一步地改进，所述装配件包括：

装配杆，所述装配杆纵向设置于所述第二罐本体内，且，所述装配杆的下端固定在所述第二罐本体的底内壁，所述装配杆的上端的外圆周表面设置有外螺纹；

压制板，所述压制板上设置有与所述至少一个过滤芯相匹配的装配孔，通过该装配孔套设在所述至少一个过滤芯的上端，所述压制板搭置在所述至少一个过滤芯上；

弹性件，所述弹性件套装在所述至少一个过滤芯的上端，所述至少一个过滤芯的上端设置有轴肩，所述弹性件的下端通过该轴肩进行定位，所述弹性件的上端通过所述压制板进行定位；及

紧固件，所述紧固件上设置有内螺纹，所述紧固件通过拧紧在所述装配杆上而对所述压制板施加压紧力。

作为进一步地改进，所述反渗透装置包括：

至少一个反渗透罐体，所述至少一个反渗透罐体的进水口与所述第二过滤装置的出水口通过管路连通；及

第二压力泵，所述第二压力泵与所述至少一个反渗透罐体的出水口通过管路连通。

作为进一步地改进，所述工业纯水智能设备还包括：

电控箱，所述电控箱设置于所述机架上；

PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器设置于所述电控箱内；

压力传感器，所述压力传感器用于检测原水过滤前压力、过滤后压力、反渗透装置处理前压力以及反渗透装置处理后压力，并将压力信号发送至PLC可编程控制器；及

触摸屏，所述触摸屏设置于所述机架上，且，所述PLC可编程控制器处理所述压力信号后并在所述触摸屏中予以显示。

作为进一步地改进，所述工业纯水智能设备还包括：

多个电磁阀，所述多个电磁阀一一对应安装在所述管路上，所述PLC可编程控制器通过控制电磁阀工作，进而控制所述管路内水流量通断状态；

流量传感器，所述流量传感器用于检测原水流量，并将流量信号发送至所述PLC可编程控制器；及

电导率仪器，所述电导率仪器用于检测原水的电导率，并将电导率信号发送至所述PLC可编程控制器。

综上所述，运用本发明工业纯水智能设备的技术方案，至少具有如下的有益效果：该工业纯水智能设备通过第一过滤装置内置的活性炭过滤层吸附原水中的异色、异味、有色金属等，通过软化装置的阳离子交换树脂层吸收原水中的钙和镁等阳离子，再通过第二过滤装置过滤掉残留的树脂和大分子有机物等杂质，最后通过反渗透装置以压力差为推动力对原水进行分离、提纯处理，除去细菌、其他有机物等污染物，产出优质原水。该工业纯水智能设备通过多次对原水进行净化处理，实现层层过滤，确保产出高质量纯水，防止对模具内部壁厚部分通水冷却时原水使模具水路结垢、堵塞，有效地保障了模具水路通水均匀、冷却热平衡，而避免影响压铸产品质量，从而提升压铸产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供一种工业纯水智能设备第一视角的结构示意图；

图2是本发明提供一种工业纯水智能设备第二视角的结构示意图；

图3是本发明提供一种工业纯水智能设备的俯视结构示意图；

图4是本发明提供一种工业纯水智能设备第一视角的侧视结构示意图；

图5是本发明提供一种工业纯水智能设备第二视角的侧视结构示意图；

图6是本发明提供第一过滤装置的结构示意图；

图7是本发明提供第二过滤装置的结构示意图；

图8是本发明提供一种工业纯水智能设备的结构流程图。

附图标记说明：10-工业纯水智能设备，110-机架，111-防护钣金，120-第一压力泵，130-第一过滤装置，131-第一罐本体，132-过滤网，133-活性炭过滤层，134-填料层，135-第一进水口，136-第一出水口，140-软化装置，141-软化罐，142-盐箱，150-第二过滤装置，151-第二罐本体，152-过滤芯，153-装配杆，154-轴肩，155-弹性件，156-压制板，157-紧固件，158-第二进水口，159-第二出水口，160-反渗透装置，161-反渗透罐体，162-第二压力泵，170-电控箱，180-触摸屏，190-压力表，200-管路，210-车轮，220-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，为了更清楚的描述，作出如下说明：文中术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

请一并参阅图1至图8，本实施例提供一种工业纯水智能设备10，该工业纯水智能设备10包括机架110、第一压力泵120、第一过滤装置130、软化装置140、第二过滤装置150及反渗透装置160，第一压力泵120设置于机架110上，且，第一压力120泵用于抽取原水；第一过滤装置130的进水口与第一压力泵120通过管路连通，且，第一过滤装置130用于对原水进行第一次过滤；软化装置140的进水口与第一过滤装置130的出水口通过管路连通，且，软化装置140用于将原水中含有的钙、镁离子置换出来；第二过滤装置150的进水口与软化装置140的出水口通过管路连通，且，第二过滤装置150用于对原水进行第二次过滤；反渗透装置160的进水口与第二过滤装置150的出水口通过管路连通，且，反渗透装置160用以压力差为推动力对原水进行分离、提纯处理。第一压力泵120从自来水管道内抽出原水，增压至0.4MPa后，原水流入第一过滤装置130内进行过滤，过滤之后进入软化装置140内进行软化处理，然后再流进第二过滤装置150内进行精密过滤，最后，再由反渗透装置160的第二压力泵162加压到0.8至1MPa，进入反渗透装置160内进行分离、提纯处理而产出纯水。

需要说明的是，当把相同体积的稀溶液和浓溶液分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。渗透压的大小决定于浓液的种类、浓度和温度，而与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透；半透膜是指对透过的物质具有选择性的薄膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。本实施例的反渗透装置160采用反渗透原理对原水进行分离、提纯处理，通过第二压力泵162施加一个大于渗透压的压力，使得浓度较大的原水混合液中的水溶剂向浓度较小的纯净原水流动，从而实现以压力差为推动力对原水进行分离、提纯处理。

其中，该工业纯水智能设备10通过第一过滤装置130内置的活性炭过滤层133吸附原水中的异色、异味、有色金属等，通过软化装置140的阳离子交换树脂层吸收原水中的钙和镁等阳离子，再通过第二过滤装置150过滤掉残留的树脂和大分子有机物等杂质，最后通过反渗透装置160以压力差为推动力对原水进行分离、提纯处理，除去细菌、其他有机物等污染物，产出优质原水。该工业纯水智能设备10通过多次对原水进行净化处理，实现层层过滤，确保产出高质量纯水，防止对模具内部壁厚部分通水冷却时原水使模具水路结垢、堵塞，有效地保障了模具水路通水均匀、冷却热平衡，而避免影响压铸产品质量，从而提升压铸产品的合格率。

请参阅图6，在其中一实施例中，所述第一过滤装置130从上至下依次包括第一罐本体131、过滤网132、活性炭过滤层133及填料层134，第一罐本体131的顶部设置有第一进水口135，且第一罐本体131的底部设置有第一出水口136；过滤网132设置于第一罐本体131内；活性炭过滤层133设置于第一罐本体131内，且，活性炭过滤层133位于过滤网132的下方；填料层134设置于第一罐本体131内，且，填料层134位于活性炭过滤层133的下方。原水从第一过滤装置130的上方流入第一罐本体131内，首先由过滤网132将原水中的大颗粒污染物过滤掉，接着由活性炭过滤层133吸附原水中的异色、异味、有色金属等，然后再由填料层134进行最后一道过滤工序，实现层层过滤，逐步净化原水。

具体地，所述填料层134选自石英砂填料层、焦粉填料层、活性炭填料层、陶瓷填料层以及不锈钢填料层中的一种或几种。

在其中一实施例中，所述软化装置140包括软化罐141及盐箱142，软化罐141内设置有阳离子交换树脂层，阳离子交换树脂层用于吸收钙离子、镁离子；盐箱142内盛放有食盐水，且，盐箱142与软化罐141通过管路连通，以便于软化罐141吸收盐箱142内的食盐水冲洗阳离子交换树脂层。

需要说明的是，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，钙和镁也是形成水垢的主要成分，故一般采用阳离子交换树脂型的软化装置140,软化装置140通过把原水中的钙离子和镁离子置换出来,而将原水软化，其中，阳离子交换树脂层吸收钙离子和镁离子，随着树脂内的钙离子、镁离子的含量增加,树脂去除钙离子、镁离子的效能逐渐降低，当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生过程就是用盐箱142中的食盐水冲洗阳离子交换树脂层,食盐水中钠成分把树脂上的硬度离子在置换出来,随再生废液排出软化罐141外,树脂就又恢复了软化交换功能，食盐水的成分中含有钠，钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分钙离子、镁离子与树脂中的钠发生置换反应,从而吸附水中的钙离子、镁离子,从而使原水得到软化。

请参阅图7，在其中一实施例中，所述第二过滤装置150包括第二罐本体151、至少一个过滤芯152及装配件，第二罐本体151上设置有第二进水口158和第二出水口159；至少一个过滤芯152纵向设置于第二罐本体151内，且，至少一个过滤芯152的轴芯下端与第二出水口159连通；装配件用于将至少一个过滤芯152可拆卸地安装在第二罐本体151内。该第二过滤装置150采用由外向内过滤，过滤芯152的结构是一根由蜂巢网孔外圆周侧壁包绕的空心轴结构，原水通过第二进水口158流入第二罐本体151内，水从过滤芯152的外圆周表面上的孔隙流入过滤芯152的内部，再顺着过滤芯的轴芯向下流至第二出水口159处，从而实现过滤的效果。

具体地，所述至少一个过滤芯152选自不锈钢滤芯、铜滤芯、钛滤芯、活性炭滤芯以及聚合物滤芯中一种或几种，过滤芯152的数量可采用多个，环形阵列均布在第二罐本体151内，以提高过滤效率。

进一步地，为了便于更换过滤芯152，该过滤芯152通过装配件可拆卸地安装在第二罐本体151内，需要更换过滤芯152时，将第二罐本体151的上盖打开，通过操作装配件即可将过滤芯152从第二罐本体151内拆下来更换，所述装配件包括装配杆153、压制板156、弹性件155及紧固件157，装配杆153纵向设置于第二罐本体151内，且，装配杆153的下端固定在第二罐本体151的底内壁，装配杆153的上端的外圆周表面设置有外螺纹；压制板156上设置有与至少一个过滤芯152相匹配的装配孔，通过该装配孔套设在至少一个过滤芯152的上端，压制板156搭置在至少一个过滤芯152上；弹性件155套装在至少一个过滤芯152的上端，至少一个过滤芯152的上端设置有轴肩154，弹性件155的下端通过该轴肩154进行定位，弹性件155的上端通过压制板156进行定位，也就是说，弹性件155的上端抵靠压制板156，弹性件155的下端低靠轴肩154；紧固件157上设置有内螺纹，紧固件157通过拧紧在装配杆153上而对压制板156施加压紧力，紧固件157的截面形状大致为V型，当然也可以是其他便于手持的形状即可，本发明不对紧固件157的具体形状作限制。

在其中一实施例中，所述反渗透装置160包括至少一个反渗透罐体161及第二压力泵162，至少一个反渗透罐体161的进水口与第二过滤装置150的出水口通过管路连通；第二压力泵162与至少一个反渗透罐体161的出水口通过管路连通。该反渗透装置160采用反渗透原理对原水进行分离、提纯处理，通过第二压力泵162施加一个大于渗透压的压力，使得浓度较大的原水混合液中的水溶剂向浓度较小的纯净原水流动，从而实现以压力差为推动力对原水进行分离、提纯处理。

具体地，所述工业纯水智能设备10还包括电控箱170、PLC可编程控制器、压力传感器及触摸屏180，电控箱170设置于机架110上；PLC可编程控制器设置于电控箱170内；压力传感器用于检测原水过滤前压力、过滤后压力、反渗透装置160处理前压力以及反渗透装置160处理后压力，并将压力信号发送至PLC可编程控制器；触摸屏180设置于机架110上，且，PLC可编程控制器处理压力信号后并在触摸屏180中予以显示，机架110上设置有压力表190，以用于实时显示水压大小。其中，本实施例的机架110是由方钢管焊接而成的矩形框架，机架110的六面适配性地装配有防护钣金111，机架110的底部安装有呈矩形阵列分布的多个车轮210，优选采用2*2矩形阵列分布的四个车轮210，以便于轻松挪动工业纯水智能设备10。

进一步地，所述工业纯水智能设备10还包括多个电磁阀、流量传感器及电导率仪器，多个电磁阀一一对应安装在管路上，PLC可编程控制器通过控制多路电磁阀工作，进而控制管路内水流量通断状态，智能化、自动化控制水流通断状态，从而实现控制设备中的罐体进行清洗工作状态，通过PLC检测异常报警，确保各工作系统准确无误地进行；流量传感器用于检测原水流量，并将流量信号发送至PLC可编程控制器；电导率仪器用于检测原水水质情况，并将水质信号发送至PLC可编程控制器。

请参阅图8，本实施例工业纯水智能设备10的具体工作过程如下：

(1)首先，操作人员可在触摸屏180设定参数，再由PLC可编程控制器控制第一压力泵120将原水抽至第一过滤装置130，经过第一过滤装置130的内置多个过滤层对原水进行层层过滤，以除去原水中的异色异味、有色金属、大颗粒污染物等；

(2)紧接着，原水流至软化装置140内进行软化处理，内置的阳离子交换树脂层吸收原水中的钙离子、镁离子，盐箱内盛放有食盐水，软化罐141吸收盐箱142内的食盐水冲洗阳离子交换树脂层，而实现阳离子交换树脂层吸盐再生；

(3)然后，原水经软化处理之后流入第二过滤装置150内，第二过滤装置150通过内置的过滤芯152过滤掉原水中残留的树脂和其他大分子有机物等；

(4)再者，原水经第二次过滤之后流入反渗透装置160内进行分离、提纯处理，反渗透装置160通过第二压力泵162施加一个大于渗透压的压力，使得浓度较大的原水混合液中的水溶剂向浓度较小的纯净原水流动，从而实现以压力差为推动力对原水进行分离、提纯处理，以除去细菌、有机物等污染物，产出优质的水源；

(5)最后，用优质的水源对模具内部壁厚部分实施通水冷却，进而防止对模具内部壁厚部分通水冷却时原水使模具水路结垢、堵塞，有效地保障了模具水路通水均匀、冷却热平衡，而避免影响压铸产品质量，从而提升压铸产品的合格率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种工业纯水智能设备，其特征在于，该工业纯水智能设备包括：

机架；

第一压力泵，所述第一压力泵设置于所述机架上，且，所述第一压力泵用于抽取原水；

第一过滤装置，所述第一过滤装置的进水口与所述第一压力泵通过管路连通，且，所述第一过滤装置用于对原水进行过滤；

软化装置，所述软化装置的进水口与所述第一过滤装置的出水口通过管路连通，且，所述软化装置用于将原水中含有的钙、镁离子置换出来；

第二过滤装置，所述第二过滤装置的进水口与所述软化装置的出水口通过管路连通，且，所述第二过滤装置用于对原水进行过滤；及

反渗透装置，所述反渗透装置的进水口与所述第二过滤装置的出水口通过管路连通，且，所述反渗透装置用以压力差为推动力对原水进行提纯处理。

2.根据权利要求1所述一种工业纯水智能设备，其特征在于，所述第一过滤装置从上至下依次包括：

第一罐本体，所述第一罐本体的顶部设置有第一进水口，且所述第一罐本体的底部设置有第一出水口；

过滤网，所述过滤网设置于所述第一罐本体内；

活性炭过滤层，所述活性炭过滤层设置于所述第一罐本体内，且，所述活性炭过滤层位于所述过滤网的下方；及

填料层，所述填料层设置于所述第一罐本体内，且，所述填料层位于所述活性炭过滤层的下方。

3.根据权利要求2所述一种工业纯水智能设备，其特征在于，所述填料层选自石英砂填料层、焦粉填料层、活性炭填料层、陶瓷填料层以及不锈钢填料层中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述一种工业纯水智能设备，其特征在于，所述软化装置包括：

软化罐，所述软化罐内设置有阳离子交换树脂层，所述阳离子交换树脂层用于吸收钙离子、镁离子；及

盐箱，所述盐箱内盛放有食盐水，且，所述盐箱与所述软化罐连通。

5.根据权利要求4所述一种工业纯水智能设备，其特征在于，所述第二过滤装置包括：

第二罐本体，所述第二罐本体上设置有第二进水口和第二出水口；

至少一个过滤芯，所述至少一个过滤芯纵向设置于所述第二罐本体内，且，所述至少一个过滤芯的下端与所述第二出水口连通，所述至少一个过滤芯是由蜂巢网孔状外圆周侧壁包绕的空心轴结构；及

装配件，所述装配件用于将所述至少一个过滤芯可拆卸地安装在所述第二罐本体内。

6.根据权利要求5所述一种工业纯水智能设备，其特征在于，所述至少一个过滤芯选自不锈钢滤芯、铜滤芯、钛滤芯、活性炭滤芯以及聚合物滤芯中一种或几种。

7.根据权利要求6所述一种工业纯水智能设备，其特征在于，所述装配件包括：

装配杆，所述装配杆纵向设置于所述第二罐本体内，且，所述装配杆的下端固定在所述第二罐本体的底内壁，所述装配杆的上端的外圆周表面设置有外螺纹；

压制板，所述压制板上设置有与所述至少一个过滤芯相匹配的装配孔，通过该装配孔套设在所述至少一个过滤芯的上端，所述压制板搭置在所述至少一个过滤芯上；

弹性件，所述弹性件套装在所述至少一个过滤芯的上端，所述至少一个过滤芯的上端设置有轴肩，所述弹性件的下端通过该轴肩进行定位，所述弹性件的上端通过所述压制板进行定位；及

紧固件，所述紧固件上设置有内螺纹，所述紧固件通过拧紧在所述装配杆上而对所述压制板施加压紧力。

8.根据权利要求7所述一种工业纯水智能设备，其特征在于，所述反渗透装置包括：

至少一个反渗透罐体，所述至少一个反渗透罐体的进水口与所述第二过滤装置的出水口通过管路连通；及

第二压力泵，所述第二压力泵与所述至少一个反渗透罐体的出水口通过管路连通。

9.根据权利要求8所述一种工业纯水智能设备，其特征在于，所述工业纯水智能设备还包括：

电控箱，所述电控箱设置于所述机架上；

PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器设置于所述电控箱内；

压力传感器，所述压力传感器用于检测原水过滤前压力、过滤后压力、反渗透装置处理前压力以及反渗透装置处理后压力，并将压力信号发送至PLC可编程控制器；及

触摸屏，所述触摸屏设置于所述机架上，且，所述PLC可编程控制器处理所述压力信号后并在所述触摸屏中予以显示。

10.根据权利要求9所述一种工业纯水智能设备，其特征在于，所述工业纯水智能设备还包括：

多个电磁阀，所述多个电磁阀一一对应安装在所述管路上，所述PLC可编程控制器通过控制电磁阀工作，进而控制所述管路内水流量通断状态；

流量传感器，所述流量传感器用于检测原水流量，并将流量信号发送至所述PLC可编程控制器；及

电导率仪器，所述电导率仪器用于检测原水的电导率，并将电导率信号发送至所述PLC可编程控制器。

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