CN111688329B - 一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装纸的技术领域，具体涉及一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，包括如下步骤：S1：将铜板纸进行预热后备用；S2：将粘接配方料淋覆在铜板纸的表面，形成粘接层一；S3：将铝箔压合在粘接层一上，保证铝箔的暗面朝外；S4：将熔融状态的粘接配方料淋覆在铝箔的暗面上，经冷压后形成粘接层二；S5：将隔离配方料加热至熔融状态，并在粘接层二上均匀淋覆隔离配方料，经冷压后形成隔离层；S6：将S5中复合后的铜板纸，再次经冷压，制得复铝纸；其中：所述隔离配方料包括如下重量分数的组分：LDPE 40‑60份、茂金属聚乙烯20‑30份、爽滑剂1.6‑2.4份、抗静电剂2‑3份、可降解剂1.6‑2.4份、光敏剂0.8‑1.2份。本发明解决了现有的复铝纸制备工艺生产出的复铝纸难以降解的问题。

Description

一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺
技术领域
本发明涉及包装纸的技术领域，尤其是涉及一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺。
背景技术
食品包装是食品商品的组成部分，食品包装部分在食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，可减少因生物的、化学的、物理的外来因素对食品带来的损害。食品包装部分还具有保持食品本身稳定质量的作用。因此，食品包装制造也是食品制造系统工程的不可分的部分。
食品包装从简单纸包装，到单层塑料薄膜包装，逐渐发展到复合材料的广泛使用。复合膜能使包装内含物具有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点，因而得到迅猛发展。其中，复合膜的热封层与包装物品直接接触，起适应性、耐渗透性、良好的热封性，以及透明性等功能。方便面为一种最常见的食品，主要包装形式为袋装和杯装。杯装方便面的杯口出需要加盖复铝纸，以达到密封的作用。
通常在复铝纸的表层覆上隔离层，隔离层能够起到防水防油的作用。现有技术中，隔离层采用聚乙烯材料与其他助剂复配制得，而聚乙烯是“白色垃圾”的主要污染来源，复铝纸丢弃后会对环境造成污染。因此，复铝纸的降解问题亟需解决。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的在于提供一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，其可生产出降解性能好的复铝纸。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将铜板纸进行预热后备用；
S2：将粘接配方料加热至熔融状态，然后淋覆在铜板纸的表面，形成粘接层一；
S3：将铝箔压合在粘接层一上，保证铝箔的暗面朝外，然后将铜板纸、粘接层一及铝箔压合成整体；
S4：将熔融状态的粘接配方料淋覆在铝箔的暗面上，经冷压后形成粘接层二；
S5：将隔离配方料加热至熔融状态，并在粘接层二上均匀淋覆隔离配方料，经冷压后形成隔离层；
S6：将S5中复合后的铜板纸，再次经冷压，制得复铝纸；
其中：所述隔离配方料包括如下重量分数的组分：LDPE 40-60份、茂金属聚乙烯20-30 份、爽滑剂1.6-2.4份、抗静电剂2-3份、可降解剂1.6-2.4份、光敏剂0.8-1.2份。
通过采用上述技术方案，熔融后的粘接配方料淋覆在预热后的铜板纸上，可减少粘接配方料遇到铜板纸后，由于温度差的存在快速地凝结而影响铝箔压合稳定性的问题；该制备工艺可简单快速地制成铜版纸、粘接层一、铝箔、粘接层二及隔离层多层复合成的复铝纸，适用于大量生产；隔离配方料中加入可降解剂，其可均匀分散在各组分内，由于可降解剂本身具有良好的降解性能，从而可提升隔离层的可降解性，可加速隔离层的降解时间，减少了“白色污染”；光敏剂是一种能吸收辐射能，经激发发生光化学变化，产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，将其作为隔离配方料与LDPE混合均匀后，可提升LDPE吸收紫外线的能力，在自然光照下，LDPE的键能减弱速度加快，使LDPE 的长键分裂成较低分子量碎片，加快的LDPE的降解，从而减少了环境的污染；LDPE 是聚乙烯树脂中最轻的一种，其具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性，是软包装常用的树脂，同时熔融状态的LDPE具有一定的粘性，可使隔离层与粘接层二之间的粘接更加牢固；茂金属聚乙烯具有耐冲击、抗穿刺、抗污染等优良性能，对复铝纸的综合性能具有较好的提升作用，然而茂金属聚乙烯分子量较低，且分子量分布窄，其熔体的黏度高，加工较为困难，而LDPE的平均分子量低，分子量分布较宽，高分子量部分的LDPE可起到缠结各组分的作用，使各组分粘接混合更加均匀，保证隔离层各部分性能的均一性，低分子量部分的LDPE及茂金属聚乙烯可填充在各组分的间隙内，起到内增塑的作用，提升隔离层的耐冲击及耐穿刺性能，同时熔融后LDPE的流变性好，可改善茂金属聚乙烯流变性差的问题；隔离层的表面有大量的外露分子链端和迁移出的低聚物小分子，导致隔离层的开口性差，易出现粘连的问题，在组分中加入爽滑剂，爽滑剂可均匀分散在各组分中，降低薄膜外露分子链端的相互纠缠，减少隔离层易粘连的问题；制备过程中，随着制膜速度的提高，其摩擦力增大，极易产生静电，影响了生产操作及薄膜性能，加入抗静电剂其可在隔离层表面形成均匀的导电层，消除隔离层表面摩擦产生的电荷，减少静电问题。
本发明的进一步设置为：所述可降解剂为PLA/淀粉复配物。
通过采用上述技术方案，PLA和淀粉均具有良好的生物可降解性，且淀粉具有良好的吸附性和胶黏性，更易于PLA进入淀粉分子结构内部，两者相互协同，具有更进一步优化的可降解性能，将其添加至组分中，可提升复铝纸的生物降解性能；同时PLA具有良好的相容性，良好的相容性有利于提高其与淀粉的复配效果。
本发明的进一步设置为：所述PLA/淀粉复配物的制备工艺，包括如下步骤：1)、将淀粉调制成淀粉乳液；2)、向淀粉乳液中加入氧化剂并不断搅拌均匀，搅拌过程中始终维持添加氢氧化钠溶液，保持淀粉乳液的PH值呈碱性；3)、将步骤2)中的淀粉乳液过滤、洗涤并干燥得改性淀粉备用；4)、将占淀粉重量5％的PLA加热至熔融状态，然后将步骤3)中得到的改性淀粉与熔融后的PLA熔融混炼，然后经热压形成PLA/淀粉复配物。
通过采用上述技术方案，先将淀粉进行氧化，氧化后的淀粉具有流动性好、粘度稳定性高、渗透性强等优点，从而更利于PLA进入淀粉的分子结构内部，以此使PLA 与淀粉的聚合度得到提升，使PLA/淀粉复配物的性能更稳定。
本发明的进一步设置为：所述LDPE：茂金属聚乙烯：爽滑剂：抗静电剂：可降解剂：光敏剂的重量份数比为50：25：2：2.5：2：1。
本发明的进一步设置为：所述粘接配方料包括如下重量份数的组分：木质纤维素/LDPE共聚物4-6份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物0.8-1.2份。
通过采用上述技术方案，采用乙烯-甲基丙烯酸共聚物及LDPE均具有良好的胶黏性，可保证粘接配方料的粘接性能；木质纤维素为有机纤维絮状物质，将其与LDPE共混后，其可进入LDPE的分子结构内部，使LDPE分子间的交联度增加，减少LDPE分子间出现微小裂缝而影响复铝纸性能的问题。
本发明的进一步设置为：所述木质纤维素/LDPE共聚物的制备工艺，包括如下步骤：1)、将木质纤维素加热烘干备用；2)、将LDPE、增容剂及烘干后的木质纤维素混合均匀后，在转矩流变仪中共混10min，然后挤出得木质纤维素/LDPE共聚物。
通过采用上述技术方案，将LDPE、增容剂和木质纤维素共混后挤出得木质纤维素/LDPE共聚物，其可使木质纤维素与LDPE的共聚混合更为均匀，所得到的木质纤维素/LDPE的稳定性更好；另外，木质纤维素的表面存在大量的极性羟基，呈现亲水性， LDPE表面呈疏水性二者的相容性较差，增容剂的加入可改善二者表面的相容性，使木质纤维素与LDPE共聚后得到的共聚物性能更优。
本发明的进一步设置为：所述木质纤维素需进行改性处理，具体包括如下步骤：1)、将秸秆洗净烘干后，切割成的秸秆段，并将秸秆段加入至质量分数为2％的氢氧化钠溶液中，搅拌混合均匀后，静置并浸泡；2)、将浸泡后的秸秆段捞出，洗净干燥后备用；3)、将步骤2)中的秸秆段粉碎后并碾磨成粒度为80μm以下的颗粒物，既得改性后的木质纤维素。
通过采用上述技术方案，木质纤维素主要由纤维素、半纤维素和木质素三部分组成，而木质素能够溶解于碱性溶液中，氢氧化钠溶液中的OH-能够削弱纤维素和半纤维素之间的氢键及皂化半纤维素和木质素分子之间的酯键，从而引起木质纤维原料润胀，结果导致内部表面积增加，LDPE可进入木质纤维素分子结构内部；且木质纤维素/LDPE 共聚物中，LDPE为主料，溶胀后的木质纤维素又可进入LDPE的分子结构内部，以此提升了LDPE与木质纤维素之间的共聚度，使木质纤维素/LDPE共聚物具有良好的稳定性。
本发明的进一步设置为：所述光敏剂为安息香类光敏剂。
通过采用上述技术方案，安息香类光敏剂具有近紫外吸收较高，激发态寿命短以及裂解产率高的特点，使其在很宽的范围内均可裂解初级自由基，光引发性能好，因此选用安息香类光敏剂。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、隔离配方料中加入可降解剂，其可均匀分散在各组分内，由于可降解剂本身具有良好的降解性能，从而可提升隔离层的可降解性，可加速隔离层的降解时间，减少了“白色污染”；
2、PLA和淀粉均具有良好的生物可降解性，且淀粉具有良好的吸附性和胶黏性，更易于PLA进入淀粉分子结构内部，两者相互协同，具有更进一步优化的可降解性能，将其添加至组分中，可提升复铝纸的生物降解性能；同时PLA具有良好的相容性，良好的相容性有利于提高其与淀粉的复配效果；
3、木质纤维素为有机纤维絮状物质，将其与LDPE共混后，其可进入LDPE的分子结构内部，使LDPE分子间的交联度增加，减少LDPE分子间出现微小裂缝而影响复铝纸性能的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
乙烯-甲基丙烯酸共聚物购自上海北岗实业有限公司生产的乙烯-甲基丙烯酸共聚物M24N430；
茂金属聚乙烯购自上海北岗实业有限公司生产的茂金属聚乙烯QX；
爽滑剂购自上海北岗实业有限公司生产的爽滑剂700；
抗静电剂购自上海北岗实业有限公司生产的抗静电剂703；
增容剂选用异丙醇；
光敏剂选用二苯乙醇酮。
实施例1：
一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将重量份的铜板纸进行预热后备用；
S2：将粘接配方料加热至熔融状态，然后占铜版纸重量份19％的粘接配方料均匀地淋覆在铜板纸的表面，形成粘接层一；
S3：将铝箔压合在粘接层一上，保证铝箔的暗面朝外，然后将铜板纸、粘接层一及铝箔压合成整体；
S4：将占铜版纸重量份16％的熔融状态的粘接配方料均匀地淋覆在铝箔(铝箔的厚度为 6.5μm)的暗面上，经冷压后形成粘接层二；
S5：将隔离配方料加热至熔融状态，将占铜版纸重量份16％的隔离配方料均匀淋覆在粘结层二上，经冷压后形成隔离层；
S6：将S5中复合后的铜板纸，再次经冷压，制得复铝纸；
其中，制备工艺中各组分的添加量，具体参照表1。
可降解剂为PLA/淀粉复配物，其制备方法，包括如下步骤：
1)、将淀粉调制成淀粉乳液；
2)、向淀粉乳液中加入过氧化氢并不断搅拌均匀，搅拌过程中始终维持添加氢氧化钠溶液，保持淀粉乳液的PH值为9；
3)、将步骤2)中的淀粉乳液过滤、洗涤并干燥得改性淀粉备用；
4)、将占淀粉重量5％的PLA加热至熔融状态，然后将步骤3)中得到的改性淀粉与熔融后的PLA熔融混炼，然后经热压形成PLA/淀粉复配物。
木质纤维素使用前进行改性处理，其改性处理步骤如下：
1)、将秸秆洗净烘干后，切割成2cm的秸秆段，并将秸秆段加入至质量分数为2％的氢氧化钠溶液中，搅拌混合均匀后，静置并浸泡2h；
2)、将浸泡后的秸秆段捞出，洗净干燥后备用；
3)、将步骤2)中的秸秆段粉碎后并碾磨成粒度为80μm以下的颗粒物，既得改性后的木质纤维素。
木质纤维素/LDPE共聚物的制备方法，包括如下步骤：
1)、将木质纤维素加热烘干备用；
2)、将重量份的LDPE、占LDPE重量份1％的异丙醇及占LDPE重量份8％的烘干后的木质纤维素混合均匀后，在转矩流变仪中共混10min，然后挤出得木质纤维素/LDPE共聚物。
实施例2：
一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，同实施例1,不同的是，各组分的添加量有所不同，具体参照表1。
可降解剂为PLA/淀粉复配物，其制备方法，同实施例1。
木质纤维素使用前进行改性处理，其改性处理步骤，同实施例1。
木质纤维素/LDPE共聚物的制备方法，同实施例1。
实施例3：
一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，同实施例1,不同的是，各组分的添加量有所不同，具体参照表1。
可降解剂为PLA/淀粉复配物，其制备方法，同实施例1。
木质纤维素使用前进行改性处理，其改性处理步骤，同实施例1。
木质纤维素/LDPE共聚物的制备方法，同实施例1。
实施例4：
一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，同实施例1,不同的是，各组分的添加量有所不同，具体参照表1。
可降解剂为PLA。
木质纤维素使用前进行改性处理，其改性处理步骤，同实施例1。
木质纤维素/LDPE共聚物的制备方法，同实施例1。
实施例5：
一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，同实施例1,不同的是，各组分的添加量有所不同，具体参照表1。
可降解剂为淀粉。
木质纤维素使用前进行改性处理，其改性处理步骤，同实施例1。
木质纤维素/LDPE共聚物的制备方法，同实施例1。
实施例6：
一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，同实施例1。
可降解剂为PLA与淀粉按照重量份数比为1:20得到的混合物。
木质纤维素使用前进行改性处理，其改性处理步骤，同实施例1。
木质纤维素/LDPE共聚物的制备方法，同实施例1。
实施例7：
一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，同实施例1。
可降解剂为PLA/淀粉复配物，其制备方法，包括如下步骤：
1)、将淀粉调制成淀粉乳液；
2)、将占淀粉重量5％的PLA加热至熔融状态，然后将淀粉与熔融后的PLA熔融混炼，然后经热压形成PLA/淀粉复配物。
木质纤维素使用前进行改性处理，其改性处理步骤，同实施例1。
木质纤维素/LDPE共聚物的制备方法，同实施例1。
实施例8：
一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，同实施例1,不同的是，各组分的添加量有所不同，具体参照表2。
可降解剂为PLA/淀粉复配物，其制备方法，同实施例1。
实施例9：
一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，同实施例1,不同的是，各组分的添加量有所不同，具体参照表2。
可降解剂为PLA/淀粉复配物，其制备方法，同实施例1。
实施例10：
一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，同实施例1,不同的是，各组分的添加量有所不同，具体参照表2。
可降解剂为PLA/淀粉复配物，其制备方法，同实施例1。
木质纤维素使用前进行改性处理，其改性处理步骤，同实施例1。
实施例11：
一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，同实施例1。
可降解剂为PLA/淀粉复配物，其制备方法，同实施例1。
木质纤维素使用前进行改性处理，其改性处理步骤，同实施例1。
木质纤维素/LDPE共聚物的制备方法，包括如下步骤：
1)、将木质纤维素加热烘干备用；
2)、将重量份的LDPE及占LDPE重量份10％的烘干后的木质纤维素混合均匀后，在转矩流变仪中共混10min，然后挤出得木质纤维素/LDPE共聚物。
实施例12：
一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，同实施例1。
可降解剂为PLA/淀粉复配物，其制备方法，同实施例1。
木质纤维素/LDPE共聚物的制备方法，同实施例1。
表1实施例1-7原料组成和重量份数配比表
Figure BDA0002528743630000081
表2实施例8-10原料组成和重量份数配比表
Figure BDA0002528743630000082
Figure BDA0002528743630000091
对比例1：
一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，同实施例1,不同的是，组分中未添加可降解剂。
木质纤维素使用前进行改性处理，其改性处理步骤，同实施例1。
木质纤维素/LDPE共聚物的制备方法，同实施例1。
对比例2：
一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，同实施例1,不同的是，组分中未添加二苯乙醇酮。
可降解剂为PLA/淀粉复配物，其制备方法，同实施例1。
木质纤维素使用前进行改性处理，其改性处理步骤，同实施例1。
木质纤维素/LDPE共聚物的制备方法，同实施例1。
对比例3：
一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，同实施例1,不同的是，组分中未添加可降解剂及二苯乙醇酮。
木质纤维素使用前进行改性处理，其改性处理步骤，同实施例1。
木质纤维素/LDPE共聚物的制备方法，同实施例1。
性能检测
对由实施例1-12及对比例1-3制备出的复铝纸进行取样，对样品进行以下性能检测试验。
一、降解性能测定
将各组样品均准备两份，将两份样品分别放在自然环境与紫外光光照条件下，3个月后对样品进行称重，通过考察样品质量的变化情况，来评定样品降解性能的大小，利用下述公式计算降解率(结果记录在表3中)，样品的降解率越小说明样品的降解性能越好： D＝(1-W)/1式中：D：降解率(％)；，W:降解后样品的质量(g)。
二、粘结层的抗撕裂性能测定
试验按照国家标准《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定》(GB/T 16578.1)标准进行。将粘接层涂覆在1.5cm*0.5cm的长条状铝箔上制成样品，然后在样品的长轴方向上切缝至1/2处，使其切口所形成的两“裤腿”上经受拉伸试验，测试沿长轴方向撕裂试样所需的平均力，得样品的撕裂强度(结果记录在表3中)。
表3性能检测表
Figure BDA0002528743630000101
由性能检测表中的检测结果可知：
1、实施例1与实施例2-3相比：实施例1的样品各项性能均优于实施例2-3的样品性能，这说明当LDPE：茂金属聚乙烯：爽滑剂：抗静电剂：可降解剂：光敏剂的重量份数比为50：25：2：2.5：2：1时，各组分之间能够达到最优的协同作用，使样品的各项性能最优。
2、实施例1与实施例4-6相比：实施例1的样品在自然环境及紫外线光照环境两种环境下的降解性能均优于实施例4-6的样品的降解性能，这可能是因为将PLA与淀粉复配后，PLA能够进入淀粉的分子结构内部，两者相互协同，具有更进一步优化的可降解性能。
3、实施例1与实施例7相比：实施例1的样品在自然环境及紫外线光照环境两种环境下的降解性能均优于实施例7的样品的降解性能，说明对先对淀粉进行氧化，可改善淀粉的渗透性及流动性，更利于PLA进入淀粉的分子结构内部，以此使PLA与淀粉的聚合度得到提升，使PLA/淀粉复配物提升复铝纸的降解性能的效果更好。
4、实施例1与实施例8-10相比：实施例1的样品的抗撕裂强度明显优于实施例 8-9样品的抗撕裂强度，而且实施例9-10的抗撕裂强度优于实施例8的抗撕裂强度，说明木质纤维素可与LDPE混合，提升粘接层组分的粘结强度；将木质纤维素及LDPE进行改性处理制得木质纤维素/LDPE共聚物后，抗撕裂强度明显提升，说明二者共聚后木质纤维素可进入LDPE的分子结构内部，使LDPE分子间的交联度增加，提升粘结层抗撕裂性能的效果更为显著。
5、实施例1与实施例11对比：实施例1的样品的抗撕裂强度优于实施例11样品的抗撕裂强度，说明对木质纤维素进行改性处理时，增容剂的加入可改善二者表面的相容性，使木质纤维素与LDPE共聚后得到的共聚物性能更优。
6、实施例1与实施例12对比：实施例1的样品的抗撕裂强度优于实施例11样品的抗撕裂强度，可能是因为改性后的木质纤维素分子结构内部处于润胀的状态，其内部表面积增加，LDPE可进入木质纤维素分子结构内部；且木质纤维素/LDPE共聚物中， LDPE为主料，溶胀后的木质纤维素又可进入LDPE的分子结构内部，以此提升了LDPE 与木质纤维素之间的共聚度，使木质纤维素/LDPE共聚物提升粘接层抗撕裂性能的效果更好。
7、实施例1与对比例1-3对比：实施例1的样品在自然环境及紫外线光照环境两种环境下的降解性能均优于对比例1-3的样品的降解性能，说明书可降解剂及光敏剂的加入对提升复铝纸的可降解性能具有良好的促进作用。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并非对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种方便面杯盖复铝纸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将铜板纸进行预热后备用；
S2：将粘接配方料加热至熔融状态，然后淋覆在铜板纸的表面，形成粘接层一；
S3：将铝箔压合在粘接层一上，保证铝箔的暗面朝外，然后将铜板纸、粘接层一及铝箔压合成整体；
S4：将熔融状态的粘接配方料淋覆在铝箔的暗面上，经冷压后形成粘接层二；
S5：将隔离配方料加热至熔融状态，并在粘接层二上均匀淋覆隔离配方料，经冷压后形成隔离层；
S6：将S5中复合后的铜板纸，再次经冷压，制得复铝纸；
其中：所述隔离配方料包括如下重量分数的组分：LDPE 40-60份、茂金属聚乙烯 20-30份、爽滑剂 1.6-2.4份、抗静电剂 2-3份、可降解剂 1.6-2.4份、光敏剂 0.8-1.2份，所述可降解剂为PLA/淀粉复配物；
所述PLA/淀粉复配物的制备工艺，包括如下步骤：1）、将淀粉调制成淀粉乳液；2）、向淀粉乳液中加入氧化剂并不断搅拌均匀，搅拌过程中始终维持添加氢氧化钠溶液，保持淀粉乳液的PH值呈碱性；3）、将步骤2）中的淀粉乳液过滤、洗涤并干燥得改性淀粉备用；4）、将占淀粉重量5%的PLA加热至熔融状态，然后将步骤3）中得到的改性淀粉与熔融后的PLA熔融混炼，然后经热压形成PLA/淀粉复配物；
所述粘接配方料包括如下重量份数的组分：木质纤维素/LDPE共聚物 4-6份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物 0.8-1.2份；
所述木质纤维素/LDPE共聚物的制备工艺，包括如下步骤：1）、将木质纤维素加热烘干备用；2）、将LDPE、增容剂及烘干后的木质纤维素混合均匀后，在转矩流变仪中共混10min，然后挤出得木质纤维素/LDPE共聚物；
所述木质纤维素需进行改性处理，具体包括如下步骤：1）、将秸秆洗净烘干后，切割成的秸秆段，并将秸秆段加入至质量分数为2%的氢氧化钠溶液中，搅拌混合均匀后，静置并浸泡；2）、将浸泡后的秸秆段捞出，洗净干燥后备用；3）、将步骤2）中的秸秆段粉碎后并碾磨成粒度为80μm以下的颗粒物，既得改性后的木质纤维素。
2.根据权利要求1所述的方便面杯盖复铝纸的制备工艺，其特征在于：所述LDPE：茂金属聚乙烯：爽滑剂：抗静电剂：可降解剂：光敏剂的重量份数比为50：25：2：2.5：2：1。
3.根据权利要求1所述的方便面杯盖复铝纸的制备工艺，其特征在于：所述光敏剂为安息香类光敏剂。
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