CN212151932U - 一种反渗透超纯水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反渗透超纯水设备，所述反渗透超纯水设备包括机架，所述机架包括机架底板；机架底板的一侧设置有源水箱和中间水箱；机架底板的中部设置有第一分隔栏和第二分隔栏，第一分隔栏和第二分隔栏将机架的中部分隔为第一列、第二列和第三列；第一列由右至左依次设置有源水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器；第二列由左至右依次设置有第一高压泵和反渗透装置；第三列由右至左依次设置有第二高压泵和EDI装置；机架底板的另一侧设置有纯水箱。在本实用新型实施例中，所述反渗透超纯水设备结构设计合理，整体性好，便于所述反渗透超纯水设备的整体移动与放置，同时便于统一管理调控。

Description

一种反渗透超纯水设备

技术领域

本实用新型涉及纯水制备领域，具体而言，涉及一种反渗透超纯水设备。

背景技术

在电子、电镀、电厂、医药、石油、化工、食品饮料和印染等行业需要用到高品质的超纯水，随着科学技术的不断进步，现在一般通过反渗透超纯水设备来制备超纯水，反渗透超纯水设备结合了反渗透和EDI技术。

反渗透又称逆渗透，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作，因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透，根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。

EDI(Electrodeionization)又称连续电除盐技术，EDI将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，它具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域，是水处理技术的绿色革命，出水水质具有最佳的稳定度。

在现有的反渗透超纯水设备中，各个处理单元的放置比较分散，不便于反渗透超纯水设备的整体移动与放置，灵活性较低，应用范围较小，同时不便于统一管理调控，一定程度地影响了超纯水的制备效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种反渗透超纯水设备，所述反渗透超纯水设备结构设计合理，整体性好，便于所述反渗透超纯水设备的整体移动与放置，同时便于统一管理调控。

相应的，本实用新型实施例提供了一种反渗透超纯水设备，所述反渗透超纯水设备包括机架，所述机架包括机架底板；

所述机架底板的一侧设置有源水箱和中间水箱；

所述机架底板的中部垂直设置有相互平行的第一分隔栏和第二分隔栏，所述第一分隔栏和所述第二分隔栏将所述机架的中部分隔为第一列、第二列和第三列；所述第一列由右至左依次设置有源水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器；所述第二列由左至右依次设置有第一高压泵和反渗透装置；所述第三列由右至左依次设置有第二高压泵和EDI装置；

所述机架底板的另一侧设置有纯水箱；

所述源水箱、所述源水泵、所述石英砂过滤器、所述活性炭过滤器、所述精密过滤器、所述第一高压泵、所述反渗透装置、所述中间水箱、所述第二高压泵、所述EDI装置和所述纯水箱通过管道依次连通。

可选的实施方式，所述源水箱的源水箱进水口上连接有源水箱进水管道，所述源水箱进水管道上依次设置有第一电动阀和第一流量计。

可选的实施方式，所述源水泵包括源水泵进水口和源水泵出水口；

所述源水箱的源水箱出水口上连接有源水箱出水管道，所述源水箱出水管道与所述源水泵进水口连通，且所述源水箱出水管道上设置有第一手动蝶阀；

所述源水泵出水口通过管道与所述石英砂过滤器连通，且所述源水泵出水口与所述石英砂过滤器之间的管道上设置有第一止回阀。

可选的实施方式，所述石英砂过滤器与所述活性炭过滤器之间的管道上设置有第一压力表；

所述活性炭过滤器与所述精密过滤器之间的管道上设置有第二压力表。

可选的实施方式，所述第一高压泵包括第一高压泵进水口和第一高压泵出水口；

所述精密过滤器通过管道与所述第一高压泵进水口连通，且所述精密过滤器与所述第一高压泵进水口之间的管道上依次设置有第二电动阀和第一管道压力组件，所述第一管道压力组件包括第三压力表和第一压力开关；

所述反渗透装置包括反渗透进水总管、反渗透出水总管和固定在所述第二分隔栏上的多个RO膜；

所述反渗透进水总管与所述第一高压泵出水口连通，且所述反渗透进水总管上依次设置有第二止回阀和第一球阀；

所述RO膜的进液端与所述反渗透进水总管连通，所述RO膜的出液端与所述反渗透出水总管连通；

所述反渗透出水总管与所述中间水箱的中间水箱进水口连通，且所述中间水箱进水口处设置有第二流量计。

可选的实施方式，所述第二高压泵包括第二高压泵进水口和第二高压泵出水口；

所述中间水箱的中间水箱出水口通过管道与所述第二高压泵进水口连通，且所述中间水箱出水口与所述第二高压泵进水口之间的管道上依次设置有第三电动阀和第二管道压力组件，所述第二管道压力组件包括第四压力表和第二压力开关；

所述第二高压泵出水口通过管道与所述EDI装置的EDI装置进水口连通，且所述第二高压泵出水口与所述EDI装置进水口之间的管道上设置有第三止回阀。

可选的实施方式，所述EDI装置的EDI装置出水口与所述纯水箱的纯水箱进水口连通，且所述纯水箱进水口处设置有第三流量计。

可选的实施方式，所述反渗透超纯水设备还包括控制面板，所述控制面板固定在所述第一分隔栏上，且所述控制面板位于所述源水泵的上方。

可选的实施方式，所述机架的材质为铝合金。

本实用新型实施例提供了一种反渗透超纯水设备，所述反渗透超纯水设备的各个处理单元都放置在所述机架上，便于所述反渗透超纯水设备的整体移动与放置，提高了所述反渗透超纯水设备的灵活性，能适用于多种场合；所述反渗透超纯水设备的各个处理单元在所述机架上合理排布并形成蛇形的连接回路，减小了各个处理单元之间的管道连接距离，一定程度地减小所述反渗透超纯水设备的体积和占地面积，提高了所述反渗透超纯水设备的整体性，便于工业生产的布局，同时便于统一管理调控；另外，结合所述反渗透装置和所述EDI装置制备超纯水，无需酸碱再生，保护了环境，而且制备过程操作简单、连续高效，具有很好的实际效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中反渗透超纯水设备的连接示意图；

图2是本实用新型实施例中反渗透超纯水设备的俯视图；

图3是本实用新型实施例中机架的三维结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例中反渗透超纯水设备的连接示意图。

本实用新型实施例提供了一种反渗透超纯水设备，所述反渗透超纯水设备包括机架，所述机架包括机架底板11。

所述机架底板11的一侧设置有源水箱1和中间水箱8。

图2是本实用新型实施例中反渗透超纯水设备的俯视图，图3是本实用新型实施例中机架的三维结构示意图。

所述机架底板11的中部垂直设置有相互平行的第一分隔栏111和第二分隔栏112，所述第一分隔栏111和所述第二分隔栏112将所述机架的中部分隔为第一列、第二列和第三列；所述第一列由右至左依次设置有源水泵2、石英砂过滤器3、活性炭过滤器4和精密过滤器5；所述第二列由左至右依次设置有第一高压泵6和反渗透装置7；所述第三列由右至左依次设置有第二高压泵9和EDI装置10。需要说明的是，所述第一分隔栏111和所述第二分隔栏112不仅能起到分隔的作用，还能起到支撑固定的作用。

所述机架底板11的另一侧设置有纯水箱101。

所述源水箱1、所述源水泵2、所述石英砂过滤器3、所述活性炭过滤器4、所述精密过滤器5、所述第一高压泵6、所述反渗透装置7、所述中间水箱8、所述第二高压泵9、所述EDI装置10和所述纯水箱101通过管道依次连通。

需要说明的是，将所述反渗透超纯水设备的各个处理单元都放置在所述机架上，便于所述反渗透超纯水设备的整体移动与放置，提高了所述反渗透超纯水设备的灵活性，能适用于多种场合。而且，所述源水箱1、所述源水泵2、所述石英砂过滤器3、所述活性炭过滤器4、所述精密过滤器5、所述第一高压泵6、所述反渗透装置7、所述中间水箱8、所述第二高压泵9、所述EDI装置10和所述纯水箱101在所述机架上是根据连通顺序依次放置的，所述反渗透超纯水设备的各个处理单元在所述机架上合理排布并形成蛇形的连接回路，减小了各个处理单元之间的管道连接距离，一定程度地减小所述反渗透超纯水设备的体积和占地面积，提高了所述反渗透超纯水设备的整体性，便于工业生产的布局，同时便于统一管理调控，具有很好的实用性。

具体的，所述源水箱1的源水箱进水口上连接有源水箱进水管道，源水经所述源水箱进水管道和所述源水箱进水口流入所述源水箱1中，且所述源水箱进水管道上依次设置有第一电动阀12和第一流量计13，通过所述第一电动阀12导通或截断所述源水箱进水管道，以对所述源水箱1的源水进水过程进行控制，所述第一流量计13能对流入所述源水箱1的水流量进行监测统计，以对所述源水箱1的水体积进行统计。

具体的，所述源水泵2包括源水泵进水口和源水泵出水口，所述源水箱1的源水箱出水口上连接有源水箱出水管道，所述源水箱出水管道与所述源水泵进水口连通，所述源水箱1中的源水经所述源水箱出水口和所述源水箱出水管道流入所述源水泵2中，所述且所述源水箱出水管道上设置有第一手动蝶阀14，可通过所述第一手动蝶阀14导通或截断所述源水箱出水管道，以对所述源水泵2的源水进水过程进行控制。

具体的，所述源水泵出水口通过管道与所述石英砂过滤器3连通，所述源水泵2将源水经所述源水泵出水口泵送至所述石英砂过滤器3中进行砂滤处理，且所述源水泵出水口与所述石英砂过滤器3之间的管道上设置有第一止回阀21，通过所述第一止回阀21防止源水回流至所述源水泵2中。

需要说明的是，所述石英砂过滤器3是利用石英砂作为过滤介质，在所述源水泵2的泵送作用下，浊度较高的源水通过所述石英砂过滤器3内一定厚度的粒状或非粒状的石英砂，从而有效除去源水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，达到降低原水浊度和净化原水水质的目的，能为后续的反渗透处理和EDI处理提供良好条件。

具体的，所述石英砂过滤器3所述活性炭过滤器4连通，经所述石英砂过滤器3砂滤处理后的水会被送至所述活性炭过滤器4中进行炭滤处理，且所述石英砂过滤器3与所述活性炭过滤器4之间的管道上设置有第一压力表31，通过所述第一压力表31对所述石英砂过滤器3与所述活性炭过滤器4之间的管道水压进行监测，确保管道水压在正常范围内，保证过滤的正常进行。

需要说明的是，所述活性炭过滤器4利用活性炭作为过滤介质，能有效去除水中残存的余氯、有机物和悬浮物等杂质，同时对水中的异味、胶体、色素和重金属离子等有较明显的吸附和去除作用，能为后续的反渗透处理和EDI处理提供良好条件。

具体的，所述活性炭过滤器4与所述精密过滤器5连通，经所述活性炭过滤器4炭滤处理后的水会被送至所述精密过滤器5中进行精密过滤，且所述活性炭过滤器4与所述精密过滤器5之间的管道上设置有第二压力表41，通过所述第二压力表41对所述活性炭过滤器4与所述精密过滤器5之间的管道水压进行监测，确保管道水压在正常范围内，保证过滤的正常进行。

需要说明的是，所述精密过滤器5过滤精度比较高，能对水进行精密过滤，所述精密过滤器5内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，从而满足出水水质的要求，能为后续的反渗透处理和EDI处理提供良好条件。

具体的，所述第一高压泵6包括第一高压泵进水口和第一高压泵出水口。

所述精密过滤器5通过管道与所述第一高压泵进水口连通，经所述精密过滤器5精密过滤后的水会经所述第一高压泵进水口流入所述第一高压泵6中，且所述精密过滤器5与所述第一高压泵进水口之间的管道上依次设置有第二电动阀51和第一管道压力组件，所述第一管道压力组件包括第三压力表52和第一压力开关53，通过所述第二电动阀51导通或截断所述精密过滤器5与所述第一高压泵进水口之间的管道，以对所述第一高压泵6的进水过程进行控制，通过所述第三压力表52对所述精密过滤器5与所述第一高压泵进水口之间的管道水压进行监测，当所述精密过滤器5与所述第一高压泵进水口之间的管道水压超过所述第一压力开关53的预设值时，所述第一压力开关53会关闭，截断所述精密过滤器5与所述第一高压泵进水口之间的管道，当所述精密过滤器5与所述第一高压泵进水口之间的管道水压低于所述第一压力开关53的预设值时，所述第一压力开关53会打开，导通所述精密过滤器5与所述第一高压泵进水口之间的管道，以此方式保证所述一级高压泵6的运行效率。

所述反渗透装置7包括反渗透进水总管、反渗透出水总管和固定在所述第二分隔栏112上的多个RO膜71。

所述反渗透进水总管与所述第一高压泵出水口连通，所述第一高压泵6能为水提供高压动力，并将高压水分别泵送至所述多个RO膜71中进行反渗透过滤，且所述反渗透进水总管上依次设置有第二止回阀61和第一球阀62，通过所述第二止回阀61防止水回流至所述第一高压泵6中，通过所述第一球阀62控制所述第一高压泵6的出水流量，保证所述多个RO膜71的反渗透过滤效果。

所述RO膜71的进液端与所述反渗透进水总管连通，所述RO膜71的出液端与所述反渗透出水总管连通，具体实施中，所述第一高压泵6将高压水经所述反渗透进水总管分别泵送至所述多个RO膜71，所述多个RO膜71能同时对高压水进行反渗透过滤，从而提高反渗透过滤的效率；经所述多个RO膜71反渗透过滤后的水会重新集中到反渗透出水总管中。

需要说明的是，所述RO膜71也就是反渗透膜，反渗透膜由模拟生物半透膜制成，是具有一定特性的人工半透膜，反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，所述反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，采用反渗透膜对水进行反渗透过滤，有水质好、耗能低、无污染、工艺简单和操作简便等优点。

所述反渗透出水总管与所述中间水箱8的中间水箱进水口连通，经所述反渗透装置7过滤后的水为反渗透纯水，所述反渗透纯水经所述中间水箱进水口流入所述中间水箱8中，且所述中间水箱进水口处设置有第二流量计72，所述第二流量计72能对流入所述中间水箱8的水流量进行监测统计，以对所述中间水箱8的水体积进行统计。

具体的，所述第二高压泵9包括第二高压泵进水口和第二高压泵出水口。

所述中间水箱8的中间水箱出水口通过管道与所述第二高压泵进水口连通，所述中间水箱8的反渗透纯水经所述中间水箱出水口和所述第二高压泵进水口流入所述第二高压泵9中，且所述中间水箱出水口与所述第二高压泵进水口之间的管道上依次设置有第三电动阀81和第二管道压力组件，所述第二管道压力组件包括第四压力表82和第二压力开关83，通过所述第三电动阀81导通或截断所述中间水箱出水口与所述第二高压泵进水口之间的管道，以对所述第二高压泵9的进水过程进行控制；通过所述第四压力表82对所述中间水箱出水口与所述第二高压泵进水口之间的管道水压进行监测；当所述中间水箱出水口与所述第二高压泵进水口之间的管道水压超过所述第二压力开关83的预设值时，所述第二压力开关83会关闭，截断所述中间水箱出水口与所述第二高压泵进水口之间的管道，当所述中间水箱出水口与所述第二高压泵进水口之间的管道水压低于所述第二压力开关83的预设值时，所述第二压力开关83会打开，导通所述中间水箱出水口与所述第二高压泵进水口之间的管道，以此方式保证所述第二高压泵9在合理负荷下运行。

所述第二高压泵出水口通过管道与所述EDI装置10的EDI装置进水口连通，所述第二高压泵9能为反渗透纯水提供高压动力，并将高压反渗透纯水泵送至所述EDI装置10中进行EDI处理，保证所述EDI装置10的效果，且所述第二高压泵出水口与所述EDI装置进水口之间的管道上设置有第三止回阀91，通过所述第三止回阀91防止水回流至所述第二高压泵9中。

需要说明的是，EDI(Electrodeionization)又称连续电除盐技术，EDI将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，它具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域，是水处理技术的绿色革命，出水水质具有最佳的稳定度

在本实用新型实施例中，所述EDI装置10即是利用EDI技术的装置，经所述反渗透装置7和所述EDI装置10处理后的水为反渗透超纯水，采用所述反渗透装置7和所述EDI装置10制备超纯水，无需酸碱再生，保护了环境，而且制备过程连续高效，具有很好的效果。

所述EDI装置10的EDI装置出水口与所述纯水箱101的纯水箱进水口连通，且所述纯水箱进水口处设置有第三流量计92，所述第三流量计92能对流入所述纯水箱101的水流量进行监测统计，以对所述纯水箱101的水体积进行统计。

另外，还可以在所述机架底板11的另一侧放置出水组件，所述出水组件包括出水泵102和紫外线杀菌器103，所述纯水箱101的纯水箱出水口通过管道与所述出水泵102连通，所述出水泵102通过管道与所述紫外线杀菌器103连通，通过所述出水组件实现所述反渗透超纯水设备的供水过程。

另外，所述反渗透超纯水设备还包括控制面板104，所述控制面板104固定在所述第一分隔栏111上，且所述控制面板104位于所述源水泵2的上方，通过所述控制面板104可对所述反渗透超纯水设备的水泵、阀门等进行控制，且所述控制面板104上设置有显示屏，所述显示屏能对所述反渗透超纯水设备的仪表数值进行直观显示。

优选地，所述机架的材质为铝合金，铝合金的密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，可塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，同时铝合金可以采用热处理的方式获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能，能很好地进行承重，且重量较轻，便于所述反渗透超纯水设备的整体移动与放置，提高了所述反渗透超纯水设备的灵活性。

本实用新型实施例提供了一种反渗透超纯水设备，所述反渗透超纯水设备的各个处理单元都放置在所述机架上，便于所述反渗透超纯水设备的整体移动与放置，提高了所述反渗透超纯水设备的灵活性，能适用于多种场合；所述反渗透超纯水设备的各个处理单元在所述机架上合理排布并形成蛇形的连接回路，减小了各个处理单元之间的管道连接距离，一定程度地减小所述反渗透超纯水设备的体积和占地面积，提高了所述反渗透超纯水设备的整体性，便于工业生产的布局，同时便于统一管理调控；另外，结合所述反渗透装置7和所述EDI装置10制备超纯水，无需酸碱再生，保护了环境，而且制备过程操作简单、连续高效，具有很好的实际效果。

另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种反渗透超纯水设备进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种反渗透超纯水设备，其特征在于，所述反渗透超纯水设备包括机架，所述机架包括机架底板；

所述机架底板的一侧设置有源水箱和中间水箱；

所述机架底板的中部垂直设置有相互平行的第一分隔栏和第二分隔栏，所述第一分隔栏和所述第二分隔栏将所述机架的中部分隔为第一列、第二列和第三列；所述第一列由右至左依次设置有源水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器；所述第二列由左至右依次设置有第一高压泵和反渗透装置；所述第三列由右至左依次设置有第二高压泵和EDI装置；

所述机架底板的另一侧设置有纯水箱；

所述源水箱、所述源水泵、所述石英砂过滤器、所述活性炭过滤器、所述精密过滤器、所述第一高压泵、所述反渗透装置、所述中间水箱、所述第二高压泵、所述EDI装置和所述纯水箱通过管道依次连通。

2.根据权利要求1所述的反渗透超纯水设备，其特征在于，所述源水箱的源水箱进水口上连接有源水箱进水管道，所述源水箱进水管道上依次设置有第一电动阀和第一流量计。

3.根据权利要求1所述的反渗透超纯水设备，其特征在于，所述源水泵包括源水泵进水口和源水泵出水口；

所述源水箱的源水箱出水口上连接有源水箱出水管道，所述源水箱出水管道与所述源水泵进水口连通，且所述源水箱出水管道上设置有第一手动蝶阀；

所述源水泵出水口通过管道与所述石英砂过滤器连通，且所述源水泵出水口与所述石英砂过滤器之间的管道上设置有第一止回阀。

4.根据权利要求1所述的反渗透超纯水设备，其特征在于，所述石英砂过滤器与所述活性炭过滤器之间的管道上设置有第一压力表；

所述活性炭过滤器与所述精密过滤器之间的管道上设置有第二压力表。

5.根据权利要求1所述的反渗透超纯水设备，其特征在于，所述第一高压泵包括第一高压泵进水口和第一高压泵出水口；

所述精密过滤器通过管道与所述第一高压泵进水口连通，且所述精密过滤器与所述第一高压泵进水口之间的管道上依次设置有第二电动阀和第一管道压力组件，所述第一管道压力组件包括第三压力表和第一压力开关；

所述反渗透装置包括反渗透进水总管、反渗透出水总管和固定在所述第二分隔栏上的多个RO膜；

所述反渗透进水总管与所述第一高压泵出水口连通，且所述反渗透进水总管上依次设置有第二止回阀和第一球阀；

所述RO膜的进液端与所述反渗透进水总管连通，所述RO膜的出液端与所述反渗透出水总管连通；

所述反渗透出水总管与所述中间水箱的中间水箱进水口连通，且所述中间水箱进水口处设置有第二流量计。

6.根据权利要求1所述的反渗透超纯水设备，其特征在于，所述第二高压泵包括第二高压泵进水口和第二高压泵出水口；

所述中间水箱的中间水箱出水口通过管道与所述第二高压泵进水口连通，且所述中间水箱出水口与所述第二高压泵进水口之间的管道上依次设置有第三电动阀和第二管道压力组件，所述第二管道压力组件包括第四压力表和第二压力开关；

所述第二高压泵出水口通过管道与所述EDI装置的EDI装置进水口连通，且所述第二高压泵出水口与所述EDI装置进水口之间的管道上设置有第三止回阀。

7.根据权利要求1所述的反渗透超纯水设备，其特征在于，所述EDI装置的EDI装置出水口与所述纯水箱的纯水箱进水口连通，且所述纯水箱进水口处设置有第三流量计。

8.根据权利要求1所述的反渗透超纯水设备，其特征在于，所述反渗透超纯水设备还包括控制面板，所述控制面板固定在所述第一分隔栏上，且所述控制面板位于所述源水泵的上方。

9.根据权利要求1所述的反渗透超纯水设备，其特征在于，所述机架的材质为铝合金。

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