CN111687140A - 一种建筑施工用间隙可调型清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉建筑设备领域,具体是一种建筑施工用间隙可调型清灰装置,包括水平设置的移动安装板,移动安装板的两端均水平设置有牵引环,移动安装板的下端四角均竖直设置有支撑安装柱,支撑安装柱的正下方均水平设置有升降安装板,升降安装板的中间位置均竖直向下设置有限位转动架,限位转动架的下端均通过转轴设置有移动导轮,通过转向移动和限位导向减震结构相配合,使得装置具备良好的移动性能和减震性能,通过主动驱动配合实现主动导流和螺旋增压导流,保证了后续曝气除尘的进行,通过气动同步升降调节,实现离地间隙的稳定调节,既能提升除尘的效率和质量,又能满足多种除尘的需求,实用性显著提升。
Description
技术领域
本发明涉建筑设备领域,具体是一种建筑施工用间隙可调型清灰装置。
背景技术
在建筑施工中,建筑施工现场地面上灰尘较多,在室内进行二次施工或者装修时极易造成二次扬尘,对施工人员的身体健康造成伤害,同时也会污染环境,为了避免二次扬尘,在施工前需要对地面进行清灰处理,需要用到吸尘装置,现有的吸尘装置均采用负压产生的气流将地面上的灰尘吸气并过滤,建筑施工地面由于粗糙度较高,粉尘不易被吸起,且建筑施工地面上还包含质量相对粉尘较大的粉尘,仅通过负压产生的气流无法完成清灰,吸尘过后地面上依然存在较多的粉尘,在后续施工时存在二次扬尘的情况。
中国专利(公告号CN209550073U)公开了一种建筑施工用吸尘装置,通过两个刷辊的转动方向相反且两个刷辊下侧的转动方向相对,吸尘盖上位于两个刷辊之间开设有开口,吸尘器的吸尘口与开口连通,能够将地面上的粉尘完全扬起并吸尘过滤,虽然能够改善上述问题,但是在稳定移动方面、增压导流方面、同步升降调节间隙方面均存在缺陷,使得除尘清灰的质量和效率显著提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑施工用间隙可调型清灰装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种建筑施工用间隙可调型清灰装置,包括水平设置的移动安装板,移动安装板的两端均水平设置有牵引环,移动安装板的下端四角均竖直设置有支撑安装柱,支撑安装柱的正下方均水平设置有升降安装板,升降安装板的中间位置均竖直向下设置有限位转动架,限位转动架的下端均通过转轴设置有移动导轮,所述移动安装板的左上端竖直设置有缓流安装筒,缓流安装筒的上端竖直设置有弧面变径导流筒,移动安装板的右上端竖直设置有弧底安装筒,弧底安装筒的上端与弧面变径导流筒的上端通过柔性导管连接,柔性导管的右端配合弧底安装筒设置有电磁阀,缓流安装筒的正下方水平设置有升降均流筒,升降均流筒的下端设置有多孔导流板,缓流安装筒的下端均匀设置有若干连接孔,连接孔的下端均竖直设置有伸缩导管,伸缩导管的下端均与升降均流筒连通,弧面变径导流筒的下半段中间位置通过导流安装架竖直设置有驱动电机,驱动电机的上端竖直设置有驱动转轴,驱动转轴的下半段外侧均匀设置有若干导流叶轮,驱动转轴的上半段外侧配合弧面变径导流筒设置有变径增压螺旋板,弧底安装筒的上半段内部竖直设置有变径均流筒,变径均流筒的上端与柔性导管连通,变径均流筒的下端均匀设置有若干多孔曝气管,多孔曝气管均竖直设置,且多孔曝气管的上端均设置有单向溢流阀,弧底安装筒的右上端水平设置有进水管,弧底安装筒的底部伸出设置有排水管,进水管和排水管均配合设置有旋盖。
作为本发明进一步的方案:所述支撑安装柱的下半段中间位置均竖直设置有限位导向槽,配合限位导向槽均设置有限位导向块。
作为本发明进一步的方案:所述限位导向块的中间位置均竖直向下设置有支撑导向柱,支撑导向柱的下端均与升降安装板连接,升降安装板与支撑安装柱之间的支撑导向柱外侧均设置有减震弹簧。
作为本发明进一步的方案:所述多孔导流板上均匀设置有若干均匀导流孔。
作为本发明进一步的方案:所述缓流安装筒底部外侧的移动安装板内水平设置有环状均流管,环状均流管的下端等角度设置有若干气动升降柱,气动升降柱的下端均固定在升降均流筒上端。
作为本发明进一步的方案:所述移动安装板的内部设置有储气筒,储气筒与环状均流管通过气动导管连通,气动导管上串联设置有气泵。
作为本发明再进一步的方案:所述弧底安装筒的上端等角度设置有若干排气孔,排气孔的上端均通过复位转轴设置有复位转动板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过转向移动和限位导向减震结构相配合,使得装置具备良好的移动性能和减震性能,通过主动驱动配合实现主动导流和螺旋增压导流,保证了后续曝气除尘的进行,通过气动同步升降调节,实现离地间隙的稳定调节,既能提升除尘的效率和质量,又能满足多种除尘的需求,实用性显著提升。
附图说明
图1为一种建筑施工用间隙可调型清灰装置的结构示意图。
图2为图1中a处的放大示意图。
图3为一种建筑施工用间隙可调型清灰装置中环状均流管的立体示意图。
1-连接孔、2-伸缩导管、3-均匀导流孔、4-多孔导流板、5-升降均流筒、6-气动升降柱、7-环状均流管、8-气泵、9-气动导管、10-储气筒、11-排水管、12-减震弹簧、13-限位转动架、14-移动导轮、15-升降安装板、16-限位导向块、17-限位导向槽、18-支撑安装柱、19-移动安装板、20-多孔曝气管、21-弧底安装筒、22-进水管、23-柔性导管、24-变径增压螺旋板、25-驱动转轴、26-导流叶轮、27-驱动电机、28-弧面变径导流筒、29-导流安装架、30-缓流安装筒、31-牵引环、32-电磁阀、33-复位转动板、34-排气孔、35-变径均流筒、36-单向溢流阀。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本发明。此外,本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
实施例一
请参阅图1~3,本发明实施例中,一种建筑施工用间隙可调型清灰装置,包括水平设置的移动安装板19,移动安装板19的两端均水平设置有牵引环31,移动安装板19的下端四角均竖直设置有支撑安装柱18,支撑安装柱18的正下方均水平设置有升降安装板15,升降安装板15的中间位置均竖直向下设置有限位转动架13,限位转动架13的下端均通过转轴设置有移动导轮14,所述支撑安装柱18的下半段中间位置均竖直设置有限位导向槽17,配合限位导向槽17均设置有限位导向块16,限位导向块16的中间位置均竖直向下设置有支撑导向柱,支撑导向柱的下端均与升降安装板15连接,升降安装板15与支撑安装柱18之间的支撑导向柱外侧均设置有减震弹簧12,移动安装板19的左上端竖直设置有缓流安装筒30,缓流安装筒30的上端竖直设置有弧面变径导流筒28,移动安装板19的右上端竖直设置有弧底安装筒21,弧底安装筒21的上端与弧面变径导流筒28的上端通过柔性导管23连接,柔性导管23的右端配合弧底安装筒21设置有电磁阀32,缓流安装筒30的正下方水平设置有升降均流筒5,升降均流筒5的下端设置有多孔导流板4,多孔导流板4上均匀设置有若干均匀导流孔3,缓流安装筒30的下端均匀设置有若干连接孔1,连接孔1的下端均竖直设置有伸缩导管2,伸缩导管2的下端均与升降均流筒5连通,缓流安装筒30底部外侧的移动安装板19内水平设置有环状均流管7,环状均流管7的下端等角度设置有若干气动升降柱6,气动升降柱6的下端均固定在升降均流筒5上端,移动安装板19的内部设置有储气筒10,储气筒10与环状均流管7通过气动导管9连通,气动导管9上串联设置有气泵8,弧面变径导流筒28的下半段中间位置通过导流安装架29竖直设置有驱动电机27,驱动电机27的上端竖直设置有驱动转轴25,驱动转轴25的下半段外侧均匀设置有若干导流叶轮26,驱动转轴25的上半段外侧配合弧面变径导流筒28设置有变径增压螺旋板24,弧底安装筒21的上半段内部竖直设置有变径均流筒35,变径均流筒35的上端与柔性导管23连通,变径均流筒35的下端均匀设置有若干多孔曝气管20,多孔曝气管20均竖直设置,且多孔曝气管20的上端均设置有单向溢流阀36,弧底安装筒21的右上端水平设置有进水管22,弧底安装筒21的底部伸出设置有排水管11,进水管22和排水管11均配合设置有旋盖,弧底安装筒21的上端等角度设置有若干排气孔34,排气孔34的上端均通过复位转轴设置有复位转动板33。
将牵引环31连接外部的牵引设备,实现装置的移动,启动驱动电机27使得驱动转轴25,连同导流叶轮26和变径增压螺旋板24同步旋转,使得空气向上连续导流,外部的空气通过均匀导流孔3进入升降均流筒5,再通过伸缩导管2进入缓流安装筒30,多孔导流板4与地面之间导流的空气将灰尘抽入,随着空气导流从柔性导管23进入变径均流筒35,当压力超过单向溢流阀36的溢流上限时,携带着灰尘的空气从各个多孔曝气管20导出,完成曝气除尘作业,通过气泵8控制环状均流管7内的压强,气动升降柱6随之升降调节,从而实现多孔导流板4与地面的间隙调节,扩大装置的除尘范围,提升除尘的效率和质量。
实施例二
在实施例一的基础上,通过转向转动架和移动导轮14的配合,使得装置能够方便转向移动,同时在限位导向槽17和限位导向块16的配合下,以及支撑导向柱和减震弹簧12的配合,使得装置具备良好的移动稳定性,限位保证了多孔导流板4与地面始终保持安全间隙,排气孔34及其上的复位转动板33,使得外部的灰尘难以进入内部。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种建筑施工用间隙可调型清灰装置,包括水平设置的移动安装板(19),移动安装板(19)的两端均水平设置有牵引环(31),移动安装板(19)的下端四角均竖直设置有支撑安装柱(18),支撑安装柱(18)的正下方均水平设置有升降安装板(15),升降安装板(15)的中间位置均竖直向下设置有限位转动架(13),限位转动架(13)的下端均通过转轴设置有移动导轮(14),其特征在于,所述移动安装板(19)的左上端竖直设置有缓流安装筒(30),缓流安装筒(30)的上端竖直设置有弧面变径导流筒(28),移动安装板(19)的右上端竖直设置有弧底安装筒(21),弧底安装筒(21)的上端与弧面变径导流筒(28)的上端通过柔性导管(23)连接,柔性导管(23)的右端配合弧底安装筒(21)设置有电磁阀(32),缓流安装筒(30)的正下方水平设置有升降均流筒(5),升降均流筒(5)的下端设置有多孔导流板(4),缓流安装筒(30)的下端均匀设置有若干连接孔(1),连接孔(1)的下端均竖直设置有伸缩导管(2),伸缩导管(2)的下端均与升降均流筒(5)连通,弧面变径导流筒(28)的下半段中间位置通过导流安装架(29)竖直设置有驱动电机(27),驱动电机(27)的上端竖直设置有驱动转轴(25),驱动转轴(25)的下半段外侧均匀设置有若干导流叶轮(26),驱动转轴(25)的上半段外侧配合弧面变径导流筒(28)设置有变径增压螺旋板(24),弧底安装筒(21)的上半段内部竖直设置有变径均流筒(35),变径均流筒(35)的上端与柔性导管(23)连通,变径均流筒(35)的下端均匀设置有若干多孔曝气管(20),多孔曝气管(20)均竖直设置,且多孔曝气管(20)的上端均设置有单向溢流阀(36),弧底安装筒(21)的右上端水平设置有进水管(22),弧底安装筒(21)的底部伸出设置有排水管(11),进水管(22)和排水管(11)均配合设置有旋盖。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用间隙可调型清灰装置,其特征在于,所述支撑安装柱(18)的下半段中间位置均竖直设置有限位导向槽(17),配合限位导向槽(17)均设置有限位导向块(16)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用间隙可调型清灰装置,其特征在于,所述限位导向块(16)的中间位置均竖直向下设置有支撑导向柱,支撑导向柱的下端均与升降安装板(15)连接,升降安装板(15)与支撑安装柱(18)之间的支撑导向柱外侧均设置有减震弹簧(12)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用间隙可调型清灰装置,其特征在于,所述多孔导流板(4)上均匀设置有若干均匀导流孔(3)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用间隙可调型清灰装置,其特征在于,所述缓流安装筒(30)底部外侧的移动安装板(19)内水平设置有环状均流管(7),环状均流管(7)的下端等角度设置有若干气动升降柱(6),气动升降柱(6)的下端均固定在升降均流筒(5)上端。
6.根据权利要求1或5所述的一种建筑施工用间隙可调型清灰装置,其特征在于,所述移动安装板(19)的内部设置有储气筒(10),储气筒(10)与环状均流管(7)通过气动导管(9)连通,气动导管(9)上串联设置有气泵(8)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用间隙可调型清灰装置,其特征在于,所述弧底安装筒(21)的上端等角度设置有若干排气孔(34),排气孔(34)的上端均通过复位转轴设置有复位转动板(33)。
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CN202010593612.1A CN111687140A (zh) | 2020-06-27 | 2020-06-27 | 一种建筑施工用间隙可调型清灰装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112264374A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-26 | 海宁市宏顺设备租赁有限公司 | 一种基于气体传动式的建筑砂石环保清理装置 |
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2020
- 2020-06-27 CN CN202010593612.1A patent/CN111687140A/zh not_active Withdrawn
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